CN110877370A - 一种塑木板材切割抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割抛光设备，尤其涉及一种塑木板材切割抛光设备。本发明提供一种可防止塑木板材晃动，能够使塑木板材的切割面更加平整的塑木板材切割抛光设备。一种塑木板材切割抛光设备，包括有底板、第一支架、放置板、第一滑杆等；底板顶部两侧均固接有第一支架，两侧的第一支架之间固接有放置板和第一滑杆，放置板位于第一滑杆下方。本发明通过夹紧组件可将塑木板材固定，防止塑木板材晃动，抛光组件可对塑木板材进行抛光，使得塑木板材的切割面更加平整，通过离合组件能够代替人工操作，使得本设备能够更加的自动化，通过小型电机可将滑板拉回来，如此能够快速的将滑板拉回来，从而能够节省时间。

Description

一种塑木板材切割抛光设备

技术领域

本发明涉及一种切割抛光设备，尤其涉及一种塑木板材切割抛光设备。

背景技术

塑木板材是以木材为基础材料，加上塑料和加工助剂等材料，混合均匀后，再经过模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型复合材料，它能够代替木材和塑料，在塑木板材生产过程中，需要对塑木板材进行切割。

在现有技术中，有装置可对木塑板材进行切割，例如公开号为CN205415751U的专利，公开了一种木塑板切割装置，包括工作台，工作台上端面中部设有输送带，所述的工作台上通过螺丝固定连接有支杆，支杆上部固定有滑架，滑架下端设有与滑架滑动连接的伸缩气缸，伸缩气缸下端连接切割锯。该装置并不能将塑木板材固定，在切割过程中，塑木板材可能会晃动，造成塑木板材的切割面粗糙不平。

针对现有技术的不足，我们研发一种可防止塑木板材晃动，能够使塑木板材的切割面更加平整的设备。

发明内容

为了克服现有技术不能将塑木板材固定，塑木板材可能会晃动，造成塑木板材的切割面粗糙不平的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可防止塑木板材晃动，能够使塑木板材的切割面更加平整的塑木板材切割抛光设备。

技术方案是：一种塑木板材切割抛光设备，包括底板，该底板顶部两侧均固接有第一支架，两侧的第一支架之间固接有放置板和第一滑杆，放置板位于第一滑杆下方；滑板，滑动式设置在所述第一滑杆上；传动块，数量至少两个，均滑动穿接于所述滑板上；夹紧组件，安装于所述滑板上，所述夹紧组件用于将塑木板材固定；双轴电机，安装于两侧第一支架之间的底板上；第一切割锯，数量为两个，分别固定套接于所述双轴电机的两端，所述第一切割锯贯穿放置板，两侧的第一支架上均转动式安装有第一传动轮，前后两侧的第一传动轮传动连接，所述双轴电机和第一传动轮通过传动组件连接，两侧的第一传动轮之间绕设有第一传动带；第一推块，连接在所述第一传动带外侧；抛光组件，安装于所述放置板上，所述抛光组件用于对塑木板材进行抛光；切割组件，安装于所述底板上，所述切割组件用于对塑木板材进行切割。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧组件包括有双向螺杆、螺母、第一滑套、壳体、第一弹簧、放置块和摇柄，所述滑板上转动式安装有双向螺杆，所述双向螺杆上设有至少两个螺母，所述螺母上连接有第一滑套，所述第一滑套上滑动套装有壳体，所述第一滑套与壳体内壁之间连接有第一弹簧，朝向所述底板一侧的壳体上固接有放置块，所述双向螺杆的两端均固接有摇柄。

