CN110026738B - 铝板加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工领域，具体涉及铝板加工装置及加工方法，包含:运载平台，用于运载铝板依次经过各道工序进行加工；整平机，用于对铝板进行整平；剪边装置，用于对铝板进行边角裁剪；清洗装置，用于对铝板表面进行清洗；表面处理装置，用于对铝板表面进行处理；横剪装置，用于对铝板进行横向裁剪；纵剪装置，用于对铝板进行纵向裁剪；本装置包含整平机、剪边装置、清洗装置、表面处理装置、横剪装置和纵剪装置，可根据生产需求，进行连续加工生产，省时省力，提升生产效率。

Description

铝板加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体涉及铝板加工装置及加工方法。

背景技术

随着铝板应用领域的广泛，而各个行业、领域对铝板的要求规格不尽相同，因此对铝板的加工技术要求也越来越多样化。

目前大多数铝板加工行业，采用铝卷为原料进行铝板加工，在生产过程中，无法根据产品规格要求进行连续生产加工，浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供铝板加工装置及加工方法，实现在一套生产设备中，可以根据不同规格要求进行铝板加工，从而提升加工效率。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

铝板加工装置，包含：

运载平台，用于运载铝板依次经过各道工序进行加工；

整平机，用于对铝板进行整平；

剪边装置，用于对铝板进行边角裁剪；

清洗装置，用于对铝板表面进行清洗；

表面处理装置，用于对铝板表面进行处理；

横剪装置，用于对铝板进行横向裁剪；

纵剪装置，用于对铝板进行纵向裁剪；

所述运载平台运载铝板依次经过整平机、剪边装置、清洗装置、表面处理装置、横剪装置和纵剪装置；

还包含检测装置，所述整平机进料端和出料端的一侧均安装有检测装置，且所述检测装置横跨运载平台；所述检测装置包含矫直辊、第一固定部和激光检测仪，所述第一固定部横跨安装在运载平台上，所述第一固定部横梁上安装有检测铝板平整度的激光检测仪，所述第一固定部两侧均设置有矫直辊，所述矫直辊横跨安装在运载平台上。

进一步地，所述剪边装置包含第二固定部、第一螺杆、剪边辊和剪边刀具，所述运载平台1两侧均设有第二固定部，所述第二固定部上固定有两个第一螺杆，所述第一螺杆另一端可转动连接有剪边辊，所述剪边辊辊表面设有环形的剪边刀具，所述剪边辊夹持、裁剪运载平台所运载的铝板。

进一步地，所述清洗装置包含清洗装置机身、第一喷枪、第二喷枪、加热网和第一隔板，所述运载平台1贯穿清洗装置机身，将所述清洗装置机身分为上、下部分，所述清洗装置机身内设有第一隔板，将所述清洗装置机身分为清洗腔体和干燥腔体，所述第一隔板上设置有用于穿过运载平台的通孔，所述清洗腔体内上、下部分依次各设有若干第一喷枪和第二喷枪，所述第一喷枪和第二喷枪喷出端朝向运载平台平面，所述干燥腔体上、下部分各固定有加热网。

进一步地，所述表面处理装置包含若干压纹辊、第三固定部、雾化装置、第三喷枪、供料管、覆膜辊和放膜辊，所述压纹辊对称设置在运载平台上、下两部分；所述运载平台两侧各固定有第三固定部，所述第三固定部顶端固定有雾化装置，所述雾化装置底部设有若干个第三喷枪，所述雾化装置与供料管连接；所述运载平台上设有覆膜辊，所述覆膜辊上方设有放膜辊；所述压纹辊和覆膜辊设于雾化装置两侧。

进一步地，所述横剪装置包含第四固定部、第二螺杆、横剪辊和横剪刀具，所述运载平台两侧各固定有第四固定部，所述第四固定部顶部设有通孔，所述第二螺杆通过通孔与第四固定部可转动连接，所述第二螺杆两端各设有一横剪辊，且与所述横剪辊固定部螺纹连接，所述第二螺杆转动时，其两端设置的横剪辊相向或相背运动，所述横剪辊辊表面沿轴向设置有条形横剪刀具，所述两个横剪辊及其辊表面设置的横剪刀具以运载平台镜像对称。

进一步地，所述纵剪装置包含第三螺杆、纵剪辊和纵剪刀具，所述第三螺杆横跨在运载平台上，所述第三螺杆上可转动连接有若干个纵剪辊，所述运载平台上、下方各对应设有若干个纵剪辊，所述纵剪辊辊表面设有环形纵剪刀具，所述纵剪辊夹持、裁剪运载平台所运载的铝板。

