DE102015104974B3 - Verfahren und Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren und Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015104974B3 DE102015104974B3 DE102015104974.0A DE102015104974A DE102015104974B3 DE 102015104974 B3 DE102015104974 B3 DE 102015104974B3 DE 102015104974 A DE102015104974 A DE 102015104974A DE 102015104974 B3 DE102015104974 B3 DE 102015104974B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- treatment solution
- belt
- tape
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/20—Aqueous dispersion or solution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0413—Heating with air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit bewegenden Bands, insbesondere eines Stahlbands. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines Bands sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche eine solche Auftragsvorrichtung enthält.
- Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die gegebenenfalls beschichtete Oberfläche eines Stahlblechs mit einer wässrigen Behandlungslösung zu behandeln, um das Stahlblech oxidationsbeständig zu machen und den Reibwert zu erniedrigen, damit das Stahlblech bei einer nachfolgenden Verarbeitung, beispielsweise bei der Herstellung von Verpackungsbehältern, besser verarbeitbar und umformbar ist. Aus den Veröffentlichungen
DE 10 2005 045 034 A1 undDE 10 2012 102 082 B3 sind beispielsweise Verfahren zur Passivierung der Oberfläche von metallbeschichteten Stahlbändern bekannt, in denen auf ein sich mit einer Bandgeschwindigkeit bewegendes Stahlband eine wässrige Lösung eines Behandlungsmittels aufgesprüht wird. - Alternativ zum Aufsprühen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche des Bands kommt auch eine Applizierung des Behandlungsmittels durch ein Tauchverfahren in Betracht. Sowohl bei den bekannten Sprühverfahren als auch bei den Tauchverfahren ist es zur Erzielung einer homogenen Verteilung des Behandlungsmittels über die gesamte Oberfläche des Bands erforderlich, die wässrige Lösung im Überschuss auf die Oberfläche des Bands aufzubringen und den überschüssigen Anteil der Behandlungslösung beispielsweise mittels Abquetschrollen wieder zu entfernen. Deshalb weisen sowohl die herkömmlichen Sprühverfahren als auch die Tauchverfahren den Nachteil auf, dass größere Mengen der wässrigen Behandlungslösung benötigt werden und dass ein überschüssiger Anteil der Behandlungslösung, der beispielsweise mittels Quetschrollen von der Oberfläche des Bands abgequetscht wird, in Sammelbehältern gesammelt und einer Wiederaufbereitung zugeführt werden muss. Bei den bekannten Sprüh- und Tauchverfahren kommt es darüber hinaus häufig zu einem ungleichmäßigen Auftrag der wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche des Bands. Dies macht sich vor allem dann bemerkbar, wenn das Band mit einer hohen Bandgeschwindigkeit von beispielsweise mehr als 400 m/min durch ein Tauchbad mit der Behandlungslösung bewegt wird oder wenn auf ein mit entsprechenden Bandgeschwindigkeiten bewegtes Band im Sprühverfahren eine wässrige Behandlungslösung aufgebracht wird.
- Zur Vermeidung dieser Nachteile schlägt die
DE 10 2013 107 505 A1 ein Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines sich mit einer Bandgeschwindigkeit von 200 bis 700 m/min bewegenden Stahlbands vor, in dem nach dem Trocknen des Stahlbands mit einem Gasstrom die wässrige Behandlungslösung auf wenigstens einer Oberfläche des Stahlbands mittels eines Rotationssprühers aufgebracht wird, wobei der Rotationssprüher mehrere quer zur Bandlaufrichtung nebeneinander angeordnete Sprührotoren aufweist, denen die wässrige Behandlungslösung zugeführt wird und welche von einem Antrieb in Rotation versetzt werden, um die Behandlungslösung zentrifugalkraftbedingt in Form eines Sprühstrahls auf die Oberfläche des Stahlbands sprühen und dort einen Nassfilm der wässrigen Behandlungslösung auftragen. Der mit dem Rotationssprüher aufgetragene Nassfilm der wässrigen Behandlungslösung wird anschließend mittels angetriebener Glättrollen vergleichmäßigt und getrocknet. Es hat sich allerdings gezeigt, dass beim Aufsprühen der wässrigen Behandlungslösung mittels eines Rotationssprühers bedingt durch einen tropfenförmigen Auftrag Inhomogenitäten auf der Oberfläche des Stahlbands entstehen können, die nach dem Trocknen des aufgesprühten Nassfilms in Form von fleckenförmigen Erscheinungen erscheinen. - Hiervon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands aufzuzeigen, mit dem eine möglichst gleichmäßige Applizierung der Behandlungslösung auf die Bandoberfläche ermöglicht wird, ohne dass es nach dem Trocknen der aufgebrachten Behandlungslösung zu fleckigen Erscheinungen an der Bandoberfläche kommen kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aufzuzeigen, mit der möglichst effizient und mit geringem Ausschuss eine wässrige Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Stahlbands in möglichst homogener Verteilung aufgebracht werden kann.
- Diese Aufgaben werden mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Auftragsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 sowie mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
- In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine wässrige Behandlungslösung zunächst mittels eines Rotationssprühers auf wenigstens eine rotierende Walze eines Rollcoaters aufgesprüht, wobei der Rotationssprüher mehrere in Längsrichtung der Walze nebeneinander angeordnete Sprührotoren aufweist, denen die wässrige Behandlungslösung zugeführt wird und welche von einem Sprührotorenantrieb in Rotation versetzt werden, um die Behandlungslösung zentrifugalkraftbedingt in Form eines Sprühstrahls auf die Oberfläche der Walze zu sprühen. Die wässrige Behandlungslösung wird anschließend auf wenigstens eine Oberfläche des sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit bewegenden Bands durch Vorbeiführen des Bands an einer rotierenden Applikationswalze des Rollcoaters aufgetragen, wobei die wässrige Behandlungslösung in Form eines Nassfilms von der Applikationswalze auf die Oberfläche des Bands übertragen wird.
