CN206699503U - 装饰膜自动热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装饰膜自动热压机，包括设置在工作台上的支撑板，工作台的上方设置有热压板，驱动机构驱动热压板上下移动且与支撑板的上板面靠近或远离，热压机还包括装饰膜供料机构，供料机构的出料端设置有牵引机构，牵引机构的牵引端用于拖拽装饰膜的一端并由供料机构的出料端水平牵出，工作台的上方设置有定位机构，定位机构发射出定位线对齐待热压的服饰的缝合线，待热压的服饰放置在支撑板上，启动定位机构、牵引机构以及驱动机构，并且使得热压板下移且与支撑板靠近，从而实现对装饰膜的热压作业，该热压机能够提高生产效率的同时，确保装饰膜与服饰缝合处的粘合位置的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制衣设备技术领域，特别涉及一种装饰膜自动热压机。
背景技术
为提高服饰的美观，很多服饰上设计有装饰膜，装饰膜本身的材质在预热后，粘附在服饰上，能够起到美观的作用，上述的装饰膜一般粘合在服饰的缝合处，从而使得服饰的面料整体性更强，而且更为美观，现有技术中，在实施对服饰的装饰膜热压时，需要将装条状装饰膜与服饰的缝合处对齐，启动热压板，实现对装饰膜的热压，从而将装饰膜粘贴在服饰上，上述的操作方式，不仅生产效率低下，而且无法确保装饰膜与服饰缝合处的粘合位置的准确度。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种装饰膜自动热压机，能够提高生产效率的同时，确保装饰膜与服饰缝合处的粘合位置的准确度。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
装饰膜自动热压机，包括设置在工作台上的支撑板，工作台的上方设置有热压板，驱动机构驱动热压板上下移动且与支撑板的上板面靠近或远离，热压机还包括装饰膜供料机构，所述供料机构的出料端设置有牵引机构，所述牵引机构的牵引端用于拖拽装饰膜的一端并由供料机构的出料端水平牵出，所述工作台的上方设置有定位机构，所述定位机构发射出定位线对齐待热压的服饰的缝合线。
本实用新型还存在以下技术特征：
所述供料机构包括用于装载装饰膜料圈A的转动支撑辊，所述转动支撑辊与动力机构连接，动力机构驱动装饰膜料圈A正向及反向转动。
所述工作台上设置有装饰膜引导扁管，所述装饰膜引导扁管的管口方向水平，所述装饰膜料圈A的一端伸出装饰膜引导扁管的管口一端。
所述牵引机构包括设置在工作台上的夹头，所述夹头与第一气缸的活塞杆固定，所述第一气缸的活塞杆水平且驱动夹头与装饰膜引导扁管的管端靠近或远离。
所述第一气缸的缸体固定在第二气缸的活塞杆上，所述第二气缸的缸体固定在工作台上且活塞杆竖直，所述第一气缸的活塞杆端设置有第一支架板，所述夹头包括两夹臂，所述两夹臂交叉铰接连接且铰接轴转动式设置在第一支架板上，所述两夹臂的另一端分别与四连杆的两端铰接，所述四连杆的另一端与第三气缸的活塞杆铰接，所述第三气缸的活塞杆与第一气缸的活塞杆平行且缸体固定在第一支架板上。
所述第二气缸的杆端设置有第二支架板，所述第一气缸的缸体设置在第二支架板上，所述第二支架板上设置有导槽，所述第一支架板上设置有直线导轨与导槽构成滑动配合，所述直线导轨与第一气缸的活塞杆的长度方向平行。
所述热压板上板面与第四气缸的活塞杆连接，所述第四气缸活塞杆竖直，所述第四气缸的缸体固定在支撑台上。
所述动力机构为设置在支撑台旁侧的旋转气缸，所述支撑辊设置在旋转气缸的旋转轴上，沿着支撑辊的长度方向间隔设置有两挡板，所述装饰膜料圈A转动式设置在两挡板之间的支撑辊上。
所述支撑台上延伸有支架，所述装饰膜引导扁管设置在支架的下端。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：待热压的服饰放置在支撑板上，启动定位机构，定位机构发射的定位线投射在支撑板上，使得服饰的缝合处与该定位线重合，启动牵引机构，所述牵引机构的牵引端将装饰膜从供料机构的出料端水平牵出，并且位于支撑板的上方，启动驱动机构，并且使得热压板下移且与支撑板靠近，从而实现对装饰膜的热压作业，该热压机能够提高生产效率的同时，确保装饰膜与服饰缝合处的粘合位置的准确度。
