CN111168968B - 一种多层淋膜复合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层淋膜复合机，其包括放卷装置、电晕机、淋膜挤出装置、压延装置和收卷装置，淋膜挤出装置和压延装置均设置有多组，放卷装置与电晕机之间设置有除尘装置，淋膜挤出装置和压延装置外部设置有吸尘装置；除尘装置包括下部两端开口的除尘室，除尘室内设置有用于吹拂粉尘的吹风嘴，吹风嘴连接有鼓风机，除尘室内设置有用于抽吸粉尘的吸尘嘴，吸尘嘴连接有吸尘器，吹风嘴与吸尘嘴之间设置有隔板，吸尘嘴和吹风嘴的开口均指向除尘室底壁。本发明通过吹风嘴喷出的气流将基材表面粘附的粉尘吹起，再通过吸尘嘴将除尘室内飘扬的粉尘进行抽吸，提高了基材的洁净度，吸尘装置也可确保淋膜过程中基材和淋膜层的洁净度，从而保证了淋膜质量。
Description
技术领域
本发明涉及基材覆膜设备的技术领域，尤其是涉及一种多层淋膜复合机。
背景技术
在一些纸质容器的生产中，通常需要在卡纸的一面或多面附上防水淋膜，一方面可以提高纸质容器的防水性，同时还能提高美观度，这一淋膜工艺需要借助淋膜机来完成。淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机等，是挤出成型机械的一种。淋膜复合机主要包括：放卷装置、挤出装置、复合装置、切刀装置和收卷装置，其原理是将PE等塑料原料高温熔化后挤出再经流延装置流延至基材上，从而在基材表面形成淋膜层，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。
现有的专利公开号为CN110421957A的中国专利，提出了一种全自动多层淋膜复合机，依次设置有第一放卷机构、放卷切割机构、复合成型机构和收卷机构，第一放卷机构、放卷切割机构、复合成型机构和收卷机构上均设置有用于传导基材的引导辊；第一放卷机构用于完成基布的自动放卷；复合成型机构位于第一放卷机构的后方，包括淋膜挤出装置和压延装置，第一放卷机构与复合成型机构之间还设置有电晕机；收卷机构位于复合成型机构的后方，对复合后的布料进行收卷处理。该发明结构紧凑，自动化程度高，淋膜复合效果好，生产过程仅需少量人员管控，减少了工人劳动强度，节约了生产成本。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卡纸在经裁切成卷后会存在一定纸屑，并且经放卷装置放卷的纸材在输送至复合装置中时，也会受生产环境的影响沾染一定的灰尘，这些纸屑和灰尘随纸材进入复合装置中后，挤出装置流延出的淋膜粘附在纸材上，不仅会影响淋膜层的外观，还会影响淋膜层的粘结度，从而影响淋膜复合机生产出的淋膜卡纸的品质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多层淋膜复合机，其具有提高淋膜基材洁净度、保证淋膜品质的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多层淋膜复合机，包括放卷装置、电晕机、淋膜挤出装置、压延装置和收卷装置，放卷装置、压延装置和收卷装置中均设置有用于传导基材的引导辊，所述淋膜挤出装置和所述压延装置均设置有多组且所述淋膜挤出装置设置在所述压延装置正上方，所述放卷装置与所述电晕机之间设置有除尘装置，所述淋膜挤出装置和所述压延装置外部设置有吸尘装置；
所述除尘装置包括下部两端开口的除尘室，所述除尘室内设置有用于吹拂粉尘的吹风嘴，所述吹风嘴连接有鼓风机，所述除尘室内设置有用于抽吸粉尘的吸尘嘴，所述吸尘嘴连接有吸尘器，所述吹风嘴与所述吸尘嘴之间设置有隔板，所述吸尘嘴和所述吹风嘴的开口均指向所述除尘室底壁；
