CN218905588U - 一种用于花牌制作的组合式切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于花牌制作的组合式切割设备，包括工作台，工作台上在相对的两端均固定设有支撑杆；横向切割组件，横向切割组件设置在两支撑杆之间，用于沿工作台的长度方向做线性移动来第一次切割；升降组件，升降组件设置在两支撑杆之间且与横向切割组件相接，用于驱动横向切割组件靠近或远离工作台；压紧组件，压紧组件活动设置在工作台上，且通过连接组件与升降组件连接，用于驱动压紧组件与横向切割组件同步靠近或远离工作台；纵向切割组件，纵向切割组件沿垂直于横向切割组件移动的方向设置在工作台上，用于做线性移动来第二次切割。本实用新型能连续完成两次切割，无需工人手动改变切割方向，提高了切割的精度和生产效率。

Description

一种用于花牌制作的组合式切割设备

技术领域

本实用新型涉及花牌制作工艺技术领域，尤其涉及一种用于花牌制作的组合式切割设备。

背景技术

花牌是中国传统长牌类纸牌游戏的一种，呈长条片状，约一小拃长、半寸宽，用硬纸刷清漆制成。其具体的制作工艺类似于扑克牌，都需要经过印刷、切割、收牌等工序，在切割工序中，工作人员要根据之前印制的图案进行横、纵两次切割，得到尺寸大小有余量的牌面，方便后续加工圆角、打磨等。而在切换横、纵两次切割的过程中，通常是由工作人员将花牌旋转90度，然后进行第二次切割，这种切割方式通过人工调整角度，容易产生偏差，导致切割后的成品不符合尺寸标准，浪费资源，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于花牌制作的组合式切割设备，能连续完成两次切割，无需工人手动改变切割方向，提高了切割的精度和生产效率。

根据本实用新型的实施例，一种用于花牌制作的组合式切割设备，包括：工作台，工作台上沿其长度方向在相对的两端均固定设有支撑杆；横向切割组件，横向切割组件活动设置在两支撑杆之间，用于沿工作台的长度方向做线性移动来进行第一次切割；升降组件，升降组件设置在两支撑杆之间且与横向切割组件相接，用于驱动横向切割组件靠近或远离工作台；压紧组件，压紧组件活动设置在工作台上，且通过连接组件与升降组件连接，连接组件用于驱动压紧组件与横向切割组件同步靠近或远离工作台；纵向切割组件，纵向切割组件沿垂直于横向切割组件移动的方向活动设置在工作台上，用于做线性移动来进行第二次切割。

实用新型的技术原理为：将待切割的花牌平放在工作台上，启动升降组件，升降组件可以带动横向切割组件移动靠近工作台上的花牌，同时，在连接组件的作用下，升降组件可以同步驱动压紧组件也靠近工作台上的花牌，压紧固定花牌的位置，防止切割时移位，然后依次启动横向切割组件和纵向切割组件，对花牌进行横、纵向切割。

优选的，升降组件包括固定设置在两支撑杆之间的安装箱、转动设置在安装箱内的传动杆、两个一一对应转动设置在传动杆上两端的驱动齿轮以及两个一一对应与两驱动齿轮啮合的滑动齿条，传动杆沿安装箱的长度方向设置，且传动杆的一端穿出安装箱后连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动传动杆沿正向或反向转动；滑动齿条均与安装箱内壁滑动连接，且安装箱的下端间隔开设有两个通孔，两滑动齿条和两通孔之间一一对应滑动连接，两滑动齿条向外穿出安装箱后均与横向切割组件固定连接。

通过采用上述技术方案，传动杆通过带动驱动齿轮啮合滑动齿条转动，可以进一步带动滑动齿条和横向驱动组件做上下滑动，来远离或靠近工作台上的花牌，便于取出切割后的花牌或进行下一次切割等。

优选的，压紧组件包括固定设置在工作台一侧的滑杆、与滑杆滑动连接的压紧框以及安装在滑杆和压紧框之间的弹性件，滑杆垂直设置在工作台上且与连接组件相连，连接组件用于驱动压紧框靠近或远离工作台。

通过采用上述技术方案，压紧框在连接组件的作用下可以同步发生上下移动来靠近或远离工作台，进而压紧或放松花牌，便于切割或取出花牌。

优选的，连接组件包括与传动杆同轴连接的主动轮、与工作台转动连接的从动轮、传动设置在主动轮和从动轮之间的传动带以及与从动轮同轴连接的偏心轮，偏心轮位于压紧板上方且与压紧板间歇性抵接。