附图说明
图1是装饰膜热压在服饰上的部分结构示意图；
图2至图7是装饰膜自动热压机的六种状态的结构示意图；
图8是装饰膜自动热压机中的牵引机构的结构示意图；
图9是装饰膜自动热压机中的端面结构示意图；
图10和图11是装饰膜自动热压机中的夹头两种状态示意图。
具体实施方式
参照图1至图11，对本装饰膜自动热压机的结构特征详述如下：
装饰膜自动热压机，包括设置在工作台10上的支撑板11，工作台10的上方设置有热压板20，驱动机构驱动热压板20上下移动且与支撑板11的上板面靠近或远离，热压机还包括装饰膜供料机构，所述供料机构的出料端设置有牵引机构，所述牵引机构的牵引端用于拖拽装饰膜的一端并由供料机构的出料端水平牵出，所述工作台10的上方设置有定位机构，所述定位机构发射出定位线对齐待热压的服饰的缝合线；
结合图2至图7所示，待热压的服饰放置在支撑板11上，启动定位机构，定位机构发射的定位线投射在支撑板11上，使得服饰的缝合处与该定位线重合，启动牵引机构，所述牵引机构的牵引端将装饰膜从供料机构的出料端水平牵出，并且位于支撑板11的上方，启动驱动机构，并且使得热压板20下移且与支撑板11靠近，从而实现对装饰膜的热压作业，该热压机能够提高生产效率的同时，确保装饰膜与服饰缝合处的粘合位置的准确度。
作为本实用新型的优选方案，结合图9所示，所述供料机构包括用于装载装饰膜料圈A的转动支撑辊31，所述转动支撑辊31与动力机构连接，动力机构驱动装饰膜料圈A正向及反向转动；
上述的动力机构驱动装饰膜料圈A正向及反向转动，当需要进行热压操作时，动力机构驱动装饰膜料圈A正向转动，使得装饰膜在牵引机构的牵引作用下导出一大段，并且位于待热压服饰的上方，启动驱动机构使得热压板20下移与支撑板11靠近，此时的动力机构驱动装饰膜料圈A反向转动，从而将热压膜拉直，避免热压膜弯曲，从而实现对装饰膜的热压，确保对热压膜与服饰结合的美观度，作用人员手持剪刀将装饰膜从装饰膜料圈A上剪断，完成一次作业。
进一步地，结合图2至图7所示，所述工作台10上设置有装饰膜引导扁管32，所述装饰膜引导扁管32的管口方向水平，所述装饰膜料圈A的一端伸出装饰膜引导扁管32的管口一端；
上述的装饰膜从装饰膜引导扁管32的管端导出，方便牵引机构从该装饰膜引导扁管32牵引夹持。
具体地，所述牵引机构包括设置在工作台10上的夹头41，所述夹头41与第一气缸42的活塞杆固定，所述第一气缸42的活塞杆水平且驱动夹头41与装饰膜引导扁管32的管端靠近或远离。
更为具体地，结合图8所示，所述第一气缸42的缸体固定在第二气缸43的活塞杆上，所述第二气缸43的缸体固定在工作台10上且活塞杆竖直，所述第一气缸42的活塞杆端设置有第一支架板421，所述夹头41包括两夹臂411，所述两夹臂411交叉铰接连接且铰接轴转动式设置在第一支架板421上，所述两夹臂411的另一端分别与四连杆412的两端铰接，所述四连杆412的另一端与第三气缸413的活塞杆铰接，所述第三气缸413的活塞杆与第一气缸42的活塞杆平行且缸体固定在第一支架板421上；
上述的第二气缸43启动，使得第一气缸42抬升，第一气缸42启动，并且使得夹头41靠近装饰膜引导扁管32的管口，第三气缸413启动，从而连动四连杆412动作，并且使得两夹臂411呈现张开的状态，当移动至装饰膜引导扁管32的管口时，第三气缸413停止复位，从而使得两夹臂411处在夹紧的状态，以实现对装饰膜引导扁管32管口的装饰膜的夹持，第一气缸42复位，从而将装饰膜引导扁管32管口处的装饰膜牵引拉出，启动驱动机构，使得热压板20与支撑板11靠近，从而将热压膜热压黏贴在衣服上。
更进一步地，所述第二气缸43的杆端设置有第二支架板431，所述第一气缸42的缸体设置在第二支架板431上，所述第二支架板431上设置有导槽432，所述第一支架板421上设置有直线导轨422与导槽432构成滑动配合，所述直线导轨422与第一气缸42的活塞杆的长度方向平行；
