CN111055324A - 一种agm隔板成型装置及其使用方法 - Google Patents

一种agm隔板成型装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种AGM隔板成型装置，包括承载机构和切割机构，所述切割机构安装在横板的一侧，横板的底部两端均连接有竖板，底座水平安装在两个竖板之间。所述切割机构包含有端部板，端部板靠近横板的一侧两端均水平连接有侧板，两个侧板之间水平设置有丝印网板，所述侧板和丝印网板的顶部均连接有伸缩柱，伸缩柱的顶部可伸缩的安装在油缸的内部底端，所述油缸的顶部与横板之间水平连接有第一液压柱。第四液压柱能带动打磨辊向隔板移动，直至隔板的外部边缘卡接在上下两端打磨辊之间，电机带动打磨辊转动，打磨辊能对隔板切割后的边缘进行打磨，隔板的边缘更加圆滑，后续安装搬运时不易损伤工作人员的手部，使用中的安全性能更好。

Description

一种AGM隔板成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种成型装置，具体涉及一种AGM隔板成型装置及其使用方法，属于AGM隔板加工应用领域。
背景技术
AGM隔板是日常生产生活中常用的一种隔板，为了使得隔板能适应不同的工作需求，常将AGM隔板进行成型加工，方便后续的使用。
但是现有的AGM隔板的成型装置在使用中仍存在一定的不足。现有的AGM隔板的成型装置结构简单，只能单一对隔板进行成型加工，且加工中隔板的受力不够均匀，容易发生损坏。隔板成型后，边缘容易残留毛刺，后续使用中容易对工作人员的手部造成损伤，安全性能不高。且需要后续其他工序进一步的加工才能完善隔板的质量，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种AGM隔板成型装置及其使用方法，可以解决现有的AGM隔板的成型装置结构简单，只能单一对隔板进行成型加工，且加工中隔板的受力不够均匀，容易发生损坏。隔板成型后，边缘容易残留毛刺，后续使用中容易对工作人员的手部造成损伤，安全性能不高。且需要后续其他工序进一步的加工才能完善隔板的质量，工作效率较低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种AGM隔板成型装置，包括承载机构和切割机构，所述切割机构安装在横板的一侧，横板的底部两端均连接有竖板，底座水平安装在两个竖板之间。
所述切割机构包含有端部板，端部板靠近横板的一侧两端均水平连接有侧板，两个侧板之间水平设置有丝印网板，所述侧板和丝印网板的顶部均连接有伸缩柱，伸缩柱的顶部可伸缩的安装在油缸的内部底端，所述油缸的顶部与横板之间水平连接有第一液压柱。
两个所述侧板相对立的一侧下方以及端部板靠近侧板一侧的下方均沿长度方向设置有安装槽，所述安装槽的内部顶端一侧安装有可上下移动的切割刀，所述安装槽内部竖直端的侧面安装有两组打磨辊，打磨辊转动安装在支架的内部，两个支架相远离的一端均竖直连接有承重板，承重板与支架之间安装有第五液压柱，承重板的一侧与端部板之间水平连接有第四液压柱。
所述承载机构包含有若干个垫板，垫板滑动安装在底座的上部。
优选的，所述垫板的底部两端均安装有电动滑板，底座的顶部两端均沿长度方向连接有滑轨，垫板底部两端的电动滑板分别与两侧的滑轨滑动安装。
优选的，所述垫板的顶端沿厚度方向设置有若干个风孔，垫板的底部安装有气泵，气泵通过管道与若干个风孔连接。
优选的，所述端部板的侧面两端均连接有第二液压柱，第二液压柱的另一端与侧板端部连接。
优选的，所述切割刀的顶部竖直连接有第三液压柱，第三液压柱的顶部与安装槽的内部上端连接。
优选的，所述支架的一端安装有电机，电机的输出端与打磨辊的一端连接。
一种AGM隔板成型装置的使用方法，该成型装置使用方法的具体步骤包括：
步骤一：待加工的隔板放置在若干个垫板的上部，启动电动滑板运行，带动若干个垫板在底座上沿着滑轨运行，直至若干个垫板均匀的分布在隔板的下方；垫板的位置调节好后，气泵将风孔的内部空气向外抽出，风孔从底部对隔板进行吸附；
步骤二：隔板的两侧和端部需要切割时，伸缩柱带动侧板和端部板向下移动，第二液压柱伸长带动端部板脱离侧板，隔板的侧面卡接在侧板内部的安装槽中，隔板的一端卡接在端部板内部的安装槽中；第三液压柱带动切割刀向下移动，切割刀对隔板的两侧和一端进行切割；工作中不能一次将隔板的侧面切割完成时，第一液压柱伸缩带动侧板沿着隔板的长度方向移动，侧面的切割刀经过多次切割将隔板侧面多余的部分切除；
