CN116643066B - 一种高速背板连接器测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器测试领域，其公开了一种高速背板连接器测试装置，包括机架，机架上安装有用于对连接器进行定位夹持的夹具、用于对连接器进行插拔寿命测试的测试机构以及用于为测试机构提供金属插脚的供应机构，测试机构与供应机构配合能够自动对测试机构的插头进行金属插脚更换，更换过程中，测试机构用于对金属插脚进行自定位处理，本发明能够实现测试构件中的插头上的金属插脚自动化更换，并且更换过程中，能够实现对金属插脚的自定位，不需要对插头进行定位检测，即可投入连接器插拔使用中，另外，更换过程花费的时间短，加上不需要对更换后的插头进行定位检测，故而大幅度减小连接器的插拔测试中断时间。

Description

一种高速背板连接器测试装置

技术领域

本发明涉及连接器测试领域，具体涉及一种高速背板连接器测试装置。

背景技术

高速背板连接器是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器，为保证产品的电气性能，连接器在生产出来后，需要对连接器产品进行测试，测试有通电测试、插拔测试等，其中，插拔测试为抽检，一般是通过治具定位，然后驱动连接器与测试用插头之间发生相对移动，使测试用插头与连接器之间不断重复插拔动作，进而对连接器的接口插拔寿命进行测试，测试时，插拔动作需要重复数千上万次，故而插拔测试中，存在着如下不足：a、为了使插拔更接近连接器的实际使用，使测试结果更加准确，测试用的插头应该和实际使用中的设备插头的材质一样，然而实际使用过程中，不仅连接器的接口存在插拔最大次数，设备插头也同样存在着插拔最大次数，故而测试用的插头使用预设次数后，为了避免影响插拔测试结果，需要对测试用的插头进行更换；b、现有技术中，插头一般是整体可拆卸安装的，更换时，直接手动拆卸下旧的插头，换上新的插头，一方面，手动更换不便，另一方面，连接器上的接口数量较多，插头上与之对应的金属插脚的数量也较多，测试用插头的更换好后，由于插头是整体更换，存在有装配误差，故而还需要对新插头与连接器之间的位置进行检测，防止金属插脚与连接器接口存在位置误差，影响接下来的插拔测试，也就是说，插头的整个更换较为繁琐不便，耽误测试。

基于上述，本发明提出了一种高速背板连接器测试装置。

发明内容

为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种高速背板连接器测试装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种高速背板连接器测试装置，包括机架，机架上安装有用于对连接器进行定位夹持的夹具、用于对连接器进行插拔寿命测试的测试机构以及用于为测试机构提供金属插脚的供应机构，测试机构与供应机构配合能够自动对测试机构的插头进行金属插脚更换，更换过程中，测试机构用于对金属插脚进行自定位处理。

进一步的，测试机构包括电机一、电机二以及测试构件，测试构件用于对连接器进行插拔测试，电机一用于为插拔测试提供插拔动力，电机二用于为测试构件更换金属插脚提供更换动力。

进一步的，连接器设置有接口的侧面命名为侧面a，当连接器被夹具夹持时，与侧面a相垂直的方向命名为方向a，与侧面a相平行的水平方向命名为方向b；

测试构件包括与机架连接的固定支架，固定支架上沿方向a滑动安装有活动支架，固定支架上还设置有用于接收插拔动力并驱使活动支架发生往复移动的驱动单元；

活动支架上转动安装有安装臂且转动安装处形成的转轴的轴心线平行于方向b，初始状态下，安装臂平行于方向a且末端朝向被夹具夹持的连接器，电机二与转轴之间设置有动力传递单元；

安装臂的末端设置有插头。

进一步的，插头包括连接壳，安装臂的末端垂直设置有安装板，安装板的端面与连接壳的开口端连接，连接壳的封闭端设置有安装体，安装体的端面贯穿设置有安装孔，安装孔内设置有安装单元，安装单元用于对金属插脚进行自定位卡接，安装单元对应金属插脚的数量设置有多组。

