DE3144467C2

DE3144467C2 - Vorrichtung zum Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen

Info

Publication number: DE3144467C2
Application number: DE3144467A
Authority: DE
Inventors: Siegfried St Gallen Frei
Original assignee: FREI AG MASCHINENBAU WITTENBACH CH
Current assignee: FREI AG MASCHINENBAU WITTENBACH CH
Priority date: 1980-12-03
Filing date: 1981-11-09
Publication date: 1984-09-20
Also published as: GB2092480B; DE3144467A1; IT1139733B; FR2495023A1; CA1152316A; FR2495023B1; US4389964A; ES508109A0; GB2092480A; IT8125068A0; ES8300511A1

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen (1) weist eine angetriebene, in ein Lackbad (12) tauchende Rolle (11) auf. Zwei seitlich der Rolle (11) vorgesehene, im Scheitelbereich (Z) der Rolle (11) berührende Abstreifer (17) verhindern, daß der im Überschuß aufgetragene Lack (12) sich in Form von Wülsten längs der Schutzschicht absetzt. Durch die Verwendung von zwei hintereinander angeordneten Vorrichtungen (10), die unterschiedliche Lacke auftragen, können bessere Abdeckungen erzeugt werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen mit wenigstens einer in einen Lackbehälter tauchenden, antreibbaren Auftragsrolle, mit deren Peripherie der Lack auf die Naht übertragen wird.

Bei einer aus der CH-PS 6 24 591 bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art wird mit der Peripherie einer angetriebenen, scheibenförmigen, teilweise in einen Lackbehälter eintauchenden Rolle Lack auf die Schweißnaht und die seitlich davon liegenden Bereiche übertragen. Um eine zuverlässige Abdeckung der wulstartigen Schweißnaht zu erlangen, wird von der Rollenperipherie mehr Lack zur Schweißnaht geführt, als aufgetragen werden kann. Im Klemmbereich der Rollenperipherie mit der Dose wird die überschüssige Lackmenge seitlich nach außen abgedrängt und bildet beidseitig des Lackstreifens einen wulstförmigen Auftrag.

Bei dem ,lachfolgenden Trocknungsprozeß kann es nun zu Blasenbildungen im Wulst und zu Trocknungsdefiziten des Wulstes kommen. Abgesehen davon, daß die unsaubere Abgrenzung der Nahtabdeckung unbefriedigend ist, ergibt sich auch ein relativ hoher Lackverbrauch.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine qualitativ einwandfreie Abdeckung der Naht sowie einen sauberen, glatten seitlichen Abschluß der streifenförmigen Nahtabdeckung gewährleistet.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß beidseitig des Lackübertragbereichs in der Scheitelzone der Auftragsrolle an den Stirnseiten der Auftragsrolle federnd anliegende, den seitlich austretenden Lack abführende Drähte vorgesehen sind.

Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, daß der überschüssige Lack ohne die Entstehung von Seitenwülsten stets zuverlässig abgeführt wird und gleichzeitig ein sauberer Abschluß des aufgetragenen Lackstreifens gewährleistet ist. Die Eigenelastizität der Drähte bewirkt einen sicheren Betrieb auch bei sich laufend ändernden Bedingungen. Durch die drahtartige Ausbildung der Lackabführ- und Abstreiforgane wird insbesondere auch erreicht, daß ein störungsfreier Vorschub der Dosenrümpfe sichergestellt und auch eine Kollision dieser Abstreiforgane mit dem jeweils folgenden, der Auftragsrolle zugeführten Dosenrumpf vermieden wird.

In der DE-AS 20 45 325 ist eine Abstreifvorrichtung

zum Entfernen des seitlich aus dem Walzenspalt einer Aufgabe- und einer Auftragswalze austretenden Klebstoffes beschrieben. Die einander entsprechenden Stirnflächen der beiden Walzen liegen jeweils in einer Ebene. Die zu beiden Seiten der Walzen angeordneten Abstreiforgane sind gegen die Stirnseiten beider Walzen gedruckt, um eine hinreichende Dichtwirkung zu erzielen.

Bei dieser bekannten Vorrichtung liegen völlig andere Verhältnisse vor, als dies bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Auftragen einer Schutz-

schicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen der Fall ist, bei der eine Schweißnaht, die in einer zusammenhängenden Fläche, nämlich der Mantelfläche einer Dose liegt, beschichtet werden muß. Um die gewünschte Dichtwirkung zwischen einem jeweiligen Abstreiforgan und den beiden Walzen zu verbessern, ist bei dieser bekannten Vorrichtung vorgesehen, dis Stirnkanten der beiden Walzen anzufasen, wodurch sich im Bereich des Spaltes ein V-förmiger umlaufender Einstich ergibt. In diesen greift ein im wesentlichen dreieckfönnig ausgebildeter, an den Fasenflächen anliegender Abstreifer ein. Des weiteren muß der Abstreifer, um funktionieren zu können, unterhalb der durch die Walzenachsen gebildeten Ebene liegen.

