EP3075878B1 - Verfahren und auftragsvorrichtung zum auftragen einer wässrigen behandlungslösung auf die oberfläche eines bewegten bands - Google Patents

Verfahren und auftragsvorrichtung zum auftragen einer wässrigen behandlungslösung auf die oberfläche eines bewegten bands Download PDF

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EP3075878B1
EP3075878B1 EP15196824.5A EP15196824A EP3075878B1 EP 3075878 B1 EP3075878 B1 EP 3075878B1 EP 15196824 A EP15196824 A EP 15196824A EP 3075878 B1 EP3075878 B1 EP 3075878B1
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treatment solution
strip
application
rotating
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Paul Michels
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ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Rasselstein GmbH
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ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Rasselstein GmbH
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    • B05D3/0413—Heating with air

Definitions

  • the invention relates to a method for applying an aqueous treatment solution to the surface of a belt moving at a predetermined belt speed, in particular a steel belt.
  • the invention further relates to an application device for applying an aqueous treatment solution to the surface of a belt and to an apparatus for carrying out the process which contains such an application device.
  • the WO 2009/047209 A1 shows a method of coating galvanized steel strips with aqueous acidic polymer formulations in which the aqueous formulation is transferred by means of an applicator to two opposing applicator rollers and the galvanized steel strip is moved between the two applicator rollers to deliver the aqueous formulation to the surface of the galvanized steel strip apply.
  • both the conventional spraying methods and the immersing methods have the disadvantage that larger amounts of the aqueous treatment solution are required and that an excess portion of the processing solution, which is squeezed from the surface of the belt, for example by means of squeezing rollers, collected in collecting tanks and recycled got to.
  • an uneven application of the aqueous treatment solution to the surface of the belt This becomes particularly noticeable when the belt is moved at a high belt speed of, for example, more than 400 m / min through a dipping bath with the treatment solution or when an aqueous treatment solution is applied to a belt moving at appropriate belt speeds using the spray method.
  • the DE 10 2013 107 505 A1 a method for applying an aqueous processing solution to the surface of a steel strip moving at a belt speed of 200 to 700 m / min by applying, after drying the steel strip with a gas stream, the aqueous processing solution on at least one surface of the steel strip by means of a rotary sprayer in which the rotary sprayer has a plurality of spray rotors juxtaposed transversely to the strip running direction, to which the aqueous treatment solution is supplied and which are rotated by a drive to spray the treatment solution onto the surface of the steel strip in the form of a spray jet due to centrifugal force, and there apply a wet film of the aqueous Apply treatment solution.
  • the wet film of the aqueous treatment solution applied with the rotary sprayer is then uniformed by means of powered smoothing rollers and dried.
  • a rotary sprayer caused by a drop-shaped application, inhomogeneities are produced which, after drying of the sprayed-on wet film, produce stain-like appearances.
  • the object of the invention is to show a method for applying an aqueous treatment solution to the surface of a moving belt, with the most uniform application of the treatment solution is made possible on the tape surface without it after drying of the applied Treatment solution may come to blotchy appearances on the belt surface.
  • a further object of the invention is to provide a device for carrying out the method, with which an aqueous treatment solution can be applied to the surface of a moving steel strip in as homogeneous a distribution as possible and with low rejection.
  • an aqueous treatment solution is first sprayed onto at least one rotating transfer roller of a roll coater by means of a rotary sprayer and transferred from this to an application roller, the rotary sprayer having a plurality of spray rotors arranged side by side in the longitudinal direction of the roller, to which the aqueous treatment solution is fed and which of a spray rotor drive are rotated to spray the treatment solution due to centrifugal force in the form of a spray on the surface of the transfer roller.
  • the aqueous processing solution is transferred from the transfer roller to an application roller of a roller coater whose surface is in contact with the surface of the transfer roller and applied by the application roller to at least one surface of the belt moving at a predetermined belt speed by passing the belt against the rotating application roller; wherein the aqueous processing solution in the form of a wet film is transferred from the application roller to the surface of the belt.
  • the application roller of the roll coater is arranged with respect to the transfer roller so that their axes are parallel to each other and their surfaces are in contact with each other.
  • the aqueous treatment solution is first sprayed onto the rotating transfer roller by the rotary sprayer and transferred therefrom to the application roller rolling thereon.
  • the applicator roll applies the aqueous processing solution to at least one surface of the belt by passing the belt past the rotating applicator roll at belt speed.
  • the Transfer roller and the application roller rotate in opposite directions and preferably with the same or at least approximately the same tangential speed.
  • the surface of the application roller is in contact with the surface of the belt in a transfer region, in which transfer region the direction of the tangential velocity of the surface of the rotating application roller corresponds to the direction of belt travel of the belt moving (linearly) with the belt speed.
  • the belt speed is regularly greater than 200 m / min and corresponds, for example, to the belt speed with which steel belts are moved in belt coating systems (such as strip-tinning systems) and which are typically between 200 and 700 m / min.
  • the amount of the tangential speed of the rotating application roller corresponds at least substantially to the amount of belt speed. This allows efficient application of the aqueous processing solution from the surface of the applicator roll to a surface of the belt without the possibility of friction or slippage between the moving belt and the rotating applicator roll.
  • the belt is dried with a gas stream before the belt in the transfer region comes into contact with the surface of the rotating application roller.
  • the drying of the tape is preferably carried out with an "air knife", which inflates a laminar flow of hot air on the surface of the moving belt.
  • the wet film of the treatment solution applied by the application roller may be expedient to uniformize the wet film of the treatment solution applied by the application roller to the strip surface by means of driven smoothing rolls.
  • rotating driven smoothing rollers are arranged in the strip running direction after the transfer area.
  • the wet film of the treatment solution is dried to produce a dry coating. The drying can be done in an oven or by irradiation of the coated with the treatment solution strip surface with infrared radiation.
  • the amount of aqueous treatment solution supplied to the spray rotors per unit time can be adapted to the strip speed of the strip.
  • the amount of aqueous treatment solution actually required to achieve a desired dry coverage of the treatment solution is applied to the application roller and from there to the surface of the belt to be treated by means of the spray rotors on the rotating transfer roller.
  • the rotary sprayers are expediently coupled to a supply device, which comprises a supply line, which is connected on the one hand to the spray rotors of the rotary sprayer and on the other hand with a reservoir for the treatment solution.
  • the supply device is expediently automatically controllable via a control device, wherein the control device also controls the belt speed of the belt and adapts the spray rotors per unit time supplied amount of the treatment solution to the belt speed.
  • FIG. 1 For example, an apparatus for explaining the method of applying an aqueous processing solution to the surface of a moving belt in the form of a steel strip is shown schematically.
  • the steel strip 1 is guided over a plurality of deflection rollers U and moves at a predetermined belt speed v in a strip running direction, which in FIG. 1 marked with an arrow.