进一步的，安装单元包括设置在安装孔内的安装支架，安装支架背离连接壳的一侧设置有进出口，安装支架朝向连接壳的一侧沿安装臂的延伸方向滑动安装有弹射杆与脱扣板；

弹射杆朝向进出口的一端设置有弹射块，弹射杆的外部套设有位于弹射块与安装支架之间的弹簧四；

安装支架上还设置有卡扣组件，卡扣组件设置有两组并分别位于弹射块的上下两侧，卡扣组件包括沿竖直方向滑动安装在安装支架上的卡块以及用于驱使卡块靠近弹射块的弹簧三；

两组卡块相向的侧面均设置有卡槽，卡槽将卡块分隔成靠近进出口的限位段一与靠近弹射块的限位段二；

脱扣板朝向进出口的一端设置有脱扣块，脱扣块朝向卡块的一侧设置有斜面一，卡块朝向脱扣块的一侧设置有斜面二，斜面一与斜面二相互贴合，脱扣块对应卡块设置有两组，两组脱扣块上的斜面一之间的距离沿弹射杆的延伸方向并由进出口指向弹射杆的方向递增。

进一步的，金属插脚的一端命名为插接端、另一端命名为卡接端，插接端设置有两组斜面三且两组斜面三之间的距离沿卡接端指向插接端的方向递减，金属插脚的外表面设置有环槽，环槽沿金属插脚延伸方向的两个槽壁之间的距离等于卡块的限位段一沿弹射杆滑动方向上的尺寸，卡接端设置有两组斜面四，两组斜面四之间的距离沿插接端指向卡接端的方向递减。

进一步的，测试机构还包括解扣单元，解扣单元包括设置在活动支架上且位于安装臂与活动支架连接处正上方的挤压组件，挤压组件包括沿方向b滑动安装在活动支架上的两组压块以及设置在两组压块相背一侧并用于驱使两组压块靠近的弹簧一，压块包括与活动支架滑动连接的滑动段，两组滑动段的底部竖直朝下延伸有接触段，两组接触段相向的侧面之间的距离为h；

解扣单元还包括设置在安装臂上的触发单元，脱扣板的末端伸入连接壳内，触发单元包括滑动安装在连接壳内的活动板，活动板与连接壳的封闭端之间设置有弹簧二，活动板背离安装体的端面垂直延伸有触发杆，安装臂内贯穿设置有避让孔，触发杆的末端穿过避让孔后设置有触发凸起，触发凸起位于挤压组件背离插头的一侧，触发凸起为弧形凸起形状且外弧面的宽度沿转轴的圆周方向递减，触发凸起宽度最大的一端命名为大端、宽度最小的一端命名为小端，初始状态下，触发凸起的大端朝向挤压组件，大端的宽度大于h，小端的宽度小于h，并且触发凸起的中心面与两组压块之间连线的中心面重合，触发凸起的中心面将触发凸起对称分为两部分，两组压块之间连线的中心面将连线对称分为两部分。

进一步的，供应机构包括供应构件与电机三，供应构件包括转动安装在机架上且呈竖直布置的转盘，转盘被电机三驱使发生旋转，转盘上沿圆周方向阵列设置有若干组供应单元，供应单元包括沿转盘径向布置且与转盘插接连接的连接臂，连接臂的末端设置有供应主架，供应主架上均匀间隔分布有若干夹持单元，每组夹持单元均夹持有一个金属插脚，供应单元中的金属插脚的分布情况与插头上的金属插脚的分布情况相同。

进一步的，夹持单元包括设置在供应主架上的供应分架，供应分架内沿竖直方向滑动安装有两组夹块，两组夹块相背的一侧设置有弹簧五。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

一、本发明能够实现测试构件中的插头上的金属插脚自动化更换，并且更换过程中，由于测试构件是通过安装单元实现对金属插脚的卡接，在安装单元中的两组弹簧三的配合下，能够实现对金属插脚的自定位，故而更换好后，新的金属插脚的位置与之前旧的金属插脚的位置重合，不需要对插头进行定位检测，即可投入连接器插拔使用中。

二、本发明中，金属插脚的更换为自动化更换，更换效率更高；

进一步的，更换过程是由单一动力源（即电机二）提供更换动力的，单一动力源的好处在于，更换动作是由：牵引插头远离连接器、使插头上的旧金属插脚脱落、牵引插头靠近供应机构、使新金属插脚插入插头上、牵引插头复位，这五个分动作组成的，单一动力源驱使更换能够使分动作之间的衔接流畅稳定，进而进一步提高了更换效率，减小连接器的插拔测试中断时间；

