BR102016000398A2

BR102016000398A2 - método e dispositivo de aplicação para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira móvel

Info

Publication number: BR102016000398A2
Application number: BR102016000398A
Authority: BR
Inventors: Michael Wild; Paul Michels
Original assignee: Thyssenkrupp Ag; Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2016-01-08
Publication date: 2016-10-04
Also published as: DE102015104974B3; BR102016000398B1; CA2919575C; EP3075878A1; ES2676752T3; US20160288152A1; EP3075878B1; CA2919575A1; TR201810711T4

Abstract

a presente invenção refere-se a um método para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira (1) que se movimenta com uma velocidade de tira predeterminada, com as etapas seguintes: pulverização da solução de tratamento aquosa sobre, pelo menos, um cilindro giratório (21, 22) de um dispositivo de revestimento de rolo (20) por meio de um pulverizador de rotação (2) com vários rotores de pulverização (3) dispostos um ao lado do outro na direção longitudinal do cilindro (21, 22), aos quais é alimentada a solução de tratamento aquosa, e que são postos em rotação por um acionamento do rotor de pulverização, a fim de pulverizar a solução de tratamento, condicionada à força centrífuga em forma de um jato de pulverização sobre a superfície do cilindro (21, 22), e aplicação da solução de tratamento aquosa sobre, pelo menos, uma superfície da tira (1) através da passagem da tira (1) em um cilindro de aplicação (21) do dispositivo de revestimento de rolo (20) com velocidade de tira predeterminada, sendo que, a solução de tratamento aquosa é transferida em forma de um filme úmido do cilindro de aplicação (21) para a superfície da tira (1). além disso, a invenção se refere a um dispositivo de aplicação com um dispositivo de revestimento de rolo (20) e um pulverizador de rotação (2), bem como a um dispositivo para a realização do método.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO E DISPOSITIVO DE APLICAÇÃO PARA A APLICAÇÃO DE UMA SOLUÇÃO DE TRATAMENTO AQUOSA SOBRE A SUPERFÍCIE DE UMA TIRA MÓVEL".

[001] A presente invenção refere-se a um método para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira que se movimenta com uma velocidade de tira predeterminada, em particular, de uma tira de aço. Além disso, é objeto da invenção um dispositivo de aplicação para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira, bem como a um dispositivo para a realização do método, o qual contém um dispositivo de aplicação desse tipo.

[002] Do estado da técnica é conhecido tratar a superfície eventualmente revestida de uma chapa de aço com uma solução de tratamento aquosa, a fim de tornar a chapa de aço resistente à oxidação e diminuir o valor de atrito, para que no caso de um processamento posterior, por exemplo, durante a fabricação de recipientes de embalagem, a chapa de aço possa ser melhor processada e moldada. Das publicações de patente DE 10 2005 045 034 Al e DE 10 2012 102 082 B3 são conhecidos, por exemplo, métodos para a apassivação da superfície de tiras de aço revestidas de metal, nos quais sobre uma tira de aço que se movimenta com uma velocidade de tira é pulverizada uma solução aquosa de um meio de tratamento.

[003] Em alternativa à pulverização de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície da tira também está em cogitação uma aplicação do meio de tratamento através de um método de imersão. Tanto no caso dos métodos de pulverização conhecidos como também no caso dos métodos de imersão, para a obtenção de uma distribuição homogênea do meio de tratamento através de toda a superfície da tira é necessário aplicar a solução aquosa em excesso sobre a superfície da tira e remover novamente a parte excedente da uma solução de tratamento, por exemplo, por meio de rolos de espremer. Por isso tanto os métodos de pulverização tradicionais como também os métodos de imersão apresentam a desvantagem que são necessárias quantidades maiores da solução de tratamento aquosa, e que uma parte excedente da solução de tratamento, que é espremida da superfície da tira, por exemplo, por meio dos rolos de espremer é coletada em recipientes de coleta, e precisa ser conduzida a um reprocessamento. No caso dos métodos de pulverização e de imersão, além disso, frequentemente vem a ocorrer uma aplicação irregular da solução de tratamento aquosa sobre a superfície da tira. Isto torna-se sobretudo perceptível quando a tira é movimentada com uma alta velocidade de tira de, por exemplo, mais que 400 m/min através de um banho de imersão com a solução de tratamento, ou quando sobre uma tira movimentada com velocidades de tira correspondentes no método de pulverização é aplicada uma solução de tratamento aquosa.

