CN210208870U - 一种把手端部的多头锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种把手端部的多头锯切装置，包括机架，机架上设有工作台，进料机构位于工作台中部，所述进料机构上设有夹紧机构；所述进料机构的两侧设置截断锯切机构，所述截断锯切机构前方设置安装面锯切机构，所述截断锯切机构包括竖向设置的竖切锯片，所述安装面锯切机构包括纵向设置的纵切锯片。本实用新型只需要将弧形把手一次夹装定位，就能够一次性完成多道、多平面的锯切，有效的缩减人力的需求，解决了多道锯切工序的繁琐性及多道工序的工装，避免了由多道工序产生的尺寸误差，并大幅度提高了产能。

Description

一种把手端部的多头锯切装置

技术领域

本实用新型涉及锯切装置技术领域，具体涉及一种把手端部的多头锯切装置。

背景技术

把手是家用电器上很常见的一个手持结构，在我们日常生活中，通常为了冰箱或家电柜门的开闭方便、省力，都会在冰箱或是冷柜的门上设置一个把手。弧形把手的原始毛坯比成品把手略长，并且把手的两端设有与门板固定连接的安装面，该安装斜有两个，把手的一端各具有一个安装面。因此，对弧形把手的原始毛坯材料进行锯切时，首先需要根据把手的长度对多余的把手端部进行切断，然后再根据把手端部的安装面的倾斜度对把手端部进行安装面的锯切。把手端部的这种多平面的分工序锯切，会形成多次装夹多次定位，难以控制尺寸公差，且产生大量设备和人力的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、只需要一次夹装定位，并能够一次性完成多道锯切工序的把手端部的多头锯切装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种把手端部的多头锯切装置，包括机架，机架上设有工作台，进料机构位于工作台中部，所述进料机构上设有夹紧机构；所述进料机构的两侧设置截断锯切机构，所述截断锯切机构前方设置安装面锯切机构，所述截断锯切机构包括竖向设置的竖切锯片，所述安装面锯切机构包括纵向设置的纵切锯片。对把手端部进行锯切时，将弧形把手的弧朝上或者朝下夹在夹紧机构上，进料机构带动夹紧机构上的把手先经过截断锯切机构对弧形把手的两端进行长度的锯切，然后再经过安装面锯切机构对弧形把手的两端进行安装面的锯切，由于把手为弧形，安装面锯切机构能够在把手端部直接锯切出安装面，这样只需要一次夹装定位，就能够一次性完成多道、多平面的锯切，有效的缩减人力的需求，解决了多道锯切工序的繁琐性及多道工序的工装；避免了由多道工序产生的尺寸误差，省时省力，并大幅度提高了产能。

为了便于不同倾斜角度安装面的锯切，优选的技术方案为，所述安装面锯切机构还包括驱动纵切锯片转动的电机以及用于支撑和组装纵切锯片、电机的基座，所述基座下方还设有底座，所述基座与底座铰接，所述基座上连接有用于牵拉基座俯仰的拉杆。拉杆牵拉基座使基座具有与需要锯切的安装面相适应的锯片的俯仰角度。

进一步优选的技术方案为，所述拉杆的一端与基座转动连接。

进一步优选的技术方案为，所述基座上设置竖向滑槽，所述拉杆的一端与所述滑槽滑动连接。拉杆的一端通过与基座上的滑槽滑动连接，拉动拉杆，拉杆的一端在滑槽内上下滑动，使基座具有与需要锯切的安装面相适应的锯片的俯仰角度。

进一步优选的技术方案为，所述底座垂直于进料方向与工作台滑动连接，所述工作台上还设有用于标识底座滑动距离的标尺。

为了使基座的俯仰角度更直观，进一步优选的技术方案为，所述基座上还设有环形角度盘，所述基座与所述底座铰接的铰接轴穿设在环形角度盘的中心位置，铰接轴穿过环形角度盘的一端设有指针，所述指针指向环形角度盘的刻度。

