CN219152993U - 一种前围隔音垫定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前围隔音垫定位切割装置，包括基座，所述基座上设置有切割机构、吸附组件和定位组件，所述基座设置有第一直线滑台，所述固定架的外侧壁与两个第一直线滑台的滑块相连，所述切割机构包括固定架，所述固定架为框架结构，所述固定架上设置有转轴，所述固定架上设置有驱动所述转轴进行转动的第一伺服电机，所述转轴的外侧设置有支撑架，所述支撑架的竖直部外侧壁上设置有切割组件，所述支撑架的水平部设置有吸附组件。本实用新型可以通过可调节角度的切割组件配合吸附组件对裁剪后的废料进行完全收集，避免废料卡滞在切割刀片的护罩内或传动齿内，并可以将切割刀片下部的废料吸附干净，操作更加安全方便。

Description

一种前围隔音垫定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及定位切割装置技术领域，具体涉及一种前围隔音垫定位切割装置。

背景技术

汽车前围隔音垫在使用过程中通常需要进行剪切成不同车型的前围的形状，然后才能进行安装，目前的切割装置在对前围隔音垫进行切割的过程中会产生切割废料，切下来的废料通常是加工完成后，使用吸尘装置对切割废料进行吸除清理，目前的吸尘装置在吸尘的过程中为了保证将整个工作台上的废料完全吸除干净，通常会将吸尘器的吸风罩设置于切割刀片的正上方，这样就存在吸附过程中废料在上升进入吸风罩内时经常会卡滞在切割刀片的护罩内或传动齿内，严重时甚至会造成切割刀片无法正常运转甚至卡断，存在较大的安全隐患，但是如果将吸风罩设置在切割刀片的背部，又会导致无法完全将切割刀片下部的废料吸附干净。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种前围隔音垫定位切割装置，可以通过可调节角度的切割组件配合吸附组件对裁剪后的废料进行完全收集，避免废料卡滞在切割刀片的护罩内或传动齿内，并可以将切割刀片下部的废料吸附干净，操作更加安全方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种前围隔音垫定位切割装置，包括基座，基座上设置有切割机构、吸附组件和设置在切割机构上方的定位组件，切割机构包括固定架，固定架为框架结构，固定架上设置有转轴，固定架上设置有驱动转轴进行转动的第一伺服电机，转轴的外侧设置有支撑架，支撑架的竖直部外侧壁上设置有切割组件，支撑架的水平部设置有吸附组件，基座为U型框架结构，基座的两竖直部的内侧壁之间均布转动设置有多个传送辊，基座的两竖直部的上表面上分别设置有第一直线滑台，第一直线滑台的滑块的运动方向与传送辊的转动方向位于同直线上，固定架的外侧壁分别与两个第一直线滑台的滑块相连。

本实用新型通过定位组件可以实现对待切割的前围隔音垫进行压紧固定，然后启动第一直线滑台的电机进行转动，同时启动吸附组件进行工作，此时，第一直线滑台的滑块会带动固定架以及切割组件实现对待切割的前围隔音垫进行切割的同时，吸附组件会对切割后的废料进行吸附收集，当切割完成后，第一伺服电机会驱动支撑架转动一定的角度，将切割组件转动倾斜至吸附组件可以将切割组件正下方的废料完全吸附为止，避免废料卡滞在切割组件内部，配合吸附组件实现对切割后的废料进行吸附，更加方便安全。

切割组件包括设置在支撑架上的第一支撑板，第一支撑板上设置第二直线滑台，第一支撑板的左右两侧均竖向设置有第一导向轨，每个第一导向轨上均滑动设置有第一导向块，两个第一导向块之间设置有第一固定板，第一固定板的背部设置在第二直线滑台的滑块上，第一固定板上设置有第三直线滑台，第一固定板的上下两侧的外侧壁上均横向设置有第二导向轨，第二导向轨上滑动设置有第二导向块，两个第二导向块之间设置有第二固定板，第二固定板的背部设置在第三直线滑台的滑块上，第二固定板上转动设置有切割刀片，第二固定板上设置有驱动所述切割刀片进行转动的第二伺服电机。