[004] Para evitar essas desvantagens o documento DE 10 2013 107 505 Al sugere um método para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira de aço que se movimenta com uma velocidade de tira de 200 até 700 m/min, no qual depois da secagem da tira de aço com uma corrente de gás a solução de tratamento aquosa é aplicada sobre, pelo menos, uma superfície da tira de aço por meio de um pulverizador de rotação, sendo que, o pulverizador de rotação apresenta vários rotores de pulverização dispostos um ao lado do outro transversalmente à direção de movimento da tira, aos quais é alimentada a solução de tratamento aquosa e os quais são postos em rotação por um acionamento, a fim de pulverizar a solução de tratamento aquosa, condicionada á força centrífuga em forma de um jato de pulverização sobre a superfície do cilindro, e ali aplicar um filme úmido da solução de tratamento aquosa. O filme úmi- do da solução de tratamento aquosa, aplicado com o pulverizador de rotação é em seguida nivelado e secado por meio de rolos de alisa-mento acionados. Sem dúvida tem-se mostrado que durante a pulverização da solução de tratamento aquosa por meio de um pulverizador de rotação, condicionada por uma aplicação em forma de gotas podem surgir heterogeneidades sobre a superfície da tira de aço, que depois da secagem do filme úmido pulverizado produzem fenômenos em forma de manchas.

[005] Partindo disso a tarefa da invenção consiste em indicar um método para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira movimentada, com o qual seja possibilitada uma aplicação mais uniforme possível da solução de tratamento sobre a superfície da tira, sem que depois da secagem da solução de tratamento aplicada possa vir a ocorrer fenômenos de mancha na superfície da tira. Uma outra tarefa da invenção consiste em indicar um dispositivo para a realização do método, com o qual possa ser aplicada do modo mais eficiente possível e com baixa rejeição uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira movimentada com distribuição mais homogênea possível.

[006] Essas tarefas são solucionadas com um método com as características da reivindicação 1, com um dispositivo de aplicação com as características da reivindicação 10, bem como, com um dispositivo para a realização do método com as características da reivindicação 13. Formas de execução preferidas do método de acordo com a invenção e dos dispositivos de acordo com a invenção podem ser depreendidas das reivindicações dependentes.

[007] No método de acordo com a invenção, uma solução de tratamento aquosa é pulverizada primeiramente por meio de um pulverizador de rotação sobre, pelo menos, um cilindro giratório de um dispositivo de revestimento de rolo, sendo que, o pulverizador de rotação apresenta vários rotores de pulverização dispostos um ao lado do outro na direção longitudinal do cilindro, aos quais é alimentada a solução de tratamento aquosa, e que são postos em rotação por um acionamento do rotor de pulverização, a fim de pulverizar a solução de tratamento, condicionada à força centrífuga em forma de um jato de pulverização sobre a superfície do cilindro. Em seguida a solução de tratamento aquosa é aplicada sobre, pelo menos, uma superfície da tira que se movimenta com velocidade de tira predeterminada através da passagem da tira em um cilindro de aplicação girando do dispositivo de revestimento de rolo, sendo que, a solução de tratamento aquosa é transferida em forma de um filme úmido do cilindro de aplicação para a superfície da tira.

[008] No caso do cilindro giratório do dispositivo de revestimento de rolo, sobre o qual é pulverizada a solução de tratamento aquosa primeiramente através do pulverizador de rotação, em uma primeira forma de execução da invenção pode se tratar do cilindro de aplicação propriamente dito. Em uma forma de execução alternativa da invenção, todavia, no caso do cilindro giratório, sobre o qual é pulverizada a solução de tratamento através do pulverizador de rotação também pode se tratar de um cilindro de transferência, o qual em relação ao cilindro de aplicação do dispositivo de revestimento de rolo está disposto de tal modo que seus eixos passam paralelos um ao outro, e suas superfícies estão em contato entre si. Nessa forma de execução da invenção a solução de tratamento aquosa é pulverizada primeiramente do dispositivo de revestimento de rolo para o cilindro de transferência giratório, e desse cilindro é transferida para o cilindro de aplicação rolando nele. O cilindro de aplicação aplica a solução de tratamento aquosa sobre, pelo menos, uma superfície da tira, pela qual a tira é passada com a velocidade de tira pelo cilindro de aplicação girando. O cilindro de transferência e o cilindro de aplicação neste caso giram em sentido oposto e, de preferência, com igual ou pelo menos, aproximadamente igual velocidade tangencial.

[009] Nas duas formas de execução da invenção a superfície do cilindro de aplicação está em contato com a superfície da tira em uma área de transferência, sendo que, nessa área de transferência a direção da velocidade tangencial da superfície do cilindro de aplicação girando corresponde á direção de movimento da tira, da tira que se movimenta com a velocidade de tira (linear).