铝板加工方法，包含上述任意一项所述的铝板加工装置，还依次包含以下步骤：

S1 整平，对铝板进行整平；

S2 剪边，对铝板进行边角裁剪；

S3 清洗，对铝板表面进行清洗；

S4 表面处理，对铝板表面进行处理；

S5 横剪，对铝板进行横向裁剪；

S6 纵剪，对铝板进行纵向裁剪。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一：

1、检测平整度时，铝板通过两个矫直辊矫直后，再进行检测，可以提高检测数据的准确度；通过检测装置的设置，可以实现整平机根据铝板的平整度情况调整整平压力，以提升整平效果，同时可以对整平机的整平效果进行实时监控。

2、通过辊体式裁剪装置的设置，在刀具剪切铝板的时候，辊体上下夹持铝板可以防止铝板发生形变，提升剪切效果。

3、设置若干个纵剪刀具，且可调整纵剪刀具的相对位置，可以实现不同尺寸的纵剪。

4、本装置包含整平机、剪边装置、清洗装置、表面处理装置、横剪装置和纵剪装置，可根据生产需求，进行连续加工生产，省时省力，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明的铝板加工装置示意图。

图2为本发明的检测装置结构示意图。

图3为本发明的剪边装置结构示意图。

图4为本发明的清洗装置结构示意图。

图5为本发明的表面处理装置结构示意图。

图6为本发明的横剪装置结构示意图。

图7为本发明的纵剪装置结构示意图。

图8为本发明的纵剪辊结构示意图。

图中：1-运载平台；2-检测装置；3-整平机；5-剪边装置；6-表面处理装置；7-横剪装置；8-纵剪装置；21-矫直辊；22-第一固定部；23-激光检测仪；51-第二固定部；52-第一螺杆；53-剪边辊；55-剪边刀具；61-清洗装置机身；62-第一喷枪；63-第二喷枪；64-加热网；65-第一隔板；71-压纹辊；72-第三固定部；73-雾化装置；74-第三喷枪；75-供料管；76-放膜辊；81-第四固定部；82-第二螺杆；83-横剪辊；84-横剪刀具；91-第三螺杆；92-纵剪辊；93-纵剪刀具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1和图2所示，铝板加工装置，包含：

运载平台1，用于运载铝板依次经过各道工序进行加工；

整平机3，用于对铝板进行整平；

剪边装置5，用于对铝板进行边角裁剪；

清洗装置6，用于对铝板表面进行清洗；

表面处理装置7，用于对铝板表面进行处理；

横剪装置8，用于对铝板进行横向裁剪；

纵剪装置9，用于对铝板进行纵向裁剪；

运载平台1运载铝板依次经过整平机3、剪边装置5、清洗装置6、表面处理装置7、横剪装置8和纵剪装置9；

还包含检测装置2，整平机3进料端和出料端的一侧均安装有检测装置2，且检测装置2横跨运载平台1；检测装置2包含矫直辊21、第一固定部22和激光检测仪23，第一固定部22横跨安装在运载平台1上，第一固定部22横梁上安装有检测铝板平整度的激光检测仪23，第一固定部22两侧均设置有矫直辊21，矫直辊21横跨安装在运载平台1上。

工作时，运载平台1运载铝板经过检测装置2进行平整度检测，铝板经前后两个矫直辊21矫直后，经激光检测仪23检测，通过检测、收集相对区域内铝板的数据，反馈至外设PLC控制系统计算该区域铝板的平整度，根据检测的平整度数据，外设PLC控制系统控制整平机3液压缸输出压力，从而控制、调整整平机3整平辊的压力，以对铝板进行整平，铝板经过整平机3整平后，再经过检测装置2检测平整度，将检测到的数据反馈至外设PLC控制系统，监控整平机3的整平效果，当检测到整平后的铝板平整度未达到设定要求时，外设PLC控制系统报警，提醒操作人员检查设备。检测平整度时，通过两个矫直辊21矫直后，再进行检测，可以提高检测准确度。通过检测装置2的设置，可以实现整平机3根据铝板的平整度情况调整整平压力，以提升整平效果，同时可以对整平机3的整平效果进行实时监控。

