CN220652781U - 一种电缆检验用快速拆解裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆检验用快速拆解裁切装置，包括柜体，柜体的正面凹槽内设置有两个推压壳，推压壳的斜面固定连接有固定套筒。该电缆检验用快速拆解裁切装置，通过上下两个密闭式内齿皮带上的阻力皮垫与电缆产生的摩擦反向力，强力向左侧推动喂送电缆位移，同时配合小型伺服电机带动阻推齿轴筒旋转，利用上下两个阻推齿轴筒上的齿牙咬压电缆向左侧同步推送，并且再配合液压伸缩杆的拉伸作用力，可随时调节其顶压切割套内部上下两个切割刀板片的位置，从而达到了在实际使用中能够根据不同型号电缆需求的切割厚度进行对应合适的调整，并避免了电缆在送推切割时发生的打滑的现象，使其电缆检验拆切更流畅。

Description

一种电缆检验用快速拆解裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电缆拆解裁切设备技术领域，具体为一种电缆检验用快速拆解裁切装置。

背景技术

电缆是由几根或几组导线组成的电能或信号传输设备，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆是用于传输和分配电能，电力电缆常用于城市电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电电线等，因此电缆的使用广泛时，其中电缆的质量对于输电安全尤为重要，一旦电缆的质量不达标，在使用时极易造成电力电缆负载过高，甚至可能在使用过程中因破损或是电缆线芯过细而造成电路短路，从而引发火灾，所以电缆在生产后需要对电力电缆进行质量抽检十分重要。

目前，现有的电缆检验用拆切设备在使用的过程中，电缆在进切口一般都是采用两个咬合筒旋转，利用摩擦阻力进行牵引，其摩擦接触面为点式，在实际使用中很容易出现打滑的现象发生，并且在对不同粗细型号的电缆进行裁切时，为了保证刀片始终都处于绝对有效切割，因此市面上的裁切设备基本都是完全向下强力施压刀片，使其刀片完全与内部铜线抵压为止，所以切割片对不同型号粗细的电缆的切割深度是无法控制的，都是一切到底，从而造成了切割刀片容易磨损，需要经常更换新的刀片组。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆检验用快速拆解裁切装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆检验用快速拆解裁切装置，包括柜体，所述柜体的正面凹槽内设置有两个推压壳，所述推压壳的斜面固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部滑动连接有内撑筒，所述内撑筒位于固定套筒外部的一端固定连接有连接固块，所述连接固块的背面与柜体的凹槽正面固定连接，下方所述推压壳的正面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转带动筒的底部固定连接，所述旋转带动筒的表面与架撑板的内壁转动连接，所述旋转带动筒的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述旋转带动筒表面开设的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有位移压块，两个所述位移压块的背面分别与两个推压壳的正面固定连接，两个所述推压壳之间的缝隙中穿过有电缆，所述推压壳的内部设置有两个顶撑转轴齿筒，两个所述顶撑转轴齿筒的轴心处固定贯穿有轴转齿筒，所述轴转齿筒的两端均与推压壳的内壁转动连接，两个所述轴转齿筒的表面套有密闭式链条，两个所述轴转齿筒的齿牙通过密闭式链条相互传动连接，所述推压壳的内壁转动设置有抵压外撑轴齿筒，两个所述顶撑转轴齿筒的齿牙和抵压外撑轴齿筒的齿牙通过密闭式内齿皮带套接传动连接，所述密闭式内齿皮带的外侧固定套接有用于增大摩擦的阻力皮垫，所述推压壳的正面固定安装有转动电机，右方所述轴转齿筒的正面端头贯穿推压壳的正面板，且延伸至推压壳的外部，所述转动电机的输出轴与右方所述轴转齿筒的正面端头固定连接，所述电缆的表面套有顶压切割套，所述柜体的凹槽正面开设有配合滑动凸块使用的滑槽，所述顶压切割套的背面通过滑动凸块与柜体的正面开设的滑槽内壁滑动连接，所述顶压切割套的内部设置有两个切割刀板片，所述切割刀板片的表面固定连接有两个推压顶杆，所述推压顶杆的另一端穿过顶压切割套的外部，且延伸至顶压切割套的外部，两个所述推压顶杆的端头均与拉压按板的表面固定连接，下方所述拉压按板的正面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的推杆与上方所述拉压按板的正面固定连接，所述柜体的凹槽正面固定安装有液压钳，所述液压钳的咬断筒套在电缆的表面。

