CN116135466B - 一种钛合金制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钛合金制造设备，涉及钛合金板材抛光制造设备技术领域，包括机体和控制箱，所述机体的表面安装有控制箱，所述机体的内部安装有两个抛光辊，所述机体的一侧安装有收集箱，所述机体靠近收集箱的一侧安装有波纹管，所述波纹管的一端安装有支撑框，所述支撑框的下表面滑动连接有托架，所述支撑框的上表面滑动连接有加工台，所述加工台的上表面设有用以驱动的驱动结构和调节结构，所述调节结构借助驱动结构安装在加工台的表面。本发明，解决了在对大批次钛合金板材进行加工制造时，需要多人反复搬运，不仅增加劳动成本，同时降低了抛光机对钛合金板材的抛光制造效率的问题。

Description

一种钛合金制造设备

技术领域

本发明涉及钛合金板材抛光制造设备技术领域，尤其涉及一种钛合金制造设备。

背景技术

钛合金板材抛光制造设备是指驱动抛光辊转动，将钛合金板材输送到抛光辊表面，借助抛光辊上的砂纸对钛合金板材表面的砂眼、碰伤、划伤等进行处理。

而现有技术中在使用抛光机对钛合金板材表面进行抛光时，通常需要多人配合将钛合金板材搬运到工作台上，然后对钛合金板材进行固定然后输送到抛光辊位置进行抛光制造，而在对大批次钛合金板材进行加工制造时，需要多人反复搬运，不仅增加劳动成本，同时降低了抛光机对钛合金板材的抛光制造效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在对大批次钛合金板材进行加工制造时，需要多人反复搬运，不仅增加劳动成本，同时降低了抛光机对钛合金板材的抛光制造效率的缺点，而提出的一种钛合金制造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钛合金制造设备，包括机体和控制箱，所述机体的表面安装有控制箱，所述机体的内部安装有两个抛光辊，所述机体的一侧安装有收集箱，所述机体靠近收集箱的一侧安装有波纹管，所述波纹管的一端安装有支撑框，所述支撑框的下表面滑动连接有托架，所述支撑框的上表面滑动连接有加工台，所述加工台的上表面设有用以驱动的驱动结构和调节结构，所述调节结构借助驱动结构安装在加工台的表面，所述调节结构包括气缸、支撑板、连接板、螺杆、转盘、压盘、弹簧A和压板，所述气缸借助驱动结构安装在加工台上，所述气缸的输出端固定连接有用以支撑钛合金板材的支撑板，所述支撑板的截面呈“L”形，所述支撑板的长臂端表面记住螺栓固定连接有连接板，所述连接板内螺纹插设有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有转盘，所述螺杆的下端转动连接有压盘，所述支撑板的短臂端上表面固定连接有两个弹簧A，两个所述弹簧A的上端固定连接有用以挤压固定钛合金板材的压板。

采用该优选方案，达到了可以借助气缸将支撑板下方，可以直接将地面上的钛合金板材放在支撑板上的效果，然后使螺杆连带压盘挤压钛合金板材，然后借助波纹管驱动对钛合金板材进行抛光制造处理的效果。

优选的，所述弹簧A的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端与支撑板固定连接，所述限位杆的上端滑动贯穿压板。

采用该优选方案，达到了可以对弹簧A弹力方向进行限制的效果。

优选的，所述支撑板短臂端上表面固定连接有两个挡板，所述挡板的上端滑动贯穿压板。

采用该优选方案，达到了在对压板移动位置进行进一步限制的同时，避免夹持钛合金板材时，对弹簧A造成损伤情况出现的效果。

优选的，所述工作台的一侧固定连接有两个导轨，所述导轨的圆弧面滑动连接有C形管，两个所述C形管的圆弧面固定连接有方板，方板远离C形管的一侧固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑杆，两个所述滑杆远离固定管的一端均与支撑板固定连接。

