CN205113785U - 覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对产品表面进行覆膜的覆膜机，通过机械操作替代人工手动进行覆膜。覆膜机，包括平台，以及安装于平台上的送膜座和贴膜夹，送膜座可滑动地安装于平台上，送膜座上设置可相互张合配合的上送膜夹和下送膜夹；平台上还安装可活动的贴膜夹，将覆膜产品放置于平台上，送膜座先将胶膜送至贴膜夹，再移动使胶膜展开于覆膜产品上方，贴膜夹将胶膜的一端贴合于覆膜产品上，切断送膜座上胶膜，再手动覆膜使胶膜完全贴合于覆膜产品上。或者，覆膜座上设置覆膜刷架，且覆膜刷架可在覆膜座上上下运动，通过覆膜刷架使胶膜完全贴合于覆膜产品上。覆膜机还包括控制系统，可实现自动化操作，提高覆膜效率和质量。

Description

覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种对产品的表面进行贴膜的覆膜机。

背景技术

目前，大型柱面产品由于其外形特点，表面覆膜采用的是人工手动进行覆膜。这样的方式存在以下几点问题：第一、由于产品较大，在覆膜的过程中容易造成产品的碰划伤，造成产品费损。第二、对于不同的覆膜人员，覆膜表面差异较大，贴膜质量不一致，不利于质量管控。第三、人工手动覆膜的效率较低，劳动强度较大，而且产品生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种覆膜机，通过机械操作替代人工手动进行覆膜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：覆膜机，包括平台，以及安装于平台上的送膜座和贴膜夹，送膜座可滑动地安装于平台上，送膜座上设置可相互张合配合的上送膜夹和下送膜夹；

平台上还安装贴膜夹支撑结构，贴膜夹支撑结构上连接两个支撑臂，支撑臂的端头分别连接贴膜夹，贴膜夹上设置控制贴膜夹张合的贴膜夹控制装置，两个支撑臂端头的贴膜夹之间的最大距离不少于上送膜夹、下送膜夹的长度。

进一步的是，所述平台上，送膜座和贴膜夹之间还安装覆膜座，覆膜座在竖直方向上设置覆膜气缸，覆膜气缸的下端连接覆膜刷架。

将覆膜产品放置于送膜座和覆膜座下方的平台上，胶膜卡于上送膜夹和下送膜夹之间，移动送膜座至贴膜夹，两个贴膜夹分别从上送膜夹、下送膜夹两侧夹住胶膜，移动送膜座使胶膜拉开并悬于覆膜产品的上方，贴膜夹下移使胶膜的一端覆盖于覆膜产品上，切断上送膜夹、下送膜夹出口处的胶膜，胶膜落于覆膜产品上，然后手动覆膜使胶膜贴合于覆膜产品表面，或者覆膜刷架下移接触覆膜产品并向送膜座方向移动，使胶膜贴合于覆膜产品上。完成覆膜后，覆膜刷架上移，再移开完成覆膜的覆膜产品，换上新的覆膜产品，送膜座和覆膜座移向覆膜夹，并重复上述动作即可。

进一步的是，所述覆膜刷架呈圆弧状且不超过180°，圆弧状覆膜刷架的开口竖直向下，圆弧覆状的膜刷架的内侧还设置软垫层。

进一步的是，所述平台上还设置至少一个卡位件。将覆膜产品放置于平台上并通过卡位件固定，便于将覆膜产品准确放入，以便于后续的覆膜操作顺利完成。

进一步的是，所述送膜座上还至少设置一个控制上送膜夹和下送膜之间开合的送膜夹控制装置，送膜座上还设置用于放置胶膜卷的卡槽。

进一步的是，所述送膜夹控制装置为：上送膜夹的上方连接上送膜夹气缸，下送膜夹的下方连接下送膜夹气缸。

进一步的是，所述送膜座上设置切刀以及控制切刀上下运动的切刀气缸，切刀气缸下端设置横杆，切刀固定安装于横杆上且切刀可沿横杆运动，切刀的刃口指向上送膜夹和下送膜夹的靠近贴膜夹的一侧。