所述压延装置包括压延架、转动连接在所述压延架上的冷却辊和挤压辊，所述挤压辊滑动连接在所述压延架上且位于所述压延架靠近所述除尘室的一端。
通过采用上述技术方案，卷状的基材经放卷装置放卷后在多个引导辊的牵引下对基材进行输送并依次穿过除尘室、电晕机、压延装置并最终在收卷装置中收卷，基材在穿过除尘室时，鼓风机启动并将空气通过吹风嘴喷出，吹风嘴喷出的气流对基材上表面进行吹拂以将基材表面粘附的粉尘吹起，随后启动吸尘器，吸尘器通过吸尘嘴将除尘室内飘扬的粉尘进行抽吸，从而实现了对基材上粉尘的有效除尘，提高了基材的洁净度；隔板的设置可有效防止出风嘴喷出的气流直接被吸尘嘴抽吸出去，保证了吹风嘴对基材上粉尘的吹拂效果；除尘完成的基材进入电晕机中以对其表面进行放电处理，使基材表面具有更强粘附力，便于塑料膜的粘附，随后基材被输送至压延装置中并缠绕在挤压辊和冷却辊上，淋膜挤出装置将塑料膜挤出流延在基材被除尘的一侧，并经冷却辊和挤压辊的挤压、冷却后输送至下一个压延装置中进行重复淋膜作业，基材在压延装置中被淋膜的过程中，吸尘装置对淋膜挤出装置和压延装置之间的空间进行吸尘处理，以减少流体状塑料膜粘附灰尘的可能，进一步提高了基材淋膜后的洁净度，保证了基材的淋膜质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹风嘴和所述吸尘嘴均沿基材宽度方向设置，所述吹风嘴与基材传输方向之间的夹角为锐角，所述隔板分隔所述除尘室为吹尘腔和吸尘腔，所述吹风嘴上端部与所述隔板下端面之间固接有导风板。
通过采用上述技术方案，吹风嘴吹出的气流逆向于基材的行进方向，从而提高了气流对基材上粘附粉尘的清扫效率，导风板的设置使得吹风嘴喷出的气流对基材进行清扫后只能沿隔板与除尘室底壁之间的缝隙进入吸尘腔中，进一步提高了吹风嘴喷出气流的利用率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹风嘴的开口端呈收口状，所述吸尘嘴的开口端呈扩口状，所述吸尘嘴的开口端固接有防护网，所述防护网呈盒状且开口端朝上并突出设置在所述吸尘嘴下端面。
通过采用上述技术方案，收口状的吹风嘴尽可能提高了气流喷出时的流速，对基材上粉尘的清扫力度更大，扩口状的吸尘嘴增大了吸尘嘴与基材的接触面积，从而更易对吹风嘴吹拂出的粉尘进行抽吸；防护网的设置可有效避免基材被吸附在吸尘嘴下方而对吸尘嘴进行封闭，即使基材被吸附在防护网下端面，吸尘腔中的粉尘也可通过防护网周侧的孔洞被抽吸出去，确保了吸尘嘴对除尘室内粉尘的抽吸效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘室靠近所述放卷装置一端的开口处转动连接有沿基材宽度方向的筒状毛刷。
通过采用上述技术方案，基材在多个引导辊的牵引下进入除尘室中时，经过筒状毛刷的扫拂，可将基材上粘结的硬质杂质扫出，进一步确保了基材的洁净度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述鼓风机的进风口处设置有加热设备和空气净化器。
通过采用上述技术方案，空气净化器对鼓风机进风口处的空气进行净化后经加热设备加热，再通过鼓风机鼓吹至吹风嘴中，可对基材进行热风干燥，以避免长期存放的基材受潮而导致淋膜粘附不佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘装置包括架设在所述淋膜挤出装置正上方的吸尘罩，所述吸尘罩下端固接有多个柔性条，多个所述柔性条沿所述吸尘罩边沿依次紧贴层叠设置，所述吸尘罩与所述吸尘器连接。