实施例2：

如图1和图3所示，对于实施例1，本实施例优化了剪边装置。

剪边装置5包含第二固定部51、第一螺杆52、剪边辊53和剪边刀具55，运载平台1两侧均设有第二固定部51，第二固定部51上固定有两个第一螺杆52，第一螺杆52另一端可转动连接有剪边辊53，剪边辊53辊表面设有环形的剪边刀具55，剪边辊53夹持、裁剪运载平台1所运载的铝板。剪边刀具55可由硬质合金材料组成，其硬度要远高于所切割铝板的硬度，剪边刀具55可以焊接在剪边辊53辊表面上；也可以在剪边辊53辊表面上预先设置刀具安装槽，将剪边刀具55镶嵌在剪边辊53辊表面，为达到对铝板的裁剪效果，须使剪边刀具55相较于剪边辊53辊表面为凸起状。工作时，运载平台1运载铝板经过剪边辊53时，剪边辊53夹持铝板，铝板带动剪边辊53转动，从而使剪边刀具55对铝板形成剪切力，剪切铝板。本装置可以对铝板进行边角裁剪，且通过辊体式裁剪装置的设置，在刀具剪切铝板的时候，辊体可以防止铝板发生形变，提升剪切效果。

优选的，第一螺杆52与剪边辊53通过单向轴承连接，第一螺杆52与单向轴承内环螺纹连接，单向轴承外环与剪边辊53固定连接，当剪边辊53沿运载平台1的运载方向转动时，由于单向轴承的作用，剪边辊53与第一螺杆52不发生相对位移；当剪边辊53非沿运载平台1的运载方向转动时，由于单向轴承的作用，剪边辊53与第一螺杆52通过螺纹发生相对位移，可以实现对剪边辊53位置的调整，从而调整铝板的裁剪尺寸。

优选的，剪边辊53内置轮毂电机，使剪边辊53自转，从而增加对铝板的剪切效果。

实施例3：

如图1和图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了清洗装置。

清洗装置6包含清洗装置机身61、第一喷枪62、第二喷枪63、加热网64和第一隔板65，运载平台1贯穿清洗装置机身61，将清洗装置机身61分为上、下部分，清洗装置机身61内设有第一隔板65，将清洗装置机身61分为清洗腔体和干燥腔体，第一隔板65上设置有用于穿过运载平台1的通孔，清洗腔体内上、下部分依次各设有若干第一喷枪62和第二喷枪63，第一喷枪62和第二喷枪63喷出端朝向运载平台1平面，干燥腔体上、下部分各固定有加热网64。工作时，运载平台1运载铝板经过清洗装置6，第一喷枪62喷洒清洗液，对铝板表面进行清洗，第二喷枪63对铝板表面进行风干，然后铝板经过加热网64烘干后，进入下道工序。根据不同的生产需求，第一喷枪62内的清洗液可以为水、钝化液等。通过本装置可以实现对铝板表面进行相应的清洗、烘干处理。

优选的，清洗腔体内下部的第一喷枪62的数量多于上部的数量，清洗腔体内上部的第二喷枪63的数量多于下部的数量，干燥腔体内上部加热网的温度高于下部加热网的温度，从而提升本装置的清洗和干燥效果。

实施例4：

如图1和图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了表面处理装置。

表面处理装置7包含若干压纹辊71、第三固定部72、雾化装置73、第三喷枪74、供料管75、覆膜辊76和放膜辊77，压纹辊71对称设置在运载平台1上、下两部分；运载平台1两侧各固定有第三固定部72，第三固定部72顶端固定有雾化装置73，雾化装置73底部设有若干个第三喷枪74，雾化装置73与供料管75连接；运载平台1上设有覆膜辊76，覆膜辊76上方设有放膜辊77；压纹辊71和覆膜辊76设于雾化装置73两侧。压纹辊71辊表面设有压纹模具，运载平台1运载铝板经过时，上下压纹辊71通过压力挤压铝板，对铝板进行纹路压制；供料管75提供液体喷涂料，由雾化装置73雾化后，经第三喷枪74喷涂到铝板表面；放膜辊77进行膜料放料，覆膜辊76将膜料挤压附着在铝板表面，完成对铝板的表面处理。通过本装置可以实现对铝板表面进行相应的压纹、喷涂、覆膜处理。