优选的，所述推压壳的左侧固定连接有侧装架，所述侧装架的正面固定安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出轴与带动转杆的端头固定连接。

优选的，所述带动转杆的背面端头延伸至侧装架的凹槽内，且末端与侧装架的凹槽内壁转动连接，所述带动转杆的表面固定套接有阻推齿轴筒，所述阻推齿轴筒的咬合牙与电缆的表面挤压接触。

优选的，所述柜体的凹槽正面与伸缩推移筒的底端固定连接，所述伸缩推移筒的表面套有压缩弹簧，所述伸缩推移筒的伸缩杆顶部固定连接有弧形顶撑半套筒。

优选的，所述压缩弹簧的顶部与弧形顶撑半套筒的底部固定连接，所述压缩弹簧的底部与顶撑环盘的顶部固定连接，所述顶撑环盘的内圈固定套接在伸缩推移筒的外表面。

优选的，所述柜体的凹槽正面固定连接有放限筒，所述放限筒的内圈套在电缆的表面。

本实用新型提供了一种电缆检验用快速拆解裁切装置。具备以下有益效果：

（1）、该电缆检验用快速拆解裁切装置，通过推压壳的设置，以及固定套筒、内撑筒、连接固块、步进电机、旋转带动筒、架撑板、位移压块、放限筒、轴转齿筒、顶撑转轴齿筒、密闭式链条、转动电机、抵压外撑轴齿筒、密闭式内齿皮带、侧装架、小型伺服电机、带动转杆、阻推齿轴筒、顶压切割套、切割刀板片、推压顶杆、拉压按板、液压伸缩杆和液压钳的配合使用，从而起到了通过设置两个推压壳在电缆的上下两侧，使其电缆上下两侧的大面积与密闭式内齿皮带上的阻力皮垫挤压接触，利用转动电机带动其内部的两个顶撑转轴齿筒转动，通过两个顶撑转轴齿筒和抵压外撑轴齿筒与密闭式内齿皮带形成的传动连接，使其密闭式内齿皮带传动位移起来，使其通过上下两个密闭式内齿皮带上的阻力皮垫与电缆产生的摩擦反向力，强力向左侧推动喂送电缆位移，同时配合小型伺服电机带动阻推齿轴筒旋转，利用上下两个阻推齿轴筒上的齿牙咬压电缆向左侧同步推送，并且再配合液压伸缩杆的拉伸作用力，可随时调节其顶压切割套内部上下两个切割刀板片的位置，使其能够根据不同型号电缆需求的切割厚度进行对应合适的调整，从而达到了在实际使用中切割刀板片能够调节至合适的切割深度，并避免了电缆在送推切割时发生的打滑的现象，使其电缆检验拆切更流畅。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的A处内部放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构图3的C处放大示意图；

