CN214290354U - 一种型材自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种型材自动冲孔设备，涉及型材加工设备技术领域,包括台架，在台架上面两端各设有一段支撑架，在两段支撑架之间固定设有横梁，横梁后侧设有第一电机，横梁上设有滑板，滑板可在横梁设置的轨道上进行左右移动，滑板后侧设有滑道，滑板底部两侧均设有电动伸缩杆，滑板可沿着滑道自上而下运动，滑板下端与连接板固连，连接板上设有第二电机，连接板下端设有连接杆，连接杆上设有多个冲孔刀头；台架上活动设有若干个料架，料架上设有多个料槽，料槽可将型材固定，固型材位于冲孔刀头的正下方。本实用新型的优点在于：可同时对多根型材进行冲孔，对不同长度的型材均可实现冲孔，提高生产效率。

Description

一种型材自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域,具体涉及一种型材自动冲孔设备。

背景技术

在工业生产中，因生产需要经常要在型材上进行冲孔，目前多数的型材冲孔工序要采用采用多轴钻孔设备，通过液压动力直接推动轴上下动作，使得多轴钻孔设备主动进刀进而将型材完成冲孔。

现有技术中，申请号：201921711225.2，公开了一种铝合金型材冲孔设备，支撑台，在支撑台的上端固定连接有支撑块，支撑块的上端连接连接架，在连接架和支撑台之间连接有滑杆，滑杆活动插接在传动板的两侧，传动板的上开有螺孔，通过螺孔螺纹依次插接有第一连接块、第二连接块和第三连接块后，在第三连接块上固定冲孔刀头；传动板在滑杆上可进行上下运动，将冲孔冲刀头带至型材上，完成冲孔工序。而由此带来的技术问题是：(1)、在工业生产中，需要同时冲孔的型材较多时，上述设备不能完成该工序，进而影响工作效率；(2)、当需要对不同长度的型材进行冲孔时，没有提供可调节的料架，方便长度不同的型材进行冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过一种型材自动冲孔设备，解决上述背景中提到的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种型材自动冲孔设备，包括台架，在所述台架上面两端各设有一段支撑架，在两段所述支撑架之间固定设有横梁，所述横梁通过所述支撑架支撑并设置在所述台架的上方，所述横梁后侧设有第一电机，所述横梁上设有滑板，所述滑板通过第一电机作用，可在所述横梁设置的轨道上进行左右移动，所述滑板后侧设有滑道，所述滑板底部两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述滑板连接，其另一端与所述滑道连接，当电动伸缩杆开启后，所述滑板沿着滑道自上而下运动，所述滑板下端与连接板固连，所述连接板上设有第二电机，所述连接板下端在所述横梁垂直的方向上设有连接杆，所述连接杆上设有多个冲孔刀头；所述冲孔刀头通过连接杆上设置的连接块固定在连接杆上；

在所述台架上活动设有若干个料架，若干个料架并行排列并与所述连接杆方向一致，在所述料架上设有多个料槽，通过所述料槽可将需要冲孔的型材固定；固定后的型材位于所述冲孔刀头的正下方。

进一步，所述料槽的数量与所述冲孔刀头数量相当，所述料槽内还设有一一对应的限位块，所述限位块通过料架一端设有的旋转柄进行位置调节，型材通过所述限位块和所述料槽之间夹紧固定。

进一步，所述料架可通过所述台架上设置的滑槽进行左右移动，所述滑槽沿所述横梁方向设置于所述台架上面两侧。

进一步，所述料架的一端沿连接杆方向设有限位挡板，所述限位挡板可通过设置在台架上的推杆进行位置调节。

进一步，所述冲孔刀头通过螺母锁紧的方式固定在所述连接块上。

进一步，所述连接板和所述滑板之间通过角板连接，所述角板与连接板和滑板之间通过铆钉固定。

本实用新型的优点在于：通过料架的设置，可将多根型材通过料槽和料槽内的限位块加紧固定，满足同时对多个型材冲孔的需要，同时提高生产效率。

当不同长度的型材进行冲孔时，将型材由料槽和限位块固定后，调节限位挡板的限位长度，再由料架在滑槽内移动至合适的位置后，可将长度不同的型材进行冲孔，满足对长度不同的型材冲孔的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的料架放大示意图。