Diese bekannte Vorrichtung ist somit für das Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen nicht geeignet. Abgesehen davon, daß eine Anlage der Abstreiforgane an eine Nahtkante aufgrund der zusammenhängenden Dosenmantelfläche nicht möglich ist, würde auch ein sowohl an der Auftragswalze als auch an den vorbeigeführten Flächenstücken einseitig federnd anliegender Abstreifer jeweils in die Zwischenräume zwischen aufeinanderfolgenden Flächenstücken eintreten, was eine Kollision mit dem folgenden Flächenstück zur Folge hätte.

Im Gegensatz zu dieser bekannten Vorrichtung, mit der nur der überschüssige Klebstoff aus dem Walzenspalt entfernt wird, führen die Abstreifdrähte der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl das überschüssige Material weg und bilden zudem auch noch einen sauberen seitlichen Abschluß des aufgetragenen Lackstreifens.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Drähte bogenförmig eingespannt sind und der Scheitel der Drähte am Dosenrumpf federnd anliegt.

Hierdurch wird die Eigenelastizität der Drähte weiter erhöht, was eine bessere Anpassung an sich laufend ändernde Betriebsbedingungen ermöglicht.

Besonders gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn der Scheitel der Drähte vorteilhafterweise vor dem Scheitel der Auftragsrolle liegt.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, die Drähte an einem Ende fest einzuspannen.

Ist die bogenförmige Krümmung der Drähte vorteilhafterweise durch Verschieben einer von zwei Halterungen der Drähte einstellbar, so ist auf einfachste Weise die Eigenelastizität der Drähte veränderbar und eine problemlose Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen möglich.

Gemäß einer weiteren praktischen Ausführungsvariante ist die Lackmenge auf der Rollenperipherie durch den einstellbaren Abstand zwischen der Rollenperipherie und einer Kurvenscheibe einstellbar.

Die seitliche Führung der bogenförmig gekiümmten Drähte ist zweckmäßigerweise dadurch gewährleistet, daß diese Drähte in schlitzförmige Ausnehmungen in einer der Halterungen eingelegt sind.

Vorteilhafterweise weist an den Stirnflächen der Auftragsrolle der zentrale, nicht mit dem jeweiligen Draht in Kontakt stehende Teil einen Einstich auf.

In bestimmten Anwendungsfällen ist es erforderlich, zwei hintereinanderliegende Auftragsrollen einzusetzen. Hierbei ist voneilhafterweise vorgesehen, zwischen den beiden in Serie angeordneten Auftragsrollen Einrichtungen zur Erzeugung eines Wärmestoßes anzuordnen. Hierdurch ist es möglich, die zuerst aufgebrachte Nahtabdeckung vor der Aufbringung einer Deckschicht kurzfristig zu trocknen bzw. anzutrocknen.

Um die vom Schweißen heiße Naht des Dosenrumpfes vor dem Aufbringen einer Lackschicht hinreichend abzukühlen, ist zweckmäßigerweise in Durchlaufrichtung der Dosenrümpfe gesehen vor der Auftragsrolle bzw. "or den beiden Auftragsrollen eine Einrichtung zur Erzeugung eines Kältestoßes vorgesehen.

Diese Einrichtung zur Erzeugung des Kältestoßes umfaßt vorteilhafterweise eine Düse, die ein Gas, wie

ίο z.B. CO2 oder kalte Luft auf die Schweißnaht der Dosenrümpfe bläst.

Zweckmäßigerweise ist mit der ersten Auftragsrolle zunächst ein Grundierlack (Primer) und mit der folgenden, zweiten Auftragsrolle schließlich ein Decklack auftragbar.

Vorteilhafterweise kann mit der ersten Auftragsrolle eine dispersionsähnliche Paste mit großem Festkörperanteil und mit der zweiten Auftragsrolle ein dünner Versiegelungs- oder Decklack aufgetragen werden.

Es ist jedoch auch möglich, mit der ersten Auftragsrolle zunächst ein Kühlmittel, z. B. Dianol, aufzutragen.