通过采用上述技术方案，传动杆可以带动偏心轮同步转动，偏心轮则通过交替其长短轴端与压紧框抵接，来实现压紧框的同步升降。

优选的，横向切割组件包括与升降组件固定连接的连接座、转动设置在连接座上的第一螺纹杆、与第一螺纹杆滑动连接的第一连接块以及间隔均匀的设置在第一连接块上的多个第一切割刀片，连接座上还设有与第一螺纹杆连接的第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动第一螺纹杆沿正向或反向转动；第一螺纹杆沿工作台的长度方向设置，多个第一切割刀沿垂直于第一螺纹杆的方向并排设置。

通过采用上述技术方案，第一螺纹杆转动，可以带动第一连接块沿工作台的长度方向滑动，同时对花牌进行横向切割。

优选的，纵向切割组件包括沿垂直于第一螺纹杆的方向转动设置在工作台上的第二螺纹杆、与第二螺纹杆滑动连接的第二连接块以及间隔均匀的设置在第二连接块上的多个第二切割刀，工作台上还设有与第二螺纹杆连接的第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动第二螺纹杆沿正向或反向转动，多个第二切割刀沿工作台的长度方向并排设置。

通过采用上述技术方案，第二螺纹杆转动，可以带动第二连接块沿垂直于第一连接块的方向滑动，同时对花牌进行纵向切割。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置横向切割组件和纵向切割组件，可以连续进行花牌的横、纵两次切割作业，避免人工转向产生的切割误差。

2、通过设置升降组件来带动横向切割组件靠近或远离工作台，方便了对工作台上花牌的取放，同时，升降组件通过连接组件可以同步驱动压紧组件靠近或远离工作台，来对工作台上的花牌配合进行压紧或放松，进一步提高了切割的精度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中：1工作台、2支撑杆、3安装箱、4传动杆、5驱动齿轮、6滑动齿条、7滑杆、8压紧框、9弹性件、10主动轮、11从动轮、12传动带、13偏心轮、14连接座、15第一螺纹杆、16第一连接块、17第一切割刀、18第二螺纹杆、19第二连接块、20第二切割刀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于花牌制作的组合式切割设备，包括工作台1，工作台1上沿其长度方向在相对的两端均固定设有支撑杆2；横向切割组件，横向切割组件活动设置在两支撑杆2之间，用于沿工作台1的长度方向做线性移动来进行第一次切割；升降组件，升降组件设置在两支撑杆2之间且与横向切割组件相接，用于驱动横向切割组件靠近或远离工作台1；压紧组件，压紧组件活动设置在工作台1上，且通过连接组件与升降组件连接，连接组件用于驱动压紧组件与横向切割组件同步靠近或远离工作台1；纵向切割组件，纵向切割组件沿垂直于横向切割组件移动的方向活动设置在工作台1上，用于做线性移动来进行第二次切割。

本实施例的详细工作过程为：将待切割的花牌放置在工作台1上，通过升降组件使横向切割组件向下移动靠近工作台1，便于切割，同时，连接组件可以驱动压紧组件与升降组件一齐运作，将压紧组件同步带动靠近工作台1，压紧固定花牌的位置，便于精准切割，然后依次启动横向切割组件和纵向切割组件，即可对花牌进行横、纵两次切割，而无需工人手动转动方向。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种用于花牌制作的组合式切割设备，其中升降组件包括固定设置在两支撑杆2之间的安装箱3、转动设置在安装箱3内的传动杆4、两个一一对应转动设置在传动杆4上两端的驱动齿轮5以及两个一一对应与两驱动齿轮5啮合的滑动齿条6，传动杆4沿安装箱3的长度方向设置，且传动杆4的一端穿出安装箱3后连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动传动杆4沿正向或反向转动；滑动齿条6均与安装箱3内壁滑动连接，且安装箱3的下端间隔开设有两个通孔，两滑动齿条6和两通孔之间一一对应滑动连接，两滑动齿条6向外穿出安装箱3后均与横向切割组件固定连接。