图6为本实用新型结构图1的D处放大示意图。

图中：1、柜体；2、推压壳；3、固定套筒；4、内撑筒；5、连接固块；6、步进电机；7、旋转带动筒；8、架撑板；9、位移压块；10、放限筒；11、电缆；12、轴转齿筒；13、顶撑转轴齿筒；14、密闭式链条；15、转动电机；16、抵压外撑轴齿筒；17、密闭式内齿皮带；18、侧装架；19、小型伺服电机；20、带动转杆；21、阻推齿轴筒；22、顶压切割套；23、切割刀板片；24、推压顶杆；25、拉压按板；26、液压伸缩杆；27、伸缩推移筒；28、压缩弹簧；29、顶撑环盘；30、液压钳；31、弧形顶撑半套筒。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆检验用快速拆解裁切装置，包括柜体1，柜体1的正面凹槽内设置有两个推压壳2，推压壳2的斜面固定连接有固定套筒3，固定套筒3的内部滑动连接有内撑筒4，内撑筒4位于固定套筒3外部的一端固定连接有连接固块5，通过固定套筒3和内撑筒4的设置，从而起到了限位推压壳2只能上下位移的效果，连接固块5的背面与柜体1的凹槽正面固定连接，下方推压壳2的正面固定安装有步进电机6，步进电机6的输出轴与旋转带动筒7的底部固定连接，旋转带动筒7的表面与架撑板8的内壁转动连接，旋转带动筒7的表面开设有两条反向的螺纹槽，旋转带动筒7表面开设的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有位移压块9，两个位移压块9的背面分别与两个推压壳2的正面固定连接，通过步进电机6、位移压块9和旋转带动筒7的设置，从而起到了通过利用旋转带动筒7旋转，与两个位移压块9产生的螺纹反向位移，带动两个推压壳2向中部位移，使其带动两个密闭式内齿皮带17对电缆11进行紧密挤压，以保证能够稳定借助摩擦力推送电缆11的效果，柜体1的凹槽正面固定连接有放限筒10，两个推压壳2之间的缝隙中穿过有电缆11，放限筒10的内圈套在电缆11的表面，推压壳2的内部设置有两个顶撑转轴齿筒13，两个顶撑转轴齿筒13的轴心处固定贯穿有轴转齿筒12，轴转齿筒12的两端均与推压壳2的内壁转动连接，两个轴转齿筒12的表面套有密闭式链条14，两个轴转齿筒12的齿牙通过密闭式链条14相互传动连接，推压壳2的内壁转动设置有抵压外撑轴齿筒16，两个顶撑转轴齿筒13的齿牙和抵压外撑轴齿筒16的齿牙通过密闭式内齿皮带17套接传动连接，密闭式内齿皮带17的外侧固定套接有用于增大摩擦的阻力皮垫，通过密闭式内齿皮带17、轴转齿筒12、顶撑转轴齿筒13和抵压外撑轴齿筒16的设置，从而起到了能够使其密闭式内齿皮带17在传动旋转时，使其密闭式内齿皮带17上的阻力皮垫能够大面积与电缆11接触，使其在通过摩擦力推送电缆11时更稳定的效果，推压壳2的正面固定安装有转动电机15，右方轴转齿筒12的正面端头贯穿推压壳2的正面板，且延伸至推压壳2的外部，转动电机15的输出轴与右方轴转齿筒12的正面端头固定连接，推压壳2的左侧固定连接有侧装架18，侧装架18的正面固定安装有小型伺服电机19，小型伺服电机19的输出轴与带动转杆20的端头固定连接，带动转杆20的背面端头延伸至侧装架18的凹槽内，且末端与侧装架18的凹槽内壁转动连接，带动转杆20的表面固定套接有阻推齿轴筒21，阻推齿轴筒21的咬合牙与电缆11的表面挤压接触，通过小型伺服电机19和阻推齿轴筒21的设置，从而起到了通过小型伺服电机19带动阻推齿轴筒21旋转，利用上下两个阻推齿轴筒21上的齿牙咬压电缆11向左侧同步推送，使其电缆11进入顶压切割套22被切割前，稳步被向左侧持续推送，电缆11的表面套有顶压切割套22，柜体1的凹槽正面开设有配合滑动凸块使用的滑槽，顶压切割套22的背面通过滑动凸块与柜体1的正面开设的滑槽内壁滑动连接，顶压切割套22的内部设置有两个切割刀板片23，切割刀板片23的表面固定连接有两个推压顶杆24，推压顶杆24的另一端穿过顶压切割套22的外部，且延伸至顶压切割套22的外部，两个推压顶杆24的端头均与拉压按板25的表面固定连接，下方拉压按板25的正面固定安装有液压伸缩杆26，液压伸缩杆26的推杆与上方拉压按板25的正面固定连接，柜体1的凹槽正面固定安装有液压钳30，液压钳30的咬断筒套在电缆11的表面，柜体1的凹槽正面与伸缩推移筒27的底端固定连接，伸缩推移筒27的表面套有压缩弹簧28，伸缩推移筒27的伸缩杆顶部固定连接有弧形顶撑半套筒31，压缩弹簧28的顶部与弧形顶撑半套筒31的底部固定连接，压缩弹簧28的底部与顶撑环盘29的顶部固定连接，顶撑环盘29的内圈固定套接在伸缩推移筒27的外表面，通过弧形顶撑半套筒31的设置，从而起到了能够对其拆切出来你的电缆11进行支撑的效果。

