CN113666176A - 一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，包括底箱，底箱顶面固设有一对竖板，两块竖板顶端设有横板，两块竖板皆开设有斜槽，每个斜槽内皆放有连接轴，两根连接轴一端皆固设有连接盘，每个连接盘上皆开设有若干个插接孔，两根连接轴之间固设有卷轴，横板顶面设有调节组件；底箱上方设有连轴，位于右侧竖板上贯穿固设有第二电机，连轴上方设有第二辊轴，第二辊轴左端固设有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间设有皮带，第二辊轴右端固设有主动锥齿轮，第二辊轴上方设有第一辊轴，第一辊轴右端固设有从动锥齿轮，底箱上设有分切组件。本发明不仅分切方便，而且分切效率高，同时方便操作。

Description

一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种耐高温电机电器绝缘材料，表现为黄色透明，它主要分成均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，聚酰亚胺薄膜经常运用于生活工业各个方面。

市面上现有的聚酰亚胺薄膜分切加工装置存在以下问题：1、在进行聚酰亚胺薄膜加工时，存在操作流程繁琐，不方便进行分切作业，进而导致加工效率低下；2、切割刀一般为固定形式，不方便在进行分切时进行调节作业，进而降低了装置的实用性。因此，有必要提供一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，包括底箱，所述底箱的顶面固设有一对对称的竖板，两块所述竖板的顶端设置有横板，所述横板的底面两端分别与两块竖板固接，两块所述竖板的正面皆开设有斜槽，每个所述斜槽内皆放置有连接轴，两根所述连接轴相背离的一端皆固设有连接盘，每个所述连接盘上皆均匀开设有若干个插接孔，两根所述连接轴之间固设有卷轴，所述横板的顶面设置有调节组件；

所述底箱的上方设置有连轴，所述连轴贯穿位于左侧的竖板并与竖板转动连接，位于右侧的所述竖板上贯穿固设有第二电机，所述连轴的左端固设有主动皮带轮，所述连轴的右端与第二电机的动力输出端端部固接，所述连轴的上方设置有第二辊轴，所述第二辊轴的两端分别贯穿两块竖板并延伸两块竖板的外侧，所述第二辊轴的左端固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述第二辊轴的右端固设有主动锥齿轮，所述第二辊轴的上方设置有第一辊轴，所述第一辊轴的左端与位于左侧的竖板转动连接，所述第一辊轴的右端贯穿位于右侧的竖板并延伸竖板的外侧，所述第一辊轴的右端固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述底箱上设置有分切组件。

优选的，所述卷轴上套设有卷筒，所述卷筒与卷轴固接，所述第一辊轴上套设有第一辊筒，所述第一辊筒与第一辊轴固接，所述第二辊轴上套设有第二辊筒，所述第二辊筒与第二辊轴固接，所述连轴上套设有分切筒，所述分切筒与连轴固接。

优选的，所述分切筒上均匀开设有若干个切割槽，若干个切割槽等距分布在分切筒上，所述分切筒的一侧上横向开设有转换槽，所述转换槽与切割槽连通。

优选的，所述调节组件包括两块固定块，两块所述固定块皆固设在横板的顶面，两块所述固定块之间设置有安装块，所述安装块与横板的顶面固接，所述安装块上贯穿固设有第三电机，所述第三电机的动力输出端上固设有动力轴，所述动力轴上套设有第一齿轮环，所述第一齿轮环与动力轴固接，所述第三电机的下方设置有滑槽，所述滑槽贯穿安装块，所述滑槽内设置有转轴，所述转轴上套设有第二齿轮环，所述第二齿轮环与第一齿轮环啮合连接，所述转轴的两端分别贯穿两块固定块并与两块固定块转动连接，所述转轴的两端皆固设有螺纹杆，两根所述螺纹杆相背离的一端皆固设有限位块，每个所述螺纹杆上皆螺纹套设有螺纹筒，每个所述螺纹筒的底端皆固设有移动板，每块所述移动板靠近竖板的一侧皆转动设置有插接轴，每根所述插接轴远离对应移动板的一端皆固设有转盘，每个所述转盘上皆均匀固设有若干个插接销，每根所述插接销皆与对应的插接孔插接配合。

优选的，每根所述插接轴的上方皆设置有滑杆，每根所述滑杆皆贯穿对应的竖板并与竖板滑动连接，每根所述滑杆的一端皆固设有挡块，每根所述滑杆的另一端皆与对应的移动板固接。