[0010] Geralmente a velocidade de tira se situa em mais que 200 m/min, e corresponde, por exemplo, á velocidade de tira com a qual as tiras de aço são movimentadas em instalações de revestimento de tira (como, por exemplo, instalações de galvanização da tira) e que se situam tipicamente entre 200 e 700 m/min. Neste caso, o valor da velocidade tangencial do cilindro de aplicação giratório corresponde pelo menos, em essência, ao valor da velocidade de tira. Isso possibilita uma aplicação eficiente da solução de tratamento aquosa da superfície do cilindro de aplicação para uma superfície da tira, sem que possa vir a ocorrer um atrito ou um deslize entre a tira que se movimenta e o cilindro de aplicação giratório.

[0011] De forma apropriada, antes da aplicação da solução de tratamento a tira de aço é secada com uma corrente de gás, antes que a tira entre em contato com a superfície do cilindro de aplicação giratório na área de transferência. Neste caso, a secagem da tira ocorre com uma "Air-Knife"/ faca de ar, a qual sopra uma corrente de ar quente laminar sobre a superfície da tira que se movimenta.

[0012] A fim de obter um revestimento o mais uniforme possível da superfície da tira com a solução de tratamento pode ser apropriado uniformizar o filme úmido da solução de tratamento, aplicado através do cilindro de aplicação sobre a superfície da tira, por meio de rolos de alisamento acionados. Para isso os rolos de alisamento acionados gi- rando na direção de movimento da tira são dispostos depois da área de transferência. Ou imediatamente depois da aplicação da solução de tratamento aquosa sobre a superfície da tira por meio do cilindro de aplicação, ou depois da uniformização do filme úmido aplicado com o cilindro de aplicação, através dos rolos de alisamento o filme úmido da solução de tratamento é secado para a produção de um suporte de secagem. Neste caso, a secagem pode ocorrer em um forno ou através de irradiação da superfície da tira revestida com a solução de tratamento com radiação infravermelha.

[0013] Para a obtenção de uma aplicação do filme úmido a mais eficiente possível sobre a superfície da tira, a quantidade da solução de tratamento aquosa alimentada para os rotores de pulverização por unidade de tempo pode ser adaptada à velocidade de tira da tira. deste modo, por meio dos rotores de pulverização sobre os cilindros giratórios do dispositivo de revestimento de rolo (eventualmente diretamente sobre o cilindro de aplicação) somente a quantidade da solução de tratamento aquosa de fato necessária para a obtenção de um suporte de secagem desejado da solução de tratamento é aplicada sobre o cilindro de aplicação, e desse sobre a superfície da tira a ser tratada. Além disso, através dessa medida é possível alterar a velocidade da tira no método sendo executado, sem que deste modo seja aplicada uma quantidade muito alta ou baixa demais da solução de tratamento sobre o cilindro de aplicação do dispositivo de revestimento de rolo. Dessa forma, por um lado pode ser mantido um suporte de secagem desejado da solução de tratamento e, por outro lado o surgimento de solução de tratamento excedente pode ser evitado na superfície da tira.

[0014] Para o abastecimento do pulverizador de rotação com a quantidade necessária de solução de tratamento aquosa, os pulverizadores de rotação são acoplados de forma apropriada com um dispo- sitivo de alimentação, o qual compreende um condutor de alimentação o qual por um lado está em ligação com os rotores de pulverização do pulverizador de rotação, e por outro lado está em ligação com um reservatório para a solução de tratamento. Neste caso, o dispositivo de alimentação pode ser controlado de forma apropriada automaticamente através de um dispositivo de controle, sendo que, o dispositivo de controle também controla a velocidade de tira da tira, e adapta a quantidade da solução de tratamento alimentada para os rotores de pulverização por unidade de tempo á velocidade da tira.

[0015] Essa e outras características, bem como, vantagens do método de acordo com a invenção e dos dispositivos de acordo com a invenção resultam do exemplo de execução descrito em mais detalhes a seguir com referência aos desenhos anexos. Os desenhos mostram: [0016] Figura 1: representação esquemática de um primeiro exemplo de execução de um dispositivo para a realização do método de acordo com a invenção;

[0017] Figura 2: vista em detalhe de um recorte do dispositivo da figura 1 na área do pulverizador de rotação e do cilindro de aplicação do dispositivo de revestimento de rolo;

[0018] Figura 3: vista lateral de uma segunda forma de execução de um dispositivo para a realização do método de acordo com a invenção, o qual em um lado da tira a ser tratada apresenta um primeiro dispositivo de aplicação de acordo com a invenção, bem como no outro lado da tira apresenta um segundo dispositivo de aplicação de acordo com a invenção.

