CN206876996U - 一种全自动液晶膜裁切刀台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动液晶膜裁切刀台装置，包括卷料筒、收料筒、升降装置、升降杆、刀架、切刀和基座；所述卷料筒和收料筒均设于所述基座上，卷料筒与收料筒平行，且卷料筒的轴线和收料筒的轴线在同一水平面上；所述卷料筒和收料筒之间设有支撑台，且支撑台上表面的高度比卷料筒最顶点处的高度大2cm‑4cm；所述升降装置固定于所述基座上，所述升降杆设置于所述升降装置上；所述刀架可滑动地设置于所述升降杆上，所述切刀设置于所述刀架上，切刀与所述支撑台相对应。其切割效率高，可精确控制切割位置。

Description

一种全自动液晶膜裁切刀台装置

技术领域

本实用新型属于液晶膜的加工成型技术领域，特别涉及一种全自动液晶膜裁切刀台装置。

背景技术

液晶调光膜是一种新型的电子控光产品，其在两张透明导电膜中间注入液晶/ 聚合物混合材料，在没有给透明导电膜施加电压的情况下，处于两张透明导电膜中间的液晶分子无序排列，电控智能调控膜处于不透明状态，当给透明导电膜施加交流电时，电致调光膜转换为透明态。调光膜通过电场作用，能够实现从开态- 关态，关态→开态之间的快速转换。贴附有调光膜的调光玻璃具有装饰功能，通过对玻璃内部透明与不透明的变幻，形成独特的装饰效果，使简单的玻璃幕墙变为艺术玻璃。

在裁切液晶调光膜时，由于膜内分布有电极，必须精确控制切割位置以免破坏电极，但传统的裁切设备无法精确控制切割位置，且无法实现全自动切割，切割效率低。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种全自动液晶膜裁切刀台装置，其切割效率高，可精确控制切割位置。

本实用新型的技术方案是：一种全自动液晶膜裁切刀台装置，包括卷料筒、收料筒、升降装置、升降杆、刀架、切刀和基座；所述卷料筒和收料筒均设于所述基座上，卷料筒与收料筒平行，且卷料筒的轴线和收料筒的轴线在同一水平面上；所述卷料筒和收料筒之间设有支撑台，且支撑台上表面的高度比卷料筒最顶点处的高度大2cm-4cm；所述升降装置固定于所述基座上，所述升降杆设置于所述升降装置上；所述刀架可滑动地设置于所述升降杆上，所述切刀设置于所述刀架上，切刀与所述支撑台相对应。

工作时，未切割液晶膜收卷在卷料筒上，液晶膜的一端经过支撑台固定在收料筒上，升降装置带动升降杆上下运动，使固定于升降杆上的刀架一起上下运动，使刀架上的切刀在支撑台的配合下完成对液晶膜的切割。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降装置包括丝杆和丝杆电机；所述丝杆的一端与所述丝杆电机固定连接，所述升降杆活动设置于丝杆的另一端上，且升降杆与丝杆垂直。

工作时，丝杆电机运动带动丝杆转动，从而带动丝杠上的升降杆上升或下降。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座设有内腔，该内腔内设有步进电机，所述步进电机的转轴与所述收料筒通过皮带相连。

工作时，步进电机转动一个角度，带动收料筒转动一个角度，使支撑台上的液晶膜向前移动一段距离，然后切刀对液晶膜进行切割，即通过精确控制步进电机的转动角度，达到精确控制切割位置的目的。

作为本实用新型的进一步改进，该全自动液晶膜裁切刀台装置还包括控制器；所述丝杆电机和步进电机均与所述控制器通信连接。

通过控制器控制丝杆电机和步进电机工作，实现对液晶膜的全自动化切割。工作时，控制器控制步进电机转动一个角度，带动收料筒转动一个角度，使支撑台上的液晶膜向前移动一段距离，然后控制器控制丝杆电机工作，带动丝杆转动，使丝杆上的升降杆向下运动，进而带动刀架和切刀向下运动，在支撑台的配合下完成对液晶膜的切割；切割完成后，控制器控制丝杆电机反向转动，使切刀上升，再控制步进电机转动一个角度，使液晶膜向前移动一段距离，控制器再次控制丝杠电机转动带动切刀下降，再次对液晶膜切割，如此反复，实现对液晶膜的全自动切割。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降杆和刀架上分别设有相互对应的定位孔，所述定位孔内设有定位销。

通过定位孔和定位销精确控制切刀的位置，达到精确控制切割位置的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台上分别与所述卷料筒和收料筒相对应的两个侧边上均设有弧形倒角。