进一步的是，所述平台上安装贴膜夹支撑结构，贴膜夹支撑结构上连接两个支撑臂，支撑臂的活动端分别设置贴膜夹，两个贴膜夹上分别设置控制贴膜夹张合的气缸，支撑臂的固定端的到平台的距离与送膜座的上送膜夹、下送膜夹合在一起时到平台的距离一致。

具体地，所述贴膜夹支撑结构的顶端连接两个长度相等的支撑臂，支撑臂可绕着固定端转动，贴膜夹支撑结构上设置可控制支撑臂绕着固定端转动及固定的贴膜旋转气缸。

进一步的是，所述平台上安装两条互相平行的导轨，送膜座和覆膜座分别放置于导轨上；所述覆膜机还包括送膜座伺服电机和覆膜座伺服电机，其中送膜座与送膜座伺服电机相连，覆膜座与覆膜座伺服电机相连。

进一步的是，所述覆膜机还包括控制系统，送膜座伺服电机、覆膜座伺服电机、贴膜夹控制装置均与控制系统相连，送膜夹控制装置、切刀气缸、覆膜气缸、控制贴膜夹张合的气缸、贴膜旋转气缸至少其一与控制系统相连。

本实用新型的有益效果是：覆膜机易于实现，成本低廉；降低人员劳动强度，提高操作效率，保证覆膜的准确度和可靠度。方便操作、改善现场环境，提高自动化操作水平，极具市场前景。

附图说明

图1是本实用新型覆膜机的结构示意图(主视图)；

图2是本实用新型覆膜机的结构示意图(侧视图)。

图中零部件、部位及编号：触摸屏1、第一警停按钮2、送膜座伺服电机3、覆膜座伺服电机4、气源开关5、系统电源开关6、系统电源启动按钮7、电控箱8、下送膜夹气缸9、胶膜卷10、送膜座11、上送膜夹气缸12、切刀气缸13、覆膜气缸14、覆膜座15、覆膜刷架16、覆膜产品17、贴膜夹18、贴膜旋转气缸19、第二警停按钮20、自动运行按钮21、贴膜升降气缸22、卡位件23、导轨24、平台25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型覆膜机包括平台25，以及安装于平台25上的送膜座11、覆膜座15和贴膜夹18，送膜座11和覆膜座15可滑动地安装于平台25上。具体地，平台25上安装两条互相平行的导轨24，送膜座11和覆膜座15分别放置于导轨24上。为了提高自动化水平，覆膜机还包括送膜座伺服电机3和覆膜座伺服电机4，其中送膜座11与送膜座伺服电机3相连，覆膜座15与覆膜座伺服电机4相连。为了覆膜机的整洁，膜座伺服电机3和覆膜座伺服电机4安装于平台25的底部。

送膜座11上设置可相互张合配合的上送膜夹和下送膜夹，使上送膜夹和下送膜夹能合在一起夹持住胶膜，送膜座11上还至少设置一个控制上送膜夹和下送膜之间开合的送膜夹控制装置。例如，送膜夹控制装置为：上送膜夹的上方连接上送膜夹气缸12，下送膜夹的下方连接下送膜夹气缸9，通过上送膜夹气缸12和/或下送膜夹气缸9控制上送膜夹和下送膜之间开合。送膜座11上还设置用于放置胶膜卷10的卡槽，将胶膜卷10放入送膜座11上卡槽内，再将胶膜拉入上送膜夹和下送膜之间，通过送膜座11的移动将胶膜送至贴膜夹18，以及拉开胶膜使胶膜展开于覆膜产品17的上方。

覆膜座15用于将展开于覆膜产品17的上方的胶膜与覆膜产品17贴合，覆膜座15位于送膜座11和贴膜夹18之间，覆膜座15上设置覆膜刷架16，且覆膜刷架16可在覆膜座15上上下运动。具体地，覆膜座15在竖直方向上设置覆膜气缸14，覆膜气缸14的下端连接覆膜刷架16。覆膜刷架16进行覆膜之前，覆膜刷架16在覆膜气缸14作用下上移，避免影响送膜座11将胶膜送至贴膜夹18，也避免送膜座11将胶膜展开于覆膜产品17上。送膜座11将胶膜展开于覆膜产品17上之后，覆膜刷架16在覆膜气缸14作用下下移动，覆膜刷架16使胶膜完全贴合于覆膜产品17上。覆膜刷架16的形状由需要进行覆膜的产品的形状决定，例如对于原状状的覆膜产品17，覆膜刷架16呈圆弧状，圆弧的角度不超过180°，圆弧状覆膜刷架16的开口竖直向下。此外，覆膜刷架16圆弧形状内侧设有软垫层，使覆膜刷架16的覆膜效果更好。