步骤三：切割后，第五液压柱带动支架移动，侧面上下两端打磨辊之间的距离得到调节，且侧面上下两端打磨辊之间的高度与隔板侧边的高度相适配；第四液压柱带动打磨辊向隔板移动，直至隔板的外部边缘卡接在上下两端打磨辊之间，电机带动打磨辊转动，打磨辊能对隔板切割后的边缘进行打磨；隔板成型后，丝印网板向下移动在隔板的上部印制所需的文字和图案。
本发明的有益效果：
1、通过在底座上部安装若干个垫板，使得工作中将待加工的隔板放置在若干个垫板的上部，可以根据隔板的长度，启动电动滑板带动若干个垫板在底座上沿着滑轨运行，直至若干个垫板均匀的分布在隔板的下方，能对隔板进行均匀的支撑，隔板在使用中底部受力均匀，不易发生变形损坏。垫板能根据实际的需要自由的移动，能适应不同长度的隔板，使用中方便快捷，调节简单。且垫板的位置调节好后，气泵将风孔的内部空气向外抽出，风孔从底部对隔板进行吸附，使得隔板能紧密的贴在垫板的上部。隔板在垫板的上部稳定性能好，不易发生晃动，后续加工时更加精确，隔板的成型效果更好。无需其他额外的固定机械，固定安装更加方便快捷。
2、通过在侧板和端部板的底部安装切割刀，使得工作中隔板的两侧和端部需要切割时，伸缩柱带动侧板和端部板向下移动，第二液压柱伸长带动端部板脱离侧板，进而使得隔板的侧面卡接在侧板内部的安装槽中，隔板的一端卡接在端部板内部的安装槽中。第三液压柱带动切割刀向下移动，切割刀对隔板的两侧和一端进行切割。工作中不能一次将隔板的侧面切割完成时，第一液压柱伸缩带动侧板沿着隔板的长度方向移动，侧面的切割刀经过多次切割能充分的将隔板侧面多余的部分切除。能适应不同长度隔板，隔板切割方便，且侧板移动时，端部板在隔板的一端放置，通过第二液压柱的伸缩不影响侧板的正常移动。
3、通过在侧板和端部板的底部安装打磨辊，使得切割后，第四液压柱能带动打磨辊向隔板移动，直至隔板的外部边缘卡接在上下两端打磨辊之间，电机带动打磨辊转动，打磨辊能对隔板切割后的边缘进行打磨，隔板的边缘更加圆滑，不易存留毛刺，后续安装搬运时不易损伤工作人员的手部，使用中的安全性能更好。
5、通过安装丝印网板，使得加工中隔板成型后，丝印网板向下移动能在隔板的上部印制所需的文字和图案，使得隔板在加工成型后即可快速的被印制。省去了后续印制的程序，一台成型装置能进行多种加工，占用空间小，加工的效率得到提高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明垫板结构示意图。
图3为本发明油缸结构示意图。
图4为本发明侧侧板安装结构示意图。
图5为本发明图4的立体结构分解示意图。
图6为本发明安装槽内部结构示意图。
图7为本发明图6中A处细节放大结构示意图。
图中：1、竖板；2、横板；3、油缸；4、侧板；5、丝印网板；6、端部板；7、风孔；8、滑轨；9、底座；10、垫板；11、电动滑板；12、第一液压柱；13、伸缩柱；14、安装槽；15、第二液压柱；16、切割刀；17、第三液压柱；18、第四液压柱；19、承重板；20、第五液压柱；21、支架；22、电机；23、打磨辊。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种AGM隔板成型装置，包括承载机构和切割机构，切割机构安装在横板2的一侧，横板2的底部两端均连接有竖板1，底座9水平安装在两个竖板1之间；
切割机构包含有端部板6，端部板6靠近横板2的一侧两端均水平连接有侧板4，两个侧板4之间水平设置有丝印网板5，侧板4和丝印网板5的顶部均连接有伸缩柱13，伸缩柱13的顶部可伸缩的安装在油缸3的内部底端，油缸3的顶部与横板2之间水平连接有第一液压柱12；
两个侧板4相对立的一侧下方以及端部板6靠近侧板4一侧的下方均沿长度方向设置有安装槽14，安装槽14的内部顶端一侧安装有可上下移动的切割刀16，安装槽14内部竖直端的侧面安装有两组打磨辊23，打磨辊23转动安装在支架21的内部，两个支架21相远离的一端均竖直连接有承重板19，承重板19与支架21之间安装有第五液压柱20，承重板19的一侧与端部板6之间水平连接有第四液压柱18；
