CN112122381A - 铝卷带整平工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝卷带整平工艺，包括以下步骤：(1)铝卷带母卷分切：将铝卷带母卷纵向分切成若干分条卷带，分条卷带的宽度比实际产品宽度大20～30mm；(2)退火：把分条卷带放入退火炉内，开启氮气保护，按照卷带机械性能、重量设定退火温度和时间；退火后分条卷带直接在炉内冷却；(3)整平：将退火后的分条卷带放置于送料机，依次经过整平机整平、张力调力盘后收卷于铝带收卷机；(4)修边：将整平后的卷带两侧纵剪修边，使其宽度和实际产品宽度一致。本发明解决了冲压后内应力问题(对角翘，中间打鼓)导致冲压后产品平面不良，制得的产品平面效果好，实现了背板产品平面厚度为0.2～0.3mm，合格率高，达到客户产品要求，组装成功。

Description

铝卷带整平工艺
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝卷带整平工艺。
背景技术
随着科技的发展，人们对电子产品(如：手机，平板，电脑等)的要求越来越高，超薄、超轻的电子产品已经成为现代人的追求。因此，对电子产品原材料质量的要求也越来越高。这些电子产品原材料中的关键材料主要是背板原材料铝板，厚度需要从0.3mm降到0.15mm。从源头的工厂制造很难达到产品的平面要求。如华为与苹果的手机、平板、电脑等，背板平面厚度要求在0.2～0.3mm，目前从源头铝胚、冷轧、热轧、清洗、拉娇等工序，再纵剪分切、冲压，最终产品平面在0.5mm左右，很难达到背板平面要求。
另外，目前铝卷分条后再进入下游工序冲压，原材母卷内应力无法释放，产品平面不良率高(分切后直接冲压，冲压后产品平面对角翘，中间打鼓等)，通常10米原材冲压产品就有60％平面不良，平面度检测高于0.3mm以上，影响组装效果，不良率高。
因此，亟需开发一种合格率高、生产效率高、成本低的铝卷带整平工艺。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供了一种铝卷带整平工艺，该工艺制得的产品平面效果好，合格率高。该工艺生产效率高，能够减少成本，提高经济效益。
本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种铝卷带整平工艺，包括以下步骤：
(1)铝卷带母卷分切：将铝卷带母卷纵向分切成若干分条卷带，分条卷带的宽度比实际产品宽度大20～30mm；
(2)退火：把分条卷带放入退火炉内，开启氮气保护，按照卷带机械性能、重量设定退火温度和时间；退火后分条卷带直接在炉内冷却；
(3)整平：将退火后的分条卷带放置于送料机，依次经过整平机整平、张力调力盘后收卷于铝带收卷机；
(4)修边：将整平后的卷带两侧纵剪修边，使其宽度和实际产品宽度一致。
优选地，步骤(3)中的整平机为350型整平机。
优选地，所述整平机前部设有带料压辊，后部设有整平辊，所述整平机上端设有整平压力调平装置，按照分条卷带的厚度进行整平压力调平。步骤(2)退火高温加热去应力，卷带平面会产生中拱、弯曲。步骤(3)卷带通过带料压辊进入整平辊整平出来后，将中拱、中波散去边缘，卷带平面平整，边缘会有波浪型。
一般整平机都是用齿轮的原理带动整平辊，这样时间长会跳动，导致材料平面不稳定而且不能快速运转。为了整平效果稳定，快速运转，不会跳动，采取万向链接整平辊的方法。优选地，所述整平辊采用万向链接。
优选地，所述整平辊的直径为18-20mm。这样材料表面无滚轮印。
优选地，所述带料压辊由竖直设置的两个辊构成，所述整平辊包括若干上辊和若干下辊，所述上辊与下辊交错设置；所述整平压力调平装置用于调整上辊与下辊之间的距离。
优选地，所述张力调力盘包括机架、设置在机架上的上压板与下压板、用于调整上压板与下压板之间距离的调节盘；所述卷带从上压板与下压板之间经过。张力调力盘用于稳定收卷张力，保持收卷中材料整齐、不会坍塌。