- Bei der rotierenden Walze des Rollcoaters, auf welche die Behandlungslösung zunächst durch den Rotationssprüher aufgesprüht wird, kann es sich in einer ersten Ausführungsform der Erfindung um die Applikationswalze selbst handeln. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann es sich jedoch bei der rotierenden Walze, auf welche die Behandlungslösung durch den Rotationssprüher aufgesprüht wird, auch um eine Transferwalze handeln, welche in Bezug auf die Applikationswalze des Rollcoaters so angeordnet ist, dass deren Achsen parallel zueinander verlaufen und deren Oberflächen miteinander in Kontakt stehen. In dieser Ausführungsform der Erfindung wird die wässrige Behandlungslösung zunächst von dem Rotationssprüher auf die rotierende Transferwalze aufgesprüht und von dieser auf die daran abrollende Applikationswalze übertragen. Die Applikationswalze appliziert die wässrige Behandlungslösung auf wenigstens eine Oberfläche des Bands, indem das Band mit der Bandgeschwindigkeit an der rotierenden Applikationswalze vorbeigeführt wird. Die Transferwalze und die Applikationswalze rotieren dabei gegensinnig und bevorzugt mit gleicher oder zumindest annähernd gleicher Tangential-Geschwindigkeit.
- In beiden Ausführungsformen der Erfindung steht die Oberfläche der Applikationswalze in einem Übertragungsbereich mit der Oberfläche des Bands in Kontakt, wobei in diesem Übertragungsbereich die Richtung der Tangentialgeschwindigkeit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze der Bandlaufrichtung des sich mit der Bandgeschwindigkeit (linear) bewegenden Bands entspricht.
- Die Bandgeschwindigkeit liegt regelmäßig bei mehr als 200 m/min und entspricht bspw. der Bandgeschwindigkeit mit der Stahlbänder in Bandbeschichtungsanlagen (wie z. B. Bandverzinnungsanlagen) bewegt werden und welche typischerweise zwischen 200 und 700 m/min liegen. Der Betrag der Tangentialgeschwindigkeit der rotierenden Applikationswalze entspricht dabei zumindest im Wesentlichen dem Betrag der Bandgeschwindigkeit. Dies ermöglicht eine effiziente Applizierung der wässrigen Behandlungslösung von der Oberfläche der Applikationswalze auf eine Oberfläche des Bands, ohne dass es zu einer Reibung bzw. einem Schlupf zwischen dem sich bewegenden Band und der rotierenden Applikationswalze kommen kann.
- Zweckmäßig wird das Band vor dem Aufbringen der wässrigen Behandlungslösung mit einem Gasstrom getrocknet, bevor das Band in dem Übertragungsbereich mit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze in Kontakt kommt. Die Trocknung des Bands erfolgt dabei bevorzugt mit einem „Air-Knife”, welches einen laminaren Heißluftstrom auf die Oberfläche des sich bewegenden Bands aufbläst.
- Um eine möglichst gleichmäßige Beschichtung der Bandoberfläche mit der Behandlungslösung zu erreichen, kann es zweckmäßig sein, den durch die Applikationswalze auf die Bandoberfläche aufgebrachten Nassfilm der Behandlungslösung mittels angetriebener Glättrollen zu vergleichmäßigen. Hierfür sind rotierend angetriebene Glättrollen in Bandlaufrichtung nach dem Übertragungsbereich angeordnet. Entweder unmittelbar nach dem Applizieren der wässrigen Behandlungslösung auf die Bandoberfläche mittels der Applikationswalze oder nach dem Vergleichmäßigen des mit der Applikationswalze aufgebrachten Nassfilms durch die Glättrollen wird der Nassfilm der Behandlungslösung zur Erzeugung einer Trockenauflage getrocknet. Die Trocknung kann dabei in einem Ofen erfolgen oder durch Bestrahlung der mit der Behandlungslösung beschichteten Bandoberfläche mit Infrarotstrahlung.
- Zur Erzielung eines möglichst effizienten Nassfilmauftrags auf die Bandoberfläche kann die den Sprührotoren pro Zeiteinheit zugeführte Menge der wässrigen Behandlungslösung an die Bandgeschwindigkeit des Bands angepasst werden. Dadurch wird mittels der Sprührotoren auf die rotierenden Walzen des Rollcoaters (gegebenenfalls direkt auf die Applikationswalze) nur die tatsächlich zur Erzielung einer gewünschten Trockenauflage der Behandlungslösung erforderliche Menge der wässrigen Behandlungslösung auf die Applikationswalze und von dieser auf die zu behandelnde Oberfläche des Bands aufgebracht. Weiterhin ist es durch diese Maßnahme möglich, die Bandgeschwindigkeit bei laufendem Verfahren zu ändern, ohne dass dadurch eine zu hohe oder zu geringe Menge der Behandlungslösung auf die Applikationswalze des Rollcoaters aufgebracht wird. Auf diese Weise kann einerseits eine gewünschte Trockenauflage der Behandlungslösung eingehalten und andererseits das Entstehen von überschüssiger Behandlungslösung auf der Bandoberfläche vermieden werden.