本实用新型通过第二伺服电机的转动来驱动切割刀片一起进行转动进而实现切割刀片对前围隔音垫进行切割，第二直线滑台的电机的输出轴进行转动可以驱动第二直线滑台的滑块带动着第一支撑板进行上下运动，第三直线滑台的电机的输出轴进行转动可以驱动第三直线滑台的滑块带动着第一支撑板进行左右运动，进而实现对前围挡隔音垫进行切割。

吸附组件包括贯穿设置在支撑架的水平部上部的导向管道，导向管道的一侧端部设置有吸尘器，导向管道的另一侧设置在传送辊的上方，吸尘器的型号为YZ-C2，品牌为：yangzi，导向管道用于对吸尘器的吸风范围及位置进行引导和限定。

定位组件设置在基座的上部且位于传动辊的正上方，定位组件包括设置在基座的水平部上部的第二支撑板，第二支撑板的下部设置有固定座，固定座的内侧设置有压紧板，第二支撑板的下部左右两侧且位于基座的上部设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出杆的缩回可以实现带动着第二支撑板及压紧板向下对传送辊上方的前围隔音垫进行压紧固定。

基座的底部设置有支撑腿，支撑腿有四个，且均布在基座的四个角上。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一直线滑台、第二直线滑台和第三直线滑台的配合，加上第一伺服电机的作用，可以实现切割组件和吸附组件对待切割的前围隔音垫进行全方位多角度的切割以及对切割的废料进行吸附收集，不需要人工后期清扫或吹风机吹落，更加方便高效。

2、定位组件可以实现对不同厚度的待切割前围隔音垫进行压紧固定，避免切割组件在切割过程中隔音垫发生偏移，或吸附组件在对隔音垫上残留的废料进行吸附的过程中将隔音垫吸起。

3、所述传送辊便于辅助实现对待切割的前围隔音垫进行支撑以及传送，进而配合切割组件实现对隔音垫的切割工作。

4、所述第一伺服电机的输出轴的转动可以是实现将切割组件以及吸附组件的倾斜角度进行调整，便于实现对切割后的前围隔音垫上残留的废料进完全吸附的同时避免废料被吸入切割刀片的防护罩内会传动齿内造成切割刀片的转动卡滞，甚至有可能崩段切割刀片，造成不必要的损失和发生危险。