优选地，所述上压板与下压板之间的距离根据材料厚薄设定。张力调力盘产生相应压力，压力是根据材料厚薄而定，厚力相应大，薄力相应小。
优选地，步骤(1)铝卷带母卷分切采用1300纵剪分条机。
优选地，步骤(4)修边采用650型纵剪分条机。由于步骤(1)铝卷带母卷纵向分切后的分条卷带宽度大于实际产品宽度，在退火去应力和整平步骤中边缘有边波，所以需要再进行纵剪修边分条处理，最终达到产品实际宽度与平面要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明将铝卷带母卷纵向分切成若干分条卷带，分条卷带的宽度比实际产品宽度大20～30mm；分条卷带进行退火(去应力)处理，再进行卷带整平处理，然后再次分切为实际产品尺寸，从而解决了冲压后内应力问题(对角翘，中间打鼓)导致冲压后产品平面不良，实现了背板产品平面厚度为0.2～0.3mm，达到客户产品要求，组装成功。
本发明制得的产品平面效果好，合格率高。本发明工艺生产效率高，能够减少成本，提高经济效益。
附图说明
图1是本发明铝卷带母卷分切的示意图；
图2是本发明退火的示意图；
图3是本发明整平的示意图；
图4是本发明修边的示意图；
图5是现有技术制得的产品(中拱，中波，瓦型)的结构示意图；
图6是本发明制得的产品的结构示意图；
图7是本发明中万向传动装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。
一种铝卷带整平工艺，如图1～4所示，包括以下步骤：
(1)铝卷带母卷分切：将铝卷带母卷1纵向分切成若干分条卷带2，分条卷带2的宽度比实际产品宽度大20～30mm；
(2)退火：参见图2，把分条卷带2放入退火炉5内，开启氮气保护，按照卷带机械性能、重量设定退火温度和时间；退火后分条卷带2直接在炉内冷却；
(3)整平：参见图3，将退火后的分条卷带2放置于送料机6，依次经过整平机7整平、张力调力盘8后收卷于铝带收卷机9；
(4)修边：将整平后的卷带两侧纵剪修边，使其宽度和实际产品宽度一致。
步骤(1)铝卷带母卷分切采用1300纵剪分条机，如图1所示，3是1300纵剪分条机的纵剪主轴，4是纵剪主轴上的刀具。
步骤(2)中退火可以按照下表进行设置：
Figure BDA0002678362460000031
步骤(3)中的整平机7优选为350型整平机。整平机7前部设有带料压辊71，后部设有整平辊72，整平机上端设有整平压力调平装置73，按照分条卷带的厚度进行整平压力调平，具体如下表所示。其中731为左1，732为左2，733为右1，734为右2。
Figure BDA0002678362460000032
步骤(2)退火高温加热去应力，卷带平面会产生中拱、弯曲。步骤(3)卷带通过带料压辊进入整平辊整平出来后，将中拱、中波散去边缘，卷带平面平整，边缘会有波浪型。
一般整平机都是用齿轮的原理带动整平辊，这样时间长会跳动，导致材料平面不稳定而且不能快速运转。为了整平效果稳定，快速运转，不会跳动，采取万向链接整平辊的方法。
万向链接整平辊主要采用万向传动装置，如图7所示。万向传动装置是用来在工作过程中相对位置不断改变的两根轴间传递动力的装置。其作用是连接不在同一直线上的变速器输出轴和主减速器输入轴，并保证在两轴之间的夹角和距离经常变化的情况下，仍能可靠地传递动力，它主要由万向节、传动轴和中间支承组成。安装时必须使传动轴两端的万向节叉处于同一平面。
整平辊的直径优选为18-20mm。这样材料表面无滚轮印。
带料压辊由竖直设置的两个辊构成，所述整平辊包括若干上辊和若干下辊，所述上辊与下辊交错设置；所述整平压力调平装置用于调整上辊与下辊之间的距离。