通过采用上述技术方案，基材在淋膜挤出装置下方进行淋膜时，多个柔性条协同吸尘罩对流延出的淋膜与基材的接触部进行隔尘处理，以尽可能防止外界粉尘沾染到流延态的淋膜上而影响淋膜品质。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压延架上于所述冷却辊正上方设置有用于对所述冷却辊弧面外周壁进行擦拭清灰的清洁装置。
通过采用上述技术方案，冷却辊弧面外周壁与大气的接触面积较大，容易积聚灰尘，通过清洁装置可对冷却辊外周壁进行擦拭，从而尽可能确保淋膜后的基材上淋膜层的洁净度，便于再次淋膜后淋膜质量的保证。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁装置包括固接在所述压延架上的清洁架，所述清洁架上转动连接有位于所述冷却辊上方且沿其轴向设置的清扫辊，所述清扫辊外周壁包覆有第一吸水层，所述清洁架上于所述清扫辊靠近所述放卷装置的一侧转动连接有干燥辊，所述干燥辊外周壁包覆有第二吸水层，所述清洁架上设置有用于对所述吸水层进行润湿的润湿机构，所述清洁架上设置有用于通过所述冷却辊驱动所述清扫辊沿所述冷却辊旋转方向旋转的联动机构。
通过采用上述技术方案，冷却辊在旋转时，通过联动机构带动清扫辊沿冷却辊的旋转方向旋转，清扫辊在旋转时，润湿机构对第一吸水层进行润湿，从而第一吸水层在跟随清扫辊旋转时，对冷却辊外周壁的橡胶层进行润湿，并将其上粘附的灰尘擦除，从而使得淋膜后的基材不至于沾染上冷却辊上的粉尘，保证了基材上淋膜层的洁净度，进一步提高了淋膜复合机的淋膜质量；冷却辊继续旋转时，其外周壁被擦拭的部位旋转至干燥辊处，从而冷却辊外周壁多余的水分被干燥辊上的第二吸水层擦干，以减少对淋膜后基材干燥度的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润湿机构包括设置在所述清洁架上且指向所述第一吸水层的喷雾器，所述喷雾器与水源连通。
通过采用上述技术方案，喷雾器将清水呈雾状喷洒在第一吸水层上，可有效控制润湿机构对第一吸水层的供水量，避免第一吸水层吸水过多导致淋膜后的基材过度受潮而影响下次淋膜。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括转动连接在所述清扫架上的传动轮，所述传动轮与所述冷却辊外周壁抵接，所述传动轮端部同轴固接有第一齿轮，所述清扫架上转动连接有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮上同轴固接有第一链轮，所述清扫辊端部同轴固接有与所述第一链轮传动连接的第二链轮。
通过采用上述技术方案，冷却辊旋转时带动与之抵接的传动轮旋转，传动轮旋转时带动第一齿轮同步逆向于冷却辊旋转方向旋转，第一齿轮旋转时带动与之啮合的第二齿轮顺向于冷却辊旋转方向旋转，第二齿轮旋转时带动与之固接的第一链轮旋转，第一链轮旋转时带动与之传动连接的第二链轮旋转，进而带动清扫辊顺向于冷却辊的旋转方向旋转，从而使得清扫辊上的第一吸水层能对冷却辊外周壁进行高效擦拭，从而保证冷却辊外周壁的洁净度。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.基材通过除尘室时，吹风嘴喷出的气流对基材上表面的粉尘进行吹拂，再由吸尘嘴抽出，提高了基材的洁净度，同时吸尘装置对淋膜过程中的流延态淋膜和基材之间的空间进行吸尘处理，进一步提高了基材淋膜后的洁净度，保证了基材的淋膜质量；
2.防护网的设置可有效避免基材被吸附在吸尘嘴下方而对吸尘嘴进行封闭，即使基材被吸附在防护网下端面，吸尘腔中的粉尘也可通过防护网周侧的孔洞被抽吸出去，确保了吸尘嘴对除尘室内粉尘的抽吸效果；
