CN110281602B - 一种窗帘面料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种窗帘面料的加工工艺，包括如下步骤：a、外购：购买市场上现有的主布和颜色为灰色的内衬布；b、定型：将内衬布放入到定型机中进行定型处理，定型参数如下：温度为170‑180℃，速度为20‑25M/s；c、复合：将定型好的内衬布与主布放入到复合设备中进行复合处理，复合温度为120‑140℃，用热熔胶进行复合，并固化10‑14h；d、检验切边：将固化好的成品进行检验，切去多余内衬布，分卷打包。本发明具有产品质量好的优点。

Description

一种窗帘面料的加工工艺
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，涉及一种加工工艺，特别是一种窗帘面料的加工工艺。
背景技术
窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。其中，窗帘面料是制作窗帘的主要材料之一。
经检索，如中国专利文献公开了一种防紫外线窗帘面料的制备方法，申请号为201811054579.4。这种防紫外线窗帘面料的制备方法，其特征在于，包括将织物坯布在紫外线吸收剂中进行浸渍处理，然后进行高温热定型，得到所述防紫外线窗帘面料。
该专利中公开的制备方法虽然能够抵挡紫外线99％，但是，该制备方法的步骤过于简单，无法保证产品的质量，因此，设计出一种窗帘面料的加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种窗帘面料的加工工艺，该加工工艺具有产品质量好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种窗帘面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、外购：购买市场上现有的主布和颜色为灰色的内衬布；
b、定型：将内衬布放入到定型机中进行定型处理，定型参数如下：温度为170-180℃，速度为20-25M/s；
c、复合：将定型好的内衬布与主布放入到复合设备中进行复合处理，复合温度为120-140℃，用热熔胶进行复合，并固化10-14h；
d、检验切边：将固化好的成品进行检验，切去多余内衬布，分卷打包。
所述复合设备包括基座，基座上依次固定有支架一、支架二和支架三，支架一上水平转动安装有用于放置面料的放卷辊一和放卷辊二，支架二上水平转动安装有下复合辊，下复合辊内具有下电加热管，支架二上还设置有升降台，升降台与一能带动其上下升降的升降结构相连，升降台上水平转动安装有上复合辊，且上复合辊位于下复合辊的正上方，上复合辊内具有上电加热管，支架三上水平转动安装有收卷辊，收卷辊与一能带动其转动的动力结构相连，基座上还设置有喷胶机构。
采用以上结构，通过将主布卷放在放卷辊一上，将内衬布放在放卷辊二上，通过喷胶机构将胶水喷在内衬布表面，通过上复合辊和下复合辊的作用，将主布和内衬布进行复合，通过收卷辊将成品进行收卷，复合方便。
所述支架二上通过辅助架还水平转动安装有若干导入杆和若干导出杆。
所述升降结构包括立柱、气缸、导轨和滑块，立柱竖直固定在支架二上，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和滑块相连，升降台通过连接架和滑块相连。
采用以上结构，控制气缸带动滑块沿着导轨上下升降，滑块带动升降台上下升降，从而可使升降台上下升降。
所述导轨两端还具有限位块。
所述动力结构包括动力电机一、主带轮、从带轮和皮带，动力电机一固定在支架三上，动力电机一的输出轴水平设置，主带轮固定在动力电机一的输出轴端部，从带轮固定在收卷辊端部，皮带套设在主带轮与从带轮之间。
采用以上结构，控制动力电机一带动主带轮转动，主带轮通过皮带带动从带轮转动，从带轮带动收卷辊转动，从而可使收卷辊转动。
