CN220050334U - 一种数控线割卧式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控线割卧式机床，涉及数控机床技术领域，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有线割器本体。本实用新型通过启动气缸，拉动移动块下移并带动推动杆和两个施力杆移动，在移动过程中，两个齿轮也在两个施力杆的带动下在限位板内滑动，由于位于两个齿轮两侧的齿条板同时与齿轮啮合，所以两个齿条板与齿轮之间不会发生位移并与齿轮一同移动，随着齿条板的移动带动移动板随着齿条一同移动，从而带动压紧头将放置在固定底座上的四个圆柱形工件固定，实现对多个工件的同时固定和切割，提高了工作效率，通过把手向外拖动收集盒沿着一号滑槽滑动，将收集盒从工作台上取出，实现了对切割后产品的一次性取出，提高了收集效率。

Description

一种数控线割卧式机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控线割卧式机床。

背景技术

数控线割卧式机床加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线(电极丝)作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工，现有的数控卧式环形线切割机床在对圆柱形工件进行切片加工时，是将一个圆柱形工件固定在切割台上之后进行切割加工的。

现有技术中，如中国专利CN211539821U公开了一种“一种数控线割卧式机床”，包括工作台与线割器本体，工作台的上端固定连接有竖板，竖板的右端滑动连接有横板，竖板内设有对横板进行调节的第一调节机构，线割器本体与横板的下侧壁固定连接，工作台的上端设有固定件，工作台内设有对固定件进行调节的第二调节机构，工作台的下端设有减震机构。本实用新型通过设置调节机构，配合固定机构，可以将代加工的工件进行固定，配合工作台上的刻度线可以控制好工件的定量移动。

但现有技术中，在进行一个圆柱形工件的切割完成之后，工作人员需要再进行下一个圆柱形工件的固定，在进行大批量工件切割时，会使得数控线割卧式机床对工件的整体切割效率较低，且人工力度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在进行一个工件的切割完成之后，工作人员需要再进行下一个工件的固定，在进行大批量工件切割时，会使得数控线割卧式机床对工件的整体切割效率较低，且人工力度较大的问题，而提出的一种数控线割卧式机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控线割卧式机床，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有线割器本体，所述工作台顶端且位于边缘位置处设置有固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板底端与所述工作台顶端固定安装，所述固定板一侧且靠近中心线位置处固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆内部滑动安装有移动块，所述移动块底端固定安装有气缸，所述气缸另一端与所述工作台顶端固定安装，所述移动块外侧转动安装有推动杆，所述推动杆两端活动安装有施力杆，两个所述施力杆内侧均转动安装有齿轮，两个所述齿轮外表面均啮合有两个齿条板，四个所述齿条板内侧均固定安装有移动板，所述固定板一侧贯穿开设有四个方形通孔，四个所述方形通孔分别与四个所述移动板两侧滑动安装，四个所述移动板外侧且靠近下边缘位置处均固定安装有压紧头，所述工作台顶端且靠近边缘位置处固定安装有四个固定底座。

优选的，所述工作台顶端开设有方形槽，所述方形槽内部两侧壁开设有一号滑槽，两个所述一号滑槽内部均滑动插接有一号滑杆，两个所述一号滑杆一侧固定安装有收集盒，所述收集盒一端与所述方形槽内部插接。