优选的，每块所述竖板与对应的挡块之间皆设置有弹簧，每根所述弹簧皆套设在对应的滑杆上。

优选的，所述分切组件包括第一电机，所述第一电机贯穿固设在底箱的右侧面上，所述第一电机的动力输出端上固设有丝杠，所述丝杠的左端与底箱的左侧内壁转动连接，所述丝杠上套设有一对对称的丝筒，每个所述丝筒皆与丝杠螺纹连接，每个所述丝筒的顶端皆固设有滑块，所述底箱的顶面开设有横槽，两块所述滑块皆位于横槽内，且每块所述滑块的顶端皆固设有切割刀。

优选的，所述底箱的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底箱的底面固接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过斜槽与连接轴的配合设置，方便将聚酰亚胺薄膜进行放置与取出作业，从而有利于后期的分切加工作业；

2、本发明通过第三电机的设置，方便带动插接销与插接孔进行插接配合，从而有利于带动卷筒进行转动，从而方便带动聚酰亚胺薄膜进行放料作业；

3、本发明通过第二电机与第一电机的配合设置，不仅方便带动切割刀配合切割槽对聚酰亚胺薄膜进行分切作业，而且操作流程简单，切割效率高，同时方便对切割刀位置进行调节作业，实用性高；

4、本发明通过转换槽的设置，可以方便当切割刀不进行分切作业时，实现收纳功能，有利于保护切割刀，有效增加其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明的左视示意图；

图4为本发明图1的A处放大示意图；

图5为本发明图1的B处放大示意图；

图6为本发明分切筒左视结构示意图；

附图标记：1、底箱；2、竖板；3、横板；4、底座；5、转轴；6、固定块；7、螺纹筒；8、螺纹杆；9、第一电机；10、移动板；11、卷筒；12、卷轴；13、第一辊轴；14、从动锥齿轮；15、第二辊轴；16、主动锥齿轮；17、第一辊筒；18、第二辊筒；19、从动皮带轮；20、皮带；21、主动皮带轮；22、连轴；23、分切筒；24、切割刀；25、第二电机；26、转换槽；27、切割槽；28、滑块；29、丝杠；30、丝筒；31、第一齿轮环；32、动力轴；33、第二齿轮环；34、安装块；35、第三电机；36、滑槽；37、插接轴；38、斜槽；39、连接轴；40、转盘；41、插接销；42、滑杆；43、弹簧；44、连接盘。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例

如图1-6所示，一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，包括底箱1，底箱1的底面四个拐角处皆设置有底座4，每个底座4的顶面皆与底箱1的底面固接，底座4的设置，增加了整体装置的稳定性，底箱1的顶面固设有一对对称的竖板2，两块竖板2的顶端设置有横板3，横板3的底面两端分别与两块竖板2固接，两块竖板2的正面皆开设有斜槽38，每个斜槽38内皆放置有连接轴39，两根连接轴39相背离的一端皆固设有连接盘44，每个连接盘44上皆均匀开设有若干个插接孔，两根连接轴39之间固设有卷轴12，横板3的顶面设置有调节组件；

底箱1的上方设置有连轴22，连轴22贯穿位于左侧的竖板2并与竖板2转动连接，位于右侧的竖板2上贯穿固设有第二电机25，第二电机25的型号为YZD-3-6,连轴22的左端固设有主动皮带轮21，连轴22的右端与第二电机25的动力输出端端部固接，连轴22的上方设置有第二辊轴15，第二辊轴15的两端分别贯穿两块竖板2并延伸两块竖板2的外侧，第二辊轴15的左端固设有从动皮带轮19，从动皮带轮19与主动皮带轮21之间设置有皮带20，皮带20的两端分别套设在主动皮带轮21、从动皮带轮19上，第二辊轴15的右端固设有主动锥齿轮16，第二辊轴15的上方设置有第一辊轴13，第一辊轴13的左端与位于左侧的竖板2转动连接，第一辊轴13的右端贯穿位于右侧的竖板2并延伸竖板2的外侧，第一辊轴13的右端固设有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14与主动锥齿轮16啮合连接，底箱1上设置有分切组件。

卷轴12上套设有卷筒11，卷筒11与卷轴12固接，第一辊轴13上套设有第一辊筒17，第一辊筒17与第一辊轴13固接，第二辊轴15上套设有第二辊筒18，第二辊筒18与第二辊轴15固接，连轴22上套设有分切筒23，分切筒23与连轴22固接,分切筒23上均匀开设有若干个切割槽27，若干个切割槽27等距分布在分切筒23上，分切筒23的一侧上横向开设有转换槽26，转换槽26与切割槽27连通。