- Zur Versorgung der Rotationssprüher mit der benötigten Menge an wässriger Behandlungslösung sind die Rotationssprüher zweckmäßig mit einer Zufuhreinrichtung gekoppelt, welche eine Zufuhrleitung umfasst, die einerseits mit den Sprührotoren des Rotationssprühers und andererseits mit einem Vorratsbehälter für die Behandlungslösung in Verbindung steht. Die Zufuhreinrichtung ist dabei zweckmäßig über eine Steuereinrichtung automatisiert steuerbar, wobei die Steuereinrichtung auch die Bandgeschwindigkeit des Bands steuert und die den Sprührotoren pro Zeiteinheit zugeführte Menge der Behandlungslösung an die Bandgeschwindigkeit anpasst.
- Diese und weitere Merkmale sowie Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ergeben sich aus dem nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Zeichnungen zeigen:
-
1 : Schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; -
2 : Detailansicht eines Ausschnitts der Vorrichtung von1 im Bereich des Rotationssprühers und der Applikationswalze des Rollcoaters; -
3 : Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche auf einer Seite des zu behandelnden Bands eine erste Auftragsvorrichtung gemäß der Erfindung sowie auf der anderen Seite des Bands eine zweite Auftragsvorrichtung gemäß der Erfindung aufweist. - In
1 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands in Form eines Stahlbands schematisch dargestellt. Das Stahlband1 wird dabei über mehrere Umlenkrollen U geführt und bewegt sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit v in einer Bandlaufrichtung, welche in1 mit einem Pfeil gekennzeichnet ist. Die Bandgeschwindigkeit beträgt dabei regelmäßig mehr als 200 m/min und bis zu 750 m/min. Bei dem Stahlband1 kann es sich um ein mit einer Metallbeschichtung beschichtetes und kaltgewalztes Stahlband, beispielsweise um ein Weißblechband oder ein verzinktes Stahlband, handeln. Es kann sich jedoch auch um unbeschichtetes Stahlblech handeln, wie z. B. um ein Schwarzblech-Band. - Das Stahlband
1 wird von einer hier nicht dargestellten Transporteinrichtung mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit v in eine Bandlaufrichtung bewegt und dabei über Umlenkrollen U geführt. Zunächst wird das Stahlband1 durch eine erste Trocknungseinrichtung4 geleitet, um die Oberflächen des Stahlbands1 zu trocknen und zu reinigen. Die erste Trocknungseinrichtung4 ist dabei beispielsweise durch ein „Air-Knife” gebildet, welches einen laminaren Heißluftstrom auf die Oberflächen des sich mit der Bandgeschwindigkeit v durchbewegenden Stahlbands1 bläst, um dadurch die Stahlbandoberflächen zu trocknen und störende Fremdpartikel abzublasen. - An die erste Trocknungseinrichtung
4 schließt sich eine Auftragsvorrichtung10 zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche des sich mit der vorgegebenen Bandgeschwindigkeit in Bandlaufrichtung v bewegenden Bands1 an. Die in2 im Detail gezeigte Auftragsvorrichtung10 umfasst einen Rotationssprüher2 und einen Rollcoater20 . Der Rotationssprüher2 weist mehrere quer zu Bandlaufrichtung nebeneinander und im Abstand zueinander angeordnete Sprührotoren3 auf. Die Sprührotoren3 sind über eine zentrale Zufuhrleitung6 und davon abgezweigte Abzweigleitungen6a ,6b ,6c , etc. mit einem Vorratsbehälter9 verbunden. In dem Vorratsbehälter9 ist die wässrige Behandlungslösung bevorratet, welche auf die Stahlbandoberfläche appliziert werden soll. Die wässrige Behandlungslösung wird zweckmäßig mittels einer Pumpe8 in die Zufuhrleitung6 gepumpt, von wo sie in die Abzweigleitungen6a ,6b ,6c geleitet wird, wobei jede Abzweigleitung mit einem der Sprührotoren3 verbunden ist. Zur Erfassung der in die Zufuhrleitung6 gepumpten Menge der wässrigen Behandlungslösung ist in der Zufuhrleitung6 zweckmäßig ein Durchflussmesser11 vorgesehen. - Über die Zufuhrleitung
6 und den daran angeordneten Abzweigleitungen wird die wässrige Behandlungslösung den Sprührotoren3 des Rotationssprühers2 zugeführt. Die Sprührotoren3 weisen jeweils einen von einem Antrieb in Rotation versetzten Teller auf. Aufgrund der Rotation des Tellers der Sprührotoren3 wird die zugeführte wässrige Behandlungslösung durch die Zentrifugalkraft nach außen zum Tellerrand gefördert. Der Tellerrand ist so geformt, dass die wässrige Behandlungslösung in Form feiner Tröpfchen von dem Tellerrand des rotierenden Tellers wegfliegt. Der Tröpfchendurchmesser liegt, abhängig von der Viskosität und der Oberflächenspannung der verwendeten Behandlungslösung, in der Regel zwischen 30 und 70 Mikrometer. Die vom Tellerrand wegfliegenden Tröpfchen der Behandlungslösung werden vollumfänglich um den rotierenden Teller der Sprührotoren3 versprüht. - Die Sprührotoren
3 des Rotationssprühers2 sind im Abstand zu dem Rollcoater20 angeordnet. Der Rollcoater20 umfasst eine rotierend antreibbare Applikationswalze21 , welche mit einem hier nicht dargestellten Antriebsmotor gekoppelt ist, der sie in Drehung versetzt. Die rotierenden Sprührotoren3 des Rotationssprühers2 sprühen die wässrige Behandlungslösung auf die Oberfläche der Applikationswalze21 des Rollcoaters20 . Die Sprührotoren3 sind hierfür quer zur Bandlaufrichtung und entlang der Längsachse der Applikationswalze21 so angeordnet, dass sich die Sprühstrahlen12 von benachbarten Sprührotoren3 auf der Oberfläche der Applikationswalze21 überlappen, um einen gleichmäßigen Auftrag der wässrigen Behandlungslösung über die gesamte Länge der Applikationswalze21 sicher zu stellen. - Die rotierende Applikationswalze