采用该优选方案，达到了可以对支撑板横向移动位置进行限制的效果。

优选的，所述固定管的圆弧面开设有滑孔，所述固定管的滑孔内壁滑动连接有限位块，两个所述限位块彼此靠近的一端均与滑杆固定连接。

采用该优选方案，达到了可以对滑杆移动最大位置进行限制的效果，从而更稳定地对支撑板横向移动位置进行限制的效果。

优选的，所述驱动结构包括伺服电机，所述伺服电机借助螺栓固定连接在加工台的上表面，所述伺服电机的输出端固定连接有转板，所述转板的一端上表面固定连接有绕轮，所述绕轮的圆弧面滑动连接有滑框，所述滑框的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧与气缸固定连接，所述滑框的尺寸为转板尺寸的两倍，所述推板的表面滑动连接有限位架，所述限位架固定连接在加工台的上表面，所述推板的上下两侧均固定连接有圆弧条，所述圆弧条的圆弧面与限位架的内壁相抵接。

采用上述技术手段，达到了可以驱动气缸连带夹持固定好的钛合金板材进行横向往复运动的效果，进而方便对钛合金板表面进行反复抛光处理的效果。

优选的，所述支撑框远离加工台的一侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮借助锯齿啮合有齿条，所述齿条固定连接在加工台的表面，所述支撑框的内侧固定连接有焊接板，所述焊接板靠近加工台的一侧固定连接有弹片，所述弹片远离焊接板的一端与加工台固定连接。

采用该优选方案，达到了可以对加工台进行横向移动的效果，进而方便控制对钛合金板材横向位置进行抛光处理的效果。

优选的，所述收集箱的内部设有清理结构，所述清理结构包括两个滑轨，两个所述滑轨分别固定连接在收集箱内部的两侧，两个所述滑轨彼此靠近的一侧滑动连接有刮板，所述刮板的上端固定连接有拉手，所述收集箱的下表面开设有预留孔，所述收集箱对应预留孔的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的圆弧面滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有封板，所述封板的尺寸大于收集箱的预留孔尺寸，所述连接杆的圆弧面套有弹簧B，所述弹簧B的两端分别与连接杆和安装板固定连接。

采用上述技术方案，达到了可以快速将收集箱中收集的废屑进行清理并集中从预留孔中移出的效果。

优选的，所述封板的上表面固定连接有密封垫，所述密封垫的尺寸与封板的尺寸相适配。

采用该优选方案，达到了提高封板与收集箱之间密封性的效果。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置调节结构，当需要对钛合金板材进行抛光处理时，直接启动气缸，使气缸带动支撑板向下移动，支撑板移动会带动两个C形管沿着导轨滑动，导轨起到了对支撑板移动位置进行限制的效果，当气缸将支撑板移动到合适位置后，转动转盘，使转盘带动螺杆转动，螺杆借助螺纹带动压盘向上移动，此时弹簧A会给压板向上移动，此时可以直接将地面上钛合金板材移动到支撑板和压板之间，此时操作人员只需要抬起一端将钛合金板材放在支撑板和压板之间即可，然后反向转动转盘，此时转盘带动螺杆转动，使压盘向下移动，使压盘开始挤压压板，使压板沿着挡板的表面向下滑动，此时压板会将钛合金板材挤压在支撑板的表面，达到了对可以快速对钛合金板材进行快速固定的效果，最后直接启动气缸，使气缸带动支撑板连带钛合金板材向上移动上升到抛光辊位置，通过设置调节结构，达到了可以快速调节支撑板位置，仅需要抬起钛合金板材一端便可以对钛合金板材进行夹持固定的效果，进而节省了劳动力，同时在一定程度上提高了对钛合金板材加工效率的效果。

2、本发明中，通过设置驱动结构，在利用调节结构将钛合金板材移动到合适位置后，此时直接启动伺服电机，使伺服电机带动转板转动，转板转动带动绕轮移动，绕轮转动带动滑框移动，此时滑框会带动推板移动，此时推板会带动圆弧条沿着限位架滑动，其中圆弧条起到了减小推板与限位架之间摩擦力的效果，推板此时开始推动气缸进行往复移动，此时气缸移动会带动滑杆沿着固定管的内壁滑动，滑杆带动限位块沿着固定管的滑孔内壁滑动，滑孔和限位块起到了对支撑板移动最大位置进行限制的效果，通过设置驱动结构，达到了可以驱动支撑板进行往复移动的效果。

