CN106216762A - 一种梯形金属板材的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种梯形金属板材的制造设备，其依序包括开卷机、引料机构、矫平机、储料活套、切边机、传输机构、定长复校机、剪板机、推斜机构、斜剪机及抛送机构，推斜机构包括多个牵引推料机构及多个连接机构，多个牵引推料机构间隔排列，每一个连接机构设置于相邻的二个牵引推料机构间，每一个牵引推料机构包括牵引推料底座、牵引机及推料机，牵引机及推料机设置于牵引推料底座，推料机设置于牵引机的一侧。本申请的梯形金属板材的制造设备通过推斜机构自动地调整金属板材的倾斜角度，减少劳动强度。

Description

一种梯形金属板材的制造设备

技术领域

本发明涉及一种包括路灯杆在内的圆锥形状、多棱锥形状制件的加工技术领域，尤其涉及一种梯形金属板材的制造设备。

背景技术

目前，制造圆锥形状、多棱锥形状的高中杆路灯杆、广场灯杆、通信铁塔、电力铁塔以及其他单级、多级上小下大的锥台形塔体所用的梯形金属原料板材，多是先开卷、校平、剪切或切割成为矩形板块，然后再通过对每张单板进行设定角度的纵向滾剪(斜剪)或者剪板机剪切，或者等离子，或者火焰等热熔切割，需经过二次、甚至多次加工才能获得，加工工艺复杂，成本高，效率低下。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种梯形金属板材的制造设备。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种梯形金属板材的制造设备，其特征在于，依序包括开卷机、引料机构、矫平机、储料活套、切边机、传输机构、定长复校机、剪板机、推斜机构、斜剪机及抛送机构，所述推斜机构包括多个牵引推料机构及多个连接机构，多个牵引推料机构间隔排列，每一个连接机构设置于相邻的二个牵引推料机构间，每一个牵引推料机构包括牵引推料底座、牵引机及推料机，所述牵引机及推料机设置于所述牵引推料底座，所述推料机设置于所述牵引机的一侧。

根据本申请的一实施方式，上述牵引机包括牵引下辊、牵引上辊、二个压下气缸、动力减速电机及万向传动轴，所述牵引下辊设置于所述牵引推料底座，所述牵引上辊设置于所述牵引下辊的上方，二个压下气缸设置于所述牵引上辊的两端，并位于牵引上辊的上方，所述动力减速电机设置于牵引上辊的一端，并通过万向传动轴连接所述牵引上辊。

根据本申请的一实施方式，上述牵引机更包括同步齿轮轴，所述同步齿轮轴连接所述二个压下气缸。

根据本申请的一实施方式，上述每一个连接机构包括连接座及多个滚珠，并由所述连接座及多个滚珠组成的辊道平台，所述连接座的两端分别设置于相邻的二个牵引推料机构的二个牵引推料底座，所述多个滚珠嵌设于所述连接座的表面。

根据本申请的一实施方式，上述多个滚珠排成多列，每一列的多个滚珠间隔排列，相邻列的多个滚珠交错设置。

根据本申请的一实施方式，上述推料机包括移动导轨、调节丝杆、前挡辊、后挡辊、推料气缸及调节手轮，所述移动导轨及调节丝杆设置于所述牵引推料底座的两侧，所述前挡辊滑设于所述移动导轨，所述后挡辊设置于所述调节丝杆，所述前挡辊对应所述后挡辊，所述推料气缸设置于所述移动导轨，并连接所述前挡辊，所述调节手轮连接所述调节丝杆的一端。

根据本申请的一实施方式，上述斜剪机包括斜剪底座、下转轴、下活动刀具、上转轴、上活动刀具、驱动机构、同步机构及压下机构，所述下转轴设置于所述斜剪底座，所述下活动刀具套设置于所述下转轴，所述上转轴设置于所述下转轴的上方，所述上活动刀具设置于所述上转轴，所述驱动机构设置于所述斜剪底座，并连接所述下转轴的一端，所述同步机构连接所述下转轴及上转轴，所述压下机构设置于所述上转轴的上方。

根据本申请的一实施方式，上述下活动刀具包括下螺母、下环形刀座及下环形刀片，所述下螺母螺设于所述下转轴，所述下环形刀座设置于所述下螺母，所述下环形刀片设置于所述下环形刀座。

根据本申请的一实施方式，上述上活动刀具包括上螺母、上环形刀座及上环形刀片，所述上螺母螺设于所述上转轴，所述上环形刀座设置于所述上螺母，所述上环形刀片设置于所述上环形刀座，所述上活动刀具的上环形刀片与所述下活动刀具的下环形刀片错位设置。