21 appliziert die an ihrem Außenumfang anhaftende Behandlungslösung auf eine Oberfläche des sich mit der Bandgeschwindigkeit entlang der Bandlaufrichtung v linear bewegenden Bands1 . Dazu steht das sich bewegende Band1 in einem Übertragungsbereich23 mit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze21 des Rollcoaters20 in Kontakt. Durch den Kontakt zwischen der der Applikationswalze21 zugewandten Bandoberfläche und der Oberfläche der Applikationswalze21 wird die auf der Oberfläche der Applikationswalze21 anhaftende Behandlungslösung auf die Bandoberfläche übertragen. Die Rotationsrichtung und -geschwindigkeit wird dabei zweckmäßig an die Bandlaufrichtung v und die Bandgeschwindigkeit angepasst, so dass die Richtung der Tangentialgeschwindigkeit an der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze21 im Übertragungsbereich23 der Bandlaufrichtung v entspricht und der Betrag der Tangentialgeschwindigkeit zumindest im Wesentlichen mit der Bandgeschwindigkeit übereinstimmt. - Die den Sprührotoren
3 pro Zeiteinheit zugeführte Menge der wässrigen Behandlungslösung wird dabei zweckmäßig an die Bandgeschwindigkeit v angepasst, mit der sich das Stahlband1 bewegt. Dabei besteht ein linearer Zusammenhang zwischen der den Sprührotoren pro Zeiteinheit zugeführten Menge der Behandlungslösung und der Bandgeschwindigkeit v. Die den Sprührotoren pro Zeiteinheit Δt und bezogen auf die Breite B des Stahlbands1 zugeführte Menge M der Behandlungslösung variiert dabei in der Regel zwischen M/Δt·B = 0,4 bis 5,5 Liter pro Minute und Meter und liegt bevorzugt zwischen M/Δt·B = 1,0 bis 3,5 Liter pro Minute und Meter. Bei einer typischen Bandgeschwindigkeit von 200 bis 700 m/min beträgt die mit den Sprührotoren3 auf die Oberfläche des Stahlbands1 aufgesprühte Menge des Nassfilms der Behandlungslösung zwischen 2 und 8 ml/m2 und bevorzugt zwischen 4 und 6 ml/m2 und besonders bevorzugt ca. 5 ml/m2. - Nach dem Aufbringen der wässrigen Behandlungslösung als Nassfilm auf die oder jede Oberfläche des Stahlbands
1 kann das Stahlband1 optional zwischen drehend angetriebenen Glättrollen5a ,5b durchgeführt werden. Die Glättrollen5 dienen zur Vergleichmäßigung des aufgetragenen Nassfilms der wässrigen Lösung. Bevorzugt wird hierfür ein Glättrollenpaar5 mit zwei gegeneinander versetzt angeordneten Glättrollen5a und5b verwendet. Die versetzte Anordnung der Glättrollen5a ,5b ist in den1 und2 dargestellt. Wie aus den1 und2 hervorgeht, sind die Glättrollen5a ,5b so zueinander angeordnet, dass die Verbindungslinie der parallel zueinander und parallel zur Stahlbandoberfläche verlaufenden Rotationsachsen der Glättrollen im Querschnitt mit dem durch die beiden Glättrollen durchgeführten Stahlband1 einen Winkel von ca. 30° bis 60° und insbesondere von ca. 45° einschließt. Die Glättrollen üben dabei keinen wesentlichen Anpressdruck auf die Bandoberfläche aus. Dadurch wird keine oder nur ein sehr geringer Anteil der aufgesprühten Behandlungslösung von der Bandoberfläche abgequetscht. Das Glättrollenpaar5 führt im Wesentlichen nur zu einer Vergleichmäßigung des Nassfilms der Behandlungslösung über die gesamte Oberfläche des Bands. Dadurch wird ein konstanter Auftrag eines Nassfilms der Behandlungslösung mit homogener Schichtdicke über die gesamte Oberfläche des Bands gewährleistet und es wird erreicht, dass keine überschüssige Behandlungslösung anfällt, welche aufgesammelt und einer Wiederaufbereitung zugeführt werden müsste. - Im Anschluss an die Glättrollen
5 wird das Stahlband1 durch eine zweite Trocknungseinrichtung7 geleitet. Bei der zweiten Trocknungseinrichtung7 kann es sich bspw. um einen Trocknungsofen oder um einen Infrarot- oder Heißluft-Trockner handeln. - Nach dem Trocknen verbleibt auf der oder jeder Oberfläche des Stahlbands
1 eine gleichmäßige Trockenauflage der Behandlungslösung, wobei die Trockenauflage nach dem Trocknen in der Regel zwischen 1 und 50 mg/m2 und bevorzugt zwischen 2 und 30 mg/m2 liegt. Besonders bevorzugt beträgt die Trockenauflage der Behandlungslösung ca. 10 mg/m2. - In
3 ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Seitenansicht gezeigt. Diese Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst eine erste Auftragsvorrichtung10 und eine zweite Auftragsvorrichtung10' , wobei die erste Auftragsvorrichtung10 auf einer Seite des zu behandelnden Bands1 und die zweite Auftragsvorrichtung10' auf der anderen Seite des Bands1 angeordnet ist. Die erste Auftragsvorrichtung10 umfasst einen Rollcoater20 , welcher eine einzige rotierende Walze, nämlich eine Applikationswalze21 umfasst. Auf diese einzige Walze21 wird mit einem im Abstand zur Walze21 angeordneten Rotationssprüher2 die wässrige Behandlungslösung aufgesprüht, wie in dem Ausführungsbeispiel von2 . - Die rotierende Applikationswalze
21 , welche in dem Ausführungsbeispiel von3 entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert, appliziert die wässrige Behandlungslösung auf eine Oberfläche des sich mit der Bandgeschwindigkeit entlang der Bandlaufrichtung v linear bewegenden Bands1 . Dazu steht das sich bewegende Band1 in einem Übertragungsbereich23 mit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze21 des Rollcoaters20 in Kontakt. Durch den Kontakt zwischen der der Oberfläche der Applikationswalze21 und der Bandoberfläche O, welche der Applikationswalze21 zugewandt ist, wird die auf der Oberfläche der Applikationswalze21 anhaftende Behandlungslösung auf die Bandoberfläche O übertragen. - Auf der anderen Seite des Bands
