CN116038019A - 基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置及加工工艺，涉及门窗加工设备技术领域，包括滑轨和推料结构，所述滑轨的上端安装有裁切机，所述裁切机的台面安装有若干个用以挤压物料的液压缸，所述裁切机的台面设有用以推送物料的推料结构，所述推料结构包括安装框、限位轨、用于盛放物料的调节框、用以推料的推板、用以驱动的伺服电机以及齿轮和齿条，所述安装框固定连接在裁切机的台面上，所述安装框的两臂均固定连接有限位轨，所述限位轨的内壁与调节框滑动连接。本发明，解决了传统铝合金门窗加工设备需要人为推料，占用较多的人力资源，并且在对管材进行推送时，刀片切割管材产生的废屑容易迸溅到操作人员的问题。

Description

基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置及加工工艺。

背景技术

门窗加工设备是指对窗户的铝合金边框进行裁切加工的机械设备，一般是对铝合金边框进行45度裁切，将裁切好的铝合金边框进行组装制备门窗的整体边框。

在使用传统门窗加工设备对铝合金边框进行切割时，首先需要人为手动将铝合金管材放在设备上并推动管材移动到合适位置进行固定，最后进行切割，该过程需要人为手动操作，占用较多的人力资源，并且在对管材进行推送时，刀片切割管材产生的废屑容易迸溅到操作人员。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统铝合金门窗加工设备需要人为推料，占用较多的人力资源，并且在对管材进行推送时，刀片切割管材产生的废屑容易迸溅到操作人员的缺点，而提出的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，包括滑轨和推料结构，所述滑轨的上端安装有裁切机，所述裁切机的台面安装有若干个用以挤压物料的液压缸，所述裁切机的台面设有用以推送物料的推料结构，所述推料结构包括安装框、限位轨、用于盛放物料的调节框、用以推料的推板、用以驱动的伺服电机以及齿轮和齿条。

采用上述技术方案，达到了可以直接将物料放在调节框中，借助齿轮和齿条驱动推板移动，对物料进行推送的效果。

优选的，所述安装框固定连接在裁切机的台面上，所述安装框的两臂均固定连接有限位轨，所述限位轨的内壁与调节框滑动连接，所述调节框的下表面固定连接有两个固定块，所述固定块的内部滑动插设有插杆，所述插杆的一端滑动贯穿安装框，所述调节框的两臂开设有滑孔，所述调节框滑孔的内壁滑动连接有滑杆，两个所述滑杆彼此靠近的一端固定连接有用以安装伺服电机的圆环，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面啮合有齿条，所述齿条固定连接在调节框内壁的一侧，所述圆环的圆弧面固定连接有用以推料的电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有推板，所述推板的截面呈矩形。

采用该优选方案，达到了可以开启伺服电机驱动齿轮转动，使齿轮借助锯齿沿着齿条的表面移动，进而使伺服电机带动电推杆连带推板移动，进而对物料进行推送切割的效果。

优选的，所述调节框对应齿条的位置固定连接有用以遮挡齿条的挡板，所述挡板位于齿条的上方，所述挡板的截面呈“L”形。

采用该优选方案，达到了在不影响齿条与齿轮正常啮合的前提下，对齿条进行遮挡，避免齿条影响物料正常移动的情况出现。

优选的，两个所述滑板彼此远离的一端均固定连接有圆板，所述滑杆的圆板靠近调节框的一侧固定连接有若干个用以减小滑杆与调节框摩擦力的圆弧块，若干个所述圆弧块均匀分布在滑杆的圆板表面，所述圆弧块的截面呈半圆形。

采用该优选方案，达到了在可以限制伺服电机移动位置的前提下，减小滑杆与调节板之间摩擦力的效果。

优选的，所述调节框的底端内壁开设有预留孔，所述调节框预留孔的内壁滑动连接有用以进一步限制伺服电机移动的滑架，所述滑架的截面呈“T”形，所述滑架远离伺服电机的一端滑动插设有U形叉，所述U形叉的两臂上端均固定连接有用以移动的滑轮，所述滑架的下端转动连接有用以驱动U形叉移动的螺杆，所述螺杆的圆弧面与U形叉螺纹连接。