弧形倒角的设置，减小支撑台对液晶膜的摩擦，避免刮伤液晶膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上还设有伸缩式导向杆；所伸缩式导向杆包括外筒、内杆和弹簧；所述外筒设置于所述基座上，且外筒与所述丝杆平行；所述弹簧设置于所述外筒内；所述内杆的一端位于所述外筒内，并与弹簧的顶端相连，内杆的另一端固定于所述升降杆上。

工作时，在弹簧的作用下，可保持升降杆缓慢上升或下降，以达到保护切刀的目的，同时伸缩式导向杆还起到支撑和导向的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀包括刀头、第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀刃和第二刀刃间隔分布于所述刀头的同一侧边上，且第一刀刃比第二刀刃长0.1mm-1mm。

切割时，第一刀刃将液晶膜完全切断，由于第二刀刃比第一刀刃短0.1mm-1mm，因而第二刀刃并未将液晶膜完全切断，切割完成后在液晶膜上留下一条裁切线，沿裁切线很容易将液晶膜分离，同时，不完全切断也方便收料。

本实用新型的有益效果是：

（1）丝杆电机运动带动丝杆转动，从而带动丝杠上的升降杆上升或下降，继而使固定于升降杆上的刀架一起上下运动，使刀架上的切刀在支撑台的配合下完成对液晶膜的切割，实现对液晶膜的自动化切割；

（2）步进电机转动一个角度，带动收料筒转动一个角度，使支撑台上的液晶膜向前移动一段距离，然后切刀对液晶膜进行切割，即通过精确控制步进电机的转动角度，达到精确控制切割位置的目的;

（3）通过控制器控制丝杆电机和步进电机工作，实现对液晶膜的全自动化切割；

（4）通过定位孔和定位销精确控制切刀的位置，达到精确控制切割位置的目的；

（5）支撑台上弧形倒角的设置，减小支撑台对液晶膜的摩擦，避免刮伤液晶膜；

（6）在弹簧的作用下，可保持升降杆缓慢上升或下降，以达到保护切刀的目的，同时伸缩式导向杆还起到支撑和导向的作用；

（7）切割时，第一刀刃将液晶膜完全切断，由于第二刀刃比第一刀刃短0.1mm-1mm，因而第二刀刃并未将液晶膜完全切断，切割完成后在液晶膜上留下一条裁切线，沿裁切线很容易将液晶膜分离，同时，不完全切断也方便收料。

附图说明

图1是实施例所述全自动液晶膜裁切刀台装置的结构示意图；

图2是切刀的结构示意图；

图3是电气控制原理框图；

附图标记说明：

10基座，21卷料筒，22收料筒，23步进电机，31丝杆，32丝杆电机，41升降杆，42刀架，43切刀，44支撑台，45定位销，51内杆，52外筒，53弹簧，60液晶膜，70控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，一种全自动液晶膜裁切刀台装置，包括卷料筒21、收料筒22、升降装置、升降杆41、刀架42、切刀43和基座10；所述卷料筒21和收料筒22均设于所述基座10上，卷料筒21与收料筒22平行，且卷料筒21的轴线和收料筒22的轴线在同一水平面上；所述卷料筒21和收料筒22之间设有支撑台44，且支撑台44上表面的高度比卷料筒21最顶点处的高度大2cm，也可为3cm或是4cm；所述升降装置固定于所述基座10上，所述升降杆41设置于所述升降装置上；所述刀架42可滑动地设置于所述升降杆41上，所述切刀43设置于所述刀架42上，切刀43与所述支撑台44相对应。

工作时，未切割液晶膜60收卷在卷料筒21上，液晶膜60的一端经过支撑台44固定在收料筒22上，升降装置带动升降杆41上下运动，使固定于升降杆41上的刀架42一起上下运动，使刀架42上的切刀43在支撑台44的配合下完成对液晶膜60的切割。

在另一个实施例中，所述升降装置包括丝杆31和丝杆电机32；所述丝杆31的一端与所述丝杆电机32固定连接，所述升降杆41活动设置于丝杆31的另一端上，且升降杆41与丝杆31垂直。

工作时，丝杆电机32运动带动丝杆31转动，从而带动丝杠31上的升降杆41上升或下降。

在另一个实施例中，所述基座10设有内腔，该内腔内设有步进电机23，所述步进电机23的转轴与所述收料筒22通过皮带相连。

工作时，步进电机23转动一个角度，带动收料筒22转动一个角度，使支撑台44上的液晶膜60向前移动一段距离，然后切刀43对液晶膜60进行切割，即通过精确控制步进电机23的转动角度，达到精确控制切割位置的目的。