  • the belt speed is regularly more than 200 m / min and up to 750 m / min.
  • the steel strip 1 can be a steel strip coated with a metal coating and cold-rolled, for example a tinplate strip or a galvanized steel strip. However, it may also be uncoated steel sheet, such as a black-plate tape.
  • the steel strip 1 is moved by a transport device not shown here with a predetermined belt speed v in a strip running direction and thereby guided over deflection rollers U.
  • a first drying device 4 to dry and clean the surfaces of the steel strip 1.
  • the first drying device 4 is formed, for example, by an "air knife” which blows a laminar flow of hot air onto the surfaces of the steel strip 1 moving through the strip speed v, thereby drying the steel strip surfaces and blowing off disturbing foreign particles.
  • An application device 10 for applying an aqueous treatment solution to the surface of the belt 1 moving in the belt running direction v at the predetermined belt speed adjoins the first drying device 4.
  • Applicator 10 shown in detail comprises a rotary sprayer 2 and a roller coater 20.
  • the rotary sprayer 2 has a plurality of transverse to the direction of tape travel next to each other and spaced apart spray rotors 3.
  • the spray rotors 3 are connected to a reservoir 9 via a central supply line 6 and diverted branch lines 6a, 6b, 6c, etc. thereof.
  • the aqueous treatment solution is stored, which is to be applied to the steel strip surface.
  • the aqueous treatment solution is expediently pumped by means of a pump 8 into the supply line 6, from where it is conducted into the branch lines 6a, 6b, 6c, wherein each branch line is connected to one of the spray rotors 3.
  • a flow meter 11 is expediently provided in the supply line 6.
  • the aqueous treatment solution is fed to the spray rotors 3 of the rotary sprayer 2.
  • the spray rotors 3 each have one of a drive in rotation offset plate. Due to the rotation of the plate of the spray rotors 3, the supplied aqueous treatment solution is conveyed by the centrifugal force to the outside of the plate.
  • the rim of the plate is shaped such that the aqueous treatment solution in the form of fine droplets flies away from the rim of the rotating plate.
  • the droplet diameter depending on the viscosity and the surface tension of the treatment solution used, is usually between 30 and 70 micrometers. The droplets of the treatment solution flowing away from the edge of the plate are sprayed in full around the rotating plate of the spray rotors 3.
  • the spray rotors 3 of the rotary sprayer 2 are arranged at a distance from the roller coater 20.
  • the roller coater 20 comprises a rotationally drivable application roller 21, which is coupled to a drive motor, not shown here, which sets it in rotation.
  • the rotating spray rotors 3 of the rotary sprayer 2 spray the aqueous treatment solution onto the surface of the application roller 21 of the roll coater 20.
  • the spray rotors 3 are arranged transversely to the strip running direction and along the longitudinal axis of the application roller 21 so that the spraying jets 12 of adjacent spray rotors 3 on the Overlap surface of the application roller 21 to ensure a uniform application of the aqueous treatment solution over the entire length of the application roller 21.
  • the rotating application roller 21 applies the treatment solution adhering to its outer periphery to a surface of the belt 1 moving linearly with the belt speed along the belt running direction v.
  • the moving belt 1 is in a transfer region 23 with the surface of the rotating application roller 21 of the roll coater 20 Contact.
  • the treatment solution adhering to the surface of the application roller 21 is transferred to the belt surface.
  • the direction of rotation and speed is thereby suitably adapted to the tape running direction v and the belt speed, so that the direction of the tangential speed at the surface of the rotating application roller 21 in the transfer region 23 corresponds to the direction of belt travel v and the amount of tangential speed at least substantially coincides with the belt speed.
  • the amount of aqueous treatment solution supplied to the spray rotors 3 per unit of time is expediently adapted to the belt speed v, with which the steel belt 1 moves.
  • ⁇ t ⁇ B 1.0 to 3.5 liters per minute and meter.
  • the amount of the wet film of the processing solution sprayed with the spray rotors 3 on the surface of the steel strip 1 is between 1 and 8 ml / m 2, and more preferably between 1 and 3 ml / m 2, and more preferably about 2 ml / m 2 .
  • the steel strip 1 can optionally be performed between rotationally driven smoothing rollers 5a, 5b.
  • the smoothing rollers 5 serve to even out the applied wet film of the aqueous solution.
  • the staggered arrangement of the smoothing rollers 5a, 5b is in the FIGS. 1 and 2 shown. Like from the FIGS.
  • the smoothing rollers 5a, 5b are arranged relative to one another such that the connecting line runs parallel to one another and parallel to the steel belt surface
  • Rotary axes of the smoothing rollers in cross-section with the performed by the two smoothing rollers steel strip 1 forms an angle of about 30 ° to 60 ° and in particular of about 45 °.
  • the smoothing rollers exert no significant contact pressure on the belt surface. As a result, no or only a very small proportion of the sprayed-on treatment solution is squeezed off from the strip surface.
  • the smoothing roller pair 5 essentially only results in equalization of the wet film of the treatment solution over the entire surface of the belt. This ensures a constant application of a wet film of the treatment solution with homogeneous layer thickness over the entire surface of the belt and it is achieved that no excess treatment solution is obtained, which would have to be collected and recycled.
  • the steel strip 1 is passed through a second drying device 7.
  • the second drying device 7 may, for example, be a drying oven or an infrared or hot-air dryer.
  • a uniform dry coating of the treatment solution remains on the or each surface of the steel strip 1, wherein the dry coating after drying is generally between 1 and 50 mg / m 2 and preferably between 2 and 30 mg / m 2 .
  • the dry coverage of the treatment solution is particularly preferably about 10 mg / m 2 .
  • FIG. 3 an embodiment of an apparatus for performing the method according to the invention is shown in a side view, which contains an applicator device according to the invention.
  • This embodiment of the device for carrying out the method according to the invention comprises a first application device 10 and a second application device 10 ', wherein the first application device 10 is arranged on one side of the belt 1 to be treated and the second application device 10' on the other side of the belt 1.
  • the first application device 10 comprises a roller coater 20, which comprises a single rotating roller, namely an application roller 21. In this single roller 21 is sprayed with a spaced apart from the roller 21 rotary sprayer 2, the aqueous treatment solution, as in relation to FIG. 2 described.
  • the moving belt 1 is in a transfer area 23 with the surface of the rotating application roller 21 of the roll coater 20 in contact. Due to the contact between the surface of the application roller 21 and the belt surface O, which faces the application roller 21, the treatment solution adhering to the surface of the application roller 21 is transferred to the belt surface O.
  • a second application device 10' On the other side of the band 1, that is the side of the second band surface O ', a second application device 10' according to the invention is arranged.