[0019] Na figura 1 está representado esquematicamente um dispositivo para a realização do método de acordo com a invenção para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira movimentada em forma de uma tira de aço. Neste caso, a tira de aço 1 é conduzida através de várias polias de desvio U, e se movi- menta com uma velocidade de tira v predeterminada, em uma direção de movimento da tira, a qual na figura 1 está caracterizada com uma seta. Neste caso, a velocidade de tira tem geralmente mais do que 200 m/min e até 750 m/min. No caso da tira de aço 1 pode se tratar de uma tira de aço revestida com um revestimento de metal e laminada a frio, por exemplo, de uma tira de folha de flandres ou de uma tira de aço galvanizada. Contudo também pode se tratar de uma tira de aço não revestida como, por exemplo, uma tira de chapa preta.

[0020] A tira de aço 1 é movimentada por um dispositivo de transporte não representado, com uma velocidade de tira v predeterminada, em uma direção de movimento da tira e, neste caso, através de polias de desvio U. Primeiramente a tira de aço 1 é conduzida através de um primeiro dispositivo de secagem 4, a fim de secar e limpar a superfície da tira de aço 1. Neste caso, o primeiro dispositivo de secagem 4 é formado por uma "Air-Knife7 faca de ar, a qual sopra uma corrente de ar quente laminar sobre as superfícies da tira de aço 1 que se movimenta com a velocidade de tira v a fim de secar deste modo as superfícies da tira de aço e soprar para fora as partículas estranhas interfe-rentes.

[0021] Ao primeiro dispositivo de secagem 4 é conectado um dispositivo de aplicação 10 para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície da tira 1 que se movimenta com a velocidade de tira predeterminada, em direção de movimento da tira v. O dispositivo de aplicação 10 mostrado no detalhe na figura 2 compreende um pulverizador de rotação 2 e um dispositivo de revestimento de rolo 20. O pulverizador de rotação 2 apresenta vários rotores de pulverização 3 dispostos um ao lado do outro transversalmente à direção de movimento da tira e no intervalo de um para o outro. Os rotores de pulverização 3 estão ligados com um reservatório 9 através de um condutor de alimentação 6 central e de condutores de condutores de ramal 6a, 6b, 6c etc. ramificados dele. No reservatório 9 é armazenada a solução de tratamento aquosa, que deve ser aplicada sobre a superfície da tira de aço. A solução de tratamento aquosa é bombeada de forma apropriada por meio de uma bomba 8 para o condutor de alimentação 6, de onde ela é conduzida para os condutores de ramal 6a, 6b, 6c, sendo que, cada condutor de ramal está ligado com um dos rotores de pulverização 3. Para a detecção da quantidade da solução de tratamento aquosa bombeada para o condutor de alimentação 6, de forma apropriada está previsto no condutor de alimentação 6 um medidor de vazão 11.

[0022] Através do condutor de alimentação 6 e dos condutores de ramal dispostos nele a solução de tratamento aquosa é alimentada para os rotores de pulverização 3 do pulverizador de rotação 2. Os rotores de pulverização 3 apresentam respectivamente um disco posto em rotação por um acionamento. Em virtude da rotação do disco dos rotores de pulverização 3 a solução de tratamento aquosa alimentada é transportada para fora para a borda do disco pela força centrífuga. A borda do disco é moldada de tal modo que a solução de tratamento aquosa escoa da borda do disco, do disco giratório em forma de gotinhas finas. Em função da viscosidade e da tensão de superfície da solução de tratamento empregada, o diâmetro das gotinhas em geral fica entre 30 e 70 micrômetros. As gotinhas da solução de tratamento que escoam da borda do disco são pulverizadas plenamente em torno do disco giratório dos rotores de pulverização 3.

[0023] Os rotores de pulverização 3 do pulverizador de rotação 2 estão dispostos com intervalo do dispositivo de revestimento de rolo 20. O dispositivo de revestimento de rolo 20 compreende um cilindro de aplicação 21 que pode ser acionado girando, o qual está acoplado com um motor de acionamento não representado aqui, que é deslocado em rotação. Os rotores de pulverização 3 giratórios do pulverizador de rotação 2 pulverizam a solução de tratamento aquosa sobre a superfície do cilindro de aplicação 21 do dispositivo de revestimento de rolo 20. Para isso os rotores de pulverização 3 estão dispostos ao longo do eixo longitudinal do cilindro de aplicação 21, de tal modo que os jatos de pulverização 12 dos rotores de pulverização 3 adjacentes se sobrepõem sobre a superfície do cilindro de aplicação 21, a fim de assegurar uma aplicação uniforme da solução de tratamento aquosa através de todo o comprimento do cilindro de aplicação 21.