上述直线导轨422与导槽432构成滑动配合以实现对夹头41的直线导向，避免夹头41移动时出现晃动。
具体地，所述热压板20上板面与第四气缸21的活塞杆连接，所述第四气缸21活塞杆竖直，所述第四气缸21的缸体固定在支撑台22上。
旋转气缸23的旋转轴上，沿着支撑辊31的长度方向间隔设置有两挡板311，所述装饰膜料圈A转动式设置在两挡板311之间的支撑辊31上；
上述的装饰膜料圈A的内圈直径远大于支撑辊31的外径，支撑辊31与装饰膜料圈A的内圈接触面实际上是非常小的，上述的旋转气缸23仅仅用来将装饰膜拉直的作用，避免位于热压板20下方的装饰膜出现褶皱，装饰膜料圈A的供料，主要由牵引机构的牵引作用，从而方便将热压膜引出。
具体地，所述支撑台22上延伸有支架221，所述装饰膜引导扁管32设置在支架221的下端。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.装饰膜自动热压机，其特征在于：包括设置在工作台(10)上的支撑板(11)，工作台(10)的上方设置有热压板(20)，驱动机构驱动热压板(20)上下移动且与支撑板(11)的上板面靠近或远离，热压机还包括装饰膜供料机构，所述供料机构的出料端设置有牵引机构，所述牵引机构的牵引端用于拖拽装饰膜的一端并由供料机构的出料端水平牵出，所述工作台(10)的上方设置有定位机构，所述定位机构发射出定位线对齐待热压的服饰的缝合线。
2.根据权利要求1所述的装饰膜自动热压机，其特征在于：所述供料机构包括用于装载装饰膜料圈A的转动支撑辊(31)，所述转动支撑辊(31)与动力机构连接，动力机构驱动装饰膜料圈A正向及反向转动。
3.根据权利要求2所述的装饰膜自动热压机，其特征在于：所述工作台(10)上设置有装饰膜引导扁管(32)，所述装饰膜引导扁管(32)的管口方向水平，所述装饰膜料圈A的一端伸出装饰膜引导扁管(32)的管口一端。
4.根据权利要求3所述的装饰膜自动热压机，其特征在于：所述牵引机构包括设置在工作台(10)上的夹头(41)，所述夹头(41)与第一气缸(42)的活塞杆固定，所述第一气缸(42)的活塞杆水平且驱动夹头(41)与装饰膜引导扁管(32)的管端靠近或远离。
5.根据权利要求4所述的装饰膜自动热压机，其特征在于：所述第一气缸(42)的缸体固定在第二气缸(43)的活塞杆上，所述第二气缸(43)的缸体固定在工作台(10)上且活塞杆竖直，所述第一气缸(42)的活塞杆端设置有第一支架板(421)，所述夹头(41)包括两夹臂(411)，所述两夹臂(411)交叉铰接连接且铰接轴转动式设置在第一支架板(421)上，所述两夹臂(411)的另一端分别与四连杆(412)的两端铰接，所述四连杆(412)的另一端与第三气缸(413)的活塞杆铰接，所述第三气缸(413)的活塞杆与第一气缸(42)的活塞杆平行且缸体固定在第一支架板(421)上。
6.根据权利要求5所述的装饰膜自动热压机，其特征在于：所述第二气缸(43)的杆端设置有第二支架板(431)，所述第一气缸(42)的缸体设置在第二支架板(431)上，所述第二支架板(431)上设置有导槽(432)，所述第一支架板(421)上设置有直线导轨(422)与导槽(432)构成滑动配合，所述直线导轨(422)与第一气缸(42)的活塞杆的长度方向平行。
7.根据权利要求6所述的装饰膜自动热压机，其特征在于：所述热压板(20)上板面与第四气缸(21)的活塞杆连接，所述第四气缸(21)活塞杆竖直，所述第四气缸(21)的缸体固定在支撑台(22)上。
8.根据权利要求7所述的装饰膜自动热压机，其特征在于：所述动力机构为设置在支撑台(22)旁侧的旋转气缸(23)，所述支撑辊(31)设置在旋转气缸(23)的旋转轴上，沿着支撑辊(31)的长度方向间隔设置有两挡板(311)，所述装饰膜料圈A转动式设置在两挡板(311)之间的支撑辊(31)上。
9.根据权利要求8所述的装饰膜自动热压机，其特征在于：所述支撑台(22)上延伸有支架(221)，所述装饰膜引导扁管(32)设置在支架(221)的下端。
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