3.受冷却辊传动驱动下的清扫辊旋转时，通过其上的第一吸水层对冷却辊外周壁进行润湿擦拭，可防止外表面积较大的冷却辊沾染灰尘对淋膜层造成影响，进一步确保淋膜后的基材上淋膜层的洁净度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的除尘装置的结构示意图。
图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图。
图4是本发明的压延装置和清洁装置的结构示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图中，1、电晕机；2、引导辊；3、除尘室；4、吹风嘴；5、鼓风机；6、吸尘嘴；7、吸尘器；8、隔板；9、压延架；10、冷却辊；11、挤压辊；12、导风板；13、防护网；14、筒状毛刷；15、加热设备；16、空气净化器；17、吸尘罩；18、柔性条；19、清洁架；20、清扫辊；21、第一吸水层；22、干燥辊；23、第二吸水层；24、喷雾器；25、传动轮；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第一链轮；29、第二链轮；30、挤压气缸；31、滑槽；32、滑块；33、放卷装置；34、淋膜挤出装置；35、压延装置；36、收卷装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种多层淋膜复合机，包括依次设置的放卷装置33、电晕机1、淋膜挤出装置34、压延装置35和收卷装置36，放卷装置33、压延装置35和收卷装置36中均设置有用于传导基材的引导辊2，多个引导辊2之间通过链传动同步旋转，其中一个引导辊2通过电机驱动，放卷装置33和收卷装置36均包括支架和转动连接在支架上的滚筒，淋膜挤出装置34包括挤出机和磨头，其具体结构参见专利公开号为CN110421957A的中国专利中[0042] 和[0047]段之描述；淋膜挤出装置34和压延装置35均设置有多组且淋膜挤出装置34设置在压延装置35正上方，本实施例中淋膜挤出装置34和压延装置35分别设置有两组，放卷装置33与电晕机1之间设置有除尘装置。
参照图2和图3，除尘装置包括下部两端开口的除尘室3，除尘室3内靠近电晕机1的一端设置有用于吹拂粉尘的且开口端呈收口状的吹风嘴4，吹风嘴4与基材传输方向之间的夹角为锐角，吹风嘴4连接有鼓风机5；除尘室3内设置有用于抽吸粉尘的且开口端呈扩口状的吸尘嘴6，吸尘嘴6连接有吸尘器7，吹风嘴4与吸尘嘴6之间设置有隔板8，隔板8分隔除尘室3为吹尘腔和吸尘腔，吸尘嘴6和吹风嘴4的开口均指向除尘室3底壁，吹风嘴4和吸尘嘴6均沿基材宽度方向设置，吹风嘴4上端部与隔板8下端面之间固接有导风板12。
卷状的基材经放卷装置33放卷后在多个引导辊2的牵引下对基材进行输送并依次穿过除尘室3、电晕机1、多个压延装置35及淋膜挤出装置34并最终在收卷装置36中收卷，在除尘室3内除尘完成的基材进入电晕机1中以对其表面进行放电处理，使基材表面具有更强粘附力，便于塑料膜的粘附，随后基材被输送至压延装置35中，淋膜挤出装置34将塑料膜挤出流延在基材被除尘的一侧，并经冷却成型后输送至下一个压延装置35及淋膜挤出装置34中进行重复淋膜作业，使得基材的淋膜效果更佳。