进一步优选的技术方案为，所述进料机构包括设置在工作台上的进料导轨，所述夹紧机构与进料导轨滑动连接。

进一步优选的技术方案为，所述进料导轨的长度大于竖切锯片与纵切锯片外缘尺寸之和，所述进料导轨的首端和末端均设置一个行程开关，所述行程开关与PLC控制系统电连接，PLC控制系统与驱动夹紧机构滑动的驱动机构电连接。进料导轨的首端和末端设置行程开关，夹紧机构碰触到位于进料导轨末端的行程开关时，PLC控制系统控制驱动机构驱动夹紧机构沿进料导轨返回，当夹紧机构返回至与设置在进料导轨首端的行程开关时，PLC控制系统控制驱动夹紧机构滑动的驱动机构停止，并停止安装面锯切机构和截断锯切机构的锯片转动，既能够使夹紧机构返回至进料导轨的首端，进行下一个把手工件的夹紧定位锯切，还在夹紧机构返回时，对把手工件进行了第二次的多面锯切，确定把手工件锯切到位。

进一步优选的技术方案为，所述进料机构包括同步轮、同步带，所述同步带的上表面设置多个夹紧机构，所述同步带为回转式，所述同步轮的外表面与同步带的下表面相接触。进料机构为回转式同步带，同步带上设置多个夹紧机构，能够同时对多个把手工件进行锯切，形成对把手锯切的流水作业，提高工作效率。

进一步优选的技术方案为，所述机架上还设有把手收集箱，所述把手收集箱位于所述同步带的回转处的下方。

本实用新型的优点和有益效果在于：该把手端部的多头锯切装置具有结构简单、使用便捷、只需要一次夹装定位，并能够一次性完成多道锯切工序的特点。由于把手为弧形，安装面锯切机构能够在把手端部直接锯切出安装面，这样只需要一次夹装定位，就能够一次性完成多道、多平面的锯切，有效的缩减人力的需求，解决了多道锯切工序的繁琐性及多道工序的工装，避免了由多道工序产生的尺寸误差，省时省力，并大幅度提高了产能。通过拉杆牵拉基座，使基座具有与需要锯切的安装面相适应的锯片的俯仰角度，能够适应不同倾斜角度的安装面的锯切；进料导轨的首端和末端设置行程开关，夹紧机构碰触到位于进料导轨末端的行程开关时，PLC控制系统控制驱动机构驱动夹紧机构沿进料导轨返回，当夹紧机构返回至与设置在进料导轨首端的行程开关时，PLC控制系统控制驱动夹紧机构滑动的驱动机构停止，并停止安装面锯切机构和截断锯切机构的锯片转动，既能够使夹紧机构返回至进料导轨的首端，进行下一个把手工件的夹紧定位锯切，还在夹紧机构返回时，对把手工件进行了第二次的多面锯切，确定把手工件锯切到位；进料机构为回转式同步带，同步带上设置多个夹紧机构，能够同时对多个把手工件进行锯切，形成对把手锯切的流水作业，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图2是本实用新型安装面锯切机构的结构示意图；

图3是图2虚线圆内部的放大图；

图4是本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图中：1、把手；2、机架；3、工作台；4、夹紧机构；5、竖切锯片；6、纵切锯片；7、基座；8、底座；9、拉杆；10、固定杆；11、螺母；12、环形角度盘；13、铰接轴；14、指针；15、进料导轨；16、行程开关；17、同步轮；18、同步带；19、把手收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型是一种把手1端部的多头锯切装置，包括机架2，机架上设有工作台3，进料机构位于工作台中部，所述进料机构上设有夹紧机构4；所述进料机构的两侧设置截断锯切机构，所述截断锯切机构前方设置安装面锯切机构，所述截断锯切机构包括竖向设置的竖切锯片5，所述安装面锯切机构包括纵向设置的纵切锯片6。还可以在工作台上设置锯片孔，将截断锯切机构设置在工作台下方，竖切锯片穿过锯片孔锯切工作台上的把手，减少工作台面上的机构数量，使整个锯切装置外观更简洁。

