CN105648196B - 钢带高频淬火机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带高频淬火机，包括机架、高频发生控制器、淬火头和喷水装置，所述高频发生控制器连接淬火头，所述喷水装置安装在淬火头位置处，所述机架的两端安装有钢带架，所述钢带出口方向上的钢带架上设有从动齿轮，所述机架上设有一从动齿轮，机架底部设有两个通过传动轴连接的从动齿轮，所述从动齿轮通过链条依次连接到主动齿轮上，主动齿轮通过转轴连接电机；所述固定座上设有上下两个导向轮。本发明采用了电机、齿轮相配合，自动传输钢带依次通过淬火头进行淬火，同时采用夹板、导向轮等装置进行钢带限位，具有传输稳定、运行可靠、速度快、淬火质量好、劳动强度低等优点。

Description

钢带高频淬火机

技术领域

本发明涉及淬火加工技术领域，尤其涉及钢带高频淬火机。

背景技术

机械加工过程中常常要在工件加工完成后对工件进行淬火，用以增加工件表面的硬度。现在一般都是采用钢带高频淬火机完成这一工作。目前使用的钢带高频淬火机包括喷水装置和加热感应器，二者独立设置，其淬火用的喷水装置置于加热感应器下方；加热感应器的导电铜管环采用圆形铜管环，圆形铜管环外壁固定有感应块，圆形铜管环通电后通过感应块使工件表面产生涡流从而加热，然后移动工件，喷水装置对已加热的工件表面处喷水淬火。

现有的钢带广泛应用于机械制造、冶金、化工、军工等多个行业。钢带也是通过淬火工艺来增加自身的硬度，在淬火的过程中一般通过传输装置对钢带进行传送，使得钢带边传送边淬火，达到连续高频淬火的效果。然而，现有用于钢带连续高频淬火过程中的传输装置传输不稳定，传输力度小，严重影响钢带的淬火均匀性和质量。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种钢带高频淬火机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢带高频淬火机，包括机架、高频发生控制器、淬火头和喷水装置，所述高频发生控制器连接淬火头，所述喷水装置安装在淬火头位置处，所述机架上设有钢带架、固定座、从动齿轮、主动齿轮、电机、调节机构、电机控制机构和夹板，所述钢带架安装在机架的两端，所述钢带出口方向上的钢带架上设有从动齿轮，所述机架上设有一从动齿轮，机架底部设有两个通过传动轴连接的从动齿轮，所述从动齿轮通过链条依次连接到主动齿轮上，主动齿轮通过转轴连接电机；所述固定座上设有上下两个导向轮。

作为优选，所述机架上还设有调节电机转速的电机控制机构。

作为优选，所述对应淬火头处的机架上设有淬火挡板，机架的一侧设有调节淬火挡板升降的调节机构。

作为优选，所述上下两个导向轮之间的间距略大于钢带的厚度。

为了方便调节两导向轮之间的间距以及钢带的高度，所述固定座上开有长条形螺孔，所述导向轮通过螺栓固定在固定座上。

为了进一步保证钢带不串位，所述机架上设有钢带限位的夹板，所述夹板包括上夹板和下夹板，上、下夹板的中间均设有凹槽，所述上下凹槽之间的高度、宽度略大于钢带的厚度、宽度，所述上、下夹板通过螺栓连接。

本发明的有益效果是：

本发明采用了电机、齿轮相配合，自动传输钢带依次通过淬火头进行淬火，同时采用夹板、导向轮等装置进行钢带限位，具有传输稳定、运行可靠、速度快、淬火质量好、劳动强度低等优点，有效的克服了现有淬火机所存在的人工淬火处理劳动强度大、工作效率低、传输不稳定、淬火的质量不易控制的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中的A处结构放大示意图；