基材在穿过除尘室3时，同时启动鼓风机5和吸尘器7，鼓风机5将空气通过吹风嘴4喷出，吹风嘴4喷出的气流对基材上表面进行吹拂以将基材表面粘附的粉尘吹起，吹风嘴4吹出的气流逆向于基材的行进方向，从而提高了气流对基材上粘附粉尘的清扫效率，且收口状的吹风嘴4尽可能提高了气流喷出时的流速，对基材上粉尘的清扫力度更大；导风板12的设置使得吹风嘴4喷出的气流对基材进行清扫后掺杂粉尘的气流只能沿隔板8与除尘室3底壁之间的缝隙进入吸尘腔中，进一步提高了吹风嘴4喷出气流的利用率。
携带粉尘的气流进入吸尘腔中后，吸尘器7通过吸尘嘴6将除尘室3内飘扬的粉尘进行抽吸，从而实现了对基材上粉尘的有效除尘，提高了基材的洁净度，同时扩口状的吸尘嘴6增大了吸尘嘴6与基材的接触面积，从而更易对吹风嘴4吹拂出的粉尘进行抽吸；隔板8的设置可有效防止出风嘴喷出的气流直接被吸尘嘴6抽吸出去，确保了吹风嘴4对基材上粉尘的吹拂效果。
参照图2和图3，吸尘嘴6的开口端固接有防护网13，防护网13由光滑的塑料材质或不锈钢制成，本实施例优选为塑料材质，防护网13呈盒状且开口端朝上栓接固定在吸尘嘴6下端面；除尘室3靠近放卷装置33一端的开口处转动连接有沿基材宽度方向的筒状毛刷14，鼓风机5的进风口处设置有加热设备15和空气净化器16，加热设备15优选为电热丝。
防护网13的设置可有效避免基材被吸附在吸尘嘴6下方而将吸尘嘴6封闭，即使基材被吸附在防护网13下端面，吸尘腔中的粉尘也可通过防护网13周侧的孔洞被抽吸出去，确保了吸尘嘴6对除尘室3内粉尘的抽吸效果；基材在多个引导辊2的牵引下进入除尘室3中时，经过筒状毛刷14的扫拂，可将基材上粘结的硬质杂质扫出，进一步确保了基材的洁净度；空气净化器16则对鼓风机5进风口处的空气进行净化后经加热设备15加热，再通过鼓风机5鼓吹至吹风嘴4中，可对基材进行热风干燥，以避免长期存放的基材受潮而导致淋膜粘附不佳。
参照图1和图4，压延装置35包括压延架9、转动连接在压延架9上的冷却辊10和挤压辊11，压延架9上固接有用于驱动冷却辊10和挤压辊11相向旋转的电机，具体驱动方式为本领域常见技术手段，在此不再赘述，冷却辊10和挤压辊11内部均设置有空腔且通入循环冷却水，挤压辊11滑动连接在压延架9上且位于压延架9靠近除尘室3的一端，压延架9上靠近除尘室3一端的两侧壁上均开设有指向冷却辊10轴线的滑槽31，挤压辊11端部转动连接有滑移设置在滑槽31内的滑块32，压延架9的端部固接有沿滑槽31长度方向的挤压气缸30，挤压气缸30的活塞杆延伸至滑槽31内且与滑块32固接。
基材经电晕机1处理后被输送至压延装置35中并缠绕在挤压辊11和冷却辊10上，淋膜挤出装置34将塑料膜挤出流延在基材被除尘的一侧，并经冷却辊10和挤压辊11的挤压、冷却后输送至下一个压延装置35中进行重复淋膜作业；通过挤压气缸30驱动其活塞杆带动滑块32在滑槽31内移动可调节挤压辊11与冷却辊10的抵紧程度，从而对基材上的淋膜厚度进行控制。
参照图1，淋膜挤出装置34位于冷却辊10和挤压辊11之间缝隙的正上方，压延架9上设置有用于对淋膜挤出装置34及冷却辊10和挤压辊11之间缝隙进行除尘的吸尘装置，吸尘装置包括架设在淋膜挤出装置34正上方的吸尘罩17，吸尘罩17下端固接有多个柔性条18，柔性条18优选为PP片材，多个柔性条18沿吸尘罩17边沿依次紧贴层叠设置，吸尘罩17与吸尘器7连接。基材在淋膜挤出装置34下方进行淋膜时，多个柔性条18协同吸尘罩17对流延出的淋膜与基材的接触部进行隔尘处理，以尽可能防止外界粉尘沾染到流延态的淋膜上而影响淋膜品质。