所述安装面锯切机构还包括驱动纵切锯片转动的电机以及用于支撑和组装纵切锯片、电机的基座7，所述基座下方还设有底座8，所述基座与底座铰接，所述基座上连接有用于牵拉基座俯仰的拉杆9。

所述基座上设置竖向滑槽，所述拉杆的一端与所述滑槽滑动连接。

所述底座上设有固定杆10，拉杆的另一端穿过固定杆上的螺孔与螺母11连接。所述底座垂直于进料方向与工作台滑动连接，所述工作台上还设有用于标识底座滑动距离的标尺。

所述基座上还设有环形角度盘12，所述基座与所述底座铰接的铰接轴13穿设在环形角度盘的中心位置，铰接轴穿过环形角度盘的一端设有指针14，所述指针指向环形角度盘的刻度。

所述进料机构包括设置在工作台上的进料导轨15，所述夹紧机构与进料导轨滑动连接。

所述进料导轨的长度大于竖切锯片与纵切锯片外缘尺寸之和，所述进料导轨的首端和末端均设置一个行程开关16，所述行程开关与PLC控制系统电连接，PLC控制系统与驱动夹紧机构滑动的驱动机构电连接。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述进料机构包括同步轮17、同步带18，所述同步带的上表面设置多个夹紧机构4，所述同步带为回转式，所述同步轮的外表面与同步带的下表面相接触。

所述机架上还设有把手收集箱19，所述把手收集箱位于所述同步带的回转处的下方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种把手端部的多头锯切装置，其特征在于，包括机架，机架上设有工作台，进料机构位于工作台中部，所述进料机构上设有夹紧机构；所述进料机构的两侧设置截断锯切机构，所述截断锯切机构前方设置安装面锯切机构，所述截断锯切机构包括竖向设置的竖切锯片，所述安装面锯切机构包括纵向设置的纵切锯片。

2.根据权利要求1所述的把手端部的多头锯切装置，其特征在于，所述安装面锯切机构还包括驱动纵切锯片转动的电机以及用于支撑和组装纵切锯片、电机的基座，所述基座下方还设有底座，所述基座与底座铰接，所述基座上连接有用于牵拉基座俯仰的拉杆。

3.根据权利要求2所述的把手端部的多头锯切装置，其特征在于，所述拉杆的一端与基座转动连接。

4.根据权利要求2所述的把手端部的多头锯切装置，其特征在于，所述基座上设置竖向滑槽，所述拉杆的一端与所述滑槽滑动连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的把手端部的多头锯切装置，其特征在于，所述底座垂直于进料方向与工作台滑动连接，所述工作台上还设有用于标识底座滑动距离的标尺。

6.根据权利要求5所述的把手端部的多头锯切装置，其特征在于，所述基座上还设有环形角度盘，所述基座与所述底座铰接的铰接轴穿设在环形角度盘的中心位置，铰接轴穿过环形角度盘的一端设有指针，所述指针指向环形角度盘的刻度。

7.根据权利要求6所述的把手端部的多头锯切装置，其特征在于，所述进料机构包括设置在工作台上的进料导轨，所述夹紧机构与进料导轨滑动连接。

8.根据权利要求7所述的把手端部的多头锯切装置，其特征在于，所述进料导轨的长度大于竖切锯片与纵切锯片外缘尺寸之和，所述进料导轨的首端和末端均设置一个行程开关，所述行程开关与PLC控制系统电连接，PLC控制系统与驱动夹紧机构滑动的驱动机构电连接。

9.根据权利要求6所述的把手端部的多头锯切装置，其特征在于，所述进料机构包括同步轮、同步带，所述同步带的上表面设置多个夹紧机构，所述同步带为回转式，所述同步轮的外表面与同步带的下表面相接触。

10.根据权利要求9所述的把手端部的多头锯切装置，其特征在于，机架上还设有把手收集箱，所述把手收集箱位于同步带的回转处的下方。

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