采用该优选方案，达到了可以通过借助螺杆的螺纹驱动U形叉移动，使U形叉带动滑轮接触到调节框下表面，对伺服电机移动位置进行进一步限制的效果。

优选的，所述推板的表面设有用以辅助将物料抬起转移的辅助结构，所述辅助结构包括安装板，所述安装板借助螺栓固定连接在推板的表面，所述安装板远离推板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有L形板，所述L形板的短臂端固定连接有用以撬起物料的推块，所述推块的截面呈直角梯形状，所述推板的下端开设有矩形槽，所述推板的矩形槽尺寸与推块的尺寸相适配。

采用上述技术方案，达到了可以借助伸缩杆带动推块沿着推板的矩形孔滑动，借助推块的尖端将物料翘起，使切割好的物料可以沿着设备的台面直接滑落进行转移的效果。

优选的，所述推板的矩形槽内壁固定连接有两个限位块，所述推块对应限位块的位置开设有用以限制推块移动位置的滑槽，所述限位块借助滑槽与推块滑动连接。

采用该优选方案，达到了可以对推块移动位置进行进一步限制的效果。

优选的，所述裁切机的一侧设有收集结构，所述收集结构包括固定架，所述固定架固定连接在裁切机的表面，所述固定架的内部转动连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有圆弧板，所述圆弧板的上表面开设有卡槽，所述圆弧板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的短臂端滑动插设有拉杆，所述拉杆的截面呈“T”形，所述拉杆的下端固定连接有用以卡入卡槽限制圆弧板位置的齿块，所述齿块的尺寸与圆弧板的卡槽尺寸相适配，所述圆弧板的一端固定连接有方框，所述方框的内部滑动连接有用以收集物料的收集箱，所述方框的下表面固定连接有连接板，所述连接板内螺纹插设有用以固定收集箱位置的压杆。

采用上述技术方案，达到了在对物料进行切割后，可以快速转动圆弧板调整收集箱位置，然后借助辅助结构将物料转移到收集箱中的效果，进而达到了方便快速转移物料的效果，避免物料切割产生高温烫伤操作人员的情况出现。

优选的，所述压杆靠近收集箱的一侧固定连接有压垫，所述压垫的尺寸大于压杆的尺寸。

采用该优选方案，达到了可以增大压杆与收集箱之间的接触面积，提高压杆与收集箱之间摩擦力的效果。

所述拉杆的圆弧面套有用以提供弹力的弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑架和齿块固定连接。

采用该优选方案，达到了可以给齿块提供弹力，提高齿块与卡槽之间卡接强度的效果。

优选的，一种高硅铝合金门窗加工工艺，该高硅铝合金门窗加工工艺在加工过程中使用了如权利要求书1-9任意所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置推料结构，当需要对物料进行推送时，先将调节框沿着安装框的限位轨内壁滑入，当滑动到合适位置后，将插杆穿过安装框插入固定块中，达到了快速将调节框安装在安装框上的效果，然后直接将物料放在调节框中，此时挡板起到了避免物料接触齿条，在移动时被齿条刮伤的情况出现，当需要对物料进行推送时，直接启动伺服电机，伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动会借助锯齿沿着齿条移动，伺服电机带动圆环移动，圆环移动时会带动两个滑杆移动，滑杆此时会沿着调节框的滑孔内壁滑动，滑杆起到了对圆环移动位置进行限制的效果，滑杆移动会带动圆板移动，圆板会带动圆弧块移动，圆弧块会沿着调节框的表面滑动，圆弧块起到了减小滑杆与调节框之间摩擦力的效果，圆环移动时会借助伸缩杆带动推板移动，推板此时会推动物料向前移动，当移动到合适位置后，关闭伺服电机，然后借助液压缸将物料挤压固定，接着借助裁切机对物料进行45度切割，通过设置推料结构，达到了可以方便裁切机进行快速推料处理的效果，免除人为手动推料，降低危险系数的同时，在一定程度上提高了裁切机的工作效率。

2、本发明中，通过设置U形叉和滑轮，在将调节框安装在安装框上前，先转动螺杆，使螺杆借助螺纹带动U形叉向上移动，U形叉向上移动会沿着滑架滑动，U形叉移动会带动滑轮向上移动，当滑轮的圆弧面接触调节框时，停止转动螺杆，在伺服电机移动时，滑架会沿着调节框的预留孔滑动，滑轮会沿着调节框的表面滑动，进而达到了对伺服电机移动位置进行进一步限制的效果。