实施例5：

如图1和图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了横剪装置。

横剪装置8包含第四固定部81、第二螺杆82、横剪辊83和横剪刀具84，运载平台1两侧各固定有第四固定部81，第四固定部81顶部设有通孔，第二螺杆82通过通孔与第四固定部81可转动连接，第二螺杆82两端各设有一横剪辊83，且与横剪辊83固定部螺纹连接，第二螺杆82转动时，其两端设置的横剪辊83相向或相背运动，横剪辊83辊表面沿轴向设置有条形横剪刀具84，两个横剪辊83及其辊表面设置的横剪刀具84以运载平台1镜像对称。横剪刀具84可由硬质合金材料组成，其硬度要远高于所切割铝板的硬度，横剪刀具84可以焊接在横剪辊83辊表面上；也可以在横剪辊83辊表面上预先设置刀具安装槽，将横剪刀具84镶嵌在横剪辊83辊表面，为达到对铝板的裁剪效果，须使横剪刀具84相较于横剪辊83辊表面为凸起状。横剪辊83固定部用于对横剪辊83的位置进行固定，横剪辊83辊体与其固定部通过深沟球轴承可转动连接，需要对铝板进行横剪时，转动第二螺杆82，两个横剪辊83相向运动，直至两个横剪辊83对运载平台1运载的铝板进行夹持，铝板带动横剪辊83转动，上下两个横剪刀具84对铝板形成剪切力，剪切铝板。不需要剪切铝板时，转动第二螺杆82，两个横剪辊83相背运动，远离铝板。通过本装置可以实现对铝板进行横剪，且通过辊体式裁剪装置的设置，在刀具剪切铝板的时候，辊体上下夹持铝板可以防止铝板发生形变，提升剪切效果。

实施例6：

如图1、图7和图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了纵剪装置。

纵剪装置9包含第三螺杆91、纵剪辊92和纵剪刀具93，第三螺杆91横跨在运载平台1上，第三螺杆91上可转动连接有若干个纵剪辊92，运载平台1上、下方各对应设有若干个纵剪辊92，纵剪辊92辊表面设有环形纵剪刀具93，上、下纵剪辊92夹持、裁剪运载平台1所运载的铝板。纵剪刀具93可由硬质合金材料组成，其硬度要远高于所切割铝板的硬度，纵剪刀具93可以焊接在纵剪辊92辊表面上；也可以在纵剪辊92辊表面上预先设置刀具安装槽，将纵剪刀具93镶嵌在纵剪辊92辊表面，为达到对铝板的裁剪效果，须使纵剪刀具93相较于纵剪辊90辊表面为凸起状。工作时，运载平台1运载铝板经过纵剪辊92时，纵剪辊92夹持铝板，铝板带动纵剪辊92转动，从而使纵剪刀具93对铝板形成剪切力，剪切铝板。本装置可以对铝板进行纵向裁剪，且通过辊体式裁剪装置的设置，在刀具剪切铝板的时候，辊体上下夹持铝板可以防止铝板发生形变，提升剪切效果。

优选的，第三螺杆91与纵剪辊92通过单向轴承连接，第三螺杆91与单向轴承内环螺纹连接，单向轴承外环与纵剪辊92固定连接，当纵剪辊92沿运载平台1的运载方向转动时，由于单向轴承的作用，纵剪辊92与第三螺杆91不发生相对位移；当纵剪辊92非沿运载平台1的运载方向转动时，由于单向轴承的作用，纵剪辊92与第三螺杆91通过螺纹发生相对位移，可以实现对纵剪辊92位置的调整，从而调整铝板的裁剪尺寸。

优选的，纵剪辊92内置轮毂电机，使纵剪辊92自转，从而增加对铝板的剪切效果。

实施例7：

铝板加工方法，包含上述实施例中的铝板加工装置，还依次包含以下步骤：

S1 整平，用整平机3对铝板进行整平；

S2 剪边，用剪边装置5对铝板进行边角裁剪；

S3 清洗，用清洗装置6对铝板表面进行清洗；

S4 表面处理，用表面处理装置7对铝板表面进行处理；

S5 横剪，用横剪装置8对铝板进行横向裁剪；

S6 纵剪，用纵剪装置9对铝板进行纵向裁剪。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.铝板加工装置，包含：