优选的，两个所述固定杆内侧均开设有二号滑槽，所述移动块两侧固定连接有二号滑杆，两个所述二号滑槽内部两侧壁分别与两个所述二号滑杆两侧壁滑动设置。

优选的，所述方形槽大小与所述收集盒大小相同，所述收集盒一侧固定安装有把手。

优选的，四个所述方形通孔内部两侧壁均开设有三号滑槽，四个所述移动板两侧均固定连接有三号滑杆，八个所述三号滑槽内部两侧壁分别与八个所述三号滑杆两侧壁滑动设置。

优选的，两个所述齿轮另一端均活动安装有限位板，两个所述限位板另一侧与所述固定板一侧固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过启动气缸，使气缸拉动移动块下移并带动推动杆和两个施力杆移动，在移动过程中，两个齿轮也在两个施力杆的带动下在限位板内滑动，由于位于两个齿轮两侧的齿条板同时与齿轮啮合，所以两个齿条板与齿轮之间不会发生位移并与齿轮一同移动，随着齿条板的移动带动移动板随着齿条一同移动，从而带动压紧头将放置在固定底座上的四个圆柱形工件固定，实现对多个工件的同时固定和切割，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过把手向外拖动收集盒沿着一号滑槽滑动，将收集盒从工作台上取出，实现了对切割后产品的一次性取出，提高了收集效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种数控线割卧式机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种数控线割卧式机床的固定装置立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种数控线割卧式机床的固定装置结构拆卸示意图；

图4为本实用新型提出一种数控线割卧式机床的收集盒抽出结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、线割器本体；3、固定装置；4、固定板；5、方形通孔；6、固定底座；7、固定杆；8、移动块；9、气缸；10、推动杆；11、施力杆；12、齿轮；13、限位板；14、齿条板；15、移动板；16、压紧头；17、方形槽；18、收集盒；19、一号滑槽；20、一号滑杆；21、把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种数控线割卧式机床，包括工作台1，工作台1顶端固定安装有线割器本体2，工作台1顶端且位于边缘位置处设置有固定装置3，固定装置3包括固定板4，固定板4底端与工作台1顶端固定安装，固定板4一侧且靠近中心线位置处固定安装有两个固定杆7，两个固定杆7内部滑动安装有移动块8，移动块8底端固定安装有气缸9，气缸9另一端与工作台1顶端固定安装，移动块8外侧转动安装有推动杆10，推动杆10两端活动安装有施力杆11，两个施力杆11内侧均转动安装有齿轮12，两个齿轮12外表面均啮合有两个齿条板14，四个齿条板14内侧均固定安装有移动板15，固定板4一侧贯穿开设有四个方形通孔5，四个方形通孔5分别与四个移动板15两侧滑动安装，四个移动板15外侧且靠近下边缘位置处均固定安装有压紧头16，工作台1顶端且靠近边缘位置处固定安装有四个固定底座6，两个固定杆7内侧均开设有二号滑槽，移动块8两侧固定连接有二号滑杆，两个二号滑槽内部两侧壁分别与两个二号滑杆两侧壁滑动设置，四个方形通孔5内部两侧壁均开设有三号滑槽，四个移动板15两侧均固定连接有三号滑杆，八个三号滑槽内部两侧壁分别与八个三号滑杆两侧壁滑动设置，两个齿轮12另一端均活动安装有限位板13，两个限位板13另一侧与固定板4一侧固定安装。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，当需要对圆柱形工件进行切片处理时，将工件放置在固定底座6上，再通过启动气缸9使气缸9拉动移动块8下移并带动推动杆10和两个施力杆11移动，在移动过程中，两个齿轮12也在两个施力杆11的带动下在限位板13内滑动，由于位于两个齿轮12两侧的齿条板14同时与齿轮12啮合，所以两个齿条板14与齿轮12之间不会发生位移并与齿轮12一同移动，随着齿条板14的移动带动移动板15随着齿条板14一同移动，从而带动压紧头16将放置在固定底座6上的圆柱形工件固定，通过设置固定杆7保证移动块8在滑动的过程中不会出现歪斜和掉落的情况，再通过设置齿轮12和齿条板14，实现了当一个齿条板14固定夹紧后，另一个齿条板14仍旧能够在齿轮12的带动下移动，实现同时固定不同大小工件的功能，压紧头16和固定底座6的相互配合能将工件进行固定，限位板13能对齿轮12进行限位，通过设置二号滑槽、二号滑杆、三号滑槽和三号滑杆，是为了保证在固定过程中固定装置3的稳定性。