3、本发明中，通过设置辅助结构，在利用推料结构将物料推送到合适位置后，对物料进行切割后，启动伸缩杆，使伸缩杆带动推块向远离伺服电机的方向移动，推块移动时，推块表面的滑槽会沿着推板矩形孔内壁的限位块表面滑动，滑槽和限位块起到了对推块移动位置进行限制的效果，推块移动时，推块的尖端会将切割好的物料翘起，此时物料会沿着裁切机的台面滑落，当将物料转移好后，启动伸缩杆，将推块重新收回到原来位置，达到了方便下次使用的效果，通过设置辅助结构，达到了方便快速将切割好的物料翘起，方便对切割好的物料进行快速转移的效果。

4、本发明中，通过设置收集结构，当需要对切割好的物料进行收集时，先将收集箱套在方框内侧，然后转动压杆，使压杆带动压垫移动，使压垫挤压在收集箱的表面，达到了快速将收集箱固定在方框表面的效果，接着向上拉动拉杆，拉杆带动齿块从圆弧板的卡槽中滑出，接着转动转盘，转盘带动圆弧板转动，圆弧板转动带动方框转动，达到了调整收集箱位置的效果，当将收集箱调整到合适位置后，利用辅助结构可以直接将切割好的物料转移到收集箱中，当收集好后，转动转盘，使收集箱移动到原来位置，接着松开拉杆，弹簧会给齿块弹力，使齿块重新插在圆弧板的卡槽中，达到了对圆弧板移动位置进行限制的效果，通过设置收集结构，达到了可以快速对切割好的物料进行收集的效果，进而一定程度上提高了裁切机的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置图1的部分结构示意图；

图3为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置推料结构的结构示意图；

图4为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置安装框的结构示意图；

图5为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置图3的部分结构示意图；

图6为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置推料结构的部分结构示意图；

图7为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置辅助结构的结构示意图；

图8为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置图7的部分结构示意图；

图9为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置收集结构的结构示意图；

图10为本发明提出一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置收集结构的部分结构示意图。

图例说明：1、滑轨；2、裁切机；3、推料结构；301、安装框；302、限位轨；303、调节框；304、固定块；305、插杆；306、滑孔；307、滑杆；308、圆环；309、伺服电机；310、齿轮；311、齿条；312、电推杆；313、推板；314、挡板；315、圆弧块；316、滑架；317、U形叉；318、滑轮；319、螺杆；4、辅助结构；41、安装板；42、伸缩杆；43、L形板；44、推块；45、矩形槽；46、滑槽；47、限位块；5、收集结构；501、固定架；502、圆弧板；503、卡槽；504、支撑架；505、弹簧；506、齿块；507、拉杆；508、方框；509、收集箱；510、连接板；511、压杆；512、转盘；513、压垫；6、液压缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-10所示，本发明提供了一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，包括滑轨1和推料结构3，滑轨1的上端安装有裁切机2，裁切机2的台面安装有若干个用以挤压物料的液压缸6，裁切机2的台面设有用以推送物料的推料结构3，推板313的表面设有用以辅助将物料抬起转移的辅助结构4，裁切机2的一侧设有收集结构5。