3、本发明中，通过设置半齿齿轮，当需要加工台带动钛合金板材横向移动时，直接启动马达，使马达带动半齿齿轮转动，当半齿齿轮锯齿与齿条啮合时，此时半齿齿轮会带动齿条连带加工台沿着支撑框的表面滑动，此时弹片被拉伸，当半齿齿轮的锯齿从齿条表面脱离时，此时弹片会给加工台拉力，使加工台回到原来位置，如此往复，达到了使加工台带动钛合金板横向往复移动的效果，进而方便对钛合金板材横向进行抛光的效果。

4、本发明中，通过设置清理结构，在利用驱动结构和调节结构对钛合金板材进行抛光时，抛光产生的废屑会直接落到收集箱中，收集箱起到了对废屑进行收集的效果，当需要对收集箱中的废屑进行转移时，可以直接拉动拉手，使拉手带动刮板沿着两端滑轨的内壁滑动，此时刮板会将收集箱中的废屑推到收集箱的一端，此时可以直接向下拉动封板，使封板沿着连接杆的圆弧面向下滑动，此时弹簧B处于被拉伸状态，此时可以直接将废屑从收集箱的预留孔中移出，然后松开封板，此时弹簧B会给安装板拉力，使安装板带动封板重新挤压在收集箱表面，对预留孔进行封堵，通过设置清理结构，达到了免除反复拆卸收集箱就可以对收集箱中的废屑进行清理的效果，给操作人员使用带来便捷的效果。

附图说明

图1为本发明提出一种钛合金制造设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种钛合金制造设备图1后侧的结构示意图；

图3为本发明提出一种钛合金制造设备调节结构的结构示意图；

图4为本发明提出一种钛合金制造设备驱动结构的结构示意图；

图5为本发明提出一种钛合金制造设备驱动结构的部分结构示意图；

图6为本发明提出一种钛合金制造设备收集箱的结构示意图；

图7为本发明提出一种钛合金制造设备图6下方的结构示意图；

图8为本发明提出一种钛合金制造设备清理结构的部分结构示意图。

图例说明：1、机体；2、控制箱；3、抛光辊；4、收集箱；5、波纹管；6、加工台；7、调节结构；701、气缸；702、支撑板；703、连接板；704、螺杆；705、转盘；706、压盘；707、弹簧A；708、压板；709、限位杆；710、挡板；711、固定管；712、滑杆；713、滑孔；714、限位块；715、C形管；716、导轨；8、驱动结构；801、伺服电机；802、转板；803、绕轮；804、滑框；805、推板；806、限位架；807、圆弧条；808、马达；809、半齿齿轮；810、齿条；811、焊接板；812、弹片；9、清理结构；91、滑轨；92、刮板；93、连接杆；94、安装板；95、弹簧B；96、封板；97、密封垫；98、拉手；99、预留孔；10、托架；11、支撑框。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图8所示，本发明提供了一种钛合金制造设备，包括机体1和控制箱2，机体1的表面安装有控制箱2，机体1的内部安装有两个抛光辊3，机体1的一侧安装有收集箱4，机体1靠近收集箱4的一侧安装有波纹管5，波纹管5的一端安装有支撑框11，支撑框11的下表面滑动连接有托架10，支撑框11的上表面滑动连接有加工台6，加工台6的上表面设有用以驱动的驱动结构8和调节结构7，调节结构7借助驱动结构8安装在加工台6的表面，收集箱4的内部设有清理结构9。