在另一个实施例中，该全自动液晶膜裁切刀台装置还包括控制器70；所述丝杆电机32和步进电机23均与所述控制器70通信连接。

通过控制器70控制丝杆电机32和步进电机23的工作，实现对液晶膜60的全自动化切割。工作时，控制器70控制步进电机23转动一个角度，带动收料筒22转动一个角度，使支撑台44上的液晶膜60向前移动一段距离，然后控制器70控制丝杆电机32工作，带动丝杆31转动，使丝杆31上的升降杆41向下运动，进而带动刀架42和切刀43向下运动，在支撑台44的配合下完成对液晶膜60的切割；切割完成后，控制器70控制丝杆电机32反向转动，使切刀43上升，再控制步进电机23转动一个角度，使液晶膜60向前移动一段距离，控制器70再次控制丝杠电机32转动带动切刀43下降，再次对液晶膜60切割，如此反复，实现对液晶膜60的全自动切割。

在另一个实施例中，所述升降杆41和刀架42上分别设有相互对应的定位孔，所述定位孔内设有定位销45。

通过定位孔和定位销45精确控制切刀43的水平位置，达到精确控制切割位置的目的。

在另一个实施例中，所述支撑台44上分别与所述卷料筒21和收料筒22相对应的两个侧边上均设有弧形倒角。

弧形倒角的设置，减小支撑台44对液晶膜60的摩擦，避免刮伤液晶膜。

在另一个实施例中，所述基座10上还设有伸缩式导向杆；所伸缩式导向杆包括外筒52、内杆51和弹簧53；所述外筒52设置于所述基座10上，且外筒52与所述丝杆31平行；所述弹簧53设置于所述外筒52内；所述内杆51的一端位于所述外筒52内，并与弹簧53的顶端相连，内杆51的另一端固定于所述升降杆41上。

工作时，在弹簧53的作用下，可保持升降杆41缓慢上升或下降，以达到保护切刀43的目的，同时伸缩式导向杆还起到支撑和导向的作用。

在另一个实施例中，所述切刀43包括刀头43a、第一刀刃43b和第二刀刃43c；所述第一刀刃43b和第二刀刃43c间隔分布于所述刀头43a的同一侧边上，且第一刀刃43b比第二刀刃43c长0.1mm，也可为0.5mm或是1mm。

切割时，第一刀刃43b将液晶膜60完全切断，由于第二刀刃43c比第一刀刃43b短，因而第二刀刃43c并未将液晶膜60完全切断，切割完成后在液晶膜60上留下一条裁切线，沿裁切线很容易将液晶膜分离，同时，不完全切断也方便收料。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动液晶膜裁切刀台装置，其特征在于：包括卷料筒、收料筒、升降装置、升降杆、刀架、切刀和基座；所述卷料筒和收料筒均设于所述基座上，卷料筒与收料筒平行，且卷料筒的轴线和收料筒的轴线在同一水平面上；所述卷料筒和收料筒之间设有支撑台，且支撑台上表面的高度比卷料筒最顶点处的高度大2cm-4cm；所述升降装置固定于所述基座上，所述升降杆设置于所述升降装置上；所述刀架可滑动地设置于所述升降杆上，所述切刀设置于所述刀架上，切刀与所述支撑台相对应。

2.根据权利要求1所述的全自动液晶膜裁切刀台装置，其特征在于：所述升降装置包括丝杆和丝杆电机；所述丝杆的一端与所述丝杆电机固定连接，所述升降杆活动设置于丝杆的另一端上，且升降杆与丝杆垂直。

3.根据权利要求2所述的全自动液晶膜裁切刀台装置，其特征在于：所述基座设有内腔，该内腔内设有步进电机，所述步进电机的转轴与所述收料筒通过皮带相连。

4.根据权利要求3所述的全自动液晶膜裁切刀台装置，其特征在于：该全自动液晶膜裁切刀台装置还包括控制器；所述丝杆电机和步进电机均与所述控制器通信连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的全自动液晶膜裁切刀台装置，其特征在于：所述升降杆和刀架上分别设有相互对应的定位孔，所述定位孔内设有定位销。

6.根据权利要求5所述的全自动液晶膜裁切刀台装置，其特征在于：所述支撑台上分别与所述卷料筒和收料筒相对应的两个侧边上均设有弧形倒角。

7.根据权利要求2或3或4所述的全自动液晶膜裁切刀台装置，其特征在于：所述基座上还设有伸缩式导向杆；所伸缩式导向杆包括外筒、内杆和弹簧；所述外筒设置于所述基座上，且外筒与所述丝杆平行；所述弹簧设置于所述外筒内；所述内杆的一端位于所述外筒内，并与弹簧的顶端相连，内杆的另一端固定于所述升降杆上。

8.根据权利要求7所述的全自动液晶膜裁切刀台装置，其特征在于：所述切刀包括刀头、第一刀刃和第二刀刃；所述第一刀刃和第二刀刃间隔分布于所述刀头的同一侧边上，且第一刀刃比第二刀刃长0.1mm-1mm。