承载机构包含有若干个垫板10，垫板10滑动安装在底座9的上部。
垫板10的底部两端均安装有电动滑板11，底座9的顶部两端均沿长度方向连接有滑轨8，垫板10底部两端的电动滑板11分别与两侧的滑轨8滑动安装，电动滑板11能带动垫板10在底座9的上部移动，能适应不同尺寸的隔板。
垫板10的顶端沿厚度方向设置有若干个风孔7，垫板10的底部安装有气泵，气泵通过管道与若干个风孔7连接，风孔7能对垫板10上部的隔板进行吸附，使得隔板的位置不易移动，加工中更加精确。
端部板6的侧面两端均连接有第二液压柱15，第二液压柱15的另一端与侧板4端部连接。
切割刀16的顶部竖直连接有第三液压柱17，第三液压柱17的顶部与安装槽14的内部上端连接。
支架21的一端安装有电机22，电机22的输出端与打磨辊23的一端连接，电机22能带动打磨辊23转动，进而对隔板的边缘进行打磨。
一种AGM隔板成型装置的使用方法，该成型装置使用方法的具体步骤包括：
步骤一：待加工的隔板放置在若干个垫板10的上部，启动电动滑板11运行，带动若干个垫板10在底座9上沿着滑轨8运行，直至若干个垫板10均匀的分布在隔板的下方；垫板10的位置调节好后，气泵将风孔7的内部空气向外抽出，风孔7从底部对隔板进行吸附；
步骤二：隔板的两侧和端部需要切割时，伸缩柱13带动侧板4和端部板6向下移动，第二液压柱15伸长带动端部板6脱离侧板4，隔板的侧面卡接在侧板4内部的安装槽14中，隔板的一端卡接在端部板6内部的安装槽14中；第三液压柱17带动切割刀16向下移动，切割刀16对隔板的两侧和一端进行切割；工作中不能一次将隔板的侧面切割完成时，第一液压柱12伸缩带动侧板4沿着隔板的长度方向移动，侧面的切割刀16经过多次切割将隔板侧面多余的部分切除；
步骤三：切割后，第五液压柱20带动支架21移动，侧面上下两端打磨辊23之间的距离得到调节，且侧面上下两端打磨辊23之间的高度与隔板侧边的高度相适配；第四液压柱18带动打磨辊23向隔板移动，直至隔板的外部边缘卡接在上下两端打磨辊23之间，电机22带动打磨辊23转动，打磨辊23能对隔板切割后的边缘进行打磨；隔板成型后，丝印网板5向下移动在隔板的上部印制所需的文字和图案。
本发明在使用时，将待加工的隔板放置在若干个垫板10的上部，根据隔板的长度，启动电动滑板11运行，带动若干个垫板10在底座9上沿着滑轨8运行，直至若干个垫板10均匀的分布在隔板的下方，能对隔板进行均匀的支撑，隔板在使用中底部受力均匀，不易发生变形损坏。垫板10能根据实际的需要自由的移动，能适应不同长度的隔板，使用中方便快捷，调节简单。且垫板10的位置调节好后，气泵将风孔7的内部空气向外抽出，风孔7从底部对隔板进行吸附，使得隔板能紧密的贴在垫板10的上部。隔板在垫板10的上部稳定性能好，不易发生晃动，后续加工时更加精确，隔板的成型效果更好。无需其他额外的固定机械，固定安装更加方便快捷。
隔板的两侧和端部需要切割时，伸缩柱13带动侧板4和端部板6向下移动，第二液压柱15伸长带动端部板6脱离侧板4，进而使得隔板的侧面卡接在侧板4内部的安装槽14中，隔板的一端卡接在端部板6内部的安装槽14中。第三液压柱17带动切割刀16向下移动，切割刀16对隔板的两侧和一端进行切割。工作中不能一次将隔板的侧面切割完成时，第一液压柱12伸缩带动侧板4沿着隔板的长度方向移动，侧面的切割刀16经过多次切割能充分的将隔板侧面多余的部分切除。能适应不同长度隔板，隔板切割方便，且侧板4移动时，端部板6在隔板的一端放置，通过第二液压柱15的伸缩不影响侧板4的正常移动。
切割后，第五液压柱20带动支架21移动，使得侧面上下两端打磨辊23之间的距离得到调节，且侧面上下两端打磨辊23之间的高度与隔板侧边的高度相适配。第四液压柱18带动打磨辊23向隔板移动，直至隔板的外部边缘卡接在上下两端打磨辊23之间，电机22带动打磨辊23转动，打磨辊23能对隔板切割后的边缘进行打磨，隔板的边缘更加圆滑，不易存留毛刺，后续安装搬运时不易损伤工作人员的手部，使用中的安全性能更好。
且隔板成型后，丝印网板5向下移动能在隔板的上部印制所需的文字和图案，使得隔板在加工成型后即可快速的被印制。省去了后续印制的程序，一台成型装置能进行多种加工，占用空间小，加工的效率得到提高。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种AGM隔板成型装置，其特征在于，包括承载机构和切割机构，所述切割机构安装在横板(2)的一侧，横板(2)的底部两端均连接有竖板(1)，底座(9)水平安装在两个竖板(1)之间；