下面具体说一下其推料结构3、辅助结构4和收集结构5的具体设置和作用。

如图5和图6所示，推料结构3包括安装框301、限位轨302、用于盛放物料的调节框303、用以推料的推板313、用以驱动的伺服电机309以及齿轮310和齿条311，采用上述技术方案，达到了可以直接将物料放在调节框303中，借助齿轮310和齿条311驱动推板313移动，对物料进行推送的效果。安装框301固定连接在裁切机2的台面上，安装框301的两臂均固定连接有限位轨302，限位轨302的内壁与调节框303滑动连接，调节框303的下表面固定连接有两个固定块304，固定块304的内部滑动插设有插杆305，插杆305的一端滑动贯穿安装框301，调节框303的两臂开设有滑孔306，调节框303滑孔306的内壁滑动连接有滑杆307，两个滑杆307彼此靠近的一端固定连接有用以安装伺服电机309的圆环308，伺服电机309的输出端固定连接有齿轮310，齿轮310的齿面啮合有齿条311，齿条311固定连接在调节框303内壁的一侧，圆环308的圆弧面固定连接有用以推料的电推杆312，电推杆312的输出端固定连接有推板313，推板313的截面呈矩形，采用该优选方案，达到了可以开启伺服电机309驱动齿轮310转动，使齿轮310借助锯齿沿着齿条311的表面移动，进而使伺服电机309带动电推杆312连带推板313移动，进而对物料进行推送切割的效果。调节框303对应齿条311的位置固定连接有用以遮挡齿条311的挡板314，挡板314位于齿条311的上方，挡板314的截面呈“L”形，采用该优选方案，达到了在不影响齿条311与齿轮310正常啮合的前提下，对齿条311进行遮挡，避免齿条311影响物料正常移动的情况出现。两个滑板彼此远离的一端均固定连接有圆板，滑杆307的圆板靠近调节框303的一侧固定连接有若干个用以减小滑杆307与调节框303摩擦力的圆弧块315，若干个圆弧块315均匀分布在滑杆307的圆板表面，圆弧块315的截面呈半圆形，采用该优选方案，达到了在可以限制伺服电机309移动位置的前提下，减小滑杆307与调节板之间摩擦力的效果.调节框303的底端内壁开设有预留孔，调节框303预留孔的内壁滑动连接有用以进一步限制伺服电机309移动的滑架316，滑架316的截面呈“T”形，滑架316远离伺服电机309的一端滑动插设有U形叉317，U形叉317的两臂上端均固定连接有用以移动的滑轮318，滑架316的下端转动连接有用以驱动U形叉317移动的螺杆319，螺杆319的圆弧面与U形叉317螺纹连接，采用该优选方案，达到了可以通过借助螺杆319的螺纹驱动U形叉317移动，使U形叉317带动滑轮318接触到调节框303下表面，对伺服电机309移动位置进行进一步限制的效果。

其整个推料结构3达到的效果为，当需要对物料进行推送时，先将调节框303沿着安装框301的限位轨302内壁滑入，当滑动到合适位置后，将插杆305穿过安装框301插入固定块304中，达到了快速将调节框303安装在安装框301上的效果，然后直接将物料放在调节框303中，此时挡板314起到了避免物料接触齿条311，在移动时被齿条311刮伤的情况出现，当需要对物料进行推送时，直接启动伺服电机309，伺服电机309带动齿轮310转动，齿轮310转动会借助锯齿沿着齿条311移动，伺服电机309带动圆环308移动，圆环308移动时会带动两个滑杆307移动，滑杆307此时会沿着调节框303的滑孔306内壁滑动，滑杆307起到了对圆环308移动位置进行限制的效果，滑杆307移动会带动圆板移动，圆板会带动圆弧块315移动，圆弧块315会沿着调节框303的表面滑动，圆弧块315起到了减小滑杆307与调节框303之间摩擦力的效果，圆环308移动时会借助伸缩杆42带动推板313移动，推板313此时会推动物料向前移动，当移动到合适位置后，关闭伺服电机309，然后借助液压缸6将物料挤压固定，接着借助裁切机2对物料进行45度切割，通过设置推料结构3，达到了可以方便裁切机2进行快速推料处理的效果，免除人为手动推料，降低危险系数的同时，在一定程度上提高了裁切机2的工作效率。U形叉317和滑轮318，在将调节框303安装在安装框301上前，先转动螺杆319，使螺杆319借助螺纹带动U形叉317向上移动，U形叉317向上移动会沿着滑架316滑动，U形叉317移动会带动滑轮318向上移动，当滑轮318的圆弧面接触调节框303时，停止转动螺杆319，在伺服电机309移动时，滑架316会沿着调节框303的预留孔滑动，滑轮318会沿着调节框303的表面滑动，进而达到了对伺服电机309移动位置进行进一步限制的效果。

如图7和图8所示，辅助结构4包括安装板41，安装板41借助螺栓固定连接在推板313的表面，安装板41远离推板313的一侧固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42的输出端固定连接有L形板43，L形板43的短臂端固定连接有用以撬起物料的推块44，推块44的截面呈直角梯形状，推板313的下端开设有矩形槽45，推板313的矩形槽45尺寸与推块44的尺寸相适配，采用上述技术方案，达到了可以借助伸缩杆42带动推块44沿着推板313的矩形孔滑动，借助推块44的尖端将物料翘起，使切割好的物料可以沿着设备的台面直接滑落进行转移的效果。推板313的矩形槽45内壁固定连接有两个限位块47，推块44对应限位块47的位置开设有用以限制推块44移动位置的滑槽46，限位块47借助滑槽46与推块44滑动连接，采用该优选方案，达到了可以对推块44移动位置进行进一步限制的效果。