所述喷胶机构包括喷胶管、输送泵、供料桶、支撑柱、推杆电机、升降架、导杆、滑座、定位板、活动杆一、活动杆二、往复杆、主轴和辅轴，供料桶固定在基座上，供料桶内竖直固定有隔板，隔板将供料桶内部分成左供料部和右供料部，左供料部处还具有电加热件一，右供料部处还具有电加热件二，支撑柱固定在供料桶上，推杆电机固定在支撑柱上，推杆电机的推杆竖直向下，升降架固定在推杆电机的推杆端部，导杆水平固定在升降架上，滑座设置在导杆上，定位板固定在滑座上，往复杆一端和活动杆一的一端转动连接，活动杆一的另一端和定位板转动连接，往复杆另一端和活动杆二的一端转动连接，活动杆二的另一端和定位板转动连接，且活动杆一与活动杆二相互平行，主轴竖直设置在往复杆中部，主轴下端和正向螺旋搅拌片相连，主轴中部与一能带动其转动的动力组件相连，主轴上端和联动齿轮相固连，辅轴竖直转动设置在定位板上，辅轴下端和反向螺旋搅拌片相连，辅轴上端和扇形齿一相固连，且扇形齿一与联动齿轮相啮合，辅轴上端还和扇形齿二转动连接，且扇形齿二与联动齿轮相啮合，扇形齿一和扇形齿二之间还连接有弹性件，喷胶管通过固定杆连接在支架二上，且喷胶管呈水平布置，喷胶管上具有若干出胶孔，喷胶管一端为封闭端，喷胶管另一端和输料管一端相连通，输料管另一端和联管中部相连通，联管一端和左供料部相连通，联管一端上还设置有电磁阀一，联管另一端和右供料部相连通，联管另一端上设置有电磁阀二，输送泵设置在输料管中部，往复杆上固定有推动把手。
采用以上结构，通过设置左供料部和右供料部，可根据需要对热熔胶进行即用即融化，同时，可确保喷胶作业的持续稳定进行。
通过主轴带动正向螺旋搅拌片转动，辅助带动反向螺旋搅拌片转动，可快速将热熔胶进行融化后输送到喷胶管中，搅拌效果好。
所述弹性件为弹簧。
所述动力组件包括动力电机二、主动齿轮和从动齿轮，动力电机二固定在活动杆上，动力电机二的输出轴竖直向下，主动齿轮固定在动力电机二的输出轴端部，从动齿轮固定在主轴中部，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
采用以上结构，控制动力电机二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主轴转动，从而可使主轴转动。
与现有技术相比，本窗帘面料的加工工艺具有该优点：
本发明中通过外购、定型、复合和检验切边等操作，就可完成窗帘面料的加工，窗帘面料的褶皱和平整度大大提升，面料的垂感也会有很大的提升，产品质量好。
附图说明
图1是本发明的步骤示意图。
图2是复合设备的平面结构示意图。
图3是复合设备中喷胶机构的立体结构示意图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图5是复合设备中拆去部分的立体结构示意图。
图6是复合设备中拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、基座；2、支架一；3、下复合辊；4、支架二；5、支架三；6、动力电机一；7、主带轮；8、皮带；9、从带轮；10、收卷辊；11、导出杆；12、气缸；13、滑块；14、导轨；15、立柱；16、升降台；17、上复合辊；18、喷胶管；19、导入杆；20、放卷辊一；21、放卷辊二；22、输料管；23、输送泵；24、电磁阀一；25、联管；26、电磁阀二；27、供料桶；28、滑座；29、支撑柱；30、推杆电机；31、导杆；32、升降架；33、隔板；34、扇形齿一；35、定位板；36、活动杆一；37、反向螺旋搅拌片；38、辅轴；39、主轴；40、正向螺旋搅拌片；41、联动齿轮；42、往复杆；43、活动杆二；44、限位座；45、扇形齿二；46、弹性件；47、推动把手；48、动力电机二；49、主动齿轮；50、从动齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图6所示，本窗帘面料的加工工艺，包括如下步骤：
a、外购：购买市场上现有的主布和颜色为灰色的内衬布；
b、定型：将内衬布放入到定型机中进行定型处理，定型参数如下：温度为170-180℃，速度为20-25M/s；在过程中特别注意纬斜、勾丝、劈裂；在本实施例中，温度为175℃，速度为22M/s；
c、复合：将定型好的内衬布与主布放入到复合设备进行复合处理，复合温度为120-140℃，用热熔胶进行复合，并固化10-14h；在本实施例中，复合温度为130℃，用热熔胶进行复合，并固化12h；热熔胶为市场上可以买到的固体类胶；
d、检验切边：将固化好的成品进行检验，切去多余内衬布，分卷打包。