下面具体说一下其调节结构7、驱动结构8和清理结构9的具体设置和作用。

如图3和图4所示，调节结构7包括气缸701、支撑板702、连接板703、螺杆704、转盘705、压盘706、弹簧A707和压板708，达到了可以借助调节结构7对钛合金板材进行快速夹持固定方便对钛合金进行抛光制造的效果。气缸701借助驱动结构8安装在加工台6上，气缸701的输出端固定连接有用以支撑钛合金板材的支撑板702，支撑板702的截面呈“L”形，支撑板702的长臂端表面记住螺栓固定连接有连接板703，连接板703内螺纹插设有螺杆704，螺杆704的上端固定连接有转盘705，螺杆704的下端转动连接有压盘706，支撑板702的短臂端上表面固定连接有两个弹簧A707，两个弹簧A707的上端固定连接有用以挤压固定钛合金板材的压板708，达到了可以借助气缸701将支撑板702下方，可以直接将地面上的钛合金板材放在支撑板702上的效果，然后使螺杆704连带压盘706挤压钛合金板材，然后借助波纹管5驱动对钛合金板材进行抛光制造处理的效果。弹簧A707的内部滑动连接有限位杆709，限位杆709的下端与支撑板702固定连接，限位杆709的上端滑动贯穿压板708，达到了可以对弹簧A707弹力方向进行限制的效果。支撑板702短臂端上表面固定连接有两个挡板710，挡板710的上端滑动贯穿压板708，达到了在对压板708移动位置进行进一步限制的同时，避免夹持钛合金板材时，对弹簧A707造成损伤情况出现的效果。工作台的一侧固定连接有两个导轨716，导轨716的圆弧面滑动连接有C形管715，两个C形管715的圆弧面固定连接有方板，方板远离C形管715的一侧固定连接有固定管711，固定管711的内壁滑动连接有滑杆712，两个滑杆712远离固定管711的一端均与支撑板702固定连接，达到了可以对支撑板702横向移动位置进行限制的效果。固定管711的圆弧面开设有滑孔713，固定管711的滑孔713内壁滑动连接有限位块714，两个限位块714彼此靠近的一端均与滑杆712固定连接，达到了可以对滑杆712移动最大位置进行限制的效果，从而更稳定地对支撑板702横向移动位置进行限制的效果。

其整个调节结构7达到的效果为，通过设置调节结构7，当需要对钛合金板材进行抛光处理时，直接启动气缸701，使气缸701带动支撑板702向下移动，支撑板702移动会带动两个C形管715沿着导轨716滑动，导轨716起到了对支撑板702移动位置进行限制的效果，当气缸701将支撑板702移动到合适位置后，转动转盘705，使转盘705带动螺杆704转动，螺杆704借助螺纹带动压盘706向上移动，此时弹簧A707会给压板708向上移动，此时可以直接将地面上钛合金板材移动到支撑板702和压板708之间，此时操作人员只需要抬起一端将钛合金板材放在支撑板702和压板708之间即可，然后反向转动转盘705，此时转盘705带动螺杆704转动，使压盘706向下移动，使压盘706开始挤压压板708，使压板708沿着挡板710的表面向下滑动，此时压板708会将钛合金板材挤压在支撑板702的表面，达到了对可以快速对钛合金板材进行快速固定的效果，最后直接启动气缸701，使气缸701带动支撑板702连带钛合金板材向上移动上升到抛光辊3位置，通过设置调节结构7，达到了可以快速调节支撑板702位置，仅需要抬起钛合金板材一端便可以对钛合金板材进行夹持固定的效果，进而节省了劳动力，同时在一定程度上提高了对钛合金板材加工效率的效果。

如图4和图5所示，驱动结构8包括伺服电机801，伺服电机801借助螺栓固定连接在加工台6的上表面，伺服电机801的输出端固定连接有转板802，转板802的一端上表面固定连接有绕轮803，绕轮803的圆弧面滑动连接有滑框804，滑框804的一侧固定连接有推板805，推板805的一侧与气缸701固定连接，滑框804的尺寸为转板802尺寸的两倍，推板805的表面滑动连接有限位架806，限位架806固定连接在加工台6的上表面，推板805的上下两侧均固定连接有圆弧条807，圆弧条807的圆弧面与限位架806的内壁相抵接，采用上述技术手段，达到了可以驱动气缸701连带夹持固定好的钛合金板材进行横向往复运动的效果，进而方便对钛合金板表面进行反复抛光处理的效果。支撑框11远离加工台6的一侧固定连接有马达808，马达808的输出端固定连接有半齿齿轮809，半齿齿轮809借助锯齿啮合有齿条810，齿条810固定连接在加工台6的表面，支撑框11的内侧固定连接有焊接板811，焊接板811靠近加工台6的一侧固定连接有弹片812，弹片812远离焊接板811的一端与加工台6固定连接，达到了可以对加工台6进行横向移动的效果，进而方便控制对钛合金板材横向位置进行抛光处理的效果。