另外，一中的不需要对插头进行定位检测，同样能够减小连接器的插拔测试中断时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为夹具的示意图；

图4为测试机构的示意图；

图5为测试构件的示意图一；

图6为测试构件的示意图二；

图7为驱动单元的示意图；

图8为安装臂、插头以及解扣单元的示意图一；

图9为安装臂、插头以及解扣单元的示意图二；

图10为插头与安装臂的示意图；

图11为安装单元与金属插脚的示意图；

图12为安装单元与金属插脚的剖视图；

图13为供应构件的示意图；

图14为供应单元的示意图；

图15为夹持单元与金属插脚的剖视图。

附图中的标号为：

100、机壳；101、废料盒；

200、夹具；201、固定臂；202、活动臂；203、螺纹杆；204、把手；

300、测试机构；301、电机一；302、电机二；303、测试构件；304、固定支架；305、活动支架；3051、驱动孔；306、驱动轴；3061、驱动轮；3062、驱动销；307、安装臂；3071、转轴；308、传递轴一；309、齿轮架；310、传递轴二；311、齿轮组；312、压块；313、弹簧一；314、安装板；315、连接壳；316、安装体；317、活动板；318、触发杆；319、弹簧二；320、触发凸起；321、安装支架；322、金属插脚；323、卡块；324、弹簧三；325、弹射杆；326、弹射块；327、弹簧四；328、脱扣板；329、脱扣块；

400、供应机构；401、电机三；402、转盘；403、供应单元；404、供应主架；405、连接臂；406、供应分架；407、夹块；408、弹簧五。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明附图中，a代表待测试的连接器，连接器的形状有多种，本实施例以图3所展示的连接器为例进行阐述。

如图1-图15所示，一种高速背板连接器测试装置，包括机壳100以及设置在机壳100内的机架，机架上安装有夹具200，用于对连接器进行定位夹持；测试机构300，用于对连接器进行插拔寿命测试；供应机构400，用于和测试机构300配合，对测试机构300中的金属插脚322进行更换，更换后，金属插脚322在测试机构300上的位置自定位，而测试机构300只有金属插脚322发生更换，也就是说，更换后，测试机构300中的新的金属插脚322的位置与之前旧的金属插脚322的位置保持一致，无需进行定位检测，即可用来对下一组连接器进行插拔测试，除此之外，金属插脚322的更换为自动化更换，更换动作是通过单一动力源驱使实现的，故而更换效率较高，不耽误测试进程。

夹具200：

如图1-图3所示，夹具200包括固定设置在机架上的固定臂201以及滑动安装在机架上的活动臂202，机架上还安装有与活动臂202螺纹连接的螺纹杆203，可以通过把手204旋转螺纹杆203，或者通过电机等技术手段自动驱使螺纹杆203旋转，螺纹杆203旋转会驱使活动臂202靠近或远离固定臂201，对位于固定臂201与活动臂202之间的连接器进行自定位夹持，其中，固定臂201或活动臂202朝向连接器的面均为与连接器形状相匹配的形状。

测试机构300：

如图2与图3所示，测试机构300包括电机一301、电机二302以及测试构件303，测试构件303设置有两组并分别对应连接器设置有接口的两个侧面，测试构件303用于对连接器进行插拔测试，电机一301用于对测试构件303的插拔测试提供插拔动力，电机二302用于为测试构件303更换金属插脚322提供更换动力。