本实施例的详细工作过程为：可以设置第一驱动机构为手摇杆，工人转动手摇杆可以带动传动杆4转动，进而带动与传动杆4同轴连接的两个驱动齿轮5啮合滑动齿条6转动，使滑动齿条6在安装箱3内做上下滑动，同时带动横向切割组件上下移动来远离或靠近工作台1，便于取放花牌、实现第一次横向切割。在本实施例中，为了加强滑动齿条6与安装箱3之间的连接稳定性，可以使滑动齿条6远离驱动齿轮5的一端面与安装箱3内壁滑动连接，如在安装箱3内壁上设置两个滑轨，滑动齿条6上固定连接与滑轨滑动连接的滑动块等。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种用于花牌制作的组合式切割设备，其中压紧组件包括固定设置在工作台1一侧的滑杆7、与滑杆7滑动连接的压紧框8以及安装在滑杆7和压紧框8之间的弹性件9，滑杆7垂直设置在工作台1上且与连接组件相连，连接组件用于驱动压紧框8靠近或远离工作台1。

本实施例的详细工作过程为：在连接组件的作用下，传动杆4转动可以同步带动压紧框8做上下移动，来对工作台1上放置的花牌进行压紧固定位置、提高切割的精度，或放松对花牌的固定、便于取放花牌。在本实施例中，为了保证纵向切割组件的正常移动，可以限定压紧框8为“U”型结构，将压紧框8的闭口端与连接组件相接，开口端则朝向纵向切割组件的起始位置，同时，为了实现压紧框8对花牌两次切割时的压紧固定，设定横向切割组件在一次启动后会移动到工作台1上与纵向切割组件相互错开的另一侧，不会影响纵向切割组件的移动切割作业。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种用于花牌制作的组合式切割设备，其中连接组件包括与传动杆4同轴连接的主动轮10、与工作台1转动连接的从动轮11、传动设置在主动轮10和从动轮11之间的传动带12以及与从动轮11同轴连接的偏心轮13，偏心轮13位于压紧板上方且与压紧板间歇性抵接。

本实施例的详细工作过程为：传动杆4带动主动轮10转动的同时，通过传动带12可以带动从动轮11转动，从动轮11进而带动与其同轴连接的偏心轮13转动，使偏心轮13可以交替长轴端和短轴端来与压紧框8间歇性抵接，使压紧框8上下移动，来对花牌进行压紧或放松。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种用于花牌制作的组合式切割设备，其中横向切割组件包括与升降组件固定连接的连接座14、转动设置在连接座14上的第一螺纹杆15、与第一螺纹杆15滑动连接的第一连接块16以及间隔均匀的设置在第一连接块16上的多个第一切割刀17片，连接座14上还设有与第一螺纹杆15连接的第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动第一螺纹杆15沿正向或反向转动；第一螺纹杆15沿工作台1的长度方向设置，多个第一切割刀17沿垂直于第一螺纹杆15的方向并排设置。

本实施例的详细工作过程为：限定第二驱动机构为第一步进电机，第一螺纹杆15与第一步进电机的输出轴同轴连接，则当第一步进电机的输出轴沿正向或反向转动时，可以带动第一螺纹杆15正向或反向转动，进而带动与其螺纹连接的第一连接杆做往复滑动，带动第一切割刀17同步移动，对花牌做第一次的横向切割。在本实施例中，为了实现第一切割刀17的线性移动，可以在连接座14的上端开设第一限位槽，将第一连接块16的上端与该第一限位槽保持滑动连接，即可限制第一连接块16和第一切割刀17的转动。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种用于花牌制作的组合式切割设备，其中纵向切割组件包括沿垂直于第一螺纹杆15的方向转动设置在工作台1上的第二螺纹杆18、与第二螺纹杆18滑动连接的第二连接块19以及间隔均匀的设置在第二连接块19上的多个第二切割刀20，工作台1上还设有与第二螺纹杆18连接的第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动第二螺纹杆18沿正向或反向转动，多个第二切割刀20沿工作台1的长度方向并排设置。

本实施例的详细工作过程为：设置第三驱动机构为第二步进电机，将第二螺纹杆18与第二步进电机的输出轴同轴连接，当第二步进电机的输出轴沿正向或反向转动时，可以带动第二螺纹杆18正向或反向转动，进而带动与其螺纹连接的第二连接杆做往复滑动，带动第二切割刀20同步移动，对花牌做第二次的纵向切割。在本实施例中，为了实现第二切割刀20的线性移动，可以在工作台1上开设第二限位槽，将第二连接块19的上端与该第二限位槽保持滑动连接，即可限制第二连接块19和第二切割刀20的转动。