[0024] O cilindro de aplicação 21 giratório aplica a solução de tratamento aderente em sua circunferência externa sobre uma superfície da tira 1 que se movimenta linearmente com a velocidade de tira ao longo da direção de movimento da tira v. Para isso, a tira 1 que se movimenta em uma área de transferência 23 está em contato com a superfície do cilindro de aplicação 21 giratório do dispositivo de revestimento de rolo 20. Através do contato entre a superfície da tira voltada para o cilindro de aplicação 21 e a superfície do cilindro de aplicação 21, a solução de tratamento aderente sobre a superfície do cilindro de aplicação 21 é transferida para a superfície da tira. Neste caso, a direção de rotação e a velocidade de rotação são adaptadas de modo apropriado à direção de movimento da tira v e á velocidade da tira, de tal modo que a direção da velocidade tangencial na superfície do cilindro de aplicação 21 giratório na área de transferência 23 corresponde á direção de movimento da tira v e o valor da velocidade tangencial está de acordo pelo menos, em essência, com a velocidade da tira.

[0025] A quantidade da solução de tratamento aquosa alimentada para os rotores de pulverização 3 por unidade de tempo, neste caso, está adaptada de forma apropriada á velocidade da tira v, com a qual a tira de aço 1 se movimenta. Neste caso, existe uma conexão linear entre a quantidade da solução de tratamento alimentada para os rotores de pulverização 3 por unidade de tempo e a velocidade da tira v. A quantidade Μ da solução de tratamento alimentada para os rotores de pulverização 3 por unidade de tempo At e aplicada à largura B da tira de aço 1 neste caso, varia em geral entre M/At. B = 0,4 até 5,5 litros e metros por minuto, e se situa de preferência, entre M/At . B = 1,0 até 3,5 litros e metros por minuto. No caso de uma velocidade da tira típica de 200 até 700 m/min a quantidade do filme úmido da solução de tratamento pulverizada com os rotores de pulverização 3 sobre a superfície da tira de aço 1 tem entre 1 e 8 ml/m^ e de preferência, entre 1 e 3 ml/m^ e particularmente preferido cerca de 2 ml/m^.

[0026] Depois da aplicação da solução de tratamento aquosa como filme úmido sobre a ou sobre cada superfície da tira de aço 1, a tira de aço 1 pode ser conduzida opcionalmente entre os rolos de alisa-mento 5a, 5b acionados girando. Os rolos de alisamento 5 servem para a uniformização do filme úmido aplicado da solução aquosa. De preferência, para isso é empregado um par de rolos de alisamento 5 com dois rolos de alisamento 5a e 5b dispostos deslocados um em relação ao outro. A disposição deslocada dos rolos de alisamento 5a, 5b está representada nas figuras 1 e 2. Como se deduz das figuras 1 e 2, os rolos de alisamento 5a e 5b estão dispostos um em relação ao outro, de tal modo que a linha de ligação dos eixos de rotação que passam paralelos um ao outro e paralelos em relação à superfície da tira de aço dos rolos de alisamento na seção transversal forma um angulo de cerca de 30° até 60° e em particular, de cerca de 45° com a tira de aço 1 passada através dos dois rolos de alisamento. Neste caso, os rolos de alisamento não exercem uma pressão de compressão substancial sobre a superfície da tira. Deste modo nenhuma ou somente uma parte muito pequena da solução de tratamento pulverizada é espremida pela superfície da tira. O par de rolos de alisamento 5 leva em essência, somente a uma uniformização do filme úmido da solução de tratamento através de toda a superfície da tira. Deste modo é assegurada uma aplicação constante de um filme úmido da solução de tratamento com espessura de camada homogênea através de toda a superfície da tira, e é obtido que nenhuma solução de tratamento excedente reverta, a qual precisaria ser acumulada e conduzida a um reprocessamento.

[0027] Em conexão aos rolos de alisamento 5, a tira de aço 1 é conduzida através de um segundo dispositivo de secagem 7. No caso do segundo dispositivo de secagem 7 pode se tratar, por exemplo, de um forno de secagem ou de um secador de infravermelho ou de ar quente.

[0028] Depois da secagem sobre a ou sobre cada superfície da tira de aço 1 permanece um suporte de secagem uniforme da solução de tratamento, sendo que, depois da secagem em geral o suporte de secagem se situa entre 1 e 50 mg/m^ e de preferência, entre 2 e 30 mg/m^. De modo particularmente preferido, o suporte de secagem da solução de tratamento tem cerca de 10 mg/m^.