使用时，将其需要拆切的电缆11从右至左穿过放限筒10的中部，并将其推至两个推压壳2之间，随后通过步进电机6带动旋转带动筒7转动，利用旋转带动筒7旋转带动两个位移压块9在竖直方向上螺纹反向位移，即带动推压壳2向中部同步位移，使其上下两个密闭式内齿皮带17上的阻力皮垫与电缆11上下面挤压接触，随后再通过转动电机15带动其内部的两个顶撑转轴齿筒13转动，通过两个顶撑转轴齿筒13和抵压外撑轴齿筒16与密闭式内齿皮带17形成的传动连接，使其密闭式内齿皮带17传动位移起来，通过上下两个密闭式内齿皮带17上的阻力皮垫与电缆11产生的摩擦反向的作用力，强力向左侧推动喂送电缆11位移，同时通过小型伺服电机19带动阻推齿轴筒21旋转，利用上下两个阻推齿轴筒21上的齿牙咬压电缆11向左侧同步推送，使其电缆11进入顶压切割套22被切割前，稳步被向左侧持续推送，然后再根据需要对电缆11切割的深度进行调节，即液压伸缩杆26根据需求上下推送拉压按板25，通过推压顶杆24带动内部的两个切割刀板片23竖直移动至合适位置即可，然后电缆11被稳定强力推送至顶压切割套22内，使其上下设置的两个切割刀板片23准确的对其电缆11的外皮进行有效切割，当需要对其电缆11进行咬断时，即通过启动液压钳30将其咬断，最后被推动至弧形顶撑半套筒31上，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该电缆检验用快速拆解裁切装置，通过推压壳2的设置，以及固定套筒3、内撑筒4、连接固块5、步进电机6、旋转带动筒7、架撑板8、位移压块9、放限筒10、轴转齿筒12、顶撑转轴齿筒13、密闭式链条14、转动电机15、抵压外撑轴齿筒16、密闭式内齿皮带17、侧装架18、小型伺服电机19、带动转杆20、阻推齿轴筒21、顶压切割套22、切割刀板片23、推压顶杆24、拉压按板25、液压伸缩杆26和液压钳30的配合使用，从而起到了通过设置两个推压壳2在电缆11的上下两侧，使其电缆11上下两侧的大面积与密闭式内齿皮带17上的阻力皮垫挤压接触，利用转动电机15带动其内部的两个顶撑转轴齿筒13转动，通过两个顶撑转轴齿筒13和抵压外撑轴齿筒16与密闭式内齿皮带17形成的传动连接，使其密闭式内齿皮带17传动位移起来，通过上下两个密闭式内齿皮带17上的阻力皮垫与电缆11产生的摩擦反向力，强力向左侧推动喂送电缆11位移，同时配合小型伺服电机19带动阻推齿轴筒21旋转，利用上下两个阻推齿轴筒21上的齿牙咬压电缆11向左侧同步推送，并且再配合液压伸缩杆26的拉伸作用力，可随时调节其顶压切割套22内部上下两个切割刀板片23的位置，使其能够根据不同型号电缆11需求的切割厚度进行对应合适的调整，从而达到了在实际使用中切割刀板片23能够调节至合适的切割深度，并避免了电缆11在送推切割时发生的打滑的现象，使其电缆11检验拆切更流畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆检验用快速拆解裁切装置，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的正面凹槽内设置有两个推压壳（2），所述推压壳（2）的斜面固定连接有固定套筒（3），所述固定套筒（3）的内部滑动连接有内撑筒（4），所述内撑筒（4）位于固定套筒（3）外部的一端固定连接有连接固块（5），所述连接固块（5）的背面与柜体（1）的凹槽正面固定连接，下方所述推压壳（2）的正面固定安装有步进电机（6），所述步进电机（6）的输出轴与旋转带动筒（7）的底部固定连接，所述旋转带动筒（7）的表面与架撑板（8）的内壁转动连接，所述旋转带动筒（7）的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