在本发明一个较佳实施例中，抛光组件包括有锥齿轮、第二传动轮、第一转杆、第二传动带、第三传动轮、第三传动带、第四传动轮、第一齿轮、第四传动带、第二转杆、第二齿轮、第五传动轮、第五传动带、砂带、安装架和皮带轮，所述放置板的侧面转动式安装有第二传动轮，所述第二传动轮上安装有锥齿轮，所述双轴电机的一端也安装有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，所述放置板底部两侧均固接有安装架，其中一个安装架内转动式安装有两个第一转杆，另外一个安装架内转动式安装有两个第二转杆，两个第一转杆之间绕设有用于对塑木板材进行抛光的砂带，两个第二转杆之间也绕设有砂带，两个第一转杆上均固定套接有第三传动轮和第四传动轮，两个第三传动轮之间绕设有第三传动带，所述第二传动轮和其中一个第四传动轮之间绕设有第二传动带，两侧安装架之间的放置板上转动式安装有皮带轮，所述皮带轮和另外一个第四传动轮之间绕设有第四传动带，所述皮带轮上固接有第一齿轮，两个第二转杆上均固定套接有第五传动轮，两个第五传动轮之间绕设有第五传动带，其中一个第二转杆上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合。

在本发明一个较佳实施例中，切割组件包括有第六传动轮、弧形滑轨、转轴、第六传动带、第二切割锯、第二推块、竖杆、第二滑套、轴承、连杆、第三滑套、第三弹簧、第二支架、第二滑杆、导向轮、框体、第一拉绳、楔块、异形滑块和第四弹簧，所述双轴电机的两端均固定套接有第六传动轮，所述底板底部两侧均固接有弧形滑轨，两侧的弧形滑轨内设有转轴，所述转轴和第六传动轮之间绕设有第六传动带，所述转轴上固定套接有至少两个第二切割锯，其中一个传动块上固接有第二推块，所述底板上固接有起导向作用的竖杆，所述竖杆上滑动套装有第二滑套和第三滑套，所述第二滑套和第三滑套之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧绕设在竖杆上，所述第三滑套上转动式连接有连杆，所述连杆上转动式连接有轴承，所述轴承与转轴通过过盈连接，所述放置板顶部固接有至少两个第二支架，其中一个第二支架上固接有至少两个导向轮，另外一个第二支架上固接有楔块，第二支架之间固接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动套装有框体，所述框体和第二滑套之间连接有第一拉绳，所述第一拉绳绕过全部导向轮，所述框体内设有异形滑块，所述异形滑块和框体内壁之间连接有第四弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有离合组件，离合组件包括有第一压缩缸、进气阀、出气阀、第一推杆、第一活塞、气管、第二压缩缸、第二活塞和第二弹簧，其中一个壳体的两侧均固接有第一压缩缸，两侧的第一压缩缸上均固接有进气阀，其中一个第一滑套的两侧均固接有第一推杆，所述第一推杆贯穿其中一个壳体，所述第一压缩缸内设有第一活塞，所述第一推杆贯穿第一压缩缸并与第一活塞连接，所述滑板顶部两侧均固接有第二压缩缸，所述第二压缩缸和第一压缩缸通过出气阀和气管连通，所述第二压缩缸内设有第二活塞，所述传动块连接在第二活塞上，所述传动块贯穿第二压缩缸，所述第二活塞和第二压缩缸内壁之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧绕在传动块上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第三支架、第三转杆、小型电机、绕线轮和第二拉绳，所述底板的上侧固接有至少两个第三支架，所述第三支架上转动式安装有第三转杆，其中一个第三支架上栓接有小型电机，所述第三转杆的端部与小型电机的输出轴连接，所述第三转杆上固定套接有绕线轮，所述绕线轮上绕有第二拉绳，所述第二拉绳和滑板连接。

本发明的有益效果：

1、通过夹紧组件可将塑木板材固定，防止塑木板材晃动，抛光组件可对塑木板材进行抛光，使得塑木板材的切割面更加平整。

2、通过离合组件能够代替人工操作，使得本设备能够更加的自动化。

3、通过小型电机可将滑板拉回来，如此能够快速的将滑板拉回来，从而能够节省时间。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的A部分的放大示意图。

