CN207632930U - 一种开松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开松装置，包括箱体、传送带、送料辊、开松辊、出风管，其特征在于，箱体出料口边沿处竖直向下设置一有挡板，将箱体分隔为进料腔和开松腔，箱体的出料口连接出风管，出风管连接引风机，使开松腔内形成负压，开松腔中有一开松辊，送料腔中竖直设置有两个送料辊，两个送料辊同步转动，开松辊辊体的直径比进料辊辊体小，开松辊的转速是送料辊转速的20至50倍。使装置结构紧凑、提高对不同品质的再生棉的适应性和可靠性，经过再加工可以制作成防水卷材的胎基。

Description

一种开松装置

技术领域

本实用新型涉及纤维毡生产设备领域，特别是涉及一种以废旧衣物为原料的开松设备。

背景技术

伴随人民生活水平的提高，纺织产品的消费量不断增长，我国人口超过13亿，每年产生的废旧衣物多达数千万吨。衣物成分的多样性和衣物的高淘汰频率给废旧衣物的回收利用带来很大难度。大量未能回收的衣物给环境承载力带来了很大的负担，如何变废为宝是当前研究的热点之一。

目前，废旧衣物回收经过初加工可获得蓬松无强力纤维，但服装舒适性和多样化的不断提高，服装面料由过去的单一原料转化成多种纤维共存的混合纤维面料，精细分类的难度越来越大，不利于控制废旧衣物再利用的成本。而未经精细分类而加工的成品只能应用于工程保温被、农业保温被、汽车坐垫等低端产品。废旧衣物的再利用价值并没有完全开发。

作为第一步工序，目前的开松机不能很好地适应不同混合纤维面料，纤维面料中出现长纤维时，容易造成纤维的损伤，同时可能因长纤维缠绕而损伤开松机械；而多为短纤维时，则存在开松效率低的问题，同一台设备的适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开松装置，特别是以废旧衣物加工回收的再生棉为原材料的开松装置，对再生棉进行粗开松和初步除杂，使装置结构紧凑、提高对不同品质的再生棉的适应性和可靠性，经过再加工可以制作成防水卷材的胎基。

本实用新型的技术方案如下：

一种开松装置，包括箱体、传送带、送料辊、开松辊、出风管，其特征在于，箱体出料口边沿处竖直向下设置一有挡板，将箱体分隔为进料腔和开松腔，箱体的出料口连接出风管，出风管连接引风机，使开松腔内形成负压，开松腔中有一开松辊，送料腔中竖直设置有两个送料辊，两个送料辊同步转动，开松辊辊体的直径比进料辊辊体小，开松辊的转速是送料辊转速的20至50倍。

进一步地，箱体底部设有支撑架，支撑架高20cm以承载箱体，支撑架上部设有传送带，传送带纵向贯穿整个箱体底部。

进一步地，挡板采用橡胶材料。

进一步地，送料辊包括辊体和柱状齿，上下两个辊体边沿的间距和下辊体边沿与传送带的距离相等，下送料辊通过一台减速电机驱动，上送料辊与下送料辊通过链条传动，并与传送带旋转方向相反。

进一步地，开松辊包括辊体和柱状齿，辊体的外周面上呈放射状均布有若干柱状齿，柱状齿贯穿并焊接在辊体上，柱状齿均匀排布，相邻柱状齿彼此错开并相差90度排布。

进一步地，引风机采用离心式风机，其包括电机、引风轮、引风叶和转轴，电机通过转轴连接引风轮，引风轮由圆型铁板制成，四个引风叶绕引风轮中心均匀焊接在引风轮上，相邻引风叶之间夹角相差90度。

进一步地，引风叶选用弹簧钢板材料。

本实用新型设备中采用两个低速辊进料，一个高速辊开松，结构紧凑，没有灰尘扩散，无需对废旧衣物进行分类筛选和消毒处理，提高了废旧衣物资源化利用的效率，废旧衣物布料利用率可达95％，提高了开松机对废旧衣物原料的适应能力和可靠性，提高了开松机的经济价值和环保价值。

附图说明

图1是本实用新型的开松装置的设备示意图。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本实用新型提供的一种利用废旧衣物生产纤维毡的设备，其包括：上料装置1、梳理装置2、成型装置3、浸胶装置4、烘干装置和收卷装置。上述装置顺序连接，依次完成上料开松、梳理、成型、浸胶、烘干及收卷工序，得到一种纤维毡，特别是一种可用于作为防水卷材胎基的纤维毡。

上料装置包括箱体、送料辊11、传送带12、开松辊13、出风管14。所述箱体高度为1.4m，宽度为1.4m，箱体底部设有支撑架，支撑架高20cm以承载箱体，所述支撑架上部设有传送带12，所述传送带12纵向贯穿整个箱体底部，并由减速电机15带动一侧的驱动轴使所述传送带12匀速运转，传送带两侧的驱动轴和从动轴分别设有调整丝，以调节所述传送带的张紧度和左右位置，传送带12的传动速度保持在10cm/min。