运载平台（1），用于运载铝板依次经过各道工序进行加工；

整平机（3），用于对铝板进行整平；

剪边装置（5），用于对铝板进行边角裁剪；

清洗装置（6），用于对铝板表面进行清洗；

表面处理装置（7），用于对铝板表面进行处理；

横剪装置（8），用于对铝板进行横向裁剪；

纵剪装置（9），用于对铝板进行纵向裁剪；

所述运载平台（1）运载铝板依次经过整平机（3）、剪边装置（5）、清洗装置（6）、表面处理装置（7）、横剪装置（8）和纵剪装置（9）；

其特征在于：还包含检测装置（2），所述整平机（3）进料端和出料端的一侧均安装有检测装置（2），且所述检测装置（2）横跨运载平台（1）；所述检测装置（2）包含矫直辊（21）、第一固定部（22）和激光检测仪（23），所述第一固定部（22）横跨安装在运载平台（1）上，所述第一固定部（22）横梁上安装有检测铝板平整度的激光检测仪（23），所述第一固定部（22）两侧均设置有矫直辊（21），所述矫直辊（21）横跨安装在运载平台（1）上； 所述剪边装置（5）包含第二固定部（51）、第一螺杆（52）、剪边辊（53）和剪边刀具（55），所述运载平台（1）两侧均设有第二固定部（51），所述第二固定部（51）上固定有两个第一螺杆（52），所述第一螺杆（52）另一端可转动连接有剪边辊（53），所述剪边辊（53）辊表面设有环形的剪边刀具（55），所述剪边辊（53）夹持、裁剪运载平台（1）所运载的铝板； 所述横剪装置（8）包含第四固定部（81）、第二螺杆（82）、横剪辊（83）和横剪刀具（84），所述运载平台（1）两侧各固定有第四固定部（81），所述第四固定部（81）顶部设有通孔，所述第二螺杆（82）通过通孔与第四固定部（81）可转动连接，所述第二螺杆（82）两端各设有一横剪辊（83），且与所述横剪辊（83）固定部螺纹连接，所述第二螺杆（82）转动时，其两端设置的横剪辊（83）相向或相背运动，所述横剪辊（83）辊表面沿轴向设置有条形横剪刀具（84），所述两个横剪辊（83）及其辊表面设置的横剪刀具（84）以运载平台（1）镜像对称。

2.根据权利要求1所述的铝板加工装置，其特征在于：所述清洗装置（6）包含清洗装置机身（61）、第一喷枪（62）、第二喷枪（63）、加热网（64）和第一隔板（65），所述运载平台（1）贯穿清洗装置机身（61），将所述清洗装置机身（61）分为上、下部分，所述清洗装置机身（61）内设有第一隔板（65），将所述清洗装置机身（61）分为清洗腔体和干燥腔体，所述第一隔板（65）上设置有用于穿过运载平台（1）的通孔，所述清洗腔体内上、下部分依次各设有若干第一喷枪（62）和第二喷枪（63），所述第一喷枪（62）和第二喷枪（63）喷出端朝向运载平台（1）平面，所述干燥腔体上、下部分各固定有加热网（64）。

3.根据权利要求1所述的铝板加工装置，其特征在于：所述表面处理装置（7）包含若干压纹辊（71）、第三固定部（72）、雾化装置（73）、第三喷枪（74）、供料管（75）、覆膜辊（76）和放膜辊（77），所述压纹辊（71）对称设置在运载平台（1）上、下两部分；所述运载平台（1）两侧各固定有第三固定部（72），所述第三固定部（72）顶端固定有雾化装置（73），所述雾化装置（73）底部设有若干个第三喷枪（74），所述雾化装置（73）与供料管（75）连接；所述运载平台（1）上设有覆膜辊（76），所述覆膜辊（76）上方设有放膜辊（77）；所述压纹辊（71）和覆膜辊（76）设于雾化装置（73）两侧。

4.根据权利要求1所述的铝板加工装置，其特征在于：所述纵剪装置（9）包含第三螺杆（91）、纵剪辊（92）和纵剪刀具（93），所述第三螺杆（91）横跨在运载平台（1）上，所述第三螺杆（91）上可转动连接有若干个纵剪辊（92），所述运载平台（1）上、下方各对应设有若干个纵剪辊（92），所述纵剪辊（92）辊表面设有环形纵剪刀具（93），所述纵剪辊（92）夹持、裁剪运载平台（1）所运载的铝板。

5.铝板加工方法，其特征在于：包含上述权利要求1—4任意一项所述的铝板加工装置，还依次包含以下步骤：

S1 整平，对铝板进行整平；

S2 剪边，对铝板进行边角裁剪；

S3 清洗，对铝板表面进行清洗；

S4 表面处理，对铝板表面进行处理；

S5 横剪，对铝板进行横向裁剪；

S6 纵剪，对铝板进行纵向裁剪。

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