参照图4和图5，压延架9上于冷却辊10正上方设置有用于对冷却辊10弧面外周壁进行擦拭清灰的清洁装置，清洁装置包括固接在压延架9上端面的清洁架19，清洁架19上转动连接有位于冷却辊10上方且沿其轴向设置的清扫辊20，清扫辊20外周壁包覆有第一吸水层21，第一吸水层21优选为海绵，清洁架19上于清扫辊20靠近除尘室3的一侧转动连接有与清扫辊20平行的干燥辊22，干燥辊22外周壁包覆有第二吸水层23，第二吸水层23优选为海绵，第一吸水层21和第二吸水层23均抵接在冷却辊10外周壁；清洁架19上设置有用于对吸水层进行润湿的润湿机构，润湿机构包括设置在清洁架19上且指向第一吸水层21的喷雾器24，喷雾器24与水源连通，清洁架19上设置有用于通过冷却辊10驱动清扫辊20沿冷却辊10旋转方向旋转的联动机构，联动机构包括转动连接在清扫架上的传动轮25，传动轮25与冷却辊10外周壁抵接，传动轮25端部同轴固接有第一齿轮26，清扫架上转动连接有与第一齿轮26啮合连接的第二齿轮27，第二齿轮27上同轴固接有第一链轮28，清扫辊20端部同轴固接有与第一链轮28传动连接的第二链轮29。
冷却辊10旋转时带动与之抵接的传动轮25旋转，传动轮25旋转时带动第一齿轮26同步逆向于冷却辊10旋转方向旋转，第一齿轮26旋转时带动与之啮合的第二齿轮27顺向于冷却辊10旋转方向旋转，第二齿轮27旋转时带动与之固接的第一链轮28旋转，第一链轮28旋转时带动与之传动连接的第二链轮29旋转，进而带动清扫辊20顺向于冷却辊10的旋转方向旋转；清扫辊20在旋转时，喷雾器24将清水呈雾状喷洒在第一吸水层21上对第一吸水层21进行润湿，同时雾化的清水可有效控制润湿机构对第一吸水层21的供水量，避免第一吸水层21吸水过多导致淋膜后的基材过度受潮而影响下次淋膜；从而第一吸水层21在跟随清扫辊20旋转时，对冷却辊10外周壁的橡胶层进行润湿，并将其上粘附的灰尘擦除，从而使得淋膜后的基材不至于沾染上冷却辊10上的粉尘，保证了基材上淋膜层的洁净度，进一步提高了淋膜复合机的淋膜质量；冷却辊10继续旋转时，其外周壁被擦拭的部位旋转至干燥辊22处，从而冷却辊10外周壁多余的水分被干燥辊22上的第二吸水层23擦干，以减少对淋膜后基材干燥度的影响。
本实施例的实施原理为：
卷状的基材经放卷装置33放卷后在多个引导辊2的牵引下对基材进行输送并依次穿过除尘室3、电晕机1、压延装置35并最终在收卷装置36中收卷，基材在穿过除尘室3时，鼓风机5启动并将空气通过吹风嘴4喷出，吹风嘴4喷出的气流对基材上表面进行吹拂以将基材表面粘附的粉尘吹起，随后启动吸尘器7，吸尘器7通过吸尘嘴6将除尘室3内飘扬的粉尘进行抽吸，从而实现了对基材上粉尘的有效除尘，提高了基材的洁净度；隔板8的设置可有效防止出风嘴喷出的气流直接被吸尘嘴6抽吸出去，保证了吹风嘴4对基材上粉尘的吹拂效果；除尘完成的基材进入电晕机1中以对其表面进行放电处理，使基材表面具有更强粘附力，便于塑料膜的粘附，随后基材被输送至压延装置35中并缠绕在挤压辊11和冷却辊10上，淋膜挤出装置34将塑料膜挤出流延在基材被除尘的一侧，并经冷却辊10和挤压辊11的挤压、冷却后输送至下一个压延装置35中进行重复淋膜作业，基材在压延装置35中被淋膜的过程中，吸尘装置对淋膜挤出装置34和压延装置35之间的空间进行吸尘处理，以减少流体状塑料膜粘附灰尘的可能，进一步提高了基材淋膜后的洁净度，保证了基材的淋膜质量。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多层淋膜复合机，包括放卷装置（33）、电晕机（1）、淋膜挤出装置（34）、压延装置（35）和收卷装置（36），放卷装置（33）、压延装置（35）和收卷装置（36）中均设置有用于传导基材的引导辊（2），其特征在于：所述淋膜挤出装置（34）和所述压延装置（35）均设置有多组且所述淋膜挤出装置（34）设置在所述压延装置正上方，所述放卷装置（33）与所述电晕机（1）之间设置有除尘装置，所述淋膜挤出装置（34）和所述压延装置（35）外部设置有吸尘装置；