述旋转带动筒（7）表面开设的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有位移压块（9），两个所述位移压块（9）的背面分别与两个推压壳（2）的正面固定连接，两个所述推压壳（2）之间的缝隙中穿过有电缆（11），所述推压壳（2）的内部设置有两个顶撑转轴齿筒（13），两个所述顶撑转轴齿筒（13）的轴心处固定贯穿有轴转齿筒（12），所述轴转齿筒（12）的两端均与推压壳（2）的内壁转动连接，两个所述轴转齿筒（12）的表面套有密闭式链条（14），两个所述轴转齿筒（12）的齿牙通过密闭式链条（14）相互传动连接，所述推压壳（2）的内壁转动设置有抵压外撑轴齿筒（16），两个所述顶撑转轴齿筒（13）的齿牙和抵压外撑轴齿筒（16）的齿牙通过密闭式内齿皮带（17）套接传动连接，所述密闭式内齿皮带（17）的外侧固定套接有用于增大摩擦的阻力皮垫，所述推压壳（2）的正面固定安装有转动电机（15），右方所述轴转齿筒（12）的正面端头贯穿推压壳（2）的正面板，且延伸至推压壳（2）的外部，所述转动电机（15）的输出轴与右方所述轴转齿筒（12）的正面端头固定连接，所述电缆（11）的表面套有顶压切割套（22），所述柜体（1）的凹槽正面开设有配合滑动凸块使用的滑槽，所述顶压切割套（22）的背面通过滑动凸块与柜体（1）的正面开设的滑槽内壁滑动连接，所述顶压切割套（22）的内部设置有两个切割刀板片（23），所述切割刀板片（23）的表面固定连接有两个推压顶杆（24），所述推压顶杆（24）的另一端穿过顶压切割套（22）的外部，且延伸至顶压切割套（22）的外部，两个所述推压顶杆（24）的端头均与拉压按板（25）的表面固定连接，下方所述拉压按板（25）的正面固定安装有液压伸缩杆（26），所述液压伸缩杆（26）的推杆与上方所述拉压按板（25）的正面固定连接，所述柜体（1）的凹槽正面固定安装有液压钳（30），所述液压钳（30）的咬断筒套在电缆（11）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种电缆检验用快速拆解裁切装置，其特征在于：所述推压壳（2）的左侧固定连接有侧装架（18），所述侧装架（18）的正面固定安装有小型伺服电机（19），所述小型伺服电机（19）的输出轴与带动转杆（20）的端头固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆检验用快速拆解裁切装置，其特征在于：所述带动转杆（20）的背面端头延伸至侧装架（18）的凹槽内，且末端与侧装架（18）的凹槽内壁转动连接，所述带动转杆（20）的表面固定套接有阻推齿轴筒（21），所述阻推齿轴筒（21）的咬合牙与电缆（11）的表面挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种电缆检验用快速拆解裁切装置，其特征在于：所述柜体（1）的凹槽正面与伸缩推移筒（27）的底端固定连接，所述伸缩推移筒（27）的表面套有压缩弹簧（28），所述伸缩推移筒（27）的伸缩杆顶部固定连接有弧形顶撑半套筒（31）。

5.根据权利要求4所述的一种电缆检验用快速拆解裁切装置，其特征在于：所述压缩弹簧（28）的顶部与弧形顶撑半套筒（31）的底部固定连接，所述压缩弹簧（28）的底部与顶撑环盘（29）的顶部固定连接，所述顶撑环盘（29）的内圈固定套接在伸缩推移筒（27）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种电缆检验用快速拆解裁切装置，其特征在于：所述柜体（1）的凹槽正面固定连接有放限筒（10），所述放限筒（10）的内圈套在电缆（11）的表面。