其整个驱动结构8达到的效果为，通过设置驱动结构8，在利用调节结构7将钛合金板材移动到合适位置后，此时直接启动伺服电机801，使伺服电机801带动转板802转动，转板802转动带动绕轮803移动，绕轮803转动带动滑框804移动，此时滑框804会带动推板805移动，此时推板805会带动圆弧条807沿着限位架806滑动，其中圆弧条807起到了减小推板805与限位架806之间摩擦力的效果，推板805此时开始推动气缸701进行往复移动，此时气缸701移动会带动滑杆712沿着固定管711的内壁滑动，滑杆712带动限位块714沿着固定管711的滑孔713内壁滑动，滑孔713和限位块714起到了对支撑板702移动最大位置进行限制的效果，通过设置驱动结构8，达到了可以驱动支撑板702进行往复移动的效果。通过设置半齿齿轮809，当需要加工台6带动钛合金板材横向移动时，直接启动马达808，使马达808带动半齿齿轮809转动，当半齿齿轮809锯齿与齿条810啮合时，此时半齿齿轮809会带动齿条810连带加工台6沿着支撑框11的表面滑动，此时弹片812被拉伸，当半齿齿轮809的锯齿从齿条810表面脱离时，此时弹片812会给加工台6拉力，使加工台6回到原来位置，如此往复，达到了使加工台6带动钛合金板横向往复移动的效果，进而方便对钛合金板材横向进行抛光的效果。

如图6至图8所示，清理结构9包括两个滑轨91，两个滑轨91分别固定连接在收集箱4内部的两侧，两个滑轨91彼此靠近的一侧滑动连接有刮板92，刮板92的上端固定连接有拉手98，收集箱4的下表面开设有预留孔99，收集箱4对应预留孔99的位置固定连接有连接杆93，连接杆93的圆弧面滑动连接有安装板94，安装板94的一侧固定连接有封板96，封板96的尺寸大于收集箱4的预留孔99尺寸，连接杆93的圆弧面套有弹簧B95，弹簧B95的两端分别与连接杆93和安装板94固定连接，达到了可以快速将收集箱4中收集的废屑进行清理并集中从预留孔99中移出的效果。封板96的上表面固定连接有密封垫97，密封垫97的尺寸与封板96的尺寸相适配，达到了提高封板96与收集箱4之间密封性的效果。

其整个清理结构9达到的效果为，通过设置清理结构9，在利用驱动结构8和调节结构7对钛合金板材进行抛光时，抛光产生的废屑会直接落到收集箱4中，收集箱4起到了对废屑进行收集的效果，当需要对收集箱4中的废屑进行转移时，可以直接拉动拉手98，使拉手98带动刮板92沿着两端滑轨91的内壁滑动，此时刮板92会将收集箱4中的废屑推到收集箱4的一端，此时可以直接向下拉动封板96，使封板96沿着连接杆93的圆弧面向下滑动，此时弹簧B95处于被拉伸状态，此时可以直接将废屑从收集箱4的预留孔99中移出，然后松开封板96，此时弹簧B95会给安装板94拉力，使安装板94带动封板96重新挤压在收集箱4表面，对预留孔99进行封堵，通过设置清理结构9，达到了免除反复拆卸收集箱4就可以对收集箱4中的废屑进行清理的效果，给操作人员使用带来便捷的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种钛合金制造设备，包括机体（1）和控制箱（2），其特征在于：所述机体（1）的表面安装有控制箱（2），所述机体（1）的内部安装有两个抛光辊（3），所述机体（1）的一侧安装有收集箱（4），所述机体（1）靠近收集箱（4）的一侧安装有波纹管（5），所述波纹管（5）的一端安装有支撑框（11），所述支撑框（11）的下表面滑动连接有托架（10），所述支撑框（11）的上表面滑动连接有加工台（6），所述加工台（6）的上表面设有用以驱动的驱动结构（8）和调节结构（7），所述调节结构（7）借助驱动结构（8）安装在加工台（6）的表面，所述调节结构（7）包括气缸（701）、支撑板（702）、连接板（703）、螺杆（704）、转盘（705）、压盘（706）、弹簧A（707）和压板（708），所述气缸（701）借助驱动结构（8）安装在加工台（6）上，所述气缸（701）的输出端固定连接有用以支撑钛合金板材的支撑板（702），所述支撑板（702）的截面呈“L”形，所述支撑板（702）的长臂端表面借助螺栓固定连接有连接板（703），所述连接板（703）内螺纹插设有螺杆（704），所述螺杆（704）的上端固定连接有转盘（705），所述螺杆（704）的下端转动连接有压盘（706），所述支撑板（702）的短臂端上表面固定连接有两个弹簧A（707），两个所述弹簧A（707）的上端固定连接有用以挤压固定钛合金板材的压板（708）；