所述除尘装置包括下部两端开口的除尘室（3），所述除尘室（3）内设置有用于吹拂粉尘的吹风嘴（4），所述吹风嘴（4）连接有鼓风机（5），所述除尘室（3）内设置有用于抽吸粉尘的吸尘嘴（6），所述吸尘嘴（6）连接有吸尘器（7），所述吹风嘴（4）与所述吸尘嘴（6）之间设置有隔板（8），所述吸尘嘴（6）和所述吹风嘴（4）的开口均指向所述除尘室（3）底壁；
所述压延装置（35）包括压延架（9）、转动连接在所述压延架（9）上的冷却辊（10）和挤压辊（11），所述挤压辊（11）滑动连接在所述压延架（9）上且位于所述压延架（9）靠近所述除尘室（3）的一端；
所述吹风嘴（4）和所述吸尘嘴（6）均沿基材宽度方向设置，所述吹风嘴（4）与基材传输方向之间的夹角为锐角，所述隔板（8）分隔所述除尘室（3）为吹尘腔和吸尘腔，所述吹风嘴（4）上端部与所述隔板（8）下端面之间固接有导风板（12）；
所述吹风嘴（4）的开口端呈收口状，所述吸尘嘴（6）的开口端呈扩口状，所述吸尘嘴（6）的开口端固接有防护网（13），所述防护网（13）呈盒状且开口端朝上并突出设置在所述吸尘嘴（6）下端面，所述防护网（13）由光滑的塑料材质或不锈钢制成。
2.根据权利要求1所述的一种多层淋膜复合机，其特征在于：所述除尘室（3）靠近所述放卷装置（33）一端的开口处转动连接有沿基材宽度方向的筒状毛刷（14）。
3.根据权利要求2所述的一种多层淋膜复合机，其特征在于：所述鼓风机（5）的进风口处设置有加热设备（15）和空气净化器（16）。
4.根据权利要求1所述的一种多层淋膜复合机，其特征在于：所述吸尘装置包括架设在所述淋膜挤出装置（34）正上方的吸尘罩（17），所述吸尘罩（17）下端固接有多个柔性条（18），多个所述柔性条（18）沿所述吸尘罩（17）边沿依次紧贴层叠设置，所述吸尘罩（17）与所述吸尘器（7）连接。
5.根据权利要求1所述的一种多层淋膜复合机，其特征在于：所述压延架（9）上于所述冷却辊（10）正上方设置有用于对所述冷却辊（10）弧面外周壁进行擦拭清灰的清洁装置。
6.根据权利要求5所述的一种多层淋膜复合机，其特征在于：所述清洁装置包括固接在所述压延架（9）上的清洁架（19），所述清洁架（19）上转动连接有位于所述冷却辊（10）上方且沿其轴向设置的清扫辊（20），所述清扫辊（20）外周壁包覆有第一吸水层（21），所述清洁架（19）上于所述清扫辊（20）靠近所述放卷装置的一侧转动连接有干燥辊（22），所述干燥辊（22）外周壁包覆有第二吸水层（23），所述清洁架（19）上设置有用于对所述吸水层进行润湿的润湿机构，所述清洁架（19）上设置有用于通过所述冷却辊（10）驱动所述清扫辊（20）沿所述冷却辊（10）旋转方向旋转的联动机构。
7.根据权利要求6所述的一种多层淋膜复合机，其特征在于：所述润湿机构包括设置在所述清洁架（19）上且指向所述第一吸水层（21）的喷雾器（24），所述喷雾器（24）与水源连通。
8.根据权利要求7所述的一种多层淋膜复合机，其特征在于：所述联动机构包括转动连接在所述清洁架（19）上的传动轮（25），所述传动轮（25）与所述冷却辊（10）外周壁抵接，所述传动轮（25）端部同轴固接有第一齿轮（26），所述清洁架（19）上转动连接有与所述第一齿轮（26）啮合连接的第二齿轮（27），所述第二齿轮（27）上同轴固接有第一链轮（28），所述清扫辊（20）端部同轴固接有与所述第一链轮（28）传动连接的第二链轮（29）。
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