图5为本发明的第一种剖视结构示意图。

图6为本发明的第二种剖视结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的另一个角度的立体结构示意图。

图9为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图10为本发明的B部分的放大示意图。

图11为本发明的部分结构爆炸示意图。

图12为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图13为本发明的C部分的放大示意图。

图14为本发明的D部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1…底板，2…第一支架，3…放置板，4…第一滑杆，5…滑板，51…传动块，6…夹紧组件，601…双向螺杆，602…螺母，603…第一滑套，604…壳体，605…第一弹簧，606…放置块，607…摇柄，7…离合组件，701…第一压缩缸，702…进气阀，703…出气阀，704…第一推杆，705…第一活塞，706…气管，707…第二压缩缸，708…第二活塞，709…第二弹簧，8…双轴电机，9…第一切割锯，10…传动组件，11…第一传动轮，12…第一传动带，13…第一推块，14…抛光组件，1401…锥齿轮，1402…第二传动轮，1403…第一转杆，1404…第二传动带，1405…第三传动轮，1406…第三传动带，1407…第四传动轮，1408…第一齿轮，1409…第四传动带，1410…第二转杆，1411…第二齿轮，1412…第五传动轮，1413…第五传动带，1414…砂带，1415…安装架，1416…皮带轮，15…第六传动轮，16…弧形滑轨，17…转轴，18…第六传动带，19…第二切割锯，20…第二推块，21…竖杆，22…第二滑套，23…轴承，24…连杆，25…第三滑套，26…第三弹簧，27…第二支架，28…第二滑杆，29…导向轮，30…框体，31…第一拉绳，32…楔块，33…异形滑块，34…第四弹簧，35…第三支架，36…第三转杆，37…小型电机，38…绕线轮，39…第二拉绳。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种塑木板材切割抛光设备，参照图1-13，包括有底板1、第一支架2、放置板3、第一滑杆4、滑板5、传动块51、夹紧组件6、双轴电机8、第一切割锯9、传动组件10、第一传动轮11、第一传动带12、第一推块13、抛光组件14和切割组件，底板1顶部左右两侧均通过螺栓安装有第一支架2，左右两侧的第一支架2之间连接有放置板3和两个第一滑杆4，放置板3位于两个第一滑杆4下方，两个第一滑杆4上滑动式设有滑板5，滑板5前部和后部均开有开口，两个开口内均设有传动块51，底板1顶部中间连接有安装架，安装架顶部通过螺栓安装有双轴电机8，双轴电机8的两个输出轴上均安装有第一切割锯9，两个第一切割锯9均贯穿放置板3，左右两侧的第一支架2上部均转动式安装有第一传动轮11，前后两侧的第一传动轮11左部通过皮带轮和皮带传动连接，左右两侧的第一传动轮11之间绕设有第一传动带12，双轴电机8和第一传动轮11通过传动组件10连接，传动组件10由大齿轮、小齿轮、皮带轮和皮带组成，大齿轮和小齿轮啮合可以降低第一传动轮11的转速，第一传动带12外侧连接有第一推块13，滑板5上安装有夹紧组件6，放置板3上安装有抛光组件14，底板1上安装有切割组件。

夹紧组件6包括有双向螺杆601、螺母602、第一滑套603、壳体604、第一弹簧605、放置块606和摇柄607，所述滑板5上转动式安装有双向螺杆601，双向螺杆601上设有两个螺母602，两个螺母602底部均连接有第一滑套603，第一滑套603上滑动套装有壳体604，第一滑套603与壳体604内壁之间连接有第一弹簧605，两个壳体604底部均连接有放置块606，双向螺杆601的左右两端均连接有摇柄607。