为了便于描述，连接器设置有接口的侧面命名为侧面a，当连接器被夹具200夹持时，与侧面a相垂直的方向命名为方向a，与侧面a相平行的水平方向命名为方向b。

如图5所示，测试构件303包括与机架连接的固定支架304，固定支架304上沿方向a滑动安装有活动支架305，固定支架304上还设置有用于驱使活动支架305发生往复移动的驱动单元，具体的，如图7所示，驱动单元包括沿方向b安装在固定支架304上的驱动轴306，驱动轴306的输入端与电机一301构成动力连接，通过电机一301驱使驱动轴306旋转，驱动轴306的输出端同轴设置有驱动轮3061，驱动轮3061的端面偏心设置有驱动销3062，活动支架305上设置有呈竖直布置的驱动孔3051，驱动销3062的自由端滑动位于驱动孔3051内；电机一301驱使驱动轴306旋转，驱动轴306带着驱动轮3061与驱动销3062一起旋转，在驱动销3062与驱动孔3051的配合下，驱使活动支架305沿方向a发生往复移动。

如图5与图6所示，活动支架305上转动安装有安装臂307且转动安装处形成的转轴3071的轴心线平行于方向b，初始状态下，安装臂307平行于方向a且末端朝向被夹具200夹持的连接器，电机二302与转轴3071之间设置有动力传递单元，具体的，如图5与图6所示，动力传递单元包括沿方向a安装在机架上的传递轴一308、沿方向b安装在活动支架305上的传递轴二310，电机二302与传递轴一308之间构成动力连接，传递轴一308与传递轴二310的输入端之间通过蜗轮蜗杆实现动力连接且蜗轮蜗杆的主动件是通过花键安装在传递轴一308上的，当主动件在传递轴一308上发生移动时，传递轴一308仍然可以朝主动件输出动力，传递轴二310的输入端还通过轴承设置有齿轮架309，蜗轮蜗杆的主动件以及从动件的两端均和齿轮架309接触，当传递轴二310跟随活动支架305发生移动时，通过齿轮架309带着蜗轮蜗杆一起移动，但传递轴一308仍然可以通过蜗轮蜗杆朝传递轴二310输出动力，使传递轴二310旋转，传递轴二310的输出端与转轴3071之间通过齿轮组311实现动力连接。

如图5与图6所示，安装臂307的末端设置有插头，具体的，如图10-图12所示：

插头包括连接壳315，安装臂307的末端垂直设置有安装板314，安装板314的端面与连接壳315的开口端连接，连接壳315的封闭端设置有安装体316。

安装体316的端面贯穿设置有安装孔，安装孔内设置有安装单元，安装单元用于对插头的金属插脚322进行自定位卡接，安装单元对应金属插脚322的数量设置有多组。

安装单元包括设置在安装孔内的安装支架321，安装支架321背离连接壳315的一侧设置有用于供金属插脚322进出的进出口，安装支架321朝向连接壳315的一侧滑动安装有弹射杆325与脱扣板328，两者的滑动方向均平行于安装臂307的延伸方向。

弹射杆325朝向进出口的一端设置有弹射块326，弹射杆325的外部套设有位于弹射块326与安装支架321之间的弹簧四327，弹簧四327的弹力用于驱使弹射块326靠近进出口。

安装支架321上还设置有卡扣组件，卡扣组件设置有两组并分别位于弹射块326的上下两侧，进一步的，卡扣组件包括沿竖直方向滑动安装在安装支架321上的卡块323以及用于驱使卡块323靠近弹射块326的弹簧三324。

两组卡块323相向的侧面均设置有卡槽，卡槽将卡块323分隔成靠近进出口的限位段一与靠近弹射块326的限位段二。

脱扣板328朝向进出口的一端设置有脱扣块329，脱扣块329朝向卡块323的一侧设置有斜面一，卡块323朝向脱扣块329的一侧设置有斜面二，斜面一与斜面二相互贴合，脱扣块329对应卡块323设置有两组，两组脱扣块329上的斜面一之间的距离沿弹射杆325的延伸方向并由进出口指向弹射杆325的方向递增；当按压脱扣板328，使脱扣块329做靠近进出口的移动时，在斜面一与斜面二的配合下，两组卡块323相互远离，反之，脱扣块329做远离进出口的移动时，弹簧三324释放弹力，使两组卡块323相互靠近。

如图12与图15所示，金属插脚322的一端命名为插接端、另一端命名为卡接端，插接端设置有两组斜面三且两组斜面三之间的距离沿卡接端指向插接端的方向递减。

金属插脚322的外表面设置有环槽，环槽沿金属插脚322延伸方向的两个槽壁之间的距离等于卡块323的限位段一沿弹射杆325滑动方向上的尺寸，卡接端还设置有两组斜面四，两组斜面四之间的距离沿插接端指向卡接端的方向递减。