其整个辅助结构4达到的效果为，在利用推料结构3将物料推送到合适位置后，对物料进行切割后，启动伸缩杆42，使伸缩杆42带动推块44向远离伺服电机309的方向移动，推块44移动时，推块44表面的滑槽46会沿着推板313矩形孔内壁的限位块47表面滑动，滑槽46和限位块47起到了对推块44移动位置进行限制的效果，推块44移动时，推块44的尖端会将切割好的物料翘起，此时物料会沿着裁切机2的台面滑落，当将物料转移好后，启动伸缩杆42，将推块44重新收回到原来位置，达到了方便下次使用的效果，通过设置辅助结构4，达到了方便快速将切割好的物料翘起，方便对切割好的物料进行快速转移的效果。

实施例2，在实施例1的基础上，如图9和图10所示，收集结构5包括固定架501，固定架501固定连接在裁切机2的表面，固定架501的内部转动连接有转盘512，转盘512的上端固定连接有圆弧板502，圆弧板502的上表面开设有卡槽503，圆弧板502的上表面固定连接有支撑架504，支撑架504的短臂端滑动插设有拉杆507，拉杆507的截面呈“T”形，拉杆507的下端固定连接有用以卡入卡槽503限制圆弧板502位置的齿块506，齿块506的尺寸与圆弧板502的卡槽503尺寸相适配，圆弧板502的一端固定连接有方框508，方框508的内部滑动连接有用以收集物料的收集箱509，方框508的下表面固定连接有连接板510，连接板510内螺纹插设有用以固定收集箱509位置的压杆511，采用上述技术方案，达到了在对物料进行切割后，可以快速转动圆弧板502调整收集箱509位置，然后借助辅助结构4将物料转移到收集箱509中的效果，进而达到了方便快速转移物料的效果，避免物料切割产生高温烫伤操作人员的情况出现。压杆511靠近收集箱509的一侧固定连接有压垫513，压垫513的尺寸大于压杆511的尺寸，采用该优选方案，达到了可以增大压杆511与收集箱509之间的接触面积，提高压杆511与收集箱509之间摩擦力的效果。拉杆507的圆弧面套有用以提供弹力的弹簧505，弹簧505的两端分别与支撑架504和齿块506固定连接，采用该优选方案，达到了可以给齿块506提供弹力，提高齿块506与卡槽503之间卡接强度的效果。

其整个收集结构5达到的效果为，当需要对切割好的物料进行收集时，先将收集箱509套在方框508内侧，然后转动压杆511，使压杆511带动压垫513移动，使压垫513挤压在收集箱509的表面，达到了快速将收集箱509固定在方框508表面的效果，接着向上拉动拉杆507，拉杆507带动齿块506从圆弧板502的卡槽503中滑出，接着转动转盘512，转盘512带动圆弧板502转动，圆弧板502转动带动方框508转动，达到了调整收集箱509位置的效果，当将收集箱509调整到合适位置后，利用辅助结构4可以直接将切割好的物料转移到收集箱509中，当收集好后，转动转盘512，使收集箱509移动到原来位置，接着松开拉杆507，弹簧505会给齿块506弹力，使齿块506重新插在圆弧板502的卡槽503中，达到了对圆弧板502移动位置进行限制的效果，通过设置收集结构5，达到了可以快速对切割好的物料进行收集的效果，进而一定程度上提高了裁切机2的生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，包括滑轨(1)和推料结构(3)，其特征在于：所述滑轨(1)的上端安装有裁切机(2)，所述裁切机(2)的台面安装有若干个用以挤压物料的液压缸(6)，所述裁切机(2)的台面设有用以推送物料的推料结构(3)，所述推料结构(3)包括安装框(301)、限位轨(302)、用于盛放物料的调节框(303)、用以推料的推板(313)、用以驱动的伺服电机(309)以及齿轮(310)和齿条(311)。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述安装框(301)固定连接在裁切机(2)的台面上，所述安装框(301)的两臂均固定连接有限位轨(302)，所述限位轨(302)的内壁与调节框(303)滑动连接，所述调节框(303)的下表面固定连接有两个固定块(304)，所述固定块(304)的内部滑动插设有插杆(305)，所述插杆(305)的一端滑动贯穿安装框(301)，所述调节框(303)的两臂开设有滑孔(306)，所述调节框(303)滑孔(306)的内壁滑动连接有滑杆(307)，两个所述滑杆(307)彼此靠近的一端固定连接有用以安装伺服电机(309)的圆环(308)，所述伺服电机(309)的输出端固定连接有齿轮(310)，所述齿轮(310)的齿面啮合有齿条(311)，所述齿条(311)固定连接在调节框(303)内壁的一侧，所述圆环(308)的圆弧面固定连接有用以推料的电推杆(312)，所述电推杆(312)的输出端固定连接有推板(313)，所述推板(313)的截面呈矩形。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述调节框(303)对应齿条(311)的位置固定连接有用以遮挡齿条(311)的挡板(314)，所述挡板(314)位于齿条(311)的上方，所述挡板(314)的截面呈“L”形。

