CN203293299U - 一种滑道式圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑道式圆锯机，包括有驱动电机（1）、传动机构（2）、防护罩（4）、工作台（5）、轨道（9）、台板（10），还包括有圆锯片（3），锯片槽（7）、挡板机构（8），四个行走轮（6），所述轨道（9）安装在台板（10）上，所述工作台的四角分别安装有行走轮（6）所述挡板机构（8）安装在工作台（5）的右端,所述工作台（5）的中间位置有锯片槽（7）,所述传动机构（1）和驱动电机（1）均安装在轨道（9）中间的地面上，所述传动机构（2）传动连接驱动电机（1）和圆锯片（3），所述防护罩（4）安装在圆锯片（3）的正上方。它可实现安全、稳定、高效、可靠地进行小量多批的切口加工。

Description

一种滑道式圆锯机

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种板材加工装置，更具体说是一种滑道式圆锯机。 

背景技术

近20年来，我国家具行业发展迅速，行业增长率每年超过18%，2011年，中国家具业的总产值是10100亿人民币。目前我国已有家具企业七万多家，形成庞大的家具产业集群，我国已成为全球家具的制造中心。 

城镇化的推进，各地大量的公共空间、商品房、保障房的建设，生活与居住条件的改善，办公条件的现代化，宾馆饭店的更新，都给家具行业带来了机遇，预计“十二五”期间国内家具生产增长15%，出口增长12%。 

消费观念的不断更新，家具市场呈现出了需求多元化，风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征。实现更低的成本控制，提升设计的实现能力是商家在品质战和价格战中获取竞争力的基础。 

圆锯切割机是用来对板材进行纵剖、横截、裁边、开槽的木工设备，是木材机械加工最基本的设备之一。 

圆锯切割机的工作原理是用工作台来定位板材，通过设置圆锯片平面和板材平面的夹角来确定切割角度，通过切割机构和板材之间的相对直线运动来达到切割板材的目的。在工作中圆锯片的动态稳定度是决定切割质量的最关键因素。 

板式家具的迅速崛起，带移动工作台的圆锯切割机得到广泛应用,目前主要采用主、副两个工作台，主工作台不动，副工作台可以左右移动，甚至前后移动，副工作台在设计时，主要考虑围绕主工作台提供位置辅助，台面狭小；实际操作中，板材需要两个工作台来共同实现定位和进给，定位复杂，副工作台与主工作台的配合不协调，板材与主工作台面之间摩擦力大；在锯切工件时，工作人员推动板材的同时还要进行板材的动态定位，工作吃力、劳动强度高，特别是加工较宽、较长一些工件时，就更显得难以操作，以致加工精度得不到保证，出材率低，安全性低。 

圆锯切割机的工作质量直接关到家具设计的实现程度，其出材率直接关系到产品质量和成本，其生产效率是按时完成生产计划、按期交货的保证。 

实用新型内容

为了克服现有技术在对较宽、较长板材锯切时，采用固定的主工作台和滑动的副工作台，副工作台仅是主工作台支撑面积的延伸，板材与主工作台面之间摩擦力大，动态定位不准确，送料吃力，锯切精度不高，出材率低，安全性低的技术缺陷，本实用新型提供一种滑道式圆锯机。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种滑道式圆锯机，包括有驱动电机、传动机构、工作台、轨道、台板，还包括有圆锯片，锯片槽、挡板机构，四个行走轮，所述轨道安装在台板上，所述工作台的四角分别安装有行走轮，所述行走轮可沿轨道左右移动，所述挡板机构安装在工作台的进料端,所述工作台的中间位置有锯片槽,所述传动机构传动连接驱动电机和圆锯片，圆锯片通过锯片槽露出工作台面。

本系统投入应用时，工作人员根据板材所要加工成构件的净料尺寸,确定加工方案,设定板材和圆锯片的位置。第一步调整工作台上的板材，将板材放置到工作台上，移动托料架，让板材保持平整，调整挡板机构，使板材前后整齐，同时调整板材的左右位置，让板材所要的锯口位置位于锯片槽，压紧板材；第二步调整圆锯切割机，保证圆锯切割机的圆锯片和锯片槽的中线在一条直线上，启动驱动电机电源，让切割机构空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认无异常后，工作人员推动工作台送料，板材的前端和圆锯片接触时，降低送料速度，缓缓向圆锯片推送板材。工作时，先进行试样锯切，试样锯切的效果符合要求，再进行批量锯切，加工好的木料应堆放整齐，边料应集中堆放。需要回料时，木料应离开圆锯片后再回送。同批板材加工完成后，关掉电源，重新调整工作台和圆锯片，再对开下批板材进行加工。 

采用脱离机身单独设计的工作台，大大拓宽了工作台面，提高了滑道式圆锯机的工作适用范围，它不仅适合较长、较宽、较笨重的板材锯切，还适合多块板材叠合锯切；经过工作台、托料架、挡板机构的三重定位确保板材定位的稳定性和精确性；将圆锯切割机安装在地面，圆锯切割机稳定性高，圆锯片工作时，动态稳定性好，锯切精度高；工作台安装在轨道上，保证了工作台移动时的相对稳定，加工时，板材放在移动工作台上，工作人员手工推送工作台进给板材，操作简单、安全、工作强度低。 

为了提高圆锯片的动态稳定性，同时针对不同材质的板材提供经济、可行、有效的圆锯片方案，作为优选，圆锯片的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。 