安装单元与金属插脚322之间的连接关系为：

直接通过进出口插入金属插脚322的卡接端时，由于斜面四的存在，故而卡接端能够越过卡块323的限位段一并位于卡槽内，同时卡接端会抵推弹射块326后退，使弹簧四327被压缩，其中，在卡接端越过限位段一的过程中，两组卡块323相互远离，弹簧三324被压缩，在卡接端完成越过限位段一时，由于金属插脚322位于环槽朝向插接端一侧的部分的尺寸略大于金属插脚322位于环槽朝向卡接端一侧的部分的尺寸，故而限位段一朝向进出口的侧面会与环槽的槽壁发生接触，阻碍金属插脚322继续移动，与此同时，弹簧三324释放弹力，由于环槽沿金属插脚322延伸方向的两个槽壁之间的距离等于卡块323的限位段一沿弹射杆325滑动方向上的尺寸，故而限位段一会插入环槽内，即实现了对金属插脚322的卡接，如图12所展示的那样，由于卡扣组件设置有两组，故而金属插脚322插入安装单元后，在两组卡扣组件中的弹簧三324的配合下，对金属插脚322进行自定位处理，另外，优选的实施例，进出口的尺寸与金属插脚322位于环槽朝向插接端一侧的部分的尺寸相吻合，更是使金属插脚322插入安装单元后，位置是可预测的，是固定的。

脱扣板328受到按压而使两组卡块323相互远离时，安装单元撤销对金属插脚322的卡接，此时，金属插脚322是竖直朝下布置的，可直接在重力作用下掉落。

如图8-图10所示，测试机构300还包括解扣单元，用于按压脱扣板328，使安装单元撤销对金属插脚322的卡接，具体的：

解扣单元包括设置在活动支架305上且位于安装臂307与活动支架305连接处正上方的挤压组件，具体的，挤压组件包括沿方向b滑动安装在活动支架305上的两组压块312以及设置在两组压块312相背一侧并用于驱使两组压块312靠近的弹簧一313，压块312呈L形形状：压块312包括与活动支架305滑动连接的滑动段，两组滑动段的底部竖直朝下延伸有接触段，两组接触段相向的侧面之间的距离为h。

解扣单元还包括设置在安装臂307上的触发单元，具体的，脱扣板328的末端伸入连接壳315内，触发单元包括滑动安装在连接壳315内的活动板317，活动板317与连接壳315的封闭端之间设置有弹簧二319，活动板317背离安装体316的端面垂直延伸有触发杆318，安装臂307内贯穿设置有避让孔，触发杆318的末端穿过避让孔后设置有触发凸起320，触发凸起320位于挤压组件背离插头的一侧，触发凸起320为弧形凸起形状且外弧面的宽度沿转轴3071的圆周方向递减，触发凸起320宽度最大的一端命名为大端、宽度最小的一端命名为小端，初始状态下，如图8所示，触发凸起320的大端朝向挤压组件，大端的宽度大于h，小端的宽度小于h，并且触发凸起320的中心面与两组压块312之间连线的中心面重合，触发凸起320的中心面将触发凸起320对称分为两部分，两组压块312之间连线的中心面将连线对称分为两部分。

如图8所示，当安装臂307带着插头一起旋转，插头朝下旋转九十度的过程中，由于触发凸起320的大端的宽度大于h，故而大端会与压块312接触，并在压块312的挤压下，触发凸起320做缩回安装臂307的移动，触发凸起320移动带着触发杆318与活动板317一起移动，进而使活动板317做靠近连接壳315封闭端的移动，并对脱扣板328进行按压，当插头朝下旋转了九十度时，安装臂307竖直朝下，且安装单元撤销了对金属插脚322的卡接，在重力作用下，金属插脚322朝向掉落至废料盒101中。