根据本申请的一实施方式，上述下活动刀具更包括下止动圈，所述下止动圈设置于所述下环形刀座，所述下止动圈的外表面低于下环形刀片的顶部；所述上活动刀具更包括上止动圈，所述上止动圈设置于所述上环形刀座，所述上止动圈的外表面低于上环形刀片的顶部。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的梯形金属板材的制造设备通过推斜机构自动地调整金属板材的倾斜角度，减少劳动强度。斜剪机的下活动刀具及上活动刀具分别螺设于下转轴及上转轴，下活动刀具及上活动刀具可分别移动于下转轴及上转轴，达到根据金属板材欲纵剪的位置调整下活动刀具及上活动刀具的作用。本申请的梯形金属板材的制造设备通过开卷机、引料机构、矫平机、切边机、传输机构、剪板机、推斜机构、斜剪机及抛送机构达到自动连续生产梯形金属板材，不用进行多次加工，提升整体的加工效率。

附图说明

图1为本申请一实施方式的梯形金属板材的制造设备的示意图。

图2为图1的A区域的局部放大图。

图3为本申请一实施方式的牵引机的示意图。

图4为本申请一实施方式的推料机的示意图。

图5为本申请一实施方式的连接机构的俯视图。

图6为本申请一实施方式的斜剪机的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请一实施方式的梯形金属板材的制造设备1的示意图；如图所示，本申请提供一种梯形金属板材的制造设备1依序包括开卷机10、引料机构11、矫平机12、储料活套13、切边机14、传输机构15、定长复校机16、、剪板机17、推斜机构18、斜剪机19及抛送机构20，金属卷材设置于开卷机10，开卷机10传送连续金属板材至引料机构11。引料机构11引导连续金属板材至矫平机12，矫平机12对连续金属板材进行矫平处理，使原本弯曲的连续金属板材变成平直的连续金属板材。经矫平处理的连续金属板材通过储料活套13进入切边机14。切边机14切除连续金属板材两侧的边料，经切边的连续金属板材的宽度符合加工要求，并使连续金属板材的边缘为平整的。传输机构15传送经切边处理的连续金属板材至定长复校机16，接著传输经定长复校机的连续金属板材至剪板机17。剪板机17根据加工要求裁切连续金属板材为金属板材，金属板材的长度符合加工要求。经剪板处理的金属板材送入推斜机构18，推斜机构18调整金属板材相对于水平轴线倾斜一角度，并传送经角度调整的金属板材至斜剪机19。斜剪机19直线裁切倾斜一角度的金属板材，并形成二个梯形金属板材。最后二个梯形金属板材传送至抛送机构20。

本申请的特点在于推斜机构18及斜剪机19，请一并参阅图2、图3及图4，其是图1的A区域的局部放大图、本申请一实施方式的牵引机1811的示意图及推料机1812的示意图；如图所示，推斜机构18包括多个牵引推料机构181及多个连接机构182，多个牵引推料机构181间隔排列，每一个连接机构182设置于相邻的二个牵引推料机构181间，牵引推料机构181包括牵引推料底座1810、牵引机1811及设置于牵引机1811一侧的推料机1812，牵引机1811及推料机1812设置于牵引推料底座1810。牵引机1811包括牵引下辊18111、牵引上辊18112、二个压下气缸18113、同步齿轮轴18114、动力减速电机18115及万向传动轴18116，牵引下辊18111设置于牵引推料底座1810，牵引上辊18112设置于牵引下辊18111的上方，二个压下气缸18113设置于牵引上辊18112的两端，并位于牵引上辊18112的上方。同步齿轮轴18114连接二个压下气缸18113，动力减速电机18115设置于牵引上辊18112的一端，并通过万向传动轴18116连接牵引上辊18112。再一并参阅图5，其是本申请一实施方式的连接机构182的俯视图；如图所示，每一个连接机构182包括连接座1821及多个滚珠1822，连接座182及多个滚珠1822组成辊道平台，连接座1621的两端分别设置于相邻的二个牵引推料机构181的二个牵引推料底座1810，多个滚珠1822嵌设于连接座1821的表面，多个滚珠1822排成多列，每一列的多个滚珠1822间隔排列，相邻列的多个滚珠1822交错设置。