1 , also der der zweiten Bandoberfläche O' zugewandten Seite, ist eine zweite Auftragsvorrichtung10' angeordnet. Diese dient zum Applizieren der wässrigen Behandlungslösung auf die zweite Bandoberfläche O' des Bands1 und umfasst ebenfalls einen Rollcoater20' sowie einen Rotationssprüher2' . Anders als die erste Auftragsvorrichtung10 enthält der Rollcoater20' der zweiten Auftragsvorrichtung10' zwei rotierende Walzen, nämlich eine erste rotierende Walze21' in Form einer Applikationswalze und eine zweite rotierende Walze22 in Form einer Transferwalze. Die Applikationswalze21' und die Transferwalze22 werden dabei rotierend angetrieben und die Achsen der beiden rotierenden Walzen21' ,22 verlaufen parallel zueinander. Die Oberflächen der beiden rotierenden Walzen21' ,22 stehen in einer Kontaktzone24 in Kontakt miteinander. Die beiden rotierenden Walzen21' und22 rotieren zweckmäßig mit gleicher Tangentialgeschwindigkeit an ihrer jeweiligen Oberfläche und gegensinnig zueinander. - Im Abstand zur Transferwalze
22 und längs dazu verlaufend ist der Rotationssprüher2' mit mehreren in Längsrichtung der Transferwalze22 nebeneinander angeordneten Sprührotoren3 angeordnet. Mittels des Rotationssprühers2' wird die wässrige Behandlungslösung zunächst auf die Transferwalze22 gesprüht und von dieser in der Kontaktzone24 auf die Applikationswalze21' übertragen. Die Oberfläche der rotierenden Applikationswalze21' steht in einem Übertragungsbereich23 mit der Oberfläche O' des Bands1 in Kontakt, um die sich auf der Oberfläche der Applikationswalze21 befindliche wässrige Lösung auf die Oberfläche O' des Bands1 zu übertragen. Die Rotationsrichtung und -geschwindigkeit ist an die Bandlaufrichtung und die Bandgeschwindigkeit so angepasst, dass die Richtung der Tangentialgeschwindigkeit an der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze21 im Übertragungsbereich23 der Bandlaufrichtung v entspricht und der Betrag der Tangentialgeschwindigkeit zumindest im Wesentlichen mit der Bandgeschwindigkeit übereinstimmt. - Mit der in
3 gezeigten Vorrichtung können beide Oberflächen O, O' des Bands1 mit einem Nassfilm der wässrigen Behandlungslösung versehen werden. Wie in dem Ausführungsbeispiel von1 kann sich an die beiden Auftragsvorrichtungen10 ,10' stromabwärts der Bandlaufrichtung eine Vorrichtung zum Vergleichmäßigen bzw. Glätten des Nassfilms anschließen, insbesondere zwei gegeneinander versetzte Glättrollen5a ,5b . - Um einen Austausch der Walzen
21 ;21' ,22 der Rollcoater20 ;20' der Vorrichtung von3 zu ermöglichen, ist es zweckmäßig die Rollcoater20 ,20' und die zugehörigen Rotationssprüher2 ,2' auf verschiebbaren Schlitten25 ,25' anzuordnen. Die Schlitten25 ,25' sind dabei quer zur Bandlaufrichtung v verschiebbar, damit die erste Auftragsvorrichtung10 sowie die zweite Auftragsvorrichtung10' bei einem erforderlichen Austausch der rotierenden Walzen der Rollcoater20 ,20' von dem Band1 weggefahren werden können. Über die verschiebbaren Schlitten25 ,25' kann auch der Anpressdruck der Applikationswalzen21 ,21' der beiden Rollcoater20 ,20' an die Oberflächen O bzw. O' des Bands1 eingestellt werden. Die Schlitten25 ,25' sind dabei zweckmäßig in beliebigen Stellungen arretierbar, um für die Durchführung des Verfahrens einen konstanten und gleichbleibenden Anpressdruck der Applikationswalzen21 ,21' auf das dazwischen durchgeführte Band1 einstellen zu können. - Die Erfindung ist nicht auf die hier zeichnerisch dargestellten und im Detail beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. So ist es möglich, für eine einseitige Beschichtung des Bands
1 mit der wässrigen Behandlungslösung lediglich auf einer Seite eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung10 bzw.10' anzuordnen, um die der Auftragsvorrichtung10 bzw.10' zugewandte Oberfläche O bzw. O' mit der wässrigen Behandlungslösung zu beschichten. Weiterhin ist es möglich, in dem Rollcoater20 neben der Applikationswalze21 und einer gegebenenfalls vorhandenen Transferwalze22 noch weitere rotierende Walzen vorzusehen, deren Achsen parallel zur Achse der Applikationswalze21 verlaufen. Wenn mehrere solcher Transferwalzen22 vorgesehen sind, ist es zweckmäßig, wenn jeder Transferwalze ein Rotationssprüher2 zugeordnet ist, mit dem die wässrige Behandlungslösung auf die jeweilige Transferwalze gesprüht werden kann. Jede der Transferwalzen steht dabei mit der Oberfläche der Applikationswalze21 in einer Kontaktzone in Kontakt, um die wässrige Behandlungslösung von der jeweiligen Transferwalze22 auf die Applikationswalze21 zu übertragen. - Die erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung
10 eignet sich grundsätzlich zum Auftragen von wässrigen Behandlungslösungen auf eine oder beide Oberflächen von sich bewegenden Bändern und ist insbesondere für die Behandlung von Stahlbändern geeignet. Die Stahlbänder können dabei mit einer metallischen Korrosionsschutzschicht, wie z. B. einer Zinnschicht, beschichtet sein. Bei den wässrigen Behandlungslösungen kann es sich beispielsweise um Passivierungslösungen handeln, wie sie beispielsweise zur Passivierung von Weißblech oder Schwarzblech bekannt sind. Entsprechende Behandlungslösungen sind beispielsweise in derDE 10 2013 107 505 A1 genannt. Soweit erforderlich, kann vor dem Aufbringen der wässrigen Behandlungslösung eine Vorbehandlung des Bands vorgeschaltet werden, beispielsweise eine anodische Oxidation oder eine Reinigung und/oder Trocknung der Bandoberfläche(n).