  • This application device according to the invention serves to apply the aqueous treatment solution to the second strip surface O 'of the band 1 and also comprises a roll coater 20' and a rotary sprayer 2 '.
  • the roller coater 20 'of the second application device 10' comprises two rotating rollers, namely a first rotating roller in the form of an application roller 21 'and a second rotating roller in the form of a transfer roller 22.
  • the application roller 21' and the transfer roller 22 are thereby driven in rotation and the axes of the two rotating rollers 21 ', 22 parallel to each other.
  • the surfaces of the two rotating rollers 21 ', 22 are in contact zone 24 in contact with each other.
  • the two rotating rollers 21 'and 22 rotate expediently with the same tangential velocity at their respective surface and in opposite directions to each other.
  • a rotation sprayer 2 ' having a plurality of spray rotors 3 arranged side by side in the longitudinal direction of the transfer roller 22 is arranged at a distance from the transfer roller 22 and running along it. By means of the rotary sprayer 2 ', the aqueous treatment solution is first sprayed onto the transfer roller 22 and transferred from this in the contact zone 24 to the application roller 21'.
  • the surface of the rotating application roller 21 ' is in contact with the surface O' of the belt 1 in a transfer region 23 in order to transfer the aqueous solution located on the surface of the application roller 21 to the surface O 'of the belt 1.
  • the direction of rotation and the speed of rotation are adapted to the tape running direction and the tape speed such that the direction of the tangential velocity at the surface of the rotating applicator roll 21 in the transfer region 23 corresponds to the tape running direction v and the amount of tangential velocity at least substantially coincides with the tape speed.
  • both surfaces O, O 'of the tape 1 may be provided with a wet film of the aqueous processing solution.
  • a device for smoothing out or smoothing the wet film can adjoin the two application devices 10, 10 'downstream of the strip running direction, in particular two offset smoothing rollers 5a, 5b.
  • the carriages 25, 25 ' are expediently lockable in arbitrary positions in order to be able to set a constant and constant contact pressure of the application rollers 21, 21' on the band 1 passed therebetween in order to carry out the method.
  • the invention is not limited to the embodiment illustrated here in detail and described in detail.
  • an applicator device 10 'according to the invention can be arranged on only one side in order to coat the surface O' facing the application device 10 'with the aqueous treatment solution.
  • each transfer roller is associated with a rotary sprayer 2 ', with which the aqueous treatment solution can be sprayed onto the respective transfer roller.
  • Each of the transfer rollers is in contact with the surface of the application roller 21 'in a contact zone to transfer the aqueous processing solution from the transfer roller 22 to the application roller 21'.
  • the application device is basically suitable for applying aqueous treatment solutions to one or both surfaces of moving belts and is particularly suitable for the treatment of steel belts.
  • the steel strips can be coated with a metallic corrosion protection layer, such as a tin layer.
  • the aqueous treatment solutions may, for example, be passivation solutions, as are known, for example, for the passivation of tinplate or blackplate.
  • Corresponding treatment solutions are for example in the DE 10 2013 107 505 A1 called.
  • a pre-treatment of the tape may be placed upstream, for example, an anodic oxidation or a cleaning and / or drying of the tape surface (s).

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit bewegenden Bands, insbesondere eines Stahlbands. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines Bands sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche eine solche Auftragsvorrichtung enthält.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die gegebenenfalls beschichtete Oberfläche eines Stahlblechs mit einer wässrigen Behandlungslösung zu behandeln, um das Stahlblech oxidationsbeständig zu machen und den Reibwert zu erniedrigen, damit das Stahlblech bei einer nachfolgenden Verarbeitung, beispielsweise bei der Herstellung von Verpackungsbehältern, besser verarbeitbar und umformbar ist. Aus den Veröffentlichungen DE 10 2005 045 034 A1 und DE 10 2012 102 082 B3 sind beispielsweise Verfahren zur Passivierung der Oberfläche von metallbeschichteten Stahlbändern bekannt, in denen auf ein sich mit einer Bandgeschwindigkeit bewegendes Stahlband eine wässrige Lösung eines Behandlungsmittels aufgesprüht wird.
  • Die WO 2009/047209 A1 zeigt ein Verfahren zum Beschichten von verzinkten Stahlbändern mit wässrigen Formulierungen saurer Polymere, in dem die wässrige Formulierung mittels einer Auftragsvorrichtung auf zwei einander gegenüberliegende Auftragswalzen übertragen und das verzinkte Stahlband zwischen den beiden Auftragswalzen hindurchbewegt wird, um die wässrige Formulierung auf die Oberfläche des verzinkten Stahlbands zu applizieren.
  • Alternativ zum Aufsprühen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche des Bands kommt auch eine Applizierung des Behandlungsmittels durch ein Tauchverfahren in Betracht. Sowohl bei den bekannten Sprühverfahren als auch bei den Tauchverfahren ist es zur Erzielung einer homogenen Verteilung des Behandlungsmittels über die gesamte Oberfläche des Bands erforderlich, die wässrige Lösung im Überschuss auf die Oberfläche des Bands aufzubringen und den überschüssigen Anteil der Behandlungslösung beispielsweise mittels Abquetschrollen wieder zu entfernen. Deshalb weisen sowohl die herkömmlichen Sprühverfahren als auch die Tauchverfahren den Nachteil auf, dass größere Mengen der wässrigen Behandlungslösung benötigt werden und dass ein überschüssiger Anteil der Behandlungslösung, der beispielsweise mittels Quetschrollen von der Oberfläche des Bands abgequetscht wird, in Sammelbehältern gesammelt und einer Wiederaufbereitung zugeführt werden muss. Bei den bekannten Sprüh- und Tauchverfahren kommt es darüber hinaus häufig zu einem ungleichmäßigen Auftrag der wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche des Bands. Dies macht sich vor allem dann bemerkbar, wenn das Band mit einer hohen Bandgeschwindigkeit von beispielsweise mehr als 400 m/min durch ein Tauchbad mit der Behandlungslösung bewegt wird oder wenn auf ein mit entsprechenden Bandgeschwindigkeiten bewegtes Band im Sprühverfahren eine wässrige Behandlungslösung aufgebracht wird.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile schlägt die DE 10 2013 107 505 A1 ein Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines sich mit einer Bandgeschwindigkeit von 200 bis 700 m/min bewegenden Stahlbands vor, in dem nach dem Trocknen des Stahlbands mit einem Gasstrom die wässrige Behandlungslösung auf wenigstens einer Oberfläche des Stahlbands mittels eines Rotationssprühers aufgebracht wird, wobei der Rotationssprüher mehrere quer zur Bandlaufrichtung nebeneinander angeordnete Sprührotoren aufweist, denen die wässrige Behandlungslösung zugeführt wird und welche von einem Antrieb in Rotation versetzt werden, um die Behandlungslösung zentrifugalkraftbedingt in Form eines Sprühstrahls auf die Oberfläche des Stahlbands zu sprühen und dort einen Nassfilm der wässrigen Behandlungslösung aufzutragen. Der mit dem Rotationssprüher aufgetragene Nassfilm der wässrigen Behandlungslösung wird anschließend mittels angetriebener Glättrollen vergleichmäßigt und getrocknet. Es hat sich allerdings gezeigt, dass beim Aufsprühen der wässrigen Behandlungslösung mittels eines Rotationssprühers bedingt durch einen tropfenförmigen Auftrag Inhomogenitäten auf der Oberfläche des Stahlbands entstehen können, die nach dem Trocknen des aufgesprühten Nassfilms fleckenförmige Erscheinungen erzeugen.