抛光组件14包括有锥齿轮1401、第二传动轮1402、第一转杆1403、第二传动带1404、第三传动轮1405、第三传动带1406、第四传动轮1407、第一齿轮1408、第四传动带1409、第二转杆1410、第二齿轮1411、第五传动轮1412、第五传动带1413、砂带1414、安装架1415和皮带轮1416，放置板3后侧中部转动式安装有第二传动轮1402，第二传动轮1402底部安装有锥齿轮1401，双轴电机8后侧的输出轴上也安装有锥齿轮1401，两个锥齿轮1401啮合，放置板3底部前后两侧均通过螺栓连接有安装架1415，前侧的安装架1415内底部转动式安装有两个第一转杆1403，后侧的安装架1415内底部转动式安装有两个第二转杆1410，两个第一转杆1403之间绕设有砂带1414，两个第二转杆1410之间也绕设有砂带1414，两个第一转杆1403上均通过键连接有第三传动轮1405和第四传动轮1407，第三传动轮1405位于第四传动轮1407下方，两个第三传动轮1405之间绕设有第三传动带1406，第二传动轮1402和右侧的第四传动轮1407之间绕设有第二传动带1404，放置板3底部前侧转动式安装有皮带轮1416，皮带轮1416和左侧的第四传动轮1407之间绕设有第四传动带1409，皮带轮1416底部安装有第一齿轮1408，两个第二转杆1410上均通过键连接有第五传动轮1412，两个第五传动轮1412之间绕设有第五传动带1413，左侧的第二转杆1410上通过键连接有第二齿轮1411，第二齿轮1411和第一齿轮1408啮合。

切割组件包括有第六传动轮15、弧形滑轨16、转轴17、第六传动带18、第二切割锯19、第二推块20、竖杆21、第二滑套22、轴承23、连杆24、第三滑套25、第三弹簧26、第二支架27、第二滑杆28、导向轮29、框体30、第一拉绳31、楔块32、异形滑块33和第四弹簧34，双轴电机8的两个输出轴上均通过键连接有第六传动轮15，底板1底部前后两侧均连接有弧形滑轨16，两个弧形滑轨16内设有转轴17，转轴17和第六传动轮15之间绕设有第六传动带18，转轴17前部和后部均安装有第二切割锯19，后侧的传动块51后侧连接有第二推块20，底板1顶部后侧安装有竖杆21，竖杆21上滑动式设有第二滑套22和第三滑套25，第二滑套22和第三滑套25之间连接有第三弹簧26，第三弹簧26绕设在竖杆21上，第三滑套25后侧转动式连接有连杆24，连杆24底端转动式连接有轴承23，轴承23与转轴17过盈连接，放置板3顶部后侧安装有两个第二支架27，右侧的第二支架27后侧上部安装有两个导向轮29，左侧的第二支架27后侧上部连接有楔块32，两个第二支架27之间上部连接有第二滑杆28，第二滑杆28上设有框体30，框体30和第二滑套22之间连接有第一拉绳31，第一拉绳31绕过两个导向轮29，框体30内设有异形滑块33，异形滑块33和框体30内顶部之间连接有第四弹簧34。

当需要对塑木板材进行切割时，工人将塑木板材放到夹紧组件6上，然后控制夹紧组件6将塑木板材固定，防止塑木板材晃动，工人再将传动块51插到滑板5上，然后再启动双轴电机8顺时针转动，双轴电机8带动第一切割锯9顺时针转动，双轴电机8通过传动组件10带动第一传动轮11逆时针转动，通过第一传动带12带动第一推块13逆时针转动，第一推块13推动传动块51向左移动，从而带动滑板5向左移动，通过夹紧组件6带动塑木板材向左移动，当塑木板材向左移动与第一切割锯9接触时，第一切割锯9对塑木板材进行切割，双轴电机8还可驱动抛光组件14和切割组件工作，当塑木板材向左移动与抛光组件14接触时，抛光组件14对塑木板材进行抛光，使得塑木板材的切割面更加平整，切割组件可对塑木板材进行切割。切割完成之后，工人关闭双轴电机8，然后控制夹紧组件6将切割好的塑木板材松开，再将传动块51从滑板5上拔出，然后再向右推动滑板5，将滑板5移动至初始位置。