然后，安装臂307继续带着插头一起旋转，使插头继续旋转九十度，此时，安装臂307呈竖直布置且插头靠近供应机构400，然后，通过供应机构400的配合，实现金属插脚322的更换，更换完毕后，安装臂307带着插头反向旋转复位，此时如图9所示，由于触发凸起320的小端的宽度小于h，故而小端会插入两组压块312之间，然后伴随着安装臂307与插头的反向旋转九十度，两组压块312相互远离，然后伴随着安装臂307与插头继续反向旋转九十度，两组压块312相互靠近，触发凸起320逐渐脱离与压块312的接触，也就是说，金属插脚322更换好后的复位过程中，安装单元对金属插脚322的卡接不受影响。

供应机构400：

如图2及图13-图15所示，供应机构400包括供应构件与电机三401，供应构件对应测试构件303设置有两组。

供应构件包括转动安装在机架上且呈竖直布置的转盘402，转盘402被电机三401驱使发生旋转，转盘402上沿圆周方向阵列设置有若干组供应单元403，具体的：

供应单元403包括沿转盘402径向布置且与转盘402插接连接的连接臂405，连接臂405的末端设置有供应主架404，供应主架404上均匀间隔分布有若干夹持单元，每组夹持单元均夹持有一个金属插脚322，供应单元403中的金属插脚322的分布情况与插头上的金属插脚322的分布情况相同。

夹持单元包括设置在供应主架404上的供应分架406，供应分架406内沿竖直方向滑动安装有两组夹块407，两组夹块407相背的一侧设置有弹簧五408。

如图15所示，直接将金属插脚322的插接端插入夹持单元中，在两组斜面三的倾斜引导下，插接端插入两组夹块407之间并被两组夹块407夹持，但稍加用力即可拔出。

本发明的工作原理：

一、测试过程：

首先，通过夹具200对连接器进行自定位夹持；

然后，电机一301驱使驱动轴306旋转，驱动轴306带着驱动轮3061与驱动销3062一起旋转，在驱动销3062与驱动孔3051的配合下，驱使活动支架305沿方向a发生往复移动，活动支架305移动带着安装臂307以及插头一起移动，即：驱使插头做插入连接器、从连接器内拔出的往复插接动作。

二、预设插拔次数后，插头上的金属插脚322磨损度达到预设值后，对插头进行金属插脚322更换，具体为：

首先，电机二302运行通过动力传递单元驱使转轴3071旋转，转轴3071旋转带着安装臂307与插头一起旋转，具体的：

插头先朝下旋转九十度，该过程中，解扣单元驱使安装单元撤销对金属插脚322的卡接，在重力作用下，金属插脚322朝下掉落至废料盒101中；

接着，插头继续旋转九十度，插头正对并靠近供应机构400，电机一301运行驱使插头移动，进而使供应机构400中的供应单元403上的金属插脚322被插头的安装单元卡接，然后，电机一301运行驱使插头反向移动，即可将金属插脚322从供应单元403上拔出，此时，插头完成了金属插脚322的更换；

接着，插头反向旋转一百八十度复位，而电机三401则驱使转盘402选择，使下一组供应单元403正对测试构件303。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高速背板连接器测试装置，包括机架，其特征在于：机架上安装有用于对连接器进行定位夹持的夹具、用于对连接器进行插拔寿命测试的测试机构以及用于为测试机构提供金属插脚的供应机构，测试机构与供应机构配合能够自动对测试机构的插头进行金属插脚更换，更换过程中，测试机构用于对金属插脚进行自定位处理；

测试机构包括电机一、电机二以及测试构件，测试构件用于对连接器进行插拔测试，电机一用于为插拔测试提供插拔动力，电机二用于为测试构件更换金属插脚提供更换动力；

连接器设置有接口的侧面命名为侧面a，当连接器被夹具夹持时，与侧面a相垂直的方向命名为方向a，与侧面a相平行的水平方向命名为方向b；

测试构件包括与机架连接的固定支架，固定支架上沿方向a滑动安装有活动支架，固定支架上还设置有用于接收插拔动力并驱使活动支架发生往复移动的驱动单元；

活动支架上转动安装有安装臂且转动安装处形成的转轴的轴心线平行于方向b，初始状态下，安装臂平行于方向a且末端朝向被夹具夹持的连接器，电机二与转轴之间设置有动力传递单元；