4.根据权利要求2所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，其特征在于：两个所述滑板彼此远离的一端均固定连接有圆板，所述滑杆(307)的圆板靠近调节框(303)的一侧固定连接有若干个用以减小滑杆(307)与调节框(303)摩擦力的圆弧块(315)，若干个所述圆弧块(315)均匀分布在滑杆(307)的圆板表面，所述圆弧块(315)的截面呈半圆形。

5.根据权利要求2所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述调节框(303)的底端内壁开设有预留孔，所述调节框(303)预留孔的内壁滑动连接有用以进一步限制伺服电机(309)移动的滑架(316)，所述滑架(316)的截面呈“T”形，所述滑架(316)远离伺服电机(309)的一端滑动插设有U形叉(317)，所述U形叉(317)的两臂上端均固定连接有用以移动的滑轮(318)，所述滑架(316)的下端转动连接有用以驱动U形叉(317)移动的螺杆(319)，所述螺杆(319)的圆弧面与U形叉(317)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述推板(313)的表面设有用以辅助将物料抬起转移的辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)借助螺栓固定连接在推板(313)的表面，所述安装板(41)远离推板(313)的一侧固定连接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的输出端固定连接有L形板(43)，所述L形板(43)的短臂端固定连接有用以撬起物料的推块(44)，所述推块(44)的截面呈直角梯形状，所述推板(313)的下端开设有矩形槽(45)，所述推板(313)的矩形槽(45)尺寸与推块(44)的尺寸相适配。

7.根据权利要求6所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述推板(313)的矩形槽(45)内壁固定连接有两个限位块(47)，所述推块(44)对应限位块(47)的位置开设有用以限制推块(44)移动位置的滑槽(46)，所述限位块(47)借助滑槽(46)与推块(44)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述裁切机(2)的一侧设有收集结构(5)，所述收集结构(5)包括固定架(501)，所述固定架(501)固定连接在裁切机(2)的表面，所述固定架(501)的内部转动连接有转盘(512)，所述转盘(512)的上端固定连接有圆弧板(502)，所述圆弧板(502)的上表面开设有卡槽(503)，所述圆弧板(502)的上表面固定连接有支撑架(504)，所述支撑架(504)的短臂端滑动插设有拉杆(507)，所述拉杆(507)的截面呈“T”形，所述拉杆(507)的下端固定连接有用以卡入卡槽(503)限制圆弧板(502)位置的齿块(506)，所述齿块(506)的尺寸与圆弧板(502)的卡槽(503)尺寸相适配，所述圆弧板(502)的一端固定连接有方框(508)，所述方框(508)的内部滑动连接有用以收集物料的收集箱(509)，所述方框(508)的下表面固定连接有连接板(510)，所述连接板(510)内螺纹插设有用以固定收集箱(509)位置的压杆(511)。

9.根据权利要求8所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置，其特征在于：所述压杆(511)靠近收集箱(509)的一侧固定连接有压垫(513)，所述压垫(513)的尺寸大于压杆(511)的尺寸；

所述拉杆(507)的圆弧面套有用以提供弹力的弹簧(505)，所述弹簧(505)的两端分别与支撑架(504)和齿块(506)固定连接。

10.一种高硅铝合金门窗加工工艺，其特征在于：该高硅铝合金门窗加工工艺在加工过程中使用了如权利要求书1-9任意所述的一种基于自动推料的高硅铝合金门窗加工装置。

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