工人将塑木板材放在两个放置块606之间，然后顺时针转动右侧的摇柄607，右侧的摇柄607带动双向螺杆601顺时针转动，双向螺杆601带动两个螺母602向内移动，从而带动第一滑套603向内移动，通过第一弹簧605带动壳体604向内移动，进而带动放置块606向内移动，当放置块606向内移动将塑木板材夹住时，放置块606停止向内移动，人们继续顺时针转动右侧的摇柄607，第一滑套603继续向内移动，第一弹簧605被压缩，使得塑木板材能够被夹得更紧。固定好塑木板材时，工人停止转动右侧的摇柄607。当塑木板材切割好之后，工人逆时针转动右侧的摇柄607，右侧的摇柄607带动双向螺杆601逆时针转动，双向螺杆601带动两个螺母602向外移动，从而带动第一滑套603向外移动，第一弹簧605恢复原状，带动壳体604向外移动，放置块606随之向外移动将切割好的塑木板材松开，松开之后，工人停止转动右侧的摇柄607。

当双轴电机8顺时针转动时，双轴电机8通过锥齿轮1401带动第二传动轮1402逆时针转动，通过第二传动带1404带动右侧的第四传动轮1407逆时针转动，从而带动右侧的第一转杆1403右侧的第三传动轮1405逆时针转动，通过第三传动带1406带动左侧的第三传动轮1405逆时针转动，从而带动左侧的第一转杆1403逆时针转动，进而带动后侧的砂带1414逆时针转动，左侧的第一转杆1403还可带动左侧的第四传动轮1407逆时针转动，通过第四传动带1409带动皮带轮1416逆时针转动，从而带动第一齿轮1408逆时针转动，通过第二齿轮1411带动左侧的第五传动轮1412顺时针转动，从而带动左侧的第二转杆1410顺时针转动，前侧的砂带1414随之顺时针转动，当塑木板材与砂带1414接触时，砂带1414可对塑木板材进行抛光，使得塑木板材的切割面更加平整。

当双轴电机8顺时针转动时，双轴电机8带动第六传动轮15顺时针转动，通过第六传动带18带动转轴17顺时针转动，从而带动第二切割锯19顺时针转动，当传动块51向左移动时，传动块51带动第二推块20向左移动，当第二推块20向左移动触碰到框体30时，第二推块20推动框体30向左移动，框体30通过第一拉绳31带动第二滑套22向上移动，通过第三弹簧26带动第三滑套25向上移动，第三滑套25通过连杆24带动轴承23向上移动，从而带动转轴17向上移动，第二切割锯19随之向上移动，第二切割锯19可对塑木板材进行切割，使塑木板材切割完成之后再与砂带1414接触，避免被切掉的塑木板材碰撞砂带1414，当转轴17向上移动到头时，转轴17停止向上移动，第二滑套22停止向上移动，第三弹簧26被压缩。当框体30向左移动触碰到楔块32时，框体30向下移动，第四弹簧34被压缩，当框体30向下移动与第二推块20不接触时，第一拉绳31被放松，在第二切割锯19自身重力的作用下，第二切割锯19向下复位，第三弹簧26恢复原状，第二滑套22向下移动，通过第一拉绳31带动框体30向左移动，在第四弹簧34的作用下，框体30向上移动。

实施例2

在实施例1的基础上，参照图4、图5、图6和图14，还包括有离合组件7，离合组件7包括有第一压缩缸701、进气阀702、出气阀703、第一推杆704、第一活塞705、气管706、第二压缩缸707、第二活塞708和第二弹簧709，左侧的壳体604前后两侧均连接有第一压缩缸701，两个第一压缩缸701上均连接有进气阀702，左侧的第一滑套603前后两侧均连接有第一推杆704，第一推杆704贯穿左侧的壳体604，第一压缩缸701内设有第一活塞705，第一推杆704贯穿第一压缩缸701左侧并与第一活塞705左侧连接，滑板5顶部前后两侧均安装有第二压缩缸707，第二压缩缸707和第一压缩缸701通过出气阀703和气管706连通，第二压缩缸707内设有第二活塞708，传动块51连接在第二活塞708底部，传动块51贯穿第二压缩缸707底部，第二活塞708底部和第二压缩缸707内底部之间连接有第二弹簧709，第二弹簧709绕在传动块51上。