实施例二

如图1-4所示，工作台1顶端开设有方形槽17，方形槽17内部两侧壁开设有一号滑槽19，两个一号滑槽19内部均滑动插接有一号滑杆20，两个一号滑杆20一侧固定安装有收集盒18，收集盒18一端与方形槽17内部插接，方形槽17大小与收集盒18大小相同，收集盒18一侧固定安装有把手21。

其整个实施例达到的效果为，当产品切割后，通过把手21向外拖动收集盒18沿着一号滑槽19滑动，将收集盒18从工作台1上取出，通过设置一号滑槽19和一号滑杆20，保证收集盒18在方形槽17内部的稳定性，方便取出，把手21方便对收集盒18施加力。

本装置的使用方法及工作原理：工作人员将四个工件放置在固定底座6上，再通过启动气缸9使气缸9拉动移动块8下移并带动推动杆10和两个施力杆11移动，在移动过程中，两个齿轮12也在两个施力杆11的带动下在限位板13内滑动，由于位于两个齿轮12两侧的齿条板14同时与齿轮12啮合，所以两个齿条板14与齿轮12之间不会发生位移并与齿轮12一同移动，随着齿条板14的移动带动移动板15随着齿条板14一同移动，从而带动压紧头16将放置在固定底座6上的圆柱形工件固定，当其中一个压紧头16将圆形固件固定完成后停止移动，这时齿轮12发生转动并推动另一个压紧头16继续移动，直至将另一个不同大小的圆形工件固定后停止，以此类推，待全部待检测芯片固定完成后，气缸9停止运行，完成多个不同大小工件的固定，当需要取出加切割后的产品时，工作人员通过把手21向外拖动收集盒18沿着一号滑槽19滑动，将收集盒18从工作台1上取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控线割卧式机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定安装有线割器本体(2)，所述工作台(1)顶端且位于边缘位置处设置有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括固定板(4)，所述固定板(4)底端与所述工作台(1)顶端固定安装，所述固定板(4)一侧且靠近中心线位置处固定安装有两个固定杆(7)，两个所述固定杆(7)内部滑动安装有移动块(8)，所述移动块(8)底端固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)另一端与所述工作台(1)顶端固定安装，所述移动块(8)外侧转动安装有推动杆(10)，所述推动杆(10)两端活动安装有施力杆(11)，两个所述施力杆(11)内侧均转动安装有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)外表面均啮合有两个齿条板(14)，四个所述齿条板(14)内侧均固定安装有移动板(15)，所述固定板(4)一侧贯穿开设有四个方形通孔(5)，四个所述方形通孔(5)分别与四个所述移动板(15)两侧滑动安装，四个所述移动板(15)外侧且靠近下边缘位置处均固定安装有压紧头(16)，所述工作台(1)顶端且靠近边缘位置处固定安装有四个固定底座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种数控线割卧式机床，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有方形槽(17)，所述方形槽(17)内部两侧壁开设有一号滑槽(19)，两个所述一号滑槽(19)内部均滑动插接有一号滑杆(20)，两个所述一号滑杆(20)一侧固定安装有收集盒(18)，所述收集盒(18)一端与所述方形槽(17)内部插接。

3.根据权利要求1所述的一种数控线割卧式机床，其特征在于：两个所述固定杆(7)内侧均开设有二号滑槽，所述移动块(8)两侧固定连接有二号滑杆，两个所述二号滑槽内部两侧壁分别与两个所述二号滑杆两侧壁滑动设置。

4.根据权利要求2所述的一种数控线割卧式机床，其特征在于：所述方形槽(17)大小与所述收集盒(18)大小相同，所述收集盒(18)一侧固定安装有把手(21)。

5.根据权利要求1所述的一种数控线割卧式机床，其特征在于：四个所述方形通孔(5)内部两侧壁均开设有三号滑槽，四个所述移动板(15)两侧均固定连接有三号滑杆，八个所述三号滑槽内部两侧壁分别与八个所述三号滑杆两侧壁滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控线割卧式机床，其特征在于：两个所述齿轮(12)另一端均活动安装有限位板(13)，两个所述限位板(13)另一侧与所述固定板(4)一侧固定安装。