CN219520860U - 一种激光切割机定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光设备技术领域，特别涉及一种激光切割机定位工装，包括工作台，工作台上平行开设有两凹槽，凹槽内设有双向丝杠和驱动双向丝杠转动的丝杠电机，双向丝杠上螺接有两滑块，滑块上固定连接有横向限位板，工作台上开设有两滑槽，两滑槽位于两凹槽之间且与凹槽平行设置，滑槽内滑动连接有滑座，滑座的一侧设置有传动杆和用于驱动传动杆转动的驱动组件，传动杆的两端均固定连接有传动螺杆，传动螺杆可转动设置在横向限位板上，两传动螺杆旋向相反，且均螺接有纵向限位板，纵向限位板的底端与工作台滑动连接；本实用新型每次板材的中心均能固定在同一点位，定位准确。

Description

一种激光切割机定位工装

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，特别涉及一种激光切割机定位工装。

背景技术

激光切割机的投入使用能增加工件切割加工的效率，以往对板件进行激光切割时对板件需要制作特定的夹持工具夹持，用以保证切割精度，但是，当需要重复进行加工时，对不同的工件进行切割时，需要对切割装置进行重新中心定位，增加了工作时长。

现有公告号为CN215509511U的中国实用新型专利公开了一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，涉及激光切割技术领域，包括工装台，所述工装台的端面开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有强力弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有与强力弹簧连接的滑块，且滑块的顶端固定连接有挤压板，所述工装台的一侧下方设置有踏板，且踏板的底端安装有复位弹簧，所述工装台的一侧外壁延伸有横板。上述实用新型通过设置挤压板、强力弹簧、拉绳、竖杆、横杆和踏板，有效解决了激光切割机定位工装存在无法兼容不同规格板材的问题；通过设置横板、移动槽、丝杆、限位块、限位板、一号转盘、二号转盘和主动转盘，有效解决了无法快速使得板材中心定位与工装台中心线的技术问题。

但是上述装置在长期使用后，多个强力弹簧之间的弹性系数难以保持一致，使板件在左右两侧的挤压板夹持下发生中心向两侧偏移，从而导致板材中心定位不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机定位工装，每次板材的中心均能固定在同一点位，定位准确。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种激光切割机定位工装，包括工作台，所述工作台上平行开设有两凹槽，所述凹槽内设有双向丝杠和驱动所述双向丝杠转动的丝杠电机，所述双向丝杠上螺接有两滑块，所述滑块上固定连接有横向限位板，所述工作台上开设有两滑槽，两所述滑槽位于两所述凹槽之间且与所述凹槽平行设置，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的一侧设置有传动杆和用于驱动所述传动杆转动的驱动组件，所述传动杆的两端均固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆可转动设置在所述横向限位板上，两所述传动螺杆旋向相反，且均螺接有纵向限位板，所述纵向限位板的底端与所述工作台滑动连接。

进一步的，所述滑座上固定连接有支撑板；所述驱动组件包括固定安装在所述支撑板上的微型电机，固定连接在所述微型电机输出轴上的主齿轮，固定套设在所述传动杆上的从齿轮，所述从齿轮和主齿轮相啮合。

进一步的，所述横向限位板的横截面为L形。

进一步的，所述横向限位板的顶部螺接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的底部固定连接有压板。

进一步的，所述传动螺杆远离传动杆的一端固定连接有限位块。

本实用新型的有益效果为：

当需要固定板材进行切割时，将板材放置在工作台上，通过丝杠电机驱动双向丝杠转动，带动两滑块相互靠近，直至两侧的横向限位板夹紧板材，然后通过驱动组件驱动传动杆转动，传动杆带动两端的传动螺杆转动，进而带动两侧的纵向限位板夹紧板材；本实用新型通过丝杠电机驱动两横向限位板同步移动，通过驱动组件驱动两纵向限位板同步移动，使每次板材的中心均能固定在同一点位，定位准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