推料机1812包括移动导轨18121、调节丝杆18122、前挡辊18123、后挡辊18124、推料气缸18125及调节手轮18126，移动导轨18121及调节丝杆18122分别设置于牵引推料底座1810的两侧，前挡辊18123滑设于移动导轨18121，后挡辊18124设置于调节丝杆18122，前挡辊18123对应后挡辊18124。推料气缸18125设置于移动导轨18121，其驱动杆连接前挡辊18123，调节手轮18126连接调节丝杆18122的一端。

本申请靠近剪板机17的三个牵引推料机构181的牵引机1811设置于推料机1812的右侧，靠近斜剪机19的二个牵引推料机构181的牵引机1811设置于推料机1812的左侧。金属板材进行推斜机构18之前，先调整每一个牵引推料机构181的推料机1812的前挡辊18123的位置，其通过推料气缸18125推动或拉动前挡辊18123沿著移动导轨18121移动，达到调整前挡辊18123的位置。多个推料机1812的多个前挡辊18123的连线与水平轴线倾斜一角度。

当金属板材进入推斜机构18时，每一个牵引推料机构181的牵引机1811的牵引下辊18111抵接于金属板材的下表面，二个压下气缸18113推动牵引上辊18112往下移动，并使牵引上辊18112抵接于金属板材的上表面，其中同步齿轮轴18114可确保二个压下气缸18113同步运作，确保牵引上辊18112不会产生歪斜。待牵引上辊18112抵接于金属板材的上表面后，动力减速电机18115带动万向传动轴18116转动，进而带动牵引上辊18112滚动。牵引上辊18112通过其与金属板材的摩擦力而带动金属板材往前移动，当金属板材往前移动时，同时也带动牵引下辊18111滚动，辅助金属板材往前移动，金属板材通过多个连接机构182传送至每一个推料机1812的前挡辊18123及后挡辊18124间，多个连接机构182的多个滚珠1822抵接于金属板材的下表面，减少金属板材与连接座1821的接触面积，辅助金属板材顺畅地往前移动。

当金属板材完全进入推斜机构18时，金属板材位于每一个推料机1812的前挡辊18123及后挡辊18124间，使用者手动转动每一个推料机1812的调节手轮18126，调节手轮18126转动调节丝杆18122，调节丝杆18122带动后挡辊18124抵接金属板材的一侧，并推动金属板材往前挡辊18123移动，直到金属板材的另一侧抵接于前挡辊18123，使用者停止转动每一个推料机1812的调节手轮18126，达到调整金属板材相对水平轴线倾斜一角度。

请一并参阅图6，其是本申请一实施方式的斜剪机19的示意图；如图所示，斜剪机19包括斜剪底座191、下转轴192、下活动刀具193、上转轴194、上活动刀具195、驱动机构196、同步机构197及压下机构198，下转轴192设置于斜剪底座191，下活动刀具193套设置于下转轴192，上转轴194设置于下转轴192的上方，上活动刀具195设置于上转轴196，下活动刀具193及上活动刀具195可分别移动下转轴192及上转轴194，其根据金属板材欲进行纵剪的位置进行调整。驱动机构196设置于斜剪底座191，并连接下转轴192的一端，同步机构197连接下转轴192及上转轴194，压下机构198设置于上转轴194的上方。

待推斜机构18调整金属板材相对水平轴线倾斜一角度后，推斜机构18的多个牵引机1811及多个连接机构182传送金属板材往斜剪机19移动，金属板材的下表面位于下活动刀具193上，压下机构198带动上转轴194往金属板材移动，使上活动刀具195抵接于金属板材的上表面。驱动机构196带动下转轴192转动，下转轴192通过同步机构197带动上转轴194转动，如此下转轴192带动上活动刀具195转动，上转轴194带动下活动刀具193转动，上活动刀具195及下活动刀具193对金属板材进行纵剪。

上述下活动刀具193包括下螺母1931、下环形刀座1932及下环形刀片1933，下螺母1931螺设于下转轴192，下环形刀座1932设置于下螺母1931，下环形刀片1933设置于下环形刀座1932。下活动刀具193更包括下止动圈1934，下止动圈1934设置于下环形刀座1932，下止动圈1934的外表面低于下环形刀片1933的顶部。当下活动刀具193对金属板材进行纵剪时，下止动圈1934抵接于金属板材的下表面，下环形刀片1933对金属板材进行斜剪，如此防止金属板材产生位移，下环形刀片1933可准确地对齐进行斜剪。同样地上活动刀具195包括上螺母1951、上环形刀座1952、上环形刀片1953及上止动圈1954，上活动刀具195的结构与下活动刀具193的结构一样，于此不在赘述。上活动刀具195的上环形刀片1953与下活动刀具193的下环形刀片1933错位设置，