附图说明

图1为本实用新型前围隔音垫定位切割装置的正视图；

图2为本实用新型前围隔音垫定位切割装置的侧视图；

图3为本实用新型前围隔音垫定位切割装置的俯视图；

图4为本实用新型前围隔音垫定位切割装置的结构示意图。

附图标记说明：100、基座；200、切割机构；201、固定架；202、转轴；203、第一伺服电机；204、支撑架；300、吸附组件；301、导向管道；400、传送辊；500、第一直线滑台；600、切割组件；601、第一支撑板；602、第二直线滑台；603、第一导向轨；604、第一导向块；605、第一固定板；606、第三直线滑台；607、第二导向轨；608、第二导向块；609、第二固定板；610、切割刀片；611、第二伺服电机；700、定位组件；701、第二支撑板；702、固定座；703、压紧板；704、伸缩推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：本实施例提供了一种前围隔音垫定位切割装置，包括基座100，基座100上设置有切割机构200、吸附组件300和设置在切割机构200上方的定位组件700，切割机构200包括固定架201，固定架201为框架结构，固定架201上设置有转轴202，固定架201上设置有驱动转轴202进行转动的第一伺服电机203，第一伺服电机203的输出轴的转动角度可以根据需要进行设置，转轴202的外侧设置有支撑架204，支撑架204的竖直部外侧壁上设置有切割组件600，切割组件600可以实现对前围隔音垫进行切割，支撑架204的水平部设置有吸附组件300，吸附组件300用于对切割下来的废料进行吸收清理，基座100为U型框架结构，基座100的底部设置有支撑腿，支撑腿有四个，且均布在基座100的四个角上，支撑腿用于对切割装置进行支撑和固定，基座100的两竖直部的内侧壁之间均布转动设置有多个传送辊400，传送辊400的个数至少有三个，且均布在基座100的两竖直部之间，传送辊400的转动可以实现对其上放置的隔音垫进行传送，更加方便省力，基座100的两竖直部的上表面上分别设置有第一直线滑台500，第一直线滑台500的滑块的运动方向与传送辊400的转动方向位于同直线上，固定架201的外侧壁分别与两个第一直线滑台500的滑块相连，本实用新型通过定位组件700可以实现对待切割的前围隔音垫进行压紧固定，然后启动第一直线滑台500的电机进行转动，同时启动吸附组件300进行工作，此时，第一直线滑台500的滑块会带动固定架201以及切割组件600实现对待切割的前围隔音垫进行切割的同时，吸附组件300会对切割后的废料进行吸附收集，当切割完成后，第一伺服电机203会驱动支撑架204转动一定的角度，将切割组件600转动倾斜至吸附组件300可以将切割组件600正下方的废料完全吸附为止，避免废料卡滞在切割组件600内部，配合吸附组件300实现对切割后的废料进行吸附，更加方便安全。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，切割组件600包括焊接设置在支撑架204上的第一支撑板601，第一支撑板601上设置第二直线滑台602，第一支撑板601的左右两侧均竖向设置有第一导向轨603，每个第一导向轨603上均滑动设置有第一导向块604，两个第一导向块604之间设置有第一固定板605，第一固定板605的背部设置在第二直线滑台602的滑块上，第一导向轨603和第一导向块604的配合，实现了对第一固定板605的上下运动的导向和限位作用，第一固定板605上设置有第三直线滑台606，第一固定板605的上下两侧的外侧壁上均横向设置有第二导向轨607，第二导向轨607上滑动设置有第二导向块608，两个第二导向块608之间设置有第二固定板609，第二固定板609的背部设置在第三直线滑台606的滑块上，第二导向轨607与第二导向块608的配合，实现了对第二固定板609的左右运动的导向和限位作用，增加了切割刀片610在转动股切割过程中的稳定性，避免了切割刀片610的振动及摆动，使切缝更加整齐，切割效果更好，第二固定板609上转动设置有切割刀片610，第二固定板609上设置有驱动所述切割刀片610进行转动的第二伺服电机611，第二伺服电机611的转动速度可以根据需要进行设置，第二伺服电机611可以通过皮带、链条或齿轮传动方式中的任意一种将传动传递给切割刀片610，本实用新型通过第二伺服电机611的转动来驱动切割刀片610一起进行转动进而实现切割刀片610对前围隔音垫进行切割，第二直线滑台602的电机的输出轴进行转动可以驱动第二直线滑台602的滑块带动着第一支撑板601进行上下运动，第三直线滑台606的电机的输出轴进行转动可以驱动第三直线滑台606的滑块带动着第一支撑板601进行左右运动，进而实现对前围挡隔音垫进行切割。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-图4所示，吸附组件300包括贯穿设置在支撑架204的水平部上部的导向管道301，导向管道301的一侧端部通过卡扣卡接的方式与吸尘器的吸风口相连，导向管道301的另一侧设置在传送辊400的上方，导向管道301可以设计为下部开口小于上部开口的结构，这样可以更好的实现导向管道301的安装与拆卸以及提高废料的通过速度及吸附能力，吸尘器的型号为YZ-C2，品牌为：yangzi，导向管道301用于对吸尘器的吸风范围及位置进行引导和限定。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-图4所示，定位组件700设置在基座100的上部且位于传动辊的正上方，定位组件700包括焊接设置在基座100的水平部上部的第二支撑板701，第二支撑板701的下部焊接设置有固定座702，固定座702为U型，固定座702的内侧粘接设置有压紧板703，压紧板703应选择抗压耐磨且下表面光滑的橡胶板或塑料板，第二支撑板701的下部左右两侧且位于基座100的上部设置有伸缩推杆704，伸缩推杆704可以是电动伸缩杆或液压伸缩杆，伸缩推杆704的输出杆的缩回可以实现带动着第二支撑板701及压紧板703向下对传送辊400上方的前围隔音垫进行压紧固定。