箱体一端设有进料口，通过所述进料口将废旧衣物加工回收的再生棉堆放在传送带12上，箱体的另一端顶部设置有出料口并连接出风管14，出料口与箱体同宽，长度为55cm，所述出料口边沿处竖直向下设置一挡板18，将所述箱体分隔为进料腔和开松腔，所述挡板18下沿与所述传送带12间隔10cm，所述挡板18优选采用橡胶板。

上料装置包括送料腔中的两个送料辊11和开松腔中的一个开松辊13。送料腔中的两个送料辊11相对竖直排列，所述送料辊11包括辊体和柱状齿，上下两个辊体边沿的间距和下辊体边沿与传送带的距离相等，优选均为10cm。下送料辊通过一台减速电机15驱动，上送料辊与下送料辊通过链条传动，实现两个送料辊同步转动，并与所述传送带12旋转方向相反，转速保持在30-50r/min之间的一恒定转速，用于恒定上料装置运行过程中的送料量。再生棉首先经过送料辊初步打散再经过开松辊，可以防止大块再生棉缠绕在高速旋转的开松辊上损坏开松辊，低速送料辊和高速开松辊分为两级，提高了上料装置对不同品质再生棉的适应能力。

送料辊11辊体的外周面上呈放射状均布有若干所述柱状齿，为提高柱状齿强度，所述柱状齿贯穿所述辊体并焊接在辊体上，柱状齿均匀排布，相邻柱状齿彼此错开相差90度排布，优选为5排10根柱状齿，为防止辊体被较长的再生棉缠绕，辊体的直径在保证进料速度的前提下，尽量做粗，优选为17cm。

所述开松腔中有一开松辊13，开松辊13包括辊体和柱状齿，辊体的外周面上呈放射状均布有若干所述柱状齿，为提高柱状齿强度，所述柱状齿贯穿并焊接在辊体上，柱状齿均匀排布，相邻柱状齿彼此错开并相差90度排布，优选为8排16根柱状齿，辊体直径为14cm，柱状齿下边沿距传送带15cm，开松辊旋转方向与传送带旋转方向相反，开松辊转速保持在1000-1400r/min之间的一恒定转速，用于将再生棉打散、打匀。开松辊13与传送带12由同一减速电机驱动。

所述箱体的出风管14连接引风机17，使所述引风机17与所述开松腔联通，在所述上料装置运行状态下，所述引风机17以恒定转速旋转，使所述开松腔内产生负压，将开松腔内经过所述开松辊13开松、打匀后的再生棉抽入出风管14中。开松腔侧壁设有回风出口，与出风口和出风管形成风路的闭环，为防止回风影响开松腔的吸风开松效果，在回风出口外罩有一个梯形风罩19，使回风斜向下沿箱体内侧壁吹向箱体底部。

引风机17采用离心式风机，其包括电机、引风轮、引风叶和转轴。所述电机通过转轴连接引风轮，所述引风轮由圆形铁板材料制成，四个引风叶绕引风轮中心均匀焊接在引风轮上，相邻所述引风叶之间夹角相差90度，与螺旋式风叶相比，所述引风叶与所述转盘焊接接触面积增大，可提高引风叶强度，引风叶优选采用弹簧钢板材料，有较高强度同时兼具一定韧性。上述方式可以将引风机的转速提高到1200-1300r/min，引风叶高度为10cm，采用上述方式可以提高引风叶的使用寿命和引风机的工作效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种开松装置，包括箱体、传送带、送料辊、开松辊、出风管，其特征在于，箱体出料口边沿处竖直向下设置一有挡板，将箱体分隔为进料腔和开松腔，箱体的出料口连接出风管，出风管连接引风机，使开松腔内形成负压，开松腔中有一开松辊，送料腔中竖直设置有两个送料辊，两个送料辊同步转动，开松辊辊体的直径比进料辊辊体小，开松辊的转速是送料辊转速的20至50倍。

2.如权利要求1所述的开松装置，其特征在于，箱体底部设有支撑架，支撑架高20cm以承载箱体，支撑架上部设有传送带，传送带纵向贯穿整个箱体底部。

3.如权利要求1所述的开松装置，其特征在于，挡板采用橡胶材料。

4.如权利要求1所述的开松装置，其特征在于，送料辊包括辊体和柱状齿，上下两个辊体边沿的间距和下辊体边沿与传送带的距离相等，下送料辊通过一台减速电机驱动，上送料辊与下送料辊通过链条传动，并与传送带旋转方向相反。

5.如权利要求1所述的开松装置，其特征在于，开松辊包括辊体和柱状齿，辊体的外周面上呈放射状均布有若干柱状齿，柱状齿贯穿并焊接在辊体上，柱状齿均匀排布，相邻柱状齿彼此错开并相差90度排布。

6.如权利要求1所述的开松装置，其特征在于，引风机采用离心式风机，其包括电机、引风轮、引风叶和转轴，电机通过转轴连接引风轮，引风轮由圆型铁板制成，四个引风叶绕引风轮中心均匀焊接在引风轮上，相邻引风叶之间夹角相差90度。

7.如权利要求6所述的开松装置，引风叶选用弹簧钢板材料。