  • Hiervon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands aufzuzeigen, mit dem eine möglichst gleichmäßige Applizierung der Behandlungslösung auf die Bandoberfläche ermöglicht wird, ohne dass es nach dem Trocknen der aufgebrachten Behandlungslösung zu fleckigen Erscheinungen an der Bandoberfläche kommen kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aufzuzeigen, mit der möglichst effizient und mit geringem Ausschuss eine wässrige Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Stahlbands in möglichst homogener Verteilung aufgebracht werden kann.
  • Diese Aufgaben werden mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Auftragsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 sowie mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine wässrige Behandlungslösung zunächst mittels eines Rotationssprühers auf wenigstens eine rotierende Transferwalze eines Rollcoaters aufgesprüht und von dieser auf eine Applikationswalze übertragen, wobei der Rotationssprüher mehrere in Längsrichtung der Walze nebeneinander angeordnete Sprührotoren aufweist, denen die wässrige Behandlungslösung zugeführt wird und welche von einem Sprührotorenantrieb in Rotation versetzt werden, um die Behandlungslösung zentrifugalkraftbedingt in Form eines Sprühstrahls auf die Oberfläche der Transferwalze zu sprühen. Die wässrige Behandlungslösung wird von der Transferwalze auf eine Applikationswalze eines Rollcoaters übertragen, deren Oberfläche mit der Oberfläche der Transferwalze in Kontakt steht und von der Applikationswalze auf wenigstens eine Oberfläche des sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit bewegenden Bands durch Vorbeiführen des Bands an der rotierenden Applikationswalze aufgetragen, wobei die wässrige Behandlungslösung in Form eines Nassfilms von der Applikationswalze auf die Oberfläche des Bands übertragen wird.
  • Die Applikationswalze des Rollcoaters ist bezüglich der Transferwalze so angeordnet ist, dass deren Achsen parallel zueinander verlaufen und deren Oberflächen miteinander in Kontakt stehen. Dadurch wird die wässrige Behandlungslösung zunächst von dem Rotationssprüher auf die rotierende Transferwalze aufgesprüht und von dieser auf die daran abrollende Applikationswalze übertragen. Die Applikationswalze appliziert die wässrige Behandlungslösung auf wenigstens eine Oberfläche des Bands, indem das Band mit der Bandgeschwindigkeit an der rotierenden Applikationswalze vorbeigeführt wird. Die Transferwalze und die Applikationswalze rotieren dabei gegensinnig und bevorzugt mit gleicher oder zumindest annähernd gleicher Tangential-Geschwindigkeit.
  • Die Oberfläche der Applikationswalze steht in einem Übertragungsbereich mit der Oberfläche des Bands in Kontakt, wobei in diesem Übertragungsbereich die Richtung der Tangentialgeschwindigkeit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze der Bandlaufrichtung des sich mit der Bandgeschwindigkeit (linear) bewegenden Bands entspricht.
  • Die Bandgeschwindigkeit liegt regelmäßig bei mehr als 200 m/min und entspricht bspw. der Bandgeschwindigkeit mit der Stahlbänder in Bandbeschichtungsanlagen (wie z.B. Bandverzinnungsanlagen) bewegt werden und welche typischerweise zwischen 200 und 700 m/min liegen. Der Betrag der Tangentialgeschwindigkeit der rotierenden Applikationswalze entspricht dabei zumindest im Wesentlichen dem Betrag der Bandgeschwindigkeit. Dies ermöglicht eine effiziente Applizierung der wässrigen Behandlungslösung von der Oberfläche der Applikationswalze auf eine Oberfläche des Bands, ohne dass es zu einer Reibung bzw. einem Schlupf zwischen dem sich bewegenden Band und der rotierenden Applikationswalze kommen kann.
  • Zweckmäßig wird das Band vor dem Aufbringen der wässrigen Behandlungslösung mit einem Gasstrom getrocknet, bevor das Band in dem Übertragungsbereich mit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze in Kontakt kommt. Die Trocknung des Bands erfolgt dabei bevorzugt mit einem "Air-Knife", welches einen laminaren Heißluftstrom auf die Oberfläche des sich bewegenden Bands aufbläst.
  • Um eine möglichst gleichmäßige Beschichtung der Bandoberfläche mit der Behandlungslösung zu erreichen, kann es zweckmäßig sein, den durch die Applikationswalze auf die Bandoberfläche aufgebrachten Nassfilm der Behandlungslösung mittels angetriebener Glättrollen zu vergleichmäßigen. Hierfür sind rotierend angetriebene Glättrollen in Bandlaufrichtung nach dem Übertragungsbereich angeordnet. Entweder unmittelbar nach dem Applizieren der wässrigen Behandlungslösung auf die Bandoberfläche mittels der Applikationswalze oder nach dem Vergleichmäßigen des mit der Applikationswalze aufgebrachten Nassfilms durch die Glättrollen wird der Nassfilm der Behandlungslösung zur Erzeugung einer Trockenauflage getrocknet. Die Trocknung kann dabei in einem Ofen erfolgen oder durch Bestrahlung der mit der Behandlungslösung beschichteten Bandoberfläche mit Infrarotstrahlung.
  • Zur Erzielung eines möglichst effizienten Nassfilmauftrags auf die Bandoberfläche kann die den Sprührotoren pro Zeiteinheit zugeführte Menge der wässrigen Behandlungslösung an die Bandgeschwindigkeit des Bands angepasst werden. Dadurch wird mittels der Sprührotoren auf die rotierende Transferwalze nur die tatsächlich zur Erzielung einer gewünschten Trockenauflage der Behandlungslösung erforderliche Menge der wässrigen Behandlungslösung auf die Applikationswalze und von dieser auf die zu behandelnde Oberfläche des Bands aufgebracht. Weiterhin ist es durch diese Maßnahme möglich, die Bandgeschwindigkeit bei laufendem Verfahren zu ändern, ohne dass dadurch eine zu hohe oder zu geringe Menge der Behandlungslösung auf die Applikationswalze des Rollcoaters aufgebracht wird. Auf diese Weise kann einerseits eine gewünschte Trockenauflage der Behandlungslösung eingehalten und andererseits das Entstehen von überschüssiger Behandlungslösung auf der Bandoberfläche vermieden werden.