本实用新型的使用方法：

首先，需要明确的是，切割装置涉及到的电控元件均可以通过PLC控制器对其动作顺序及工作状态进行控制与调控，选用的PLC控制器的型号为 CPU224XP ，品牌为西门子，当然也可以一一对应设置相应的开关，当需要你对前围隔音垫进行切割时，将待切割的前围隔音垫的端部放置在基座100上的传送辊400上，然后向前推动前围挡隔音垫，使其完全铺设在传送辊400上，然后启动伸缩推杆704的输出杆下降至带动压紧板703实现对隔音垫的压紧固定，然后根据需要切割的隔音垫的切割角度及造型切割组件600、以及吸附组件300同时进行工作，此时切割组件600切下的废料会被吸附组件300吸附，待切割完成后，切割组件600的切割刀片610的下部还残留有部分废料，此时，启动第一伺服电机203的输出轴转动一定角度，将吸风口转动至可以完全将切割刀片610下方的废料吸附为止，此时切割刀片610被转动至远离隔音垫的正上方，此时，即可实现对整个隔音垫上残留的废料进行完全吸附，通过可调节角度的切割组件600配合吸附组件300对裁剪后的废料进行完全收集，避免废料卡滞在切割刀片610的护罩内或传动齿内，并可以将切割刀片610下部的废料吸附干净，操作更加安全方便。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种前围隔音垫定位切割装置，包括基座(100)，所述基座(100)上设置有切割机构(200)、吸附组件(300)和设置在切割机构(200)上方的定位组件(700)，所述基座(100)的两竖直部的上表面上分别设置有第一直线滑台(500)，所述第一直线滑台(500)的滑块的运动方向与传送辊(400)的转动方向位于同一直线上，其特征在于：所述切割机构(200)包括固定架(201)，所述固定架(201)的外侧壁分别与两个所述第一直线滑台(500)的滑块相连，所述固定架(201)为框架结构，所述固定架(201)上设置有转轴(202)，所述固定架(201)上设置有驱动所述转轴(202)进行转动的第一伺服电机(203)，所述转轴(202)的外侧设置有支撑架(204)，所述支撑架(204)的竖直部外侧壁上设置有切割组件(600)，所述支撑架(204)的水平部设置有吸附组件(300)。

2.如权利要求1所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述基座(100)为U型框架结构，所述基座(100)的两竖直部的内侧壁之间均布转动设置有多个传送辊(400)。

3.如权利要求2所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述切割组件(600)包括设置在支撑架(204)上的第一支撑板(601)，所述第一支撑板(601)上设置第二直线滑台(602)，所述第一支撑板(601)的左右两侧均竖向设置有第一导向轨(603)，每个所述第一导向轨(603)上均滑动设置有第一导向块(604)，两个所述第一导向块(604)之间设置有第一固定板(605)，所述第一固定板(605)的背部设置在第二直线滑台(602)的滑块上，所述第一固定板(605)上设置有第三直线滑台(606)，所述第一固定板(605)的上下两侧的外侧壁上均横向设置有第二导向轨(607)，所述第二导向轨(607)上滑动设置有第二导向块(608)，两个所述第二导向块(608)之间设置有第二固定板(609)，所述第二固定板(609)的背部设置在第三直线滑台(606)的滑块上，所述第二固定板(609)上转动设置有切割刀片(610)，所述第二固定板(609)上设置有驱动所述切割刀片(610)进行转动的第二伺服电机(611)。

4.如权利要求2所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述吸附组件(300)包括贯穿设置在支撑架(204)的水平部上部的导向管道(301)，所述导向管道(301)的一侧端部设置有吸尘器，所述导向管道(301)的另一侧设置在传送辊(400)的上方。

5.如权利要求2所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述定位组件(700)设置在基座(100)的上部且位于传动辊的正上方。

6.如权利要求1或5所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述定位组件(700)包括设置在基座(100)的水平部上部的第二支撑板(701)，所述第二支撑板(701)的下部设置有固定座(702)，所述固定座(702)的内侧设置有压紧板(703)，所述第二支撑板(701)的下部左右两侧且位于基座(100)的上部设置有伸缩推杆(704)。

7.如权利要求2所述的前围隔音垫定位切割装置，其特征在于：所述基座(100)的底部设置有支撑腿。

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