[0029] Na figura 3 é mostrada uma outra forma de execução de um dispositivo para a realização do método de acordo com a invenção em uma vista lateral. Essa forma de execução do dispositivo para a realização do método de acordo com a invenção compreende um primeiro dispositivo de aplicação 10 e um segundo dispositivo de aplicação 10', sendo que, o primeiro dispositivo de aplicação 10 está disposto em um lado da tira 1 a ser tratada, e o segundo dispositivo de aplicação 10' está disposto no outro lado da tira 1. O primeiro dispositivo de aplicação 10 compreende um dispositivo de revestimento de rolo 20, o qual compreende um único cilindro giratório, ou seja, um cilindro de aplicação 21. Sobre esse único cilindro 21, com um pulverizador de rotação 2 disposto com intervalo em relação ao cilindro 21 é pulverizada a solução de tratamento aquosa, como no exemplo de execução da figura 2.

[0030] O cilindro de aplicação 21 giratório, que no exemplo de execução da figura 3 gira no sentido anti-horário, aplica a solução de tratamento aquosa sobre uma superfície da tira 1 que se movimenta linearmente com a velocidade de tira ao longo da direção de movimento da tira v. Além disso, a tira 1 que se movimenta em uma área de transferência 23 está em contato com a superfície do cilindro de aplicação 21 giratório do dispositivo de revestimento de rolo 20. Através do contato entre a superfície do cilindro de aplicação 21 e a superfície da tira O, a qual está voltada para o cilindro de aplicação 21, a solução de tratamento aderente à superfície do cilindro de aplicação 21 é transferida para a superfície da tira O.

[0031] No outro lado da tira 1, portanto, no lado voltado para a segunda superfície da tira O' está disposto um segundo dispositivo de aplicação 10'. Esse dispositivo serve para a aplicação da solução de tratamento aquosa sobre a superfície da tira O' da tirai, e compreende, do mesmo modo, um dispositivo de revestimento de rolo 20', bem como, um pulverizador de rotação 2'. Diferente do primeiro dispositivo de aplicação 10, o dispositivo de revestimento de rolo 20' do segundo dispositivo de aplicação 10' contém dois cilindros giratórios, ou seja, um primeiro cilindro giratório 21' em forma de um cilindro de aplicação, e um segundo cilindro giratório 22 em forma de um cilindro de transferência. O cilindro de aplicação 21' e o cilindro de transferência 22, neste caso, são acionados girando e os eixos dos dois cilindros giratórios 21', 22 passam paralelos um ao outro. As superfícies dos dois cilindros giratórios 2Γ, 22 estão em contato entre si em uma zona de contato 24. Os dois cilindros giratórios 21' e 22 giram de forma apropriada com a mesma velocidade tangencial em sua respectiva superfície e um em sentido contrário ao outro.

[0032] No intervalo para o cilindro de transferência 22 e passando ao longo dele está disposto o pulverizador de rotação 2' com vários rotores de pulverização 3 dispostos um ao lado do outro na direção longitudinal do cilindro de transferência 22. Por meio do pulverizador de rotação 2' a solução de tratamento aquosa é pulverizada primeiramente sobre o cilindro de transferência 22 e desse é transferido para o cilindro de aplicação 21' na zona de contato 24. A superfície do cilindro de aplicação 21' giratório está em contato em uma área de transferência 23 com a superfície O' da tira 1, a fim de transferir a solução aquosa que se encontra sobre a superfície do cilindro de aplicação 21' para a superfície O' da tira 1. A direção de rotação e a velocidade de rotação está adaptada à direção de movimento da tira e à velocidade da tira de tal modo que a direção da velocidade tangencial na superfície do cilindro de aplicação 21' giratório na área de transferência 23 corresponde á direção de movimento da tira v, e o valor da velocidade tangencial está de acordo pelo menos, em essência, com a velocidade da tira.

[0033] Com o dispositivo mostrado na figura 3 as duas superfícies O, O' da tira 1 são equipadas com um filme úmido da solução de tratamento aquosa. Como no exemplo de execução da figura 1, aos dois dispositivos de aplicação 10, 10' pode se conectar a jusante da direção de movimento da tira um dispositivo, para a uniformização ou o alisa-mento do filme úmido, em particular, dois rolos de alisamento 5a, 5b deslocados um em relação ao outro.

[0034] A fim de possibilitar uma troca dos cilindros 21; 21', 22 dos dispositivos de revestimento de rolo 20; 20' do dispositivo da figura 3 é apropriado dispor os dispositivos de revestimento de rolo 20; 20' e os correspondentes pulverizadores de rotação 2, 2' em carros 25, 25' des-locáveis. Neste caso, os carros 25, 25' são deslocáveis transversalmente á direção de movimento da tira v, para que o primeiro dispositivo de aplicação 10, bem como o segundo dispositivo de aplicação 10' no caso de uma troca necessária dos cilindros giratórios dos dispositivos de revestimento de rolo 20, 20' possam ser movimentados para longe da tira 1. Através dos carros 25, 25’ deslocáveis a pressão de compressão dos cilindros de aplicação 21, 21' dos dois dispositivos de revestimento de rolo 20, 20' pode ser ajustada às superfícies O ou O' da tira 1. Neste caso, os carros 25, 25' podem ser bloqueados, de forma apropriada em quaisquer posições, a fim de poder ajustar para a realização do método uma pressão de compressão constante e permanente dos cilindros de aplicação 21, 21' à tira 1 conduzida entre eles.