Durch eine solche vorhergehende Kühlung wird die Kantenflucht des Lackes weiter verringert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer bekannten Lackieranlage, in welche die in den F i g. 2 bis 4 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen eingebaut werden kann,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zum Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen,

F i g. 3 eine Draufsicht der in F i g. 2 gezeigten Vorrichtung, und

Fig.4 eine schematische Darstellung einer Variante der Vorrichtung mit zwei Auftragsrollen.
Zum leichteren Verständnis der Erfindung wird in Fig. 1 eine Gesamtansicht einer bekannten Lackieranlage 2 gezeigt, in welche die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie sie in F i g. 2 und 3 dargestellt ist, eingebaut werden kann.

Von einer nicht dargestellten Schweißmaschine gelangen von links längsnahtgeschweißte Dosenrümpfe 1 in bekannter Weise zur Lackierer lage 2. An einem Dorn 3, der mit der Schweißmaschine längsstabil verbunden ist und auch eine Lackspeiseleitung enthält, ist eine Lakkiervorrichtung 4 angebracht. Die Lackiervorrichtung 4, die sich innerhalb der von einem Magnettransportsystem 5 vorbeigeführten Dosenrümpfe 1 befindet, umfaßt als wesentliche Bestandteile Antriebsorgane 6 für eine Auftragsrolle 7, einen Lackbehälter 8, in dem die Auftragsrolle 7 eingesetzt ist sowie eine Stützrolle 9.

F i g. 2, 3 zeigen eine Vorrichtung 10 zum Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen, die anstelle der Lackiervorrichtung 4 in die bekannte Lackieranlage 2 eingebaut werden kann. In bekannter Weise ist eine antreibbare Auftragsrolle 11, teilweise in Lack 12 tauchend, vorgesehen. Auf zwei seitlich der Auftragsrolle 11 angeordneten Blechen 13 ist eine Kurvenscheibe 14, deren peripherer Abstand X zur Peripherie 21 der Auftragsrolle 11 durch Drehen der Kurvenscheibe 14 einstellbar ist, vorgesehen. Mit einem

b5 Stellmittel 15 können die Bleche 13 um einen Drehpunkt 22 geschwenkt werden. Auf der stirnseitigen Wand der Vorrichtung 10 ist eine Halterung 16 aufgesetzt, welche zwei federnde Bügel oder Drähte 17 in dargestellter

Lage festklemmt. Die seitliche Führung eines jeden elastischen Drahtes 17 wird durch eine schlitzförmige Ausnehmung 18 am vorderen Ende der Halterung 16, in welche der betreffende Draht 17 von oben eingelegt ist, gewährleistet. Auf den Blechen 13 ist weiter eine Halterung 23 aufgesetzt, das zwei nach unten offene, schlitzförmige Ausnehmungen 19 aufweist. In diese Ausnehmungen 19 sind die beiden Drähte 17 eingelegt und werden dadurch in bogenförmiger Weise gespannt. Die Drähte 17 liegen leicht an den beiden Stirnseiten 20 der n Auftragsrolle 11 an. Der Scheitel Y des Drahtbogens liegt vorteilhafterweise vor der Berührungslinie zwischen der Peripherie 21 der Auflragsrolle U und dem Dosenrumpf 1 (strichpunktiert in F i g. 2 dargestellt), d. h. vordem Scheitel Zder Auftragsrolle.

In einer weiteren Ausgestaltung kann der zentrale Teii der Stirnseiten 20 der Auftragsrolle 11 mit einem Einstich 24 versehen sein. Die beiden Drähte 17 liegen im Bereich des Steges 27 auf.

In gewissen Anwendungsfällen, z. B. bei chemisch aggressiven Füllgütern, genügt das Auftragen des Lackes 12 direkt auf die blanke Naht nicht, weil die verschweißte Blechkante derart scharfkantig ist, daß infolge Kantenflucht des Lackes 12 die Auftragsdicke zu gering wird. In solchen Fällen werden zwei Lackieranlagen ?, 2' in Serie hintereinandergeschaltct (Fig. 4). Die erste Lackieranlage 2 trägt einen Grund- oder Haftlack (Primer) auf; mit der zweiten Lackieranlage 2' wird der Decklack aufgetragen. Es können insbesondere auch zwei in Serie angeordnete Vorrichtungen 10 und dazwischenliegende Einrichtungen 25 zur Erzeugung eines Wärmestoßes innerhalb der Lackieranlage 2 vorgesehen werden. Je nach Zusammensetzung des Lackes 12 und des Primers kann die vom Schweißen heiße Naht mittels eines Kühlmittels gekühlt werden, bevor der js Auftrag des Primers erfolgt; dies kann mit einer als Düse ausgebildeten Einrichtung 26 zur Erzeugung eines Kältestoßes zwischen der Schweißmaschine und der Lackieranlage 2 durchgeführt werden (gezeigt an der schematischen Darstellung in F i g. 4). In anderen Fällen ist es vorteilhaft, den Primer vor dem Auftrag des den Decklack bildenden Lackes 12 durch die Einrichtung zur Erzeugung des Wärmestoßes kurzfristig zu trocknen bzw. anzutrocknen.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann auch mit der ersten Lackieranlage 2 eine dispersionsähnliche Paste mit großem Festkörperanteil und mit der zweiten Lackieranlage 2' danach ein Versiegelungsoder Decklack aufgetragen werden.