  • Zur Versorgung der Rotationssprüher mit der benötigten Menge an wässriger Behandlungslösung sind die Rotationssprüher zweckmäßig mit einer Zufuhreinrichtung gekoppelt, welche eine Zufuhrleitung umfasst, die einerseits mit den Sprührotoren des Rotationssprühers und andererseits mit einem Vorratsbehälter für die Behandlungslösung in Verbindung steht. Die Zufuhreinrichtung ist dabei zweckmäßig über eine Steuereinrichtung automatisiert steuerbar, wobei die Steuereinrichtung auch die Bandgeschwindigkeit des Bands steuert und die den Sprührotoren pro Zeiteinheit zugeführte Menge der Behandlungslösung an die Bandgeschwindigkeit anpasst.
  • Diese und weitere Merkmale sowie Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ergeben sich aus dem nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1:
    Schematische Darstellung einer nicht unter den Schutzbereich der Ansprüche fallenden Vorrichtung, zur Erläuterung der Erfindung;
    Figur 2:
    Detailansicht eines Ausschnitts der Vorrichtung von Figur 1 im Bereich des Rotationssprühers und der Applikationswalze des Rollcoaters;
    Figur 3:
    Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche auf einer Seite des zu behandelnden Bands eine erste Auftragsvorrichtung sowie auf der anderen Seite des Bands eine zweite Auftragsvorrichtung gemäß der Erfindung aufweist.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines bewegten Bands in Form eines Stahlbands schematisch dargestellt. Das Stahlband 1 wird dabei über mehrere Umlenkrollen U geführt und bewegt sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit v in einer Bandlaufrichtung, welche in Figur 1 mit einem Pfeil gekennzeichnet ist. Die Bandgeschwindigkeit beträgt dabei regelmäßig mehr als 200 m/min und bis zu 750 m/min. Bei dem Stahlband 1 kann es sich um ein mit einer Metallbeschichtung beschichtetes und kaltgewalztes Stahlband, beispielsweise um ein Weißblechband oder ein verzinktes Stahlband, handeln. Es kann sich jedoch auch um unbeschichtetes Stahlblech handeln, wie z.B. um ein Schwarzblech-Band.
  • Das Stahlband 1 wird von einer hier nicht dargestellten Transporteinrichtung mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit v in eine Bandlaufrichtung bewegt und dabei über Umlenkrollen U geführt. Zunächst wird das Stahlband 1 durch eine erste Trocknungseinrichtung 4 geleitet, um die Oberflächen des Stahlbands 1 zu trocknen und zu reinigen. Die erste Trocknungseinrichtung 4 ist dabei beispielsweise durch ein "Air-Knife" gebildet, welches einen laminaren Heißluftstrom auf die Oberflächen des sich mit der Bandgeschwindigkeit v durchbewegenden Stahlbands 1 bläst, um dadurch die Stahlbandoberflächen zu trocknen und störende Fremdpartikel abzublasen.
  • An die erste Trocknungseinrichtung 4 schließt sich eine Auftragsvorrichtung 10 zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche des sich mit der vorgegebenen Bandgeschwindigkeit in Bandlaufrichtung v bewegenden Bands 1 an.
  • Die in Figur 2 im Detail gezeigte Auftragsvorrichtung 10 umfasst einen Rotationssprüher 2 und einen Rollcoater 20. Der Rotationssprüher 2 weist mehrere quer zu Bandlaufrichtung nebeneinander und im Abstand zueinander angeordnete Sprührotoren 3 auf. Die Sprührotoren 3 sind über eine zentrale Zufuhrleitung 6 und davon abgezweigte Abzweigleitungen 6a, 6b, 6c, etc. mit einem Vorratsbehälter 9 verbunden. In dem Vorratsbehälter 9 ist die wässrige Behandlungslösung bevorratet, welche auf die Stahlbandoberfläche appliziert werden soll. Die wässrige Behandlungslösung wird zweckmäßig mittels einer Pumpe 8 in die Zufuhrleitung 6 gepumpt, von wo sie in die Abzweigleitungen 6a, 6b, 6c geleitet wird, wobei jede Abzweigleitung mit einem der Sprührotoren 3 verbunden ist. Zur Erfassung der in die Zufuhrleitung 6 gepumpten Menge der wässrigen Behandlungslösung ist in der Zufuhrleitung 6 zweckmäßig ein Durchflussmesser 11 vorgesehen.
  • Über die Zufuhrleitung 6 und den daran angeordneten Abzweigleitungen wird die wässrige Behandlungslösung den Sprührotoren 3 des Rotationssprühers 2 zugeführt. Die Sprührotoren 3 weisen jeweils einen von einem Antrieb in Rotation versetzten Teller auf. Aufgrund der Rotation des Tellers der Sprührotoren 3 wird die zugeführte wässrige Behandlungslösung durch die Zentrifugalkraft nach außen zum Tellerrand gefördert. Der Tellerrand ist so geformt, dass die wässrige Behandlungslösung in Form feiner Tröpfchen von dem Tellerrand des rotierenden Tellers wegfliegt. Der Tröpfchendurchmesser liegt, abhängig von der Viskosität und der Oberflächenspannung der verwendeten Behandlungslösung, in der Regel zwischen 30 und 70 Mikrometer. Die vom Tellerrand wegfliegenden Tröpfchen der Behandlungslösung werden vollumfänglich um den rotierenden Teller der Sprührotoren 3 versprüht.
  • Die Sprührotoren 3 des Rotationssprühers 2 sind im Abstand zu dem Rollcoater 20 angeordnet. Der Rollcoater 20 umfasst eine rotierend antreibbare Applikationswalze 21, welche mit einem hier nicht dargestellten Antriebsmotor gekoppelt ist, der sie in Drehung versetzt. Die rotierenden Sprührotoren 3 des Rotationssprühers 2 sprühen die wässrige Behandlungslösung auf die Oberfläche der Applikationswalze 21 des Rollcoaters 20. Die Sprührotoren 3 sind hierfür quer zur Bandlaufrichtung und entlang der Längsachse der Applikationswalze 21 so angeordnet, dass sich die Sprühstrahlen 12 von benachbarten Sprührotoren 3 auf der Oberfläche der Applikationswalze 21 überlappen, um einen gleichmäßigen Auftrag der wässrigen Behandlungslösung über die gesamte Länge der Applikationswalze 21 sicher zu stellen.