平台25上还安装贴膜夹支撑结构，贴膜夹支撑结构上连接两个支撑臂，支撑臂的端头分别连接贴膜夹18，贴膜夹18上设置控制贴膜夹18张合的贴膜夹控制装置，两个支撑臂端头的贴膜夹18之间的最大距离不少于上送膜夹、下送膜夹的长度。贴膜夹支撑结构包括贴膜升降气缸22，以调整贴膜夹18的高度。当送膜座11靠近贴膜夹18，两个贴膜夹18可从上送膜夹、下送膜夹的两端夹住胶膜，然后上送膜夹、下送膜夹张开，送膜座11向远离开贴膜夹18方向移动使胶膜展开于覆膜产品17的上方。对于覆膜产品表面是平面的产品，贴膜夹18可以沿着贴膜夹支撑结构上下活动，使端头胶膜的更好地贴合于覆膜产品17上，此时贴膜夹18可以为两个或两个以上，但是至少有两个贴膜夹18之间的距离不少于上送膜夹、下送膜夹的长度。

对于柱状的覆膜产品17，平台25上安装贴膜夹18支撑结构，贴膜夹18支撑结构上连接两个长度相等的支撑臂，支撑臂可绕着固定端转动，支撑臂的活动端分别设置贴膜夹18，两个贴膜夹18上分别设置控制贴膜夹18张合的气缸，支撑臂的固定端的到平台25的距离与送膜座11的上送膜夹、下送膜夹合在一起时到平台25的距离一致，贴膜夹支撑结构上还设置可控制支撑臂绕着固定端转动及固定的贴膜旋转气缸19。送膜座11将胶膜送至贴膜夹18，两个贴膜夹18可从上送膜夹、下送膜夹的两端夹住胶膜，然后上送膜夹、下送膜夹张开，送膜座11向远离贴膜夹18方向移动使胶膜展开于覆膜产品17的上方，贴膜旋转气缸19使两个贴膜夹18绕着支撑臂分别向下旋转，使得胶膜的端头贴合于覆膜产品17，然后再通过覆膜座15的覆膜刷架16下移覆膜。

为了实现自动切膜，送膜座11上设置切刀以及控制切刀上下运动的切刀气缸13，切刀气缸13下端设置横杆，切刀固定安装于横杆上且切刀可沿横杆运动，切刀的刃口指向上送膜夹和下送膜夹的靠近覆膜座15的一侧。送膜座11移动使完全胶膜展开于覆膜产品17的上方后，上送膜夹、下送膜夹紧闭，切刀在切刀气缸13作用下下移，再沿着横杆移动，切刀切断胶膜。

为了使得覆膜产品17能准确地放在平台25的适当位置，平台25上还设置至少一个卡位件23。如图1平台25上设置两个卡位件23，覆膜产品17放置于两个卡位件23之间。将覆膜产品17放置于平台25上并通过卡位件23固定，便于将覆膜产品17准确放入，以便于后续的覆膜操作顺利完成。

覆膜机还包括控制系统，送膜座伺服电机3、覆膜座伺服电机4、贴膜夹控制装置均与控制系统相连，送膜夹控制装置、切刀气缸13、覆膜气缸14、控制贴膜夹18张合的气缸、贴膜旋转气缸19至少其一与控制系统相连。当然，最好是送膜座11、覆膜座15和贴膜夹18及安装在其上的运动执行机构，包括上述所有的气缸均与控制系统相连。平台25上还设置控制系统的触摸屏1，平台25还设置第一警停按钮2、第二警停按钮20以及自动运行按钮21。平台下方设置电控箱8，还设置气源开关5、系统电源开关6、系统电源启动按钮7等控制系统的操控机构。通过内置程序，可通过控制系统实现自动覆膜。