还包括有第三支架35、第三转杆36、小型电机37、绕线轮38和第二拉绳39，底板1顶部右侧的前后两侧均安装有第三支架35，两个第三支架35之间上部转动式安装有第三转杆36，后侧的第三支架35后侧上部通过螺栓安装有小型电机37，第三转杆36后端与小型电机37的输出轴连接，第三转杆36前部和后部均安装有绕线轮38，两个绕线轮38上均绕有第二拉绳39，两根第二拉绳39都与滑板5右侧连接。

当第一滑套603向内移动时，第一弹簧605被压缩，第一滑套603带动第一推杆704向右移动，从而带动第一活塞705向右移动，第一活塞705推动第一压缩缸701内的空气，第一压缩缸701内的空气通过出气阀703和气管706流入第二压缩缸707，空气推动第二活塞708向下移动，从而带动传动块51向下移动，使传动块51和第一推块13处于同一水平线，此时，第二弹簧709被压缩，当第一滑套603向外移动时，第一滑套603带动第一推杆704向左移动，从而带动第一活塞705向左移动，通过气压带动第二活塞708向上移动，传动块51随之向上移动，在第二弹簧709的作用下，能够使第二活塞708更好的向上移动，如此能够代替人工操作，使得本设备能够更加的自动化，第一压缩缸701内的空气流失时，工人可通过进气阀702补气。

当需要将滑板5拉回来时，工人启动小型电机37逆时针转动，小型电机37带动第三转杆36逆时针转动，从而带动绕线轮38逆时针转动，通过第二拉绳39带动滑板5向右移动，将滑板5拉回来，如此能够快速的将滑板5拉回来，从而能够节省时间。当滑板5向右移动至初始位置时，工人关闭小型电机37。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑木板材切割抛光设备，其特征在于，包括：

底板，该底板顶部两侧均固接有第一支架，两侧的第一支架之间固接有放置板和第一滑杆，放置板位于第一滑杆下方；

滑板，滑动式设置在所述第一滑杆上；

传动块，数量至少两个，均滑动穿接于所述滑板上；

夹紧组件，安装于所述滑板上，所述夹紧组件用于将塑木板材固定；

双轴电机，安装于两侧第一支架之间的底板上；

第一切割锯，数量为两个，分别固定套接于所述双轴电机的两端，所述第一切割锯贯穿放置板，两侧的第一支架上均转动式安装有第一传动轮，前后两侧的第一传动轮传动连接，所述双轴电机和第一传动轮通过传动组件连接，两侧的第一传动轮之间绕设有第一传动带；

第一推块，连接在所述第一传动带外侧；

抛光组件，安装于所述放置板上，所述抛光组件用于对塑木板材进行抛光；

切割组件，安装于所述底板上，所述切割组件用于对塑木板材进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种塑木板材切割抛光设备，其特征在于：夹紧组件包括有双向螺杆、螺母、第一滑套、壳体、第一弹簧、放置块和摇柄，所述滑板上转动式安装有双向螺杆，所述双向螺杆上设有至少两个螺母，所述螺母上连接有第一滑套，所述第一滑套上滑动套装有壳体，所述第一滑套与壳体内壁之间连接有第一弹簧，朝向所述底板一侧的壳体上固接有放置块，所述双向螺杆的两端均固接有摇柄。