  • Die rotierende Applikationswalze 21 appliziert die an ihrem Außenumfang anhaftende Behandlungslösung auf eine Oberfläche des sich mit der Bandgeschwindigkeit entlang der Bandlaufrichtung v linear bewegenden Bands 1. Dazu steht das sich bewegende Band 1 in einem Übertragungsbereich 23 mit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze 21 des Rollcoaters 20 in Kontakt. Durch den Kontakt zwischen der der Applikationswalze 21 zugewandten Bandoberfläche und der Oberfläche der Applikationswalze 21 wird die auf der Oberfläche der Applikationswalze 21 anhaftende Behandlungslösung auf die Bandoberfläche übertragen. Die Rotationsrichtung und -geschwindigkeit wird dabei zweckmäßig an die Bandlaufrichtung v und die Bandgeschwindigkeit angepasst, so dass die Richtung der Tangentialgeschwindigkeit an der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze 21 im Übertragungsbereich 23 der Bandlaufrichtung v entspricht und der Betrag der Tangentialgeschwindigkeit zumindest im Wesentlichen mit der Bandgeschwindigkeit übereinstimmt.
  • Die den Sprührotoren 3 pro Zeiteinheit zugeführte Menge der wässrigen Behandlungslösung wird dabei zweckmäßig an die Bandgeschwindigkeit v angepasst, mit der sich das Stahlband 1 bewegt. Dabei besteht ein linearer Zusammenhang zwischen der den Sprührotoren pro Zeiteinheit zugeführten Menge der Behandlungslösung und der Bandgeschwindigkeit v. Die den Sprührotoren pro Zeiteinheit Δt und bezogen auf die Breite B des Stahlbands 1 zugeführte Menge M der Behandlungslösung variiert dabei in der Regel zwischen M/Δt ▪ B = 0,4 bis 5,5 Liter pro Minute und Meter und liegt bevorzugt zwischen M/Δt ▪ B = 1,0 bis 3,5 Liter pro Minute und Meter. Bei einer typischen Bandgeschwindigkeit von 200 bis 700 m/min beträgt die mit den Sprührotoren 3 auf die Oberfläche des Stahlbands 1 aufgesprühte Menge des Nassfilms der Behandlungslösung zwischen 1 und 8 ml/m2 und bevorzugt zwischen 1 und 3 ml/m2 und besonders bevorzugt ca. 2 ml/m2.
  • Nach dem Aufbringen der wässrigen Behandlungslösung als Nassfilm auf die oder jede Oberfläche des Stahlbands 1 kann das Stahlband 1 optional zwischen drehend angetriebenen Glättrollen 5a, 5b durchgeführt werden. Die Glättrollen 5 dienen zur Vergleichmäßigung des aufgetragenen Nassfilms der wässrigen Lösung. Bevorzugt wird hierfür ein Glättrollenpaar 5 mit zwei gegeneinander versetzt angeordneten Glättrollen 5a und 5b verwendet. Die versetzte Anordnung der Glättrollen 5a, 5b ist in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, sind die Glättrollen 5a, 5b so zueinander angeordnet, dass die Verbindungslinie der parallel zueinander und parallel zur Stahlbandoberfläche verlaufenden Rotationsachsen der Glättrollen im Querschnitt mit dem durch die beiden Glättrollen durchgeführten Stahlband 1 einen Winkel von ca. 30° bis 60° und insbesondere von ca. 45° einschließt. Die Glättrollen üben dabei keinen Wesentlichen Anpressdruck auf die Bandoberfläche aus. Dadurch wird keine oder nur ein sehr geringer Anteil der aufgesprühten Behandlungslösung von der Bandoberfläche abgequetscht. Das Glättrollenpaar 5 führt im Wesentlichen nur zu einer Vergleichmäßigung des Nassfilms der Behandlungslösung über die gesamte Oberfläche des Bands. Dadurch wird ein konstanter Auftrag eines Nassfilms der Behandlungslösung mit homogener Schichtdicke über die gesamte Oberfläche des Bands gewährleistet und es wird erreicht, dass keine überschüssige Behandlungslösung anfällt, welche aufgesammelt und einer Wiederaufbereitung zugeführt werden müsste.
  • Im Anschluss an die Glättrollen 5 wird das Stahlband 1 durch eine zweite Trocknungseinrichtung 7 geleitet. Bei der zweiten Trocknungseinrichtung 7 kann es sich bspw. um einen Trocknungsofen oder um einen Infrarot- oder Heißluft-Trockner handeln.
  • Nach dem Trocknen verbleibt auf der oder jeder Oberfläche des Stahlbands 1 eine gleichmäßige Trockenauflage der Behandlungslösung, wobei die Trockenauflage nach dem Trocknen in der Regel zwischen 1 und 50 mg/m2 und bevorzugt zwischen 2 und 30 mg/m2 liegt. Besonders bevorzugt beträgt die Trockenauflage der Behandlungslösung ca. 10 mg/m2.
  • In Figur 3 ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Seitenansicht gezeigt, die eine Auftragsvorrichtung gemäß der Erfindung enthält. Diese Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst eine erste Auftragsvorrichtung 10 und eine zweite Auftragsvorrichtung 10', wobei die erste Auftragsvorrichtung 10 auf einer Seite des zu behandelnden Bands 1 und die zweite Auftragsvorrichtung 10' auf der anderen Seite des Bands 1 angeordnet ist. Die erste Auftragsvorrichtung 10 umfasst einen Rollcoater 20, welcher eine einzige rotierende Walze, nämlich eine Applikationswalze 21 umfasst. Auf diese einzige Walze 21 wird mit einem im Abstand zur Walze 21 angeordneten Rotationssprüher 2 die wässrige Behandlungslösung aufgesprüht, wie in Bezug auf Figur 2 beschrieben.
  • Die rotierende Applikationswalze 21 der ersten Auftragsvorrichtung 10, welche in dem Ausführungsbeispiel von Figur 3 entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert, appliziert die wässrige Behandlungslösung auf eine Oberfläche O des sich mit der Bandgeschwindigkeit entlang der Bandlaufrichtung v linear bewegenden Bands 1. Dazu steht das sich bewegende Band 1 in einem Übertragungsbereich 23 mit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze 21 des Rollcoaters 20 in Kontakt. Durch den Kontakt zwischen der der Oberfläche der Applikationswalze 21 und der Bandoberfläche O, welche der Applikationswalze 21 zugewandt ist, wird die auf der Oberfläche der Applikationswalze 21 anhaftende Behandlungslösung auf die Bandoberfläche O übertragen.