图3是图1中的B处结构放大示意图；

图4是本发明的固定座结构示意图；

图中：1.机架，2.钢带架，3.钢带，4.高频发生控制器，5.喷水装置，6.固定座，7.从动齿轮，8.电机，9.导向轮，10.淬火头，11.调节机构，12.电机控制机构，13.夹板，14.主动齿轮，15.淬火挡板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，钢带高频淬火机，包括机架1、高频发生控制器4、淬火头10和喷水装置5，所述高频发生控制器4连接淬火头10，所述喷水装置5安装在淬火头10位置处，所述机架1上设有钢带架2、固定座6、从动齿轮7、主动齿轮14、调速电机8、调节机构11、电机控制机构12和夹板13，所述钢带架2安装在机架1的两端，所述钢带3出口方向上的钢带架2上设有从动齿轮7，所述机架1上固定安装有一从动齿轮7，机架1底部设有两个通过传动轴连接的从动齿轮7，所述从动齿轮7通过链条依次连接到主动齿轮14上，主动齿轮14通过转轴连接调速电机8；所述机架1上还设有调节电机8转速的电机控制机构12。

如图2和图4所示，所述固定座6上设有上下两个导向轮9，所述上下两个导向轮9之间的间距略大于钢带3的厚度。所述固定座6上开有长条形螺孔，所述导向轮9通过螺栓固定在固定座6上。若要调节两导向轮9之间的间距以适应钢带3的高度，操作时只要移动螺栓在长条形螺孔中的位置即可，简单方便实用。

所述对应淬火头10处的机架1上设有淬火挡板15，机架1的一侧设有调节淬火挡板15升降的调节机构11。操作时，使用者根据需要转动升降调节手轮把手便可对淬火挡板15的高度进行调节，从而达到对操作员保护的效果。

如图3所示，所述机架1上设有钢带3限位的夹板13，所述夹板13包括上夹板和下夹板，上、下夹板的中间均设有凹槽，所述上下凹槽之间的高度、宽度略大于钢带3的厚度、宽度，所述上、下夹板通过螺栓连接。本凹槽可以有效防止钢带3脱离原有运行方向，操作时，使用者也可以根据不同厚度的钢带3进行调节连接上、下夹板的螺栓，在上、下夹板的连接处垫凸块或在螺栓上套装螺母，使得凹槽的高度得以调节。

本发明在工作时，钢带3卷在钢带架2上，且一端穿设在上下导向轮9之间以及夹板13的凹槽中，淬火机的淬火头10对准钢带3进行淬火，喷水装置5对钢带2喷水，电机8启动带动主动齿轮14、从动齿轮7、转轴同步转动，使得钢带3匀速向出口方向传输，且重新缠绕在出口处的钢带架2上。本发明的钢带能够边传输边淬火，从而实现连续淬火效果，工作效率高，本发明利用齿轮作为传动机构，传输稳定，运行可靠。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.钢带高频淬火机，包括机架、高频发生控制器、淬火头和喷水装置，所述高频发生控制器连接淬火头，所述喷水装置安装在淬火头位置处，其特征在于：所述机架上设有钢带架、固定座、从动齿轮、主动齿轮、电机、调节机构、电机控制机构和夹板，所述钢带架安装在机架的两端，所述钢带出口方向上的钢带架上设有从动齿轮，所述机架上设有一从动齿轮，机架底部设有两个通过传动轴连接的从动齿轮，所述从动齿轮通过链条依次连接到主动齿轮上，主动齿轮通过转轴连接电机；所述固定座上设有上下两个导向轮。

2.根据权利要求1所述的钢带高频淬火机，其特征在于：所述机架上还设有调节电机转速的电机控制机构。

3.根据权利要求1所述的钢带高频淬火机，其特征在于：对应所述淬火头处的机架上设有淬火挡板，机架的一侧设有调节淬火挡板升降的调节机构。

4.根据权利要求1所述的钢带高频淬火机，其特征在于：所述上下两个导向轮之间的间距略大于钢带的厚度。

5.根据权利要求1所述的钢带高频淬火机，其特征在于：所述固定座上开有长条形螺孔，所述导向轮通过螺栓固定在固定座上。

6.根据权利要求1所述的钢带高频淬火机，其特征在于：所述机架上设有钢带限位的夹板。

7.根据权利要求6所述的钢带高频淬火机，其特征在于：所述夹板包括上夹板和下夹板，上、下夹板的中间均设有凹槽，所述上下凹槽之间的高度、宽度略大于钢带的厚度、宽度，所述上、下夹板通过螺栓连接。