CN214290354U - 一种型材自动冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种型材自动冲孔设备,涉及型材加工设备技术领域,包括台架,在台架上面两端各设有一段支撑架,在两段支撑架之间固定设有横梁,横梁后侧设有第一电机,横梁上设有滑板,滑板可在横梁设置的轨道上进行左右移动,滑板后侧设有滑道,滑板底部两侧均设有电动伸缩杆,滑板可沿着滑道自上而下运动,滑板下端与连接板固连,连接板上设有第二电机,连接板下端设有连接杆,连接杆上设有多个冲孔刀头;台架上活动设有若干个料架,料架上设有多个料槽,料槽可将型材固定,固型材位于冲孔刀头的正下方。本实用新型的优点在于:可同时对多根型材进行冲孔,对不同长度的型材均可实现冲孔,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备技术领域,具体涉及一种型材自动冲孔设备。
背景技术
在工业生产中,因生产需要经常要在型材上进行冲孔,目前多数的型材冲孔工序要采用采用多轴钻孔设备,通过液压动力直接推动轴上下动作,使得多轴钻孔设备主动进刀进而将型材完成冲孔。
现有技术中,申请号:201921711225.2,公开了一种铝合金型材冲孔设备,支撑台,在支撑台的上端固定连接有支撑块,支撑块的上端连接连接架,在连接架和支撑台之间连接有滑杆,滑杆活动插接在传动板的两侧,传动板的上开有螺孔,通过螺孔螺纹依次插接有第一连接块、第二连接块和第三连接块后,在第三连接块上固定冲孔刀头;传动板在滑杆上可进行上下运动,将冲孔冲刀头带至型材上,完成冲孔工序。而由此带来的技术问题是:(1)、在工业生产中,需要同时冲孔的型材较多时,上述设备不能完成该工序,进而影响工作效率;(2)、当需要对不同长度的型材进行冲孔时,没有提供可调节的料架,方便长度不同的型材进行冲孔。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过一种型材自动冲孔设备,解决上述背景中提到的技术问题。
本实用新型的技术方案是:一种型材自动冲孔设备,包括台架,在所述台架上面两端各设有一段支撑架,在两段所述支撑架之间固定设有横梁,所述横梁通过所述支撑架支撑并设置在所述台架的上方,所述横梁后侧设有第一电机,所述横梁上设有滑板,所述滑板通过第一电机作用,可在所述横梁设置的轨道上进行左右移动,所述滑板后侧设有滑道,所述滑板底部两侧均设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端与所述滑板连接,其另一端与所述滑道连接,当电动伸缩杆开启后,所述滑板沿着滑道自上而下运动,所述滑板下端与连接板固连,所述连接板上设有第二电机,所述连接板下端在所述横梁垂直的方向上设有连接杆,所述连接杆上设有多个冲孔刀头;所述冲孔刀头通过连接杆上设置的连接块固定在连接杆上;
在所述台架上活动设有若干个料架,若干个料架并行排列并与所述连接杆方向一致,在所述料架上设有多个料槽,通过所述料槽可将需要冲孔的型材固定;固定后的型材位于所述冲孔刀头的正下方。
进一步,所述料槽的数量与所述冲孔刀头数量相当,所述料槽内还设有一一对应的限位块,所述限位块通过料架一端设有的旋转柄进行位置调节,型材通过所述限位块和所述料槽之间夹紧固定。
进一步,所述料架可通过所述台架上设置的滑槽进行左右移动,所述滑槽沿所述横梁方向设置于所述台架上面两侧。
进一步,所述料架的一端沿连接杆方向设有限位挡板,所述限位挡板可通过设置在台架上的推杆进行位置调节。
进一步,所述冲孔刀头通过螺母锁紧的方式固定在所述连接块上。
进一步,所述连接板和所述滑板之间通过角板连接,所述角板与连接板和滑板之间通过铆钉固定。
本实用新型的优点在于:通过料架的设置,可将多根型材通过料槽和料槽内的限位块加紧固定,满足同时对多个型材冲孔的需要,同时提高生产效率。
当不同长度的型材进行冲孔时,将型材由料槽和限位块固定后,调节限位挡板的限位长度,再由料架在滑槽内移动至合适的位置后,可将长度不同的型材进行冲孔,满足对长度不同的型材冲孔的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的料架放大示意图。
图3是本实用新型的冲孔刀头放大示意图。
图中:
1、台架 1-1、支撑架 1-2、横梁
1-3、轨道 1-4、滑板 1-5、滑道
1-6、电动伸缩杆 1-7、角板 1-8、连接板
1-9、第二电机 1-10、连接杆 1-11、冲孔刀头