附图标记：工作台1；凹槽2；双向丝杠3；滑块4；横向限位板5；滑槽6；滑座7；传动杆8；传动螺杆9；纵向限位板10；支撑板11；微型电机12；主齿轮13；从齿轮14；顶紧螺杆15；压板16；限位块17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种激光切割机定位工装，包括工作台1，所述工作台1上平行开设有两凹槽2，所述凹槽2内设有双向丝杠3和驱动所述双向丝杠3转动的丝杠电机，所述双向丝杠3上螺接有两滑块4，所述滑块4上固定连接有横向限位板5，所述工作台1上开设有两滑槽6，两所述滑槽6位于两所述凹槽2之间且与所述凹槽2平行设置，所述滑槽6内滑动连接有滑座7，所述滑座7的一侧设置有传动杆8和用于驱动所述传动杆8转动的驱动组件，所述传动杆8的两端均固定连接有传动螺杆9，所述传动螺杆9可转动设置在所述横向限位板5上，两所述传动螺杆9旋向相反，且均螺接有纵向限位板10，所述纵向限位板10的底端与所述工作台1滑动连接。

所述滑座7上固定连接有支撑板11；所述驱动组件包括固定安装在所述支撑板11上的微型电机12，固定连接在所述微型电机12输出轴上的主齿轮13，固定套设在所述传动杆8上的从齿轮14，所述从齿轮14和主齿轮13相啮合。

所述横向限位板5的横截面为L形。

所述横向限位板5的顶部螺接有顶紧螺杆15，所述顶紧螺杆15的底部固定连接有压板16。

所述传动螺杆9远离传动杆8的一端固定连接有限位块17。

工作原理：

当需要固定板材进行切割时，将板材放置在工作台1上，通过丝杠电机驱动双向丝杠3转动，带动两滑块4相互靠近，直至两侧的横向限位板5夹紧板材，然后通过微型电机12驱动主齿轮13转动，主齿轮13和从齿轮14啮合，带动传动杆8转动，传动杆8带动两端的传动螺杆9转动，进而带动两侧的纵向限位板夹紧板材；然后转动顶紧螺杆15带动压板16向下移动，抵接在板材上，对板材进一步固定；本实用新型通过丝杠电机驱动两横向限位板5同步移动，通过驱动组件驱动两纵向限位板10同步移动，使每次板材的中心均能固定在同一点位，定位准确。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种激光切割机定位工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上平行开设有两凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有双向丝杠(3)和驱动所述双向丝杠(3)转动的丝杠电机，所述双向丝杠(3)上螺接有两滑块(4)，所述滑块(4)上固定连接有横向限位板(5)，所述工作台(1)上开设有两滑槽(6)，两所述滑槽(6)位于两所述凹槽(2)之间且与所述凹槽(2)平行设置，所述滑槽(6)内滑动连接有滑座(7)，所述滑座(7)的一侧设置有传动杆(8)和用于驱动所述传动杆(8)转动的驱动组件，所述传动杆(8)的两端均固定连接有传动螺杆(9)，所述传动螺杆(9)可转动设置在所述横向限位板(5)上，两所述传动螺杆(9)旋向相反，且均螺接有纵向限位板(10)，所述纵向限位板(10)的底端与所述工作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机定位工装，其特征在于：所述滑座(7)上固定连接有支撑板(11)；所述驱动组件包括固定安装在所述支撑板(11)上的微型电机(12)，固定连接在所述微型电机(12)输出轴上的主齿轮(13)，固定套设在所述传动杆(8)上的从齿轮(14)，所述从齿轮(14)和主齿轮(13)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机定位工装，其特征在于：所述横向限位板(5)的横截面为L形。

4.根据权利要求2所述的一种激光切割机定位工装，其特征在于：所述横向限位板(5)的顶部螺接有顶紧螺杆(15)，所述顶紧螺杆(15)的底部固定连接有压板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机定位工装，其特征在于：所述传动螺杆(9)远离传动杆(8)的一端固定连接有限位块(17)。