  • Auf der anderen Seite des Bands 1, also der der zweiten Bandoberfläche O' zugewandten Seite, ist eine zweite, erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung 10' angeordnet. Diese erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung dient zum Applizieren der wässrigen Behandlungslösung auf die zweite Bandoberfläche O' des Bands 1 und umfasst ebenfalls einen Rollcoater 20' sowie einen Rotationssprüher 2'. Anders als die erste Auftragsvorrichtung 10 enthält der Rollcoater 20' der zweiten Auftragsvorrichtung 10' zwei rotierende Walzen, nämlich eine erste rotierende Walze in Form einer Applikationswalze 21' und eine zweite rotierende Walze in Form einer Transferwalze 22. Die Applikationswalze 21' und die Transferwalze 22 werden dabei rotierend angetrieben und die Achsen der beiden rotierenden Walzen 21', 22 verlaufen parallel zueinander. Die Oberflächen der beiden rotierenden Walzen 21', 22 stehen in einer Kontaktzone 24 in Kontakt miteinander. Die beiden rotierenden Walzen 21' und 22 rotieren zweckmäßig mit gleicher Tangentialgeschwindigkeit an ihrer jeweiligen Oberfläche und gegensinnig zueinander. Im Abstand zur Transferwalze 22 und längs dazu verlaufend ist ein Rotationssprüher 2' mit mehreren in Längsrichtung der Transferwalze 22 nebeneinander angeordneten Sprührotoren 3 angeordnet. Mittels des Rotationssprühers 2' wird die wässrige Behandlungslösung zunächst auf die Transferwalze 22 gesprüht und von dieser in der Kontaktzone 24 auf die Applikationswalze 21' übertragen. Die Oberfläche der rotierenden Applikationswalze 21' steht in einem Übertragungsbereich 23 mit der Oberfläche O' des Bands 1 in Kontakt, um die sich auf der Oberfläche der Applikationswalze 21 befindliche wässrige Lösung auf die Oberfläche O' des Bands 1 zu übertragen. Die Rotationsrichtung und -geschwindigkeit ist an die Bandlaufrichtung und die Bandgeschwindigkeit so angepasst, dass die Richtung der Tangentialgeschwindigkeit an der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze 21 im Übertragungsbereich 23 der Bandlaufrichtung v entspricht und der Betrag der Tangentialgeschwindigkeit zumindest im Wesentlichen mit der Bandgeschwindigkeit übereinstimmt.
  • Mit der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung können beide Oberflächen O, O' des Bands 1 mit einem Nassfilm der wässrigen Behandlungslösung versehen werden. Wie in der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung kann sich an die beiden Auftragsvorrichtungen 10, 10' stromabwärts der Bandlaufrichtung eine Vorrichtung zum Vergleichmäßigen bzw. Glätten des Nassfilms anschließen, insbesondere zwei gegeneinander versetzte Glättrollen 5a, 5b.
  • Um einen Austausch der Walzen 21; 21', 22 der Rollcoater 20; 20' der Vorrichtung von Figur 3 zu ermöglichen, ist es zweckmäßig die Rollcoater 20, 20' und die zugehörigen Rotationssprüher 2, 2' auf verschiebbaren Schlitten 25, 25' anzuordnen. Die Schlitten 25, 25' sind dabei quer zur Bandlaufrichtung v verschiebbar, damit die erste Auftragsvorrichtung 10 sowie die zweite Auftragsvorrichtung 10' bei einem erforderlichen Austausch der rotierenden Walzen der Rollcoater 20, 20' von dem Band 1 weggefahren werden können. Über die verschiebbaren Schlitten 25, 25' kann auch der Anpressdruck der Applikationswalzen 21,21' der beiden Rollcoater 20, 20' an die Oberflächen O bzw. O' des Bands 1 eingestellt werden. Die Schlitten 25, 25' sind dabei zweckmäßig in beliebigen Stellungen arretierbar, um für die Durchführung des Verfahrens einen konstanten und gleichbleibenden Anpressdruck der Applikationswalzen 21, 21' auf das dazwischen durchgeführte Band 1 einstellen zu können. Die Erfindung ist nicht auf die hier zeichnerisch dargestellte und im Detail beschriebene Ausführungsform beschränkt. So ist es möglich, für eine einseitige Beschichtung des Bands 1 mit der wässrigen Behandlungslösung lediglich auf einer Seite eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung 10' anzuordnen, um die der Auftragsvorrichtung 10' zugewandte Oberfläche O' mit der wässrigen Behandlungslösung zu beschichten. Weiterhin ist es möglich, in dem Rollcoater 20' der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung neben der Applikationswalze 21' und der Transferwalze 22 noch weitere rotierende Walzen vorzusehen, deren Achsen parallel zur Achse der Applikationswalze 21' verlaufen. Wenn mehrere solcher Transferwalzen 22 vorgesehen sind, ist es zweckmäßig, wenn jeder Transferwalze ein Rotationssprüher 2' zugeordnet ist, mit dem die wässrige Behandlungslösung auf die jeweilige Transferwalze gesprüht werden kann. Jede der Transferwalzen steht dabei mit der Oberfläche der Applikationswalze 21' in einer Kontaktzone in Kontakt, um die wässrige Behandlungslösung von der jeweiligen Transferwalze 22 auf die Applikationswalze 21' zu übertragen.
  • Die erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung eignet sich grundsätzlich zum Auftragen von wässrigen Behandlungslösungen auf eine oder beide Oberflächen von sich bewegenden Bändern und ist insbesondere für die Behandlung von Stahlbändern geeignet. Die Stahlbänder können dabei mit einer metallischen Korrosionsschutzschicht, wie z.B. einer Zinnschicht, beschichtet sein. Bei den wässrigen Behandlungslösungen kann es sich beispielsweise um Passivierungslösungen handeln, wie sie beispielsweise zur Passivierung von Weißblech oder Schwarzblech bekannt sind. Entsprechende Behandlungslösungen sind beispielsweise in der DE 10 2013 107 505 A1 genannt. Soweit erforderlich, kann vor dem Aufbringen der wässrigen Behandlungslösung eine Vorbehandlung des Bands vorgeschaltet werden, beispielsweise eine anodische Oxidation oder eine Reinigung und/oder Trocknung der Bandoberfläche(n).

Claims (13)

  1. Verfahren zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf eine Oberfläche eines sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit in einer Bandlaufrichtung (v) bewegenden Bands (1) mit folgenden Schritten:
    - Aufsprühen der wässrigen Behandlungslösung auf wenigstens eine rotierende Walze (22) eines Rollcoaters (20') mittels eines Rotationssprühers (2') mit mehreren in Längsrichtung der Walze (22) nebeneinander angeordneten Sprührotoren (3), denen die wässrige Behandlungslösung zugeführt wird und welche von einem Sprührotorenantrieb in Rotation versetzt werden, um die Behandlungslösung zentrifugalkraftbedingt in Form eines Sprühstrahls auf die Oberfläche der Walze (22) zu sprühen,
    - Applizieren der wässrigen Behandlungslösung auf wenigstens eine Oberfläche des Bands (1) durch Vorbeiführen des Bands (1) an einer rotierenden Applikationswalze (21') des Rollcoaters (20') mit der vorgegebenen Bandgeschwindigkeit, wobei die wässrige Behandlungslösung in Form eines Nassfilms von der Applikationswalze (21') auf die Oberfläche (O') des Bands (1) übertragen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungslösung durch den Rotationssprüher (2') auf eine Transferwalze (22) aufgesprüht wird, deren Achse parallel zur Achse der Applikationswalze (21') verläuft und deren Oberfläche mit der Oberfläche der Applikationswalze (21') in Kontakt steht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (22) gegensinnig zur Applikationswalze (21') rotiert, bevorzugt mit gleicher oder zumindest annähernd gleicher Winkelgeschwindigkeit wie die Applikationswalze (21').