调节组件包括两块固定块6，两块固定块6皆固设在横板3的顶面，两块固定块6之间设置有安装块34，安装块34与横板3的顶面固接，安装块34上贯穿固设有第三电机35，第三电机35的型号为TYBZ-300-100L-4,第三电机35的动力输出端上固设有动力轴32，动力轴32上套设有第一齿轮环31，第一齿轮环31与动力轴32固接，第三电机35的下方设置有滑槽36，滑槽36贯穿安装块34，滑槽36内设置有转轴5，转轴5上套设有第二齿轮环33，第二齿轮环33与第一齿轮环31啮合连接，转轴5的两端分别贯穿两块固定块6并与两块固定块6转动连接，转轴5的两端皆固设有螺纹杆8，两根螺纹杆8相背离的一端皆固设有限位块，每个螺纹杆8上皆螺纹套设有螺纹筒7，每个螺纹筒7的底端皆固设有移动板10，每块移动板10靠近竖板2的一侧皆转动设置有插接轴37，每根插接轴37远离对应移动板10的一端皆固设有转盘40，每个转盘40上皆均匀固设有若干个插接销41，每根插接销41皆与对应的插接孔插接配合。每根插接轴37的上方皆设置有滑杆42，每根滑杆42皆贯穿对应的竖板2并与竖板2滑动连接，每根滑杆42的一端皆固设有挡块，每根滑杆42的另一端皆与对应的移动板10固接,每块竖板2与对应的挡块之间皆设置有弹簧43，每根弹簧43皆套设在对应的滑杆42上。

分切组件包括第一电机9，第一电机9贯穿固设在底箱1的右侧面上，第一电机9的型号为YX3-112M-4,第一电机9的动力输出端上固设有丝杠29，丝杠29的左端与底箱1的左侧内壁转动连接，丝杠29上套设有一对对称的丝筒30，每个丝筒30皆与丝杠29螺纹连接，每个丝筒30的顶端皆固设有滑块28，底箱1的顶面开设有横槽，两块滑块28皆位于横槽内，且每块滑块28的顶端皆固设有切割刀24,切割刀24与切割槽27、转换槽26相配合。

工作原理：首先将第一电机9、第二电机25、第三电机35分别通过电源线与外接电源电性连接；

其次，当需要对聚酰亚胺薄膜进行分切加工时，先将聚酰亚胺薄膜卷收在卷筒11上，由于卷轴12、卷筒11、连接轴39为固接形式，然后将卷轴12两端的连接轴39分别放置在两个斜槽38内，启动第三电机35，在第三电机35的动力输出下，带动动力轴32进行转动，进而带动第一齿轮环31进行转动，同时在啮合作业下，带动第二齿轮环33进行转动，进而带动转轴5沿着两块固定块6进行转动，从而带动两根螺纹杆8进行转动，同时在螺纹的反作用力下，带动两个螺纹筒7进行相对、相反移动，进而带动两块移动板10进行相对、相反移动，从而带动滑杆42沿着竖板2滑动，使得弹簧43伸缩，同时带动插接轴37、若干插接销41进行移动，方便带动若干插接销41插入至对应的插接孔内，并拉动聚酰亚胺薄膜的一端使其经过第一辊筒17、第二辊筒18之间并与分切筒23的正面接触；

再其次，当需要进行分切作业时，通过人工拉动聚酰亚胺膜后端，同时启动第二电机25、第一电机9,由于插接轴37与对应的移动板10为转动连接方式，在第二电机25的动力输出下，带动分切筒23、连轴22进行转动，进而带动聚酰亚胺膜向后移动，同时带动主动皮带轮21进行转动，在皮带20的传动下，带动从动皮带轮19转动，进而带动第二辊轴15、第二辊筒18、主动锥齿轮16进行转动，同时在啮合作用下，带动从动锥齿轮14进行转动，进而带动第一辊轴13、第一辊筒17进行转动，从而方便对聚酰亚胺薄膜进行传送作业，同步启动第一电机9，在第一电机9的动力输出下，带动丝杠29进行转动，同时在螺纹的反作用力下，带动两个丝筒30进行相对、相反移动，进而带动两块滑块28沿着横槽进行滑动调节，从而方便带动切割刀24配合切割槽27进行分切作业；

最后，当不需要进行切割作业时，使得分切筒23转动，带动转换槽26转动至下方，使其位于转换槽26内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶面固设有一对对称的竖板（2），两块所述竖板（2）的顶端设置有横板（3），所述横板（3）的底面两端分别与两块竖板（2）固接，两块所述竖板（2）的正面皆开设有斜槽（38），每个所述斜槽（38）内皆放置有连接轴（39），两根所述连接轴（39）相背离的一端皆固设有连接盘（44），每个所述连接盘（44）上皆均匀开设有若干个插接孔，两根所述连接轴（39）之间固设有卷轴（12），所述横板（3）的顶面设置有调节组件；