3.根据权利要求2所述的一种塑木板材切割抛光设备，其特征在于：抛光组件包括有锥齿轮、第二传动轮、第一转杆、第二传动带、第三传动轮、第三传动带、第四传动轮、第一齿轮、第四传动带、第二转杆、第二齿轮、第五传动轮、第五传动带、砂带、安装架和皮带轮，所述放置板的侧面转动式安装有第二传动轮，所述第二传动轮上安装有锥齿轮，所述双轴电机的一端也安装有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，所述放置板底部两侧均固接有安装架，其中一个安装架内转动式安装有两个第一转杆，另外一个安装架内转动式安装有两个第二转杆，两个第一转杆之间绕设有用于对塑木板材进行抛光的砂带，两个第二转杆之间也绕设有砂带，两个第一转杆上均固定套接有第三传动轮和第四传动轮，两个第三传动轮之间绕设有第三传动带，所述第二传动轮和其中一个第四传动轮之间绕设有第二传动带，两侧安装架之间的放置板上转动式安装有皮带轮，所述皮带轮和另外一个第四传动轮之间绕设有第四传动带，所述皮带轮上固接有第一齿轮，两个第二转杆上均固定套接有第五传动轮，两个第五传动轮之间绕设有第五传动带，其中一个第二转杆上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种塑木板材切割抛光设备，其特征在于：切割组件包括有第六传动轮、弧形滑轨、转轴、第六传动带、第二切割锯、第二推块、竖杆、第二滑套、轴承、连杆、第三滑套、第三弹簧、第二支架、第二滑杆、导向轮、框体、第一拉绳、楔块、异形滑块和第四弹簧，所述双轴电机的两端均固定套接有第六传动轮，所述底板底部两侧均固接有弧形滑轨，两侧的弧形滑轨内设有转轴，所述转轴和第六传动轮之间绕设有第六传动带，所述转轴上固定套接有至少两个第二切割锯，其中一个传动块上固接有第二推块，所述底板上固接有起导向作用的竖杆，所述竖杆上滑动套装有第二滑套和第三滑套，所述第二滑套和第三滑套之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧绕设在竖杆上，所述第三滑套上转动式连接有连杆，所述连杆上转动式连接有轴承，所述轴承与转轴通过过盈连接，所述放置板顶部固接有至少两个第二支架，其中一个第二支架上固接有至少两个导向轮，另外一个第二支架上固接有楔块，第二支架之间固接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动套装有框体，所述框体和第二滑套之间连接有第一拉绳，所述第一拉绳绕过全部导向轮，所述框体内设有异形滑块，所述异形滑块和框体内壁之间连接有第四弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种塑木板材切割抛光设备，其特征在于：还包括有离合组件，离合组件包括有第一压缩缸、进气阀、出气阀、第一推杆、第一活塞、气管、第二压缩缸、第二活塞和第二弹簧，其中一个壳体的两侧均固接有第一压缩缸，两侧的第一压缩缸上均固接有进气阀，其中一个第一滑套的两侧均固接有第一推杆，所述第一推杆贯穿其中一个壳体，所述第一压缩缸内设有第一活塞，所述第一推杆贯穿第一压缩缸并与第一活塞连接，所述滑板顶部两侧均固接有第二压缩缸，所述第二压缩缸和第一压缩缸通过出气阀和气管连通，所述第二压缩缸内设有第二活塞，所述传动块连接在第二活塞上，所述传动块贯穿第二压缩缸，所述第二活塞和第二压缩缸内壁之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧绕在传动块上。

6.根据权利要求5所述的一种塑木板材切割抛光设备，其特征在于：还包括有第三支架、第三转杆、小型电机、绕线轮和第二拉绳，所述底板的上侧固接有至少两个第三支架，所述第三支架上转动式安装有第三转杆，其中一个第三支架上栓接有小型电机，所述第三转杆的端部与小型电机的输出轴连接，所述第三转杆上固定套接有绕线轮，所述绕线轮上绕有第二拉绳，所述第二拉绳和滑板连接。

Images