本申请实施例实施原理为：将花牌放置在工作台1上，然后启动第一驱动机构使传动杆4转动，传动杆4可以带动主动轮10转动，主动轮10通过传动带12带动从动轮11转动，从动轮11进而带动与其同轴连接的偏心轮13转动，使偏心轮13可以交替其长轴端与压紧框8抵接，带动压紧框8下移来固定花牌的位置，同时，传动杆4带动驱动齿轮5啮合滑动齿条6转动，使得滑动齿条6可以在安装箱3内做上下滑动，进而带动连接座14上下移动，使第一切割刀17靠近花牌；然后依次启动第二驱动机构和第三驱动机构，第二驱动机构带动第一螺纹杆15转动，使得第一连接块16可以带动多个第一切割刀17同步移动，对花牌做第一次横向切割，第三驱动机构带动第二螺纹杆18转动，使得第二连接块19可以带动多个第二切割刀20同步移动，对花牌做第二次纵向切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于花牌制作的组合式切割设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上沿其长度方向在相对的两端均固定设有支撑杆(2)；

横向切割组件，所述横向切割组件活动设置在两支撑杆(2)之间，用于沿工作台(1)的长度方向做线性移动来进行第一次切割；

升降组件，所述升降组件设置在两支撑杆(2)之间且与横向切割组件相接，用于驱动横向切割组件靠近或远离工作台(1)；

压紧组件，所述压紧组件活动设置在工作台(1)上，且通过连接组件与升降组件连接，连接组件用于驱动压紧组件与横向切割组件同步靠近或远离工作台(1)；

纵向切割组件，所述纵向切割组件沿垂直于横向切割组件移动的方向活动设置在工作台(1)上，用于做线性移动来进行第二次切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于花牌制作的组合式切割设备，其特征在于：所述升降组件包括固定设置在两支撑杆(2)之间的安装箱(3)、转动设置在安装箱(3)内的传动杆(4)、两个一一对应转动设置在传动杆(4)上两端的驱动齿轮(5)以及两个一一对应与两驱动齿轮(5)啮合的滑动齿条(6)，所述传动杆(4)沿安装箱(3)的长度方向设置，且传动杆(4)的一端穿出安装箱(3)后连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动传动杆(4)沿正向或反向转动；所述滑动齿条(6)均与安装箱(3)内壁滑动连接，且安装箱(3)的下端间隔开设有两个通孔，两滑动齿条(6)和两通孔之间一一对应滑动连接，两滑动齿条(6)向外穿出安装箱(3)后均与横向切割组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于花牌制作的组合式切割设备，其特征在于：所述压紧组件包括固定设置在工作台(1)一侧的滑杆(7)、与滑杆(7)滑动连接的压紧框(8)以及安装在滑杆(7)和压紧框(8)之间的弹性件(9)，所述滑杆(7)垂直设置在工作台(1)上且与连接组件相连，连接组件用于驱动压紧框(8)靠近或远离工作台(1)。

4.根据权利要求3所述的一种用于花牌制作的组合式切割设备，其特征在于：所述连接组件包括与传动杆(4)同轴连接的主动轮(10)、与工作台(1)转动连接的从动轮(11)、传动设置在主动轮(10)和从动轮(11)之间的传动带(12)以及与从动轮(11)同轴连接的偏心轮(13)，所述偏心轮(13)位于压紧板上方且与压紧板间歇性抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于花牌制作的组合式切割设备，其特征在于：所述横向切割组件包括与升降组件固定连接的连接座(14)、转动设置在连接座(14)上的第一螺纹杆(15)、与第一螺纹杆(15)滑动连接的第一连接块(16)以及间隔均匀的设置在第一连接块(16)上的多个第一切割刀(17)片，所述连接座(14)上还设有与第一螺纹杆(15)连接的第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动第一螺纹杆(15)沿正向或反向转动；所述第一螺纹杆(15)沿工作台(1)的长度方向设置，多个第一切割刀(17)沿垂直于第一螺纹杆(15)的方向并排设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于花牌制作的组合式切割设备，其特征在于：所述纵向切割组件包括沿垂直于第一螺纹杆(15)的方向转动设置在工作台(1)上的第二螺纹杆(18)、与第二螺纹杆(18)滑动连接的第二连接块(19)以及间隔均匀的设置在第二连接块(19)上的多个第二切割刀(20)，所述工作台(1)上还设有与第二螺纹杆(18)连接的第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动第二螺纹杆(18)沿正向或反向转动，多个第二切割刀(20)沿工作台(1)的长度方向并排设置。

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