1-12、连接块 1-13、料架 1-15、料槽
1-16、限位块 1-17、旋转柄 1-18、限位挡板
1-19、推杆 1-20、第一电机
具体实施方式
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
本实用新型一种型材自动冲孔设备,包括台架1,台架上面两端各设有一段支撑架1-1,在两段支撑架之间固定设有横梁1-2,横梁1-2通过支撑架1-1支撑并设置在台架1的水平上方;横梁1-2上有轨道1-3,滑板1-4 通过轨道1-3可在横梁1-2上进行左右移动,滑板1-4后侧设有滑道1-5,在滑板1-4底部两侧均设有电动伸缩杆1-6,电动伸缩杆1-6一端连接滑板 1-4,另一端连接滑道1-5,当电动伸缩杆1-6开启后,滑板1-4沿着滑道 1-5自上而下运动,在滑板1-4下端通过角板1-7与连接板1-8铆钉固连,连接板1-8上设有第二电机1-9,连接板1-8下端设有连接杆1-10,连接杆 1-10上设有12个冲孔刀头1-11;冲孔刀头1-11通过螺母锁紧与连接块1-12 固定连接;在台架1上通过活动连接3组料架1-13,料架1-13并行排列,在料架1-13上设有多个料槽1-15,料槽1-15内对应设有限位块1-16,限位块1-16可通过料架1-13一端设有的旋转柄1-17进行位置调节,型材通过限位块1-16和料槽1-15之间夹紧固定,此时型材位于冲孔刀头1-11正下方,并与冲孔刀头1-11一一对应。
具体操作为:将若干个型材放置在限位块1-16和料槽1-15之间,旋转旋转柄1-17后将型材固定,根据型材长度调节台架1上设置的推杆1-19,使得推杆1-19将限位挡板1-18推到适合型材长度的位置,在数控操作平台上设置好每根型材冲孔参数为冲孔3个并间隔0.3m,启动横梁1-2后侧的第一电机1-20,使得滑板1-4在轨道1-3上滑动,滑板1-4每滑动0.3m后自动关闭第一电机1-20,自动启动电动伸缩杆1-6将滑板1-4降落下,此时连带连接杆1-10及冲孔刀头1-11一并降落至型材上,同时启动第二电机 1-9,将型材冲孔,冲孔完毕后,第二电机1-9关闭后电动伸缩杆1-6关闭,此时滑板1-4上升至横梁1-2处,进行下一次间隔冲孔工序。
Claims (6)
1.一种型材自动冲孔设备,包括台架,其特征在于:在所述台架上面两端各设有一段支撑架,在两段所述支撑架之间固定设有横梁,所述横梁通过所述支撑架支撑并设置在所述台架的上方;所述横梁后侧设有第一电机,所述横梁上设有滑板,所述滑板通过第一电机作用,可在所述横梁设置的轨道上进行左右移动,所述滑板后侧设有滑道,所述滑板底部两侧均设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端与所述滑板连接,其另一端与所述滑道连接,所述滑板可沿着滑道自上而下运动,所述滑板下端与连接板固连,所述连接板上设有第二电机,所述连接板下端在所述横梁垂直的方向上设有连接杆,所述连接杆上设有多个冲孔刀头;所述冲孔刀头通过连接杆上设置的连接块固定在连接杆上;
在所述台架上活动设有若干个料架,若干个料架并行排列且与所述连接杆方向一致,所述料架上设有多个料槽,所述料槽可将需要冲孔的型材固定,固定后的型材位于所述冲孔刀头的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔设备,其特征在于:所述料槽的数量与所述冲孔刀头数量相当,所述料槽内还设有一一对应的限位块,所述限位块可通过料架一端设有的旋转柄进行位置调节,型材通过所述限位块和所述料槽之间夹紧固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种型材自动冲孔设备,其特征在于:所述料架可通过所述台架上设置的滑槽进行左右移动,所述滑槽沿所述横梁方向设置于所述台架上面两侧。
4.根据权利要求3所述的一种型材自动冲孔设备,其特征在于:所述料架的一端沿连接杆方向设有限位挡板,所述限位挡板可通过设置在台架上的推杆进行位置调节。
5.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔设备,其特征在于:所述冲孔刀头通过螺母锁紧的方式固定在所述连接块上。
6.根据权利要求1所述的一种型材自动冲孔设备,其特征在于:所述连接板和所述滑板之间通过角板连接,所述角板与连接板和滑板之间通过铆钉固定。
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