复合设备包括基座1，基座1上依次固定有支架一2、支架二4和支架三5，支架一2上水平转动安装有用于放置面料的放卷辊一20和放卷辊二21，支架二4上水平转动安装有下复合辊3，下复合辊3内具有下电加热管，支架二4上还设置有升降台16，升降台16与一能带动其上下升降的升降结构相连，升降台16上水平转动安装有上复合辊17，且上复合辊17位于下复合辊3的正上方，上复合辊17内具有上电加热管，支架三5上水平转动安装有收卷辊10，收卷辊10与一能带动其转动的动力结构相连，基座1上还设置有喷胶机构。
采用该结构，通过将主布卷放在放卷辊一20上，将内衬布放在放卷辊二21上，通过喷胶机构将胶水喷在内衬布表面，通过上复合辊17和下复合辊3的作用，将主布和内衬布进行复合，通过收卷辊10将成品进行收卷，复合方便。
支架二4上通过辅助架还水平转动安装有若干导入杆19和若干导出杆11。
升降结构包括立柱15、气缸12、导轨14和滑块13，立柱15竖直固定在支架二4上，导轨14竖直固定在立柱15上，滑块13设置在导轨14上，气缸12固定在立柱15上，气缸12的活塞杆竖直向上，气缸12的活塞杆端部和滑块13相连，升降台16通过连接架和滑块13相连；采用该结构，控制气缸12带动滑块13沿着导轨14上下升降，滑块13带动升降台16上下升降，从而可使升降台16上下升降。
导轨14两端还具有限位块。
动力结构包括动力电机一6、主带轮7、从带轮9和皮带8，动力电机一6固定在支架三5上，动力电机一6的输出轴水平设置，主带轮7固定在动力电机一6的输出轴端部，从带轮9固定在收卷辊10端部，皮带8套设在主带轮7与从带轮9之间；采用该结构，控制动力电机一6带动主带轮7转动，主带轮7通过皮带8带动从带轮9转动，从带轮9带动收卷辊10转动，从而可使收卷辊10转动。
喷胶机构包括喷胶管18、输送泵23、供料桶27、支撑柱29、推杆电机30、升降架32、导杆31、滑座28、定位板35、活动杆一36、活动杆二43、往复杆42、主轴39和辅轴38，供料桶27固定在基座1上，供料桶27内竖直固定有隔板33，隔板33将供料桶27内部分成左供料部和右供料部，左供料部处还具有电加热件一，右供料部处还具有电加热件二，支撑柱29固定在供料桶27上，推杆电机30固定在支撑柱29上，推杆电机30的推杆竖直向下，升降架32固定在推杆电机30的推杆端部，导杆31水平固定在升降架32上，滑座28设置在导杆31上，定位板35固定在滑座28上，往复杆42一端和活动杆一36的一端转动连接，活动杆一36的另一端和定位板35转动连接，往复杆42另一端和活动杆二43的一端转动连接，活动杆二43的另一端和定位板35转动连接，且活动杆一36与活动杆二43相互平行，主轴39竖直设置在往复杆42中部，主轴39下端和正向螺旋搅拌片40相连，主轴39中部与一能带动其转动的动力组件相连，主轴39上端和联动齿轮41相固连，辅轴38竖直转动设置在定位板35上，辅轴38下端和反向螺旋搅拌片37相连，辅轴38上端和扇形齿一34相固连，且扇形齿一34与联动齿轮41相啮合，辅轴38上端还和扇形齿二45转动连接，且扇形齿二45与联动齿轮41相啮合，扇形齿一34和扇形齿二45之间还连接有弹性件46，喷胶管18通过固定杆连接在支架二4上，且喷胶管18呈水平布置，喷胶管18上具有若干出胶孔，喷胶管18一端为封闭端，喷胶管18另一端和输料管22一端相连通，输料管22另一端和联管25中部相连通，联管25一端和左供料部相连通，联管25一端上还设置有电磁阀一24，联管25另一端和右供料部相连通，联管25另一端上设置有电磁阀二26，输送泵23设置在输料管22中部，往复杆42上固定有推动把手47；在本实施例中，定位板35两端还具有限位座44，通过限位座44对活动杆一36和活动杆二43摆动时进行限位；采用该结构，通过设置左供料部和右供料部，可根据需要对热熔胶进行即用即融化，同时，可确保喷胶作业的持续稳定进行；通过主轴39带动正向螺旋搅拌片40转动，辅助带动反向螺旋搅拌片37转动，可快速将热熔胶进行融化后输送到喷胶管18中，搅拌效果好。
弹性件46为弹簧。
动力组件包括动力电机二48、主动齿轮49和从动齿轮50，动力电机二48固定在活动杆上，动力电机二48的输出轴竖直向下，主动齿轮49固定在动力电机二48的输出轴端部，从动齿轮50固定在主轴39中部，且从动齿轮50与主动齿轮49相啮合；采用该结构，控制动力电机二48带动主动齿轮49转动，主动齿轮49带动从动齿轮50转动，从动齿轮50带动主轴39转动，从而可使主轴39转动。