Claims (17)
- Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit in einer Bandlaufrichtung (v) bewegenden Bands (
1 ) mit folgenden Schritten: – Aufsprühen der wässrigen Behandlungslösung auf wenigstens eine rotierende Walze (21 ,22 ) eines Rollcoaters (20 ) mittels eines Rotationssprühers (2 ) mit mehreren in Längsrichtung der Walze (21 ,22 ) nebeneinander angeordneten Sprührotoren (3 ), denen die wässrige Behandlungslösung zugeführt wird und welche von einem Sprührotorenantrieb in Rotation versetzt werden, um die Behandlungslösung zentrifugalkraftbedingt in Form eines Sprühstrahls auf die Oberfläche der Walze (21 ,22 ) zu sprühen, – Applizieren der wässrigen Behandlungslösung auf wenigstens eine Oberfläche des Bands (1 ) durch Vorbeiführen des Bands (1 ) an einer rotierenden Applikationswalze (21 ) des Rollcoaters (20 ) mit der vorgegebenen Bandgeschwindigkeit, wobei die wässrige Behandlungslösung in Form eines Nassfilms von der Applikationswalze (21 ) auf die Oberfläche des Bands (1 ) übertragen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungslösung durch den Rotationssprüher (
2 ) auf die Applikationswalze (21 ) aufgesprüht wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungslösung durch den Rotationssprüher (
2 ) auf eine Transferwalze (22 ) aufgesprüht wird, deren Achse parallel zur Achse der Applikationswalze (21 ) verläuft und deren Oberfläche mit der Oberfläche der Applikationswalze (21 ) in Kontakt steht. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (
22 ) gegensinnig zur Applikationswalze (21 ) rotiert. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Applikationswalze (
21 ) in einem Übertragungsbereich (23 ) mit der Oberfläche des Bands (1 ) in Kontakt steht, wobei in dem Übertragungsbereich (23 ) die Richtung der Tangentialgeschwindigkeit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze (21 ) der Bandlaufrichtung (v) entspricht. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Band ein Stahlband (
1 ) verwendet wird und das Stahlband (1 ) vor dem Aufbringen der Behandlungslösung mit einem Gasstrom getrocknet wird, wobei der Gasstrom bevorzugt mit einem Air-Knife (4 ) als laminarer Heißluftstrom auf die Oberfläche des sich bewegenden Bands (1 ) aufgeblasen wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch das Vergleichmäßigen des auf die Oberfläche des Bands (
1 ) übertragenen Nassfilms der wässrigen Behandlungslösung mittels angetriebener Glättrollen (5 ;5a ,5b ) und anschließendes Trocknen des aufgetragenen Nassfilms der Behandlungslösung zur Erzeugung einer Trockenauflage der Behandlungslösung auf der Oberfläche des Bands (1 ). - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die den Sprührotoren (
3 ) pro Zeiteinheit zugeführte Menge der Behandlungslösung an die Bandgeschwindigkeit des Bands (1 ) angepasst wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Bandgeschwindigkeit zwischen 200 und 750 m/min liegt und der Betrag der Tangentialgeschwindigkeit der Applikationswalze (
21 ) im Wesentlichen der Bandgeschwindigkeit (v) entspricht. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die mit der Applikationswalze (
21 ) des Rollcoaters (20 ) auf die Oberfläche des Bands (1 ) aufgebrachte Menge des Nassfilms der Behandlungslösung zwischen 1 ml/m2 und 8 ml/m2 und bevorzugt zwischen 1 ml/m2 und 3 ml/m2 liegt und besonders bevorzugt 2 ml/m2 beträgt. - Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit in einer Bandlaufrichtung (v) bewegenden Bands (
1 ), mit – einem Rollcoater (20 ), der wenigstens eine erste rotierende Walze (21 ) zum Applizieren der wässrigen Behandlungslösung auf wenigstens eine Oberfläche des Bands (1 ) aufweist, sowie optional eine oder mehrere weitere rotierend antreibbare Walzen (22 ), deren Achsen (A') parallel zur Achse (A) der ersten rotierenden Walze (21 ) verlaufen und deren Oberfläche mit der Oberfläche der ersten Walze (21 ) in Kontakt stehen, – einem Rotationssprüher (2 ) mit mehreren Sprührotoren (3 ), dem die wässrige Behandlungslösung zugeführt wird und welcher im Abstand zu einer der Walzen (21 ,22 ) des Rollcoaters (20 ) angeordnet ist, wobei die Sprührotoren (3 ) längs der Achse dieser Walze (21 ,22 ) nebeneinander liegend angeordnet sind und von einem Sprührotorenantrieb in Rotation versetzt werden, um die Behandlungslösung zentrifugalkraftbedingt in Form eines Sprühstrahls auf die Oberfläche dieser Walze (21 ,22 ) zu sprühen. - Auftragsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Walze, auf welche die Behandlungslösung durch den Rotationssprüher (
2 ) aufgesprüht wird, um die erste Walze (21 ) handelt. - Auftragsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Walze, auf welche die Behandlungslösung durch den Rotationssprüher (
2 ) aufgesprüht wird, um eine Transferwalze (22 ) handelt, deren Achse parallel zur Achse der ersten Walze (21 ) verläuft und deren Oberfläche mit der Oberfläche der ersten Walze (21 ) in Kontakt steht und welche mit einem Antrieb gekoppelt ist, der die Transferwalze (22 ) in Rotation versetzt. - Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationssprüher (
2 ) zur Versorgung mit der wässrigen Behandlungslösung mit einer Zufuhreinrichtung (6 ,8 ) gekoppelt ist, welche eine Zufuhrleitung (6 ) umfasst, die einerseits mit den Sprührotoren (3 ) des Rotationssprühers (2 ) und andererseits mit einem Vorratsbehälter (9 ) für die Behandlungslösung in Verbindung steht. - Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit: – einer Transporteinrichtung zum Transport des Bands (
1 ) in einer Bandlaufrichtung (v) mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit; – einer Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die erste Walze (21 ) des Rollcoaters (20 ) als Applikationswalze ausgebildet ist, welche in einem Übertragungsbereich (23 ) mit einer Oberfläche des Bands (1 ) in Kontakt steht, um die wässrige Behandlungslösung auf diese Oberfläche des Bands (1 ) zu Applizieren, wobei die Achse (A) der ersten Walze (21 ) parallel zur Oberfläche des Bands (1 ) verläuft und senkrecht zur Bandlaufrichtung (v) steht. - Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die als Applikationswalze ausgebildete erste Walze (
21 ) des Rollcoaters (20 ) mit einem Applikationswalzenantrieb gekoppelt ist, der die erste Walze (21 ) in Rotation versetzt. - Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch – eine erste Trocknungseinrichtung (
4 ) zum Trocknen des Bands (1 ), – einem Paar von angetriebenen Glättrollen (5a ,5b ), welche dem Rollcoater (20 ) in Bandlaufrichtung (v) nachgeordnet sind und welche der Vergleichmäßigung des aufgetragenen Nassfilms der Behandlungslösung auf der Oberfläche des Bands (1 ) dienen, – sowie eine zweite Trocknungseinrichtung (7 ) zum Trocknen des auf die Oberfläche des Bands (1 ) aufgetragenen Nassfilms der Behandlungslösung.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015104974.0A DE102015104974B3 (de) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Verfahren und Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
TR2018/10711T TR201810711T4 (tr) | 2015-03-31 | 2015-11-27 | Bir sulu işlem çözeltisinin hareketli bir bant yüzeyine uygulanmasına yönelik yöntem ve uygulama cihazı. |
EP15196824.5A EP3075878B1 (de) | 2015-03-31 | 2015-11-27 | Verfahren und auftragsvorrichtung zum auftragen einer wässrigen behandlungslösung auf die oberfläche eines bewegten bands |
ES15196824.5T ES2676752T3 (es) | 2015-03-31 | 2015-11-27 | Procedimiento y dispositivo de aplicación para aplicar una solución de tratamiento acuosa sobre la superficie de una banda en movimiento |
BR102016000398-9A BR102016000398B1 (pt) | 2015-03-31 | 2016-01-08 | Método e dispositivo para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma correia |
CA2919575A CA2919575C (en) | 2015-03-31 | 2016-02-02 | Method and application device for the application of an aqueous treatment solution to the surface of a moving strip |
US15/015,255 US20160288152A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-02-04 | Method and application device for the application of an aqueous treatment solution to the surface of a moving strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015104974.0A DE102015104974B3 (de) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Verfahren und Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015104974B3 true DE102015104974B3 (de) | 2016-06-16 |
Family
ID=55237469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015104974.0A Active DE102015104974B3 (de) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Verfahren und Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160288152A1 (de) |
EP (1) | EP3075878B1 (de) |
BR (1) | BR102016000398B1 (de) |
CA (1) | CA2919575C (de) |
DE (1) | DE102015104974B3 (de) |
ES (1) | ES2676752T3 (de) |
TR (1) | TR201810711T4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10695789B2 (en) | 2015-09-15 | 2020-06-30 | Thyssenkrupp Ag | Strip processing device and method for processing a strip |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108914098A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-30 | 东莞市同盛电子科技有限公司 | 一种喷洒式表面处理线及其处理方法 |
JP6595138B1 (ja) * | 2019-03-22 | 2019-10-23 | 株式会社小林製作所 | 両面塗布方法及び装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013107505A1 (de) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Stahlbands |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2196911B3 (de) * | 1972-08-22 | 1976-07-16 | Roland Offsetmaschf | |
US4569864A (en) * | 1983-06-30 | 1986-02-11 | Acumeter Laboratories, Inc. | Roll coating applicator and adhesive coatings and the like and process of coating |
US4625643A (en) * | 1984-08-09 | 1986-12-02 | Davis William F | Ink dispensing means |
DE3619485A1 (de) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Billhofer Maschf Gmbh | Beschichtungswerk fuer lackiermaschinen |
US5555756A (en) * | 1995-01-24 | 1996-09-17 | Inland Steel Company | Method of lubricating steel strip for cold rolling, particularly temper rolling |
US5795357A (en) * | 1996-05-15 | 1998-08-18 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Electrode manufacturing method for rechargeable batteries |
FR2767074B1 (fr) * | 1997-08-08 | 1999-10-22 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film en polymere reticulable fluide |
DE102005045034A1 (de) * | 2005-09-21 | 2007-03-29 | Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Passivierung der Oberfläche von beschichteten Metallbändern und Vorrichtung für das Aufbringen der Passivschicht auf ein metallisch beschichtetes Stahlband |
JP2010540237A (ja) * | 2007-10-05 | 2010-12-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 亜鉛メッキ鋼板を酸性ポリマーの水性製剤で塗装する方法 |