[0035] A invenção não está restrita às formas de execução representadas no desenho aqui e descritas no detalhe. Assim é possível, para um revestimento de um lado da tira 1 com a solução de tratamento aquosa dispor somente de um lado um dispositivo de aplicação 10 ou 10' de acordo com a invenção, a fim de revestir a superfície O ou O' voltada para o dispositivo de aplicação 10 ou 10' com a solução de tratamento aquosa. Além disso, é possível prever no dispositivo de revestimento de rolo 20, ao lado do cilindro de aplicação 21 e de um cilindro de transferência 22 eventualmente existente ainda mais cilindros giratórios, cujos eixos passam paralelos ao eixo do cilindro de aplicação 21. Se estiverem previstos vários cilindros de transferência 22 desse tipo, é apropriado se a cada cilindro de transferência 22 estiver coordenado um pulverizador de rotação 2, com o qual a solução de tratamento aquosa pode ser pulverizada sobre o respectivo cilindro de transferência. Neste caso, cada um dos cilindros de transferência está em contato com a superfície do cilindro de aplicação 21 em uma zona de contato, a fim de transferir a solução de tratamento aquosa do respectivo cilindro de transferência 22 sobre o cilindro de aplicação 21.

[0036] O dispositivo de aplicação 10 de acordo com a invenção é apropriado em princípio para a aplicação de soluções de tratamento aquosas sobre uma ou sobre as duas superfícies de tiras que se movimentam e é apropriado em particular, para o tratamento de tiras de aço. Neste caso, as tiras de aço podem ser revestidas com uma camada metálica de proteção contra a corrosão como, por exemplo, com uma camada de zinco. No caso das soluções de tratamento aquosas pode se tratar, por exemplo, de soluções de apassivação como as que são conhecidas, por exemplo, para a apassivação de folhas de flan-dres ou de chapa preta. Soluções de tratamento correspondentes são mencionadas, por exemplo, no documento DE 10 2013 107 505 Al. Tanto quanto for necessário, antes da aplicação da solução de tratamento aquosa um tratamento prévio pode ser precedido, por exemplo, uma oxidação anódica ou uma limpeza e/ ou uma secagem da(s) su-perfície(s) da tira.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira (1) que se movimenta com uma velocidade de tira predeterminada, em uma direção de movimento da tira (v) caracterizado pelo fato de apresentar as seguintes etapas; - pulverização da solução de tratamento aquosa sobre, pelo menos, um cilindro giratório (21, 22) de um dispositivo de revestimento de rolo (20) por meio de um pulverizador de rotação (2) com vários rotores de pulverização (3) dispostos um ao lado do outro na direção longitudinal do cilindro (21, 22), aos quais é alimentada a solução de tratamento aquosa, e que são postos em rotação por um acionamento do rotor de pulverização, a fim de pulverizar a solução de tratamento, condicionada à força centrífuga em forma de um jato de pulverização sobre a superfície do cilindro (21, 22), - aplicação da solução de tratamento aquosa sobre, pelo menos, uma superfície da tira (1) através da passagem da tira (1) em um cilindro de aplicação (21) do dispositivo de revestimento de rolo (20) com velocidade de tira predeterminada, sendo que, a solução de tratamento aquosa é transferida em forma de um filme úmido do cilindro de aplicação (21) para a superfície da tira (1).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a solução de tratamento aquosa é pulverizada sobre o cilindro de aplicação (21) através do pulverizador de rotação (2).

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a solução de tratamento aquosa é pulverizada sobre um cilindro de transferência (22) através do pulverizador de rotação (2), cujo eixo passa paralelo ao eixo do cilindro de aplicação (21), e cuja superfície está em contato com a superfície do cilindro de aplicação (21).

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o cilindro de transferência (22) gira no sentido oposto ao cilindro de aplicação (21), de preferência, com a mesma ou, pelo menos, aproximadamente com a mesma velocidade angular que o cilindro de aplicação (21).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a superfície do cilindro de aplicação (21) em uma área de transferência (23) está em contato com a superfície da tira (1), sendo que, na área de transferência (23) a direção da velocidade tangencial da superfície do cilindro de aplicação (21) giratório corresponde à direção de movimento da tira (v).