在本实施例中，通过该工艺，最大的优势是增加牢度、挺拔度、增加质感，采用了颜色为灰色的内衬布，使窗帘的耐晒牢度增加，遮光度大幅度提升，对面料的手感、质感、后重度很大的提升，品质的平整度通过复合内衬布，窗帘面料的褶皱和平整度大大提升，面料的垂感也会有很大的提升。
工艺上的创新，特别是粘合过程当中，通过复合设备配合无污染热熔胶进行复合，环保无污染，产品连接更加可靠，不会出现脱胶现象。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种窗帘面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、外购：购买市场上现有的主布和颜色为灰色的内衬布；
b、定型：将内衬布放入到定型机中进行定型处理，定型参数如下：温度为170-180℃，速度为20-25M/s；
c、复合：将定型好的内衬布与主布放入到复合设备中进行复合处理，复合温度为120-140℃，用热熔胶进行复合，并固化10-14h；
d、检验切边：将固化好的成品进行检验，切去多余内衬布，分卷打包；
所述复合设备包括基座，基座上依次固定有支架一、支架二和支架三，支架一上水平转动安装有用于放置面料的放卷辊一和放卷辊二，支架二上水平转动安装有下复合辊，下复合辊内具有下电加热管，支架二上还设置有升降台，升降台与一能带动其上下升降的升降结构相连，升降台上水平转动安装有上复合辊，且上复合辊位于下复合辊的正上方，上复合辊内具有上电加热管，支架三上水平转动安装有收卷辊，收卷辊与一能带动其转动的动力结构相连，基座上还设置有喷胶机构；所述喷胶机构包括喷胶管、输送泵、供料桶、支撑柱、推杆电机、升降架、导杆、滑座、定位板、活动杆一、活动杆二、往复杆、主轴和辅轴，供料桶固定在基座上，供料桶内竖直固定有隔板，隔板将供料桶内部分成左供料部和右供料部，左供料部处还具有电加热件一，右供料部处还具有电加热件二，支撑柱固定在供料桶上，推杆电机固定在支撑柱上，推杆电机的推杆竖直向下，升降架固定在推杆电机的推杆端部，导杆水平固定在升降架上，滑座设置在导杆上，定位板固定在滑座上，往复杆一端和活动杆一的一端转动连接，活动杆一的另一端和定位板转动连接，往复杆另一端和活动杆二的一端转动连接，活动杆二的另一端和定位板转动连接，且活动杆一与活动杆二相互平行，主轴竖直设置在往复杆中部，主轴下端和正向螺旋搅拌片相连，主轴中部与一能带动其转动的动力组件相连，主轴上端和联动齿轮相固连，辅轴竖直转动设置在定位板上，辅轴下端和反向螺旋搅拌片相连，辅轴上端和扇形齿一相固连，且扇形齿一与联动齿轮相啮合，辅轴上端还和扇形齿二转动连接，且扇形齿二与联动齿轮相啮合，扇形齿一和扇形齿二之间还连接有弹性件，喷胶管通过固定杆连接在支架二上，且喷胶管呈水平布置，喷胶管上具有若干出胶孔，喷胶管一端为封闭端，喷胶管另一端和输料管一端相连通，输料管另一端和联管中部相连通，联管一端和左供料部相连通，联管一端上还设置有电磁阀一，联管另一端和右供料部相连通，联管另一端上设置有电磁阀二，输送泵设置在输料管中部，往复杆上固定有推动把手。
2.根据权利要求1所述的窗帘面料的加工工艺，其特征在于，所述支架二上通过辅助架还水平转动安装有若干导入杆和若干导出杆。
3.根据权利要求1所述的窗帘面料的加工工艺，其特征在于，所述升降结构包括立柱、气缸、导轨和滑块，立柱竖直固定在支架二上，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和滑块相连，升降台通过连接架和滑块相连。
4.根据权利要求3所述的窗帘面料的加工工艺，其特征在于，所述导轨两端还具有限位块。
5.根据权利要求1所述的窗帘面料的加工工艺，其特征在于，所述动力结构包括动力电机一、主带轮、从带轮和皮带，动力电机一固定在支架三上，动力电机一的输出轴水平设置，主带轮固定在动力电机一的输出轴端部，从带轮固定在收卷辊端部，皮带套设在主带轮与从带轮之间。
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