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的梯形金属板材的制造设备通过推斜机构自动地调整金属板材的倾斜角度，减少劳动强度。斜剪机的下活动刀具及上活动刀具分别螺设于下转轴及上转轴，下活动刀具及上活动刀具可分别移动于下转轴及上转轴，达到根据金属板材欲纵剪的位置调整下活动刀具及上活动刀具的作用。本申请的梯形金属板材的制造设备通过开卷机、引料机构、矫平机、切边机、传输机构、剪板机、推斜机构、斜剪机及抛送机构达到自动连续生产梯形金属板材，不用进行多次加工，提升整体的加工效率。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种梯形金属板材的制造设备，其特征在于，依序包括开卷机、引料机构、矫平机、储料活套、切边机、传输机构、定长复校机、剪板机、推斜机构、斜剪机及抛送机构，所述推斜机构包括多个牵引推料机构及多个连接机构，多个牵引推料机构间隔排列，每一个连接机构设置于相邻的二个牵引推料机构间，每一个牵引推料机构包括牵引推料底座、牵引机及推料机构，所述牵引机及推料机构设置于所述牵引推料底座，所述推料机构设置于所述牵引机的一侧。

2.根据权利要求1所述的梯形金属板材的制造设备，其特征在于，所述牵引机包括牵引下辊、牵引上辊、二个压下气缸、动力减速电机及万向传动轴，所述牵引下辊设置于所述牵引推料底座，所述牵引上辊设置于所述牵引下辊的上方，二个压下气缸设置于所述牵引上辊的两端，并位于牵引上辊的上方，所述动力减速电机设置于牵引上辊的一端，并通过万向传动轴连接所述牵引上辊。

3.根据权利要求2所述的梯形金属板材的制造设备，其特征在于，所述牵引机更包括同步齿轮轴，所述同步齿轮轴连接所述二个压下气缸。

4.根据权利要求1所述的梯形金属板材的制造设备，其特征在于，所述每一个连接机构包括连接座及多个滚珠，并由所述连接座及多个滚珠组成的辊道平台，所述连接座的两端分别设置于相邻的二个牵引推料机构的二个牵引推料底座，所述多个滚珠嵌设于所述连接座的表面。

5.根据权利要求1所述的梯形金属板材的制造设备，其特征在于，所述推料机构包括移动导轨、调节丝杆、前挡辊、后挡辊、推料气缸及调节手轮，所述移动导轨及调节丝杆设置于所述牵引推料底座的两侧，所述前挡辊滑设于所述移动导轨，所述后挡辊设置于所述调节丝杆，所述前挡辊对应所述后挡辊，所述推料气缸设置于所述移动导轨，并连接所述前挡辊，所述调节手轮连接所述调节丝杆的一端。

6.根据权利要求1所述的梯形金属板材的制造设备，其特征在于，所述斜剪机包括斜剪底座、下转轴、下活动刀具、上转轴、上活动刀具、驱动机构、同步机构及压下机构，所述下转轴设置于所述斜剪底座，所述下活动刀具套设置于所述下转轴，所述上转轴设置于所述下转轴的上方，所述上活动刀具设置于所述上转轴，所述驱动机构设置于所述斜剪底座，并连接所述下转轴的一端，所述同步机构连接所述下转轴及上转轴，所述压下机构设置于所述上转轴的上方。

7.根据权利要求6所述的梯形金属板材的制造设备，其特征在于，所述下活动刀具包括下螺母、下环形刀座及下环形刀片，所述下螺母螺设于所述下转轴，所述下环形刀座设置于所述下螺母，所述下环形刀片设置于所述下环形刀座。

8.根据权利要求7所述的梯形金属板材的制造设备，其特征在于，所述上活动刀具包括上螺母、上环形刀座及上环形刀片，所述上螺母螺设于所述上转轴，所述上环形刀座设置于所述上螺母，所述上环形刀片设置于所述上环形刀座，所述上活动刀具的上环形刀片与所述下活动刀具的下环形刀片错位设置。

9.根据权利要求8所述的梯形金属板材的制造设备，其特征在于，所述下活动刀具更包括下止动圈，所述下止动圈设置于所述下环形刀座，所述下止动圈的外表面低于下环形刀片的顶部；所述上活动刀具更包括上止动圈，所述上止动圈设置于所述上环形刀座，所述上止动圈的外表面低于上环形刀片的顶部。