Es kann anstelle des Grundierlackes auch eine Kühlflüssigkeit, z. B. Dianol. durch die betreffende Auftragsrolle 11 auf die Naht aufgetragen und damit die Naht gekühlt und auf diese Weise die Kantenflucht verringert werden.

Im Betrieb fördert die angetriebene Auftragsrolle 11 auf der Peripherie 21 Lack 12 an der lackabstreifenden Kurvenscheibe 14 vorbei. Von dort wird, aufgrund des eingestellten Abstandes X, eine gleichbleibende, vorbestimmte Menge Lack weiter bis zum Auftragsbereich vor dem Scheitel Zder Auftragsrolle il gebracht und auf die Schweißnaht und die benachbarte Zone des Dosenrumpfes 1 übertragen. Um eine zuverlässige Abdekkung des unebenen Nahtbereiches zu gewährleisten, muß von der Rollenperipherie 21 Lack 12 im Überschuß zugeführt werden. Die zuviel aufgebrachte Lackmenge wird im Scheitel Zder Auftragsrolle 11 seitlich nach außen verdrängt und von den Drähten 17 restlos auf die Stirnseiten 20 der Auftragsrolle 11 abgeleitet Eine Ablagerung in Form von Wulsten längs des Lackstreifens auf dem Dosenrumpf 1 wird damit zuverlässig verhindert.

Durch Verschieben der Halterung 23 kann die Position der Scheitel Y der Drähte 17 den jeweiligen Gegebenheiten, wie Dosendurchmesser (Krümmung), Blecheigcnschaften. Lackeigenschaft, Auftragsgeschwindigkeii etc. angepaßt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Auftragen einer Schutzschicht auf die Schweißnaht von Dosenrümpfen mit wenigstens einer in einen Lackbehälter tauchenden, antreibbaren Auftragsrolle, mit deren Peripherie der Lack auf die Naht übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig des Lackübertragbereichs in der Scheitelzone (Z) der Auftragsrolle (11) an den Stirnseiten (20) der Auftragsrolle (11) federnd anliegende, den seitlich austretenden Lack (12) abführende Drähte (17) vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (17) bogenförmig eingespannt sind und der Scheitel (Y) der Drähte (17) am Dosenrumpf (1) federnd anliegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheitel (Y) der Drähte (17) vor dem Scheitel (Z) der Auftragsrolle (11) liegt

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (17) an einem Ende fest eingespannt sind.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmige Krümmung der Drähte (17) durch Verschieben einer von zwei Halterungen (16, 23) der Drähte (17) einstellbar ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackmenge auf der Rollenperipherie (21) durch den einstellbaren Abstand (X) zwischen der Rollenperipherie (21) und einer Kurvenscheibe (14) einstellbar ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmig gekrümmten Drähte (17) durch schlitzförmige Ausnehmungen (18) in einer der Halterungen (16) seitlich geführt und festgelegt sind.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnflächen (20) der Auftragsrolle (11) der zentrale, nicht mit dem jeweiligen Draht (17) in Kontakt stehende Teil einen Einstich (24) aufweist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der zwei Auftragsrollen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden in Serie angeordneten Auftragsrollen (11) Einrichtungen (25) zur Erzeugung eines Wärmestoßes vorgesehen sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchlaufrichtung der Dosenrümpfe gesehen vor den beiden Auftragsrollen (11) eine Einrichtung (26) zur Erzeugung eines Kältestoßes vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch !0, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (26) zur Erzeugung eines Kältestoßes eine Düse umfaßt, die ein Gas, wie z. B. CO2 oder kalte Luft auf die Schweißnaht der Dosenrümpfe (1) bläst.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit der ersten Auftragsrolle zunächst ein Grundierlack (Primer) und mit der folgenden, zweiten Auftragsrolle schließlich ein Decklack auftragbar ist.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit der ersten Auftragsrolle eine dispersionsähnliche Paste mit großem Festkörperanteil und mit der zweiten Auftragsrolle ein dünner Versiegelungsoder Decklack auftragbar ist

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit der ersten Auftragsrolle ein Kühlmittel, z. B. Dianol, auftragbar ist.