US20090324818A1 (en) * | 2008-06-25 | 2009-12-31 | Goss International Americas, Inc. | Silicone applicator for a printing press |
DE102012102082B3 (de) | 2012-03-13 | 2013-03-21 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Behandlung eines mit einer Metallbeschichtung versehenen Stahlbands oder -blechs mit einem Nachbehandlungsmittel sowie ein mit einer Metallbeschichtung versehenes Stahlband oder -blech. |
-
2015
- 2015-03-31 DE DE102015104974.0A patent/DE102015104974B3/de active Active
- 2015-11-27 ES ES15196824.5T patent/ES2676752T3/es active Active
- 2015-11-27 EP EP15196824.5A patent/EP3075878B1/de active Active
- 2015-11-27 TR TR2018/10711T patent/TR201810711T4/tr unknown
-
2016
- 2016-01-08 BR BR102016000398-9A patent/BR102016000398B1/pt active IP Right Grant
- 2016-02-02 CA CA2919575A patent/CA2919575C/en active Active
- 2016-02-04 US US15/015,255 patent/US20160288152A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013107505A1 (de) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Stahlbands |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10695789B2 (en) | 2015-09-15 | 2020-06-30 | Thyssenkrupp Ag | Strip processing device and method for processing a strip |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR102016000398B1 (pt) | 2021-03-30 |
CA2919575C (en) | 2019-09-24 |
EP3075878A1 (de) | 2016-10-05 |
ES2676752T3 (es) | 2018-07-24 |
US20160288152A1 (en) | 2016-10-06 |
EP3075878B1 (de) | 2018-06-13 |
CA2919575A1 (en) | 2016-07-01 |
BR102016000398A2 (pt) | 2016-10-04 |
TR201810711T4 (tr) | 2018-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2826887B1 (de) | Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Stahlbands | |
EP0995504B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Walzen und/oder Rollen in Bandgiessanlagen, Walzwerken und/oder Bandprozesslinien, insbesondere Dressierwerken oder dergleichen Nachwalzwerken | |
DE2728741C2 (de) | ||
DE102015104974B3 (de) | Verfahren und Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3838928A1 (de) | Verfahren zum beschichten von bahnfoermigen bandblechen mit pulverlack und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1696653B2 (de) | Verfahren und einrichtung zum aufbringen eines ueberzuges | |
DE3246574C2 (de) | Vorrichtung zur elektrostatischen Spritzlackierung | |
DE19634448A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn | |
DE60017792T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von einer sich bewegenden bahn | |
DE69109670T2 (de) | Verfahren zur beidseitigen beschichtung einer beweglichen bahn. | |
EP1156893A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und trockenhalten von insbesondere kaltband im auslaufbereich von kaltwalz- und bandanlagen | |
EP1115950B1 (de) | Rakelstange für eine beschichtungsvorrichtung | |
DE3040503A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden beschichten eines metallbandes | |
EP3129158B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines sich in bandlaufrichtung bewegenden metallbands sowie anlage zum herstellen von länglichen metallischen walzgütern | |
EP0666370A1 (de) | Verfahren zum wenigstens einseitigen Beschichten einer Faserstoffbahn mit einem Auftragsmedium und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0050269B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rundumlackieren von zylindrischen Hohlkörpern, wie Dosenrümpfe | |
DE3144467C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen | |
EP0555730A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von zylindrischen Hohlkörpern | |
DE1809971A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Fluessigkeitsschicht auf Metallbaender oder -bleche,insbesondere Verfahren zum Einoelen von Stahlband,sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE102011107604A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung für einen Kunststoffprofilstrang | |
EP0017641B1 (de) | Verfahren zum Auftragen von Überzügen auf metallische Gegenstände, sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
CH687742A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf einen Koerper mit einer zylindrischen Oberflaeche. | |
DE884266C (de) | Vorrichtung fuer die chemische Oberflaechenbehandlung zur Herstellung von UEberzuegen auf Blechen und Baendern aus Metall | |
DE2026618A1 (en) | Removing excess coating - from upward moving strip - using applied gas jets | |
EP1496155A2 (de) | Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP RASSELSTEIN GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RASSELSTEIN GMBH, 56626 ANDERNACH, DE Owner name: THYSSENKRUPP AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RASSELSTEIN GMBH, 56626 ANDERNACH, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE CHARRIER RAPP & LIEBAU, DE Representative=s name: CHARRIER RAPP & LIEBAU PATENTANWAELTE PARTG MB, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP AG, DE Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP RASSELSTEIN GMBH, 56626 ANDERNACH, DE Owner name: THYSSENKRUPP RASSELSTEIN GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP RASSELSTEIN GMBH, 56626 ANDERNACH, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE CHARRIER RAPP & LIEBAU, DE Representative=s name: CHARRIER RAPP & LIEBAU PATENTANWAELTE PARTG MB, DE |