张力调力盘8包括机架81、设置在机架81上的上压板82与下压板83、用于调整上压板82与下压板83之间距离的调节盘84。卷带从上压板与下压板之间经过。张力调力盘用于稳定收卷张力，保持收卷中材料整齐、不会坍塌。
上压板与下压板之间的距离根据材料厚薄设定。张力调力盘产生相应压力，压力是根据材料厚薄而定，厚力相应大，薄力相应小。具体参照如下压盘调力参照表：其中螺旋杆1和螺旋杆2之间的差值，即为上压板与下压板之间的距离。
Figure BDA0002678362460000041
步骤(4)修边采用650型纵剪分条机，650型纵剪分条机的结构与纵剪分条机类似。由于步骤(1)铝卷带母卷纵向分切后的分条卷带2的宽度大于实际产品10的宽度，在退火去应力和整平步骤中边缘有边波，所以需要再进行纵剪修边分条处理，最终达到产品实际宽度与平面要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明将铝卷带母卷纵向分切成若干分条卷带，分条卷带的宽度比实际产品宽度大20～30mm；分条卷带进行退火(去应力)处理，再进行卷带整平处理，然后再次分切为实际产品尺寸，从而解决了冲压后内应力问题(对角翘，中间打鼓)导致冲压后产品平面不良，实现了背板产品平面厚度为0.2～0.3mm，达到客户产品要求，组装成功。
如图5所示，现有技术制得的产品呈现中拱、中波、瓦型，平面效果差，产品不良率高，无法满足客户要求，组装有问题，成本高，消耗太大。如图6所示，本发明制得的产品平面效果好，合格率高。本发明工艺生产效率高，能够减少成本，提高经济效益。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种铝卷带整平工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铝卷带母卷分切：将铝卷带母卷纵向分切成若干分条卷带，分条卷带的宽度比实际产品宽度大20～30mm；
(2)退火：把分条卷带放入退火炉内，开启氮气保护，按照卷带机械性能、重量设定退火温度和时间；退火后分条卷带直接在炉内冷却；
(3)整平：将退火后的分条卷带放置于送料机，依次经过整平机整平、张力调力盘后收卷于铝带收卷机；
(4)修边：将整平后的卷带两侧纵剪修边，使其宽度和实际产品宽度一致。
2.根据权利要求1所述的一种铝卷带整平工艺，其特征在于，步骤(3)中的整平机为350型整平机。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝卷带整平工艺，其特征在于，所述整平机前部设有带料压辊，后部设有整平辊，所述整平机上端设有整平压力调平装置，按照分条卷带的厚度进行整平压力调平。
4.根据权利要求3所述的一种铝卷带整平工艺，其特征在于，所述整平辊采用万向链接。
5.根据权利要求3所述的一种铝卷带整平工艺，其特征在于，所述整平辊的直径为18-20mm。
6.根据权利要求3所述的一种铝卷带整平工艺，其特征在于，所述带料压辊由竖直设置的两个辊构成，所述整平辊包括若干上辊和若干下辊，所述上辊与下辊交错设置；所述整平压力调平装置用于调整上辊与下辊之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种铝卷带整平工艺，其特征在于，所述张力调力盘包括机架、设置在机架上的上压板与下压板、用于调整上压板与下压板之间距离的调节盘；所述卷带从上压板与下压板之间经过。
8.根据权利要求1所述的一种铝卷带整平工艺，其特征在于，所述上压板与下压板之间的距离根据材料厚薄设定。
9.根据权利要求1所述的一种铝卷带整平工艺，其特征在于，步骤(1)铝卷带母卷分切采用1300纵剪分条机。
10.根据权利要求1所述的一种铝卷带整平工艺，其特征在于，步骤(4)修边采用650型纵剪分条机。
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