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que antes da aplicação da solução de tratamento a tira de aço (1) é secada com uma corrente de gás, sendo que, a corrente de gás é soprada, de preferência, com uma faca de ar (4) como corrente de ar quente laminar sobre a superfície da tira (1) se movimentando.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a uniformização do filme úmido da solução de tratamento aquosa, transferido para a superfície da tira (1) por meio de rolos de alisamento (5; 5a, 5b) acionados e pela secagem em seguida do filme úmido aplicado da solução de tratamento para a produção de um suporte de secagem da solução de tratamento sobre a superfície da tira (1).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a quantidade da solução de tratamento alimentada nos rotores de pulverização (3) por unidade de tempo ser adaptada à velocidade da tira da tira (1).

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a velocidade da tira se situar entre 200 e 750 m/min, e o valor da velocidade tangencial do cilindro de aplicação (21) corresponder pelo menos, em essência, à velocidade da tira (v).

10. Dispositivo de aplicação para a aplicação de uma solução de tratamento aquosa sobre a superfície de uma tira (1) que se movimenta com uma velocidade de tira predeterminada, em uma direção de movimento da tira (v) caracterizado pelo fato de compreender - um dispositivo de revestimento de rolo (20), o qual apresenta pelo menos, um primeiro cilindro giratório (21), para a aplicação da solução de tratamento aquosa sobre, pelo menos, uma superfície da tira (1), bem como, opcionalmente um ou vários outros cilindros (22) que podem ser acionados girando, cujos eixos (A') passam paralelos ao eixo (A) do primeiro cilindro giratório (21), e cuja superfície está em contato com a superfície do primeiro cilindro (21), - um pulverizador de rotação (2) com vários rotores de pulverização (3), ao qual é alimentada a solução de tratamento aquosa, e que está disposto com um intervalo de um dos cilindros (21, 22) do dispositivo de revestimento de rolo (20) sendo que, os rotores de pulverização (3) estão dispostos um ao lado do outro ao longo do eixo desse cilindro (21, 22), e são postos em rotação por um acionamento do rotor de pulverização, a fim de pulverizar a solução de tratamento, condicionada á força centrífuga em forma de um Jato de pulverização sobre a superfície desse cilindro (21,22).

11. Dispositivo de aplicação de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que no caso do cilindro, sobre o qual a solução de tratamento é pulverizada através do pulverizador de rotação (2), se trata do primeiro cilindro giratório (21) ou de um cilindro de transferência (22), cujo eixo passa paralelo ao eixo do primeiro cilindro (21), e cuja superfície está em contato com a superfície do primeiro cilindro (21).

12. Dispositivo de aplicação de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o pulverizador de rotação (2) está acoplado com um dispositivo de alimentação (6, 8) para o abastecimento com a solução de tratamento aquosa, o qual compreende um condutor de alimentação (6) o qual por um lado está em ligação com os rotores de pulverização (3) do pulverizador de rotação (2), e por outro lado está em ligação com um reservatório (9) para a solução de tratamento.

13. Dispositivo para a realização do método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9 caracterizado pelo fato de compreender: - um dispositivo de transporte, para o transporte da tira (1) em uma direção de movimento da tira (v) com uma velocidade de tira predeterminada; - um dispositivo de aplicação como definido em qualquer uma das reivindicações 11 a 14, sendo que, o primeiro cilindro (21) do dispositivo de revestimento de rolo (20) é executado como cilindro de aplicação, o qual em uma área de transferência (23) está em contato com a superfície da tira (1), a fim de aplicar a solução de tratamento aquosa sobre essa superfície da tira (1), sendo que, o eixo (A) do primeiro cilindro (21) passa paralelo à superfície da tira (1) e está perpendicular á direção de movimento da tira (v).

14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o primeiro cilindro (21) do dispositivo de revestimento de rolo (20), executado como cilindro de aplicação está acoplado com um acionamento do cilindro de aplicação, o qual põe em rotação o primeiro cilindro (21) e/ ou pelo fato de que o primeiro cilindro (21), executado como cilindro de aplicação está em contato com um cilindro de transferência (22), o qual está acoplado com um acionamento, que põe em rotação o cilindro de transferência (22).

15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13 ou 14, ca- racterizado pelo fato de - um primeiro dispositivo de secagem (4) para a secagem da tira (1), - um par de rolos de alisamento (5a, 5b) acionados, os quais estão dispostos após o dispositivo de revestimento de rolo (20) na direção de movimento da tira (v) transporte, e os quais servem para a uniformização do filme úmido da solução de tratamento, aplicado sobre a superfície da tira (1), - bem como, um segundo dispositivo de secagem (7) para a secagem do filme úmido da solução de tratamento, aplicado sobre a superfície da tira (1).