图3是本实用新型的冲孔刀头放大示意图。

图中：

1、台架 1-1、支撑架 1-2、横梁

1-3、轨道 1-4、滑板 1-5、滑道

1-6、电动伸缩杆 1-7、角板 1-8、连接板

1-9、第二电机 1-10、连接杆 1-11、冲孔刀头

1-12、连接块 1-13、料架 1-15、料槽

1-16、限位块 1-17、旋转柄 1-18、限位挡板

1-19、推杆 1-20、第一电机

具体实施方式

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

本实用新型一种型材自动冲孔设备，包括台架1，台架上面两端各设有一段支撑架1-1，在两段支撑架之间固定设有横梁1-2，横梁1-2通过支撑架1-1支撑并设置在台架1的水平上方；横梁1-2上有轨道1-3，滑板1-4 通过轨道1-3可在横梁1-2上进行左右移动，滑板1-4后侧设有滑道1-5，在滑板1-4底部两侧均设有电动伸缩杆1-6，电动伸缩杆1-6一端连接滑板 1-4，另一端连接滑道1-5，当电动伸缩杆1-6开启后，滑板1-4沿着滑道 1-5自上而下运动，在滑板1-4下端通过角板1-7与连接板1-8铆钉固连，连接板1-8上设有第二电机1-9，连接板1-8下端设有连接杆1-10，连接杆 1-10上设有12个冲孔刀头1-11；冲孔刀头1-11通过螺母锁紧与连接块1-12 固定连接；在台架1上通过活动连接3组料架1-13，料架1-13并行排列，在料架1-13上设有多个料槽1-15，料槽1-15内对应设有限位块1-16，限位块1-16可通过料架1-13一端设有的旋转柄1-17进行位置调节，型材通过限位块1-16和料槽1-15之间夹紧固定，此时型材位于冲孔刀头1-11正下方，并与冲孔刀头1-11一一对应。

具体操作为:将若干个型材放置在限位块1-16和料槽1-15之间，旋转旋转柄1-17后将型材固定，根据型材长度调节台架1上设置的推杆1-19，使得推杆1-19将限位挡板1-18推到适合型材长度的位置，在数控操作平台上设置好每根型材冲孔参数为冲孔3个并间隔0.3m，启动横梁1-2后侧的第一电机1-20，使得滑板1-4在轨道1-3上滑动，滑板1-4每滑动0.3m后自动关闭第一电机1-20，自动启动电动伸缩杆1-6将滑板1-4降落下，此时连带连接杆1-10及冲孔刀头1-11一并降落至型材上，同时启动第二电机 1-9，将型材冲孔，冲孔完毕后，第二电机1-9关闭后电动伸缩杆1-6关闭，此时滑板1-4上升至横梁1-2处，进行下一次间隔冲孔工序。

Claims (6)

1.一种型材自动冲孔设备，包括台架，其特征在于：在所述台架上面两端各设有一段支撑架，在两段所述支撑架之间固定设有横梁，所述横梁通过所述支撑架支撑并设置在所述台架的上方；所述横梁后侧设有第一电机，所述横梁上设有滑板，所述滑板通过第一电机作用，可在所述横梁设置的轨道上进行左右移动，所述滑板后侧设有滑道，所述滑板底部两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述滑板连接，其另一端与所述滑道连接，所述滑板可沿着滑道自上而下运动，所述滑板下端与连接板固连，所述连接板上设有第二电机，所述连接板下端在所述横梁垂直的方向上设有连接杆，所述连接杆上设有多个冲孔刀头；所述冲孔刀头通过连接杆上设置的连接块固定在连接杆上；

在所述台架上活动设有若干个料架，若干个料架并行排列且与所述连接杆方向一致，所述料架上设有多个料槽，所述料槽可将需要冲孔的型材固定，固定后的型材位于所述冲孔刀头的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔设备，其特征在于：所述料槽的数量与所述冲孔刀头数量相当，所述料槽内还设有一一对应的限位块，所述限位块可通过料架一端设有的旋转柄进行位置调节，型材通过所述限位块和所述料槽之间夹紧固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种型材自动冲孔设备，其特征在于：所述料架可通过所述台架上设置的滑槽进行左右移动，所述滑槽沿所述横梁方向设置于所述台架上面两侧。

4.根据权利要求3所述的一种型材自动冲孔设备，其特征在于：所述料架的一端沿连接杆方向设有限位挡板，所述限位挡板可通过设置在台架上的推杆进行位置调节。

5.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔设备，其特征在于：所述冲孔刀头通过螺母锁紧的方式固定在所述连接块上。

6.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔设备，其特征在于：所述连接板和所述滑板之间通过角板连接，所述角板与连接板和滑板之间通过铆钉固定。

Images