  3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Applikationswalze (21') in einem Übertragungsbereich (23) mit der Oberfläche des Bands (1) in Kontakt steht, wobei in dem Übertragungsbereich (23) die Richtung der Tangentialgeschwindigkeit der Oberfläche der rotierenden Applikationswalze (21') der Bandlaufrichtung (v) entspricht.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1) vor dem Aufbringen der Behandlungslösung mit einem Gasstrom getrocknet wird, wobei der Gasstrom bevorzugt mit einem Air-Knife (4) als laminarer Heißluftstrom auf die Oberfläche des sich bewegenden Bands (1) aufgeblasen wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch das Vergleichmäßigen des auf die Oberfläche des Bands (1) übertragenen Nassfilms der wässrigen Behandlungslösung mittels angetriebener Glättrollen (5; 5a, 5b) und anschließendes Trocknen des aufgetragenen Nassfilms der Behandlungslösung zur Erzeugung einer Trockenauflage der Behandlungslösung auf der Oberfläche des Bands (1).
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die den Sprührotoren (3) pro Zeiteinheit zugeführte Menge der Behandlungslösung an die Bandgeschwindigkeit des Bands (1) angepasst wird.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Bandgeschwindigkeit zwischen 200 und 750 m/min liegt und der Betrag der Tangentialgeschwindigkeit der Applikationswalze (21') zumindest im Wesentlichen der Bandgeschwindigkeit (v) entspricht.
  8. Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche eines sich mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit in einer Bandlaufrichtung (v) bewegenden Bands (1), mit
    - einem Rollcoater (20), der wenigstens eine erste rotierende Walze (21') zum Applizieren der wässrigen Behandlungslösung auf wenigstens eine Oberfläche des Bands (1) aufweist,
    - und einem Rotationssprüher (2') mit mehreren Sprührotoren (3), dem die wässrige Behandlungslösung zugeführt wird,
    gekennzeichnet durch mindestens eine weitere rotierend antreibbare Walze, welche als Transferwalze (22) ausgebildet ist, deren Achse (A') parallel zur Achse (A) der ersten rotierenden Walze (21') verläuft und deren Oberfläche mit der Oberfläche der ersten Walze (21') in Kontakt steht, wobei der Rotationssprüher (2') im Abstand zu der Transferwalze (22) angeordnet ist, die Sprührotoren (3) längs der Achse der Transferwalze (22) nebeneinander liegend angeordnet sind und von einem Sprührotorenantrieb in Rotation versetzt werden, um die Behandlungslösung zentrifugalkraftbedingt in Form eines Sprühstrahls auf die Oberfläche der Transferwalze (22) zu sprühen, wobei die Behandlungslösung von der Transferwalze (22) auf die erste rotierende Walze (21') übertragen wird.
  9. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationssprüher (2') zur Versorgung mit der wässrigen Behandlungslösung mit einer Zufuhreinrichtung (6, 8) gekoppelt ist, welche eine Zufuhrleitung (6) umfasst, die einerseits mit den Sprührotoren (3) des Rotationssprühers (2') und andererseits mit einem Vorratsbehälter (9) für die Behandlungslösung in Verbindung steht.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit:
    - einer Transporteinrichtung zum Transport des Bands (1) in einer Bandlaufrichtung (v) mit einer vorgegebenen Bandgeschwindigkeit,
    - sowie einer Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer wässrigen Behandlungslösung auf die Oberfläche des sich mit der vorgegebenen Bandgeschwindigkeit bewegenden Bands (1), wobei die Auftragsvorrichtung umfasst:
    a. einen Rollcoater (20'), der eine erste rotierende Walze (21') zum Applizieren der wässrigen Behandlungslösung auf wenigstens eine Oberfläche (O') des Bands (1) aufweist, wobei die Achse (A) der ersten Walze (21') parallel zur Oberfläche des Bands (1) verläuft und senkrecht zur Bandlaufrichtung (v) steht,
    b. einen Rotationssprüher (2') mit mehreren Sprührotoren (3), dem die wässrige Behandlungslösung zugeführt wird,
    c. mindestens eine weitere rotierend antreibbare Walze, welche als Transferwalze (22) ausgebildet ist, deren Achse (A') parallel zur Achse (A) der ersten rotierenden Walze (21') verläuft und deren Oberfläche mit der Oberfläche der ersten rotierenden Walze (21') in Kontakt steht, wobei der Rotationssprüher (2') im Abstand zu der Transferwalze (22) angeordnet ist, die Sprührotoren (3) längs der Achse der Transferwalze (22) nebeneinander liegend angeordnet sind und von einem Sprührotorenantrieb in Rotation versetzt werden, um die Behandlungslösung zentrifugalkraftbedingt in Form eines Sprühstrahls auf die Oberfläche der Transferwalze (22) zu sprühen, wobei die Behandlungslösung von der Transferwalze (22) auf die erste rotierende Walze (21') übertragen wird und die erste rotierende Walze (21') des Rollcoaters (20') als Applikationswalze ausgebildet ist, welche in einem Übertragungsbereich (23) mit einer Oberfläche (O') des Bands (1) in Kontakt steht, um die wässrige Behandlungslösung auf diese Oberfläche (O') des Bands (1) zu Applizieren.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die als Applikationswalze ausgebildete erste Walze (21') des Rollcoaters (20') mit einem Applikationswalzenantrieb gekoppelt ist, der die erste Walze (21') in Rotation versetzt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Transferwalze (22) mit einem Antrieb gekoppelt ist, der die Transferwalze (22) in Rotation versetzt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, gekennzeichnet durch
    - eine erste Trocknungseinrichtung (4) zum Trocknen des Bands (1),
    - einem Paar von angetriebenen Glättrollen (5a, 5b), welche dem Rollcoater (20') in Bandlaufrichtung (v) nachgeordnet sind und welche der Vergleichmäßigung des aufgetragenen Nassfilms der Behandlungslösung auf der Oberfläche des Bands (1) dienen,
    - sowie eine zweite Trocknungseinrichtung (7) zum Trocknen des auf die Oberfläche des Bands (1) aufgetragenen Nassfilms der Behandlungslösung.
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