所述底箱（1）的上方设置有连轴（22），所述连轴（22）贯穿位于左侧的竖板（2）并与竖板（2）转动连接，位于右侧的所述竖板（2）上贯穿固设有第二电机（25），所述连轴（22）的左端固设有主动皮带轮（21），所述连轴（22）的右端与第二电机（25）的动力输出端端部固接，所述连轴（22）的上方设置有第二辊轴（15），所述第二辊轴（15）的两端分别贯穿两块竖板（2）并延伸两块竖板（2）的外侧，所述第二辊轴（15）的左端固设有从动皮带轮（19），所述从动皮带轮（19）与主动皮带轮（21）之间设置有皮带（20），所述皮带（20）的两端分别套设在主动皮带轮（21）、从动皮带轮（19）上，所述第二辊轴（15）的右端固设有主动锥齿轮（16），所述第二辊轴（15）的上方设置有第一辊轴（13），所述第一辊轴（13）的左端与位于左侧的竖板（2）转动连接，所述第一辊轴（13）的右端贯穿位于右侧的竖板（2）并延伸竖板（2）的外侧，所述第一辊轴（13）的右端固设有从动锥齿轮（14），所述从动锥齿轮（14）与主动锥齿轮（16）啮合连接，所述底箱（1）上设置有分切组件。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，其特征在于：所述卷轴（12）上套设有卷筒（11），所述卷筒（11）与卷轴（12）固接，所述第一辊轴（13）上套设有第一辊筒（17），所述第一辊筒（17）与第一辊轴（13）固接，所述第二辊轴（15）上套设有第二辊筒（18），所述第二辊筒（18）与第二辊轴（15）固接，所述连轴（22）上套设有分切筒（23），所述分切筒（23）与连轴（22）固接。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，其特征在于：所述分切筒（23）上均匀开设有若干个切割槽（27），若干个切割槽（27）等距分布在分切筒（23）上，所述分切筒（23）的一侧上横向开设有转换槽（26），所述转换槽（26）与切割槽（27）连通。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，其特征在于：所述调节组件包括两块固定块（6），两块所述固定块（6）皆固设在横板（3）的顶面，两块所述固定块（6）之间设置有安装块（34），所述安装块（34）与横板（3）的顶面固接，所述安装块（34）上贯穿固设有第三电机（35），所述第三电机（35）的动力输出端上固设有动力轴（32），所述动力轴（32）上套设有第一齿轮环（31），所述第一齿轮环（31）与动力轴（32）固接，所述第三电机（35）的下方设置有滑槽（36），所述滑槽（36）贯穿安装块（34），所述滑槽（36）内设置有转轴（5），所述转轴（5）上套设有第二齿轮环（33），所述第二齿轮环（33）与第一齿轮环（31）啮合连接，所述转轴（5）的两端分别贯穿两块固定块（6）并与两块固定块（6）转动连接，所述转轴（5）的两端皆固设有螺纹杆（8），两根所述螺纹杆（8）相背离的一端皆固设有限位块，每个所述螺纹杆（8）上皆螺纹套设有螺纹筒（7），每个所述螺纹筒（7）的底端皆固设有移动板（10），每块所述移动板（10）靠近竖板（2）的一侧皆转动设置有插接轴（37），每根所述插接轴（37）远离对应移动板（10）的一端皆固设有转盘（40），每个所述转盘（40）上皆均匀固设有若干个插接销（41），每根所述插接销（41）皆与对应的插接孔插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，其特征在于：每根所述插接轴（37）的上方皆设置有滑杆（42），每根所述滑杆（42）皆贯穿对应的竖板（2）并与竖板（2）滑动连接，每根所述滑杆（42）的一端皆固设有挡块，每根所述滑杆（42）的另一端皆与对应的移动板（10）固接。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，其特征在于：每块所述竖板（2）与对应的挡块之间皆设置有弹簧（43），每根所述弹簧（43）皆套设在对应的滑杆（42）上。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，其特征在于：所述分切组件包括第一电机（9），所述第一电机（9）贯穿固设在底箱（1）的右侧面上，所述第一电机（9）的动力输出端上固设有丝杠（29），所述丝杠（29）的左端与底箱（1）的左侧内壁转动连接，所述丝杠（29）上套设有一对对称的丝筒（30），每个所述丝筒（30）皆与丝杠（29）螺纹连接，每个所述丝筒（30）的顶端皆固设有滑块（28），所述底箱（1）的顶面开设有横槽，两块所述滑块（28）皆位于横槽内，且每块所述滑块（28）的顶端皆固设有切割刀（24）。

8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜分切加工装置，其特征在于：所述底箱（1）的底面四个拐角处皆设置有底座（4），每个所述底座（4）的顶面皆与底箱（1）的底面固接。

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