通过上述覆膜机进行覆膜的过程为：将圆柱状的覆膜产品17放置于平台25上，并通过两端的卡位件23卡位，胶膜的端头卡于上送膜夹和下送膜夹之间，送膜座11运动至贴膜夹18，两个贴膜夹18分别从上送膜夹、下送膜夹两侧夹住胶膜，送膜座11的上送膜夹和下送膜夹张开并向远离贴膜夹18方向移动使胶膜展开于覆膜产品17的上方，贴膜旋转气缸19使两个贴膜夹18绕着支撑臂分别向下旋转，使得胶膜的端头贴合于覆膜产品17，切刀在切刀气缸13作用下下移，再沿着横杆移动，切刀切断胶膜并复位，覆膜座15的覆膜刷架16下移覆膜，完成覆膜后取走覆膜产品17，完成整个覆膜流程。

Claims (10)

1.覆膜机，其特征在于：包括平台(25)，以及安装于平台(25)上的送膜座(11)和贴膜夹(18)，送膜座(11)可滑动地安装于平台(25)上，送膜座(11)上设置可相互张合配合的上送膜夹和下送膜夹；

平台(25)上还安装贴膜夹支撑结构，贴膜夹支撑结构上连接两个支撑臂，支撑臂的端头分别连接贴膜夹(18)，贴膜夹(18)上设置控制贴膜夹(18)张合的贴膜夹控制装置，两个支撑臂端头的贴膜夹(18)之间的最大距离不少于上送膜夹、下送膜夹的长度。

2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述平台(25)上，送膜座(11)和贴膜夹(18)之间还安装覆膜座(15)，覆膜座(15)在竖直方向上设置覆膜气缸(14)，覆膜气缸(14)的下端连接覆膜刷架(16)。

3.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述平台(25)上还设置至少一个卡位件(23)。

4.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述送膜座(11)上还至少设置一个控制上送膜夹和下送膜之间开合的送膜夹控制装置，送膜座(11)上还设置用于放置胶膜卷的卡槽。

5.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述送膜座(11)上设置切刀以及控制切刀上下运动的切刀气缸(13)，切刀气缸(13)下端设置横杆，切刀固定安装于横杆上且切刀可沿横杆运动，切刀的刃口指向上送膜夹和下送膜夹的靠近贴膜夹(18)的一侧。

6.如权利要求2所述的覆膜机，其特征在于：所述覆膜刷架(16)呈圆弧状且不超过180°，圆弧状覆膜刷架(16)的开口竖直向下，圆弧覆状的膜刷架(16)的内侧还设置软垫层。

7.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述平台(25)上安装贴膜夹支撑结构，贴膜夹支撑结构上连接两个支撑臂，支撑臂的活动端分别设置贴膜夹(18)，两个贴膜夹(18)上分别设置控制贴膜夹(18)张合的气缸，支撑臂的固定端的到平台(25)的距离与送膜座(11)的上送膜夹、下送膜夹合在一起时到平台(25)的距离一致。

8.如权利要求7所述的覆膜机，其特征在于：所述贴膜夹支撑结构的顶端连接两个长度相等的支撑臂，支撑臂可绕着固定端转动，贴膜夹支撑结构上设置可控制支撑臂绕着固定端转动及固定的贴膜旋转气缸(19)。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的覆膜机，其特征在于：所述平台(25)上安装两条互相平行的导轨(24)，送膜座(11)和覆膜座(15)分别放置于导轨(24)上；

所述覆膜机还包括送膜座伺服电机(3)和覆膜座伺服电机(4)，其中送膜座(11)与送膜座伺服电机(3)相连，覆膜座(15)与覆膜座伺服电机(4)相连。

10.如权利要求9所述的覆膜机，其特征在于：所述覆膜机还包括控制系统，送膜座伺服电机(3)、覆膜座伺服电机(4)、贴膜夹控制装置均与控制系统相连，送膜夹控制装置、切刀气缸(13)、覆膜气缸(14)、控制贴膜夹(18)张合的气缸、贴膜旋转气缸(19)至少其一与控制系统相连。