所述弹簧A（707）的内部滑动连接有限位杆（709），所述限位杆（709）的下端与支撑板（702）固定连接，所述限位杆（709）的上端滑动贯穿压板（708）；

所述支撑板（702）短臂端上表面固定连接有两个挡板（710），所述挡板（710）的上端滑动贯穿压板（708）；

所述加工台的一侧固定连接有两个导轨（716），所述导轨（716）的圆弧面滑动连接有C形管（715），两个所述C形管（715）的圆弧面固定连接有方板，方板远离C形管（715）的一侧固定连接有固定管（711），所述固定管（711）的内壁滑动连接有滑杆（712），两个所述滑杆（712）远离固定管（711）的一端均与支撑板（702）固定连接；

所述固定管（711）的圆弧面开设有滑孔（713），所述固定管（711）的滑孔（713）内壁滑动连接有限位块（714），两个所述限位块（714）彼此靠近的一端均与滑杆（712）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金制造设备，其特征在于：所述驱动结构（8）包括伺服电机（801），所述伺服电机（801）借助螺栓固定连接在加工台（6）的上表面，所述伺服电机（801）的输出端固定连接有转板（802），所述转板（802）的一端上表面固定连接有绕轮（803），所述绕轮（803）的圆弧面滑动连接有滑框（804），所述滑框（804）的一侧固定连接有推板（805），所述推板（805）的一侧与气缸（701）固定连接，所述滑框（804）的尺寸为转板（802）尺寸的两倍，所述推板（805）的表面滑动连接有限位架（806），所述限位架（806）固定连接在加工台（6）的上表面，所述推板（805）的上下两侧均固定连接有圆弧条（807），所述圆弧条（807）的圆弧面与限位架（806）的内壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金制造设备，其特征在于：所述支撑框（11）远离加工台（6）的一侧固定连接有马达（808），所述马达（808）的输出端固定连接有半齿齿轮（809），所述半齿齿轮（809）借助锯齿啮合有齿条（810），所述齿条（810）固定连接在加工台（6）的表面，所述支撑框（11）的内侧固定连接有焊接板（811），所述焊接板（811）靠近加工台（6）的一侧固定连接有弹片（812），所述弹片（812）远离焊接板（811）的一端与加工台（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金制造设备，其特征在于：所述收集箱（4）的内部设有清理结构（9），所述清理结构（9）包括两个滑轨（91），两个所述滑轨（91）分别固定连接在收集箱（4）内部的两侧，两个所述滑轨（91）彼此靠近的一侧滑动连接有刮板（92），所述刮板（92）的上端固定连接有拉手（98），所述收集箱（4）的下表面开设有预留孔（99），所述收集箱（4）对应预留孔（99）的位置固定连接有连接杆（93），所述连接杆（93）的圆弧面滑动连接有安装板（94），所述安装板（94）的一侧固定连接有封板（96），所述封板（96）的尺寸大于收集箱（4）的预留孔（99）尺寸，所述连接杆（93）的圆弧面套有弹簧B（95），所述弹簧B（95）的两端分别与连接杆（93）和安装板（94）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金制造设备，其特征在于：所述封板（96）的上表面固定连接有密封垫（97），所述密封垫（97）的尺寸与封板（96）的尺寸相适配。