安装臂的末端设置有插头；

插头包括连接壳，安装臂的末端垂直设置有安装板，安装板的端面与连接壳的开口端连接，连接壳的封闭端设置有安装体，安装体的端面贯穿设置有安装孔，安装孔内设置有安装单元，安装单元用于对金属插脚进行自定位卡接，安装单元对应金属插脚的数量设置有多组；

安装单元包括设置在安装孔内的安装支架，安装支架背离连接壳的一侧设置有进出口，安装支架朝向连接壳的一侧沿安装臂的延伸方向滑动安装有弹射杆与脱扣板；

弹射杆朝向进出口的一端设置有弹射块，弹射杆的外部套设有位于弹射块与安装支架之间的弹簧四；

安装支架上还设置有卡扣组件，卡扣组件设置有两组并分别位于弹射块的上下两侧，卡扣组件包括沿竖直方向滑动安装在安装支架上的卡块以及用于驱使卡块靠近弹射块的弹簧三；

两组卡块相向的侧面均设置有卡槽，卡槽将卡块分隔成靠近进出口的限位段一与靠近弹射块的限位段二；

脱扣板朝向进出口的一端设置有脱扣块，脱扣块朝向卡块的一侧设置有斜面一，卡块朝向脱扣块的一侧设置有斜面二，斜面一与斜面二相互贴合，脱扣块对应卡块设置有两组，两组脱扣块上的斜面一之间的距离沿弹射杆的延伸方向并由进出口指向弹射杆的方向递增；

测试机构还包括解扣单元，解扣单元包括设置在活动支架上且位于安装臂与活动支架连接处正上方的挤压组件，挤压组件包括沿方向b滑动安装在活动支架上的两组压块以及设置在两组压块相背一侧并用于驱使两组压块靠近的弹簧一，压块包括与活动支架滑动连接的滑动段，两组滑动段的底部竖直朝下延伸有接触段，两组接触段相向的侧面之间的距离为h；

解扣单元还包括设置在安装臂上的触发单元，脱扣板的末端伸入连接壳内，触发单元包括滑动安装在连接壳内的活动板，活动板与连接壳的封闭端之间设置有弹簧二，活动板背离安装体的端面垂直延伸有触发杆，安装臂内贯穿设置有避让孔，触发杆的末端穿过避让孔后设置有触发凸起，触发凸起位于挤压组件背离插头的一侧，触发凸起为弧形凸起形状且外弧面的宽度沿转轴的圆周方向递减，触发凸起宽度最大的一端命名为大端、宽度最小的一端命名为小端，初始状态下，触发凸起的大端朝向挤压组件，大端的宽度大于h，小端的宽度小于h，并且触发凸起的中心面与两组压块之间连线的中心面重合，触发凸起的中心面将触发凸起对称分为两部分，两组压块之间连线的中心面将连线对称分为两部分。

2.根据权利要求1所述的一种高速背板连接器测试装置，其特征在于：金属插脚的一端命名为插接端、另一端命名为卡接端，插接端设置有两组斜面三且两组斜面三之间的距离沿卡接端指向插接端的方向递减，金属插脚的外表面设置有环槽，环槽沿金属插脚延伸方向的两个槽壁之间的距离等于卡块的限位段一沿弹射杆滑动方向上的尺寸，卡接端设置有两组斜面四，两组斜面四之间的距离沿插接端指向卡接端的方向递减。

3.根据权利要求1所述的一种高速背板连接器测试装置，其特征在于：供应机构包括供应构件与电机三，供应构件包括转动安装在机架上且呈竖直布置的转盘，转盘被电机三驱使发生旋转，转盘上沿圆周方向阵列设置有若干组供应单元，供应单元包括沿转盘径向布置且与转盘插接连接的连接臂，连接臂的末端设置有供应主架，供应主架上均匀间隔分布有若干夹持单元，每组夹持单元均夹持有一个金属插脚，供应单元中的金属插脚的分布情况与插头上的金属插脚的分布情况相同。

4.根据权利要求3所述的一种高速背板连接器测试装置，其特征在于：夹持单元包括设置在供应主架上的供应分架，供应分架内沿竖直方向滑动安装有两组夹块，两组夹块相背的一侧设置有弹簧五。