所述切割机构包含有端部板(6)，端部板(6)靠近横板(2)的一侧两端均水平连接有侧板(4)，两个侧板(4)之间水平设置有丝印网板(5)，所述侧板(4)和丝印网板(5)的顶部均连接有伸缩柱(13)，伸缩柱(13)的顶部可伸缩的安装在油缸(3)的内部底端，所述油缸(3)的顶部与横板(2)之间水平连接有第一液压柱(12)；
两个所述侧板(4)相对立的一侧下方以及端部板(6)靠近侧板(4)一侧的下方均沿长度方向设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部顶端一侧安装有可上下移动的切割刀(16)，所述安装槽(14)内部竖直端的侧面安装有两组打磨辊(23)，打磨辊(23)转动安装在支架(21)的内部，两个支架(21)相远离的一端均竖直连接有承重板(19)，承重板(19)与支架(21)之间安装有第五液压柱(20)，承重板(19)的一侧与端部板(6)之间水平连接有第四液压柱(18)；
所述承载机构包含有若干个垫板(10)，垫板(10)滑动安装在底座(9)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板成型装置，其特征在于，所述垫板(10)的底部两端均安装有电动滑板(11)，底座(9)的顶部两端均沿长度方向连接有滑轨(8)，垫板(10)底部两端的电动滑板(11)分别与两侧的滑轨(8)滑动安装。
3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板成型装置，其特征在于，所述垫板(10)的顶端沿厚度方向设置有若干个风孔(7)，垫板(10)的底部安装有气泵，气泵通过管道与若干个风孔(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种AGM隔板成型装置，其特征在于，所述端部板(6)的侧面两端均连接有第二液压柱(15)，第二液压柱(15)的另一端与侧板(4)端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种AGM隔板成型装置，其特征在于，所述切割刀(16)的顶部竖直连接有第三液压柱(17)，第三液压柱(17)的顶部与安装槽(14)的内部上端连接。
6.根据权利要求1所述的一种AGM隔板成型装置，其特征在于，所述支架(21)的一端安装有电机(22)，电机(22)的输出端与打磨辊(23)的一端连接。
7.一种权利要求1所述的AGM隔板成型装置的使用方法，其特征在于，该成型装置使用方法的具体步骤包括：
步骤一：待加工的隔板放置在若干个垫板(10)的上部，启动电动滑板(11)运行，带动若干个垫板(10)在底座(9)上沿着滑轨(8)运行，直至若干个垫板(10)均匀的分布在隔板的下方；垫板(10)的位置调节好后，气泵将风孔(7)的内部空气向外抽出，风孔(7)从底部对隔板进行吸附；
步骤二：隔板的两侧和端部需要切割时，伸缩柱(13)带动侧板(4)和端部板(6)向下移动，第二液压柱(15)伸长带动端部板(6)脱离侧板(4)，隔板的侧面卡接在侧板(4)内部的安装槽(14)中，隔板的一端卡接在端部板(6)内部的安装槽(14)中；第三液压柱(17)带动切割刀(16)向下移动，切割刀(16)对隔板的两侧和一端进行切割；工作中不能一次将隔板的侧面切割完成时，第一液压柱(12)伸缩带动侧板(4)沿着隔板的长度方向移动，侧面的切割刀(16)经过多次切割将隔板侧面多余的部分切除；
步骤三：切割后，第五液压柱(20)带动支架(21)移动，侧面上下两端打磨辊(23)之间的距离得到调节，且侧面上下两端打磨辊(23)之间的高度与隔板侧边的高度相适配；第四液压柱(18)带动打磨辊(23)向隔板移动，直至隔板的外部边缘卡接在上下两端打磨辊(23)之间，电机(22)带动打磨辊(23)转动，打磨辊(23)能对隔板切割后的边缘进行打磨；隔板成型后，丝印网板(5)向下移动在隔板的上部印制所需的文字和图案。
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