采用65Mn弹簧钢制造的圆锯片基体，具有弹性好、塑性好、材料经济、热处理淬透性好等特点，适用于切削要求不高的圆锯片；采用合金工具钢制造的圆锯片基体，具有耐热性，耐磨性好，处理性能较好等特点，其耐热变形温度在300℃-400℃，适用于制造精加工合金圆锯片。采用高速工具钢制造的圆锯片基体，具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，热塑性稳定等特点，适用于制造精加工高档超薄圆锯片。 

为了使圆锯片刀头能长时间工作在高负荷的环境下，锯口损失小，具有很长的使用寿命，作为优选，所述圆锯片的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。采用以上材料制成的圆锯片刀头，具有高硬度、高韧性、高强度、高耐磨性、高耐热性等特点，能长时间在高负荷的环境下运转，切割精度，锯切表面光滑。 

为了更好适应不同材质板材的锯切，作为优先，圆锯片锯齿的齿形为平齿、左右齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。 

平齿, 具有成本极其低、修磨最为简单等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于普通木材的锯切；左右齿，具有切削速度快，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑，修磨相对简单等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于锯切实木、多层板、刨花板、中密板、型材；带有负前角的左右齿圆锯片，具有锯齿锋利，锯切质量好等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于贴面板的锯切；采用装有防反弹力保护齿左右齿的圆锯片，适用于纵向切割各种有树节的板材；梯平齿，具有崩边少、锯痕轻等特点，采用这种齿形制成的圆锯片，适用于各种三聚氰胺板、单双贴面人造板、防火板的锯切。 

为了使轨道能长时间高负荷运转，具有较长的使用寿命，作为优选，所述轨道的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、 SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630 不锈钢中任意一项。采用以上不锈钢制成的轨道，具有质量轻，使用寿命长的特点。 

为了提高工作台上定位板材的能力，挡板机构耐用，工作质量高，作为优选，所述挡板机构，包括长方体挡板体、导尺、多个定位座、和定位座数量一样的限位块、和定位座数量一样的锁紧手把、安装座，所述挡板体通过安装座安装在工作台上，工作台中间开有贯通的导轨槽， 导尺安装在挡板体的上侧面，所述定位座安装在导轨槽上，定位座有枢轴，枢轴上枢接有限位块，所述锁紧手把以一一对应的方式紧挨着定位座安装在导轨槽上。 

为了工作人员的操作安全，作为优选，本实用新型还包括防护罩，防护罩安装在圆锯片的正上方。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

由于采用脱离机身单独设计的工作台，大大拓宽了工作台面，提高了滑道式圆锯机的工作适用范围，不仅适合较长、较宽、较笨重的板材加工，还适合多块板材叠合锯切；再由于采用工作台、托料架和挡板机构的三重定位，确保了板材定位的稳定性和精确性；又由于采用圆锯切割设备安装在地面，圆锯切割设备稳定性高，圆锯片工作时，动态稳定性好，锯切精度高；采用安装在轨道上的工作台，工作人员推动工作台进给板材，操作简单、安全，工作强度低；又由于安装了防护罩，为工作人员提供最佳安全保护；更由于本实用新型涉及的装置选料精良，组件之间的匹配性好，能满足设备全负荷，高速，长时间的运转。最终实现安全、稳定、高效、可靠地对较长、较宽、较笨重的板材进行锯切加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型挡板机构的示意图； 

图中附图标记分别表示为：1-驱动电机，2-传动机构，3-圆锯片，4-防护罩，5-工作台，6-行走轮，7-锯片槽，8-挡板机构，9-轨道，10-台板，801-挡板体，802-导尺，803-定位座，804-限位块，805-锁紧手把，806-安装座，807-导轨槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。 

实施例一： 

如图1所示，本实用新型，包括驱动电机1、传动机构2、工作台5、轨道9、台板10，还包括有圆锯片3，锯片槽7、挡板机构8，四个行走轮6，所述轨道9安装在台板10上，所述工作台的四角分别安装有行走轮6，所述行走轮可沿轨道9左右移动，所述挡板机构8安装在工作台5的进料端,所述工作台5的中间位置有锯片槽7,所述传动机构2传动连接驱动电机1和圆锯片3，圆锯片3通过锯片槽7露出工作台5面。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 

本实用新型机构组件的具体数据为：驱动电机1为1个，传动机构2为1个，工作台5为1个，轨道9为2条，台板10为2个，圆锯片3为1个，挡板机构8为1个，行走轮6为4个。其中，圆锯片规格为φ400×φ25×2mm，驱动电机的电机转速（rpm）为2880，驱动电机的电机功率（kw）3，驱动电机的电机主轴转速（rpm）为2220。本领域技术人员可根据实际施工环境和工件的要求自由选择组件的参数。 

实施例二： 

为提高圆锯片的动态稳定性，针对不同材质和规格的板材提供经济、可行、有效的圆锯片方案，本实施例在实施例一的基础上做出了以下改进，本实施例的圆锯片3的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。

实施例三： 

为确保圆锯片刀头能长时间工作在高负荷的环境下，锯口损失小，具有很长的使用寿命，本实施例在实施例一～二的任意一个实施例的基础上进一步地改进，本实施例的圆锯片3的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。

实施例四： 

为了更好适应不同材质的板材锯切，本实施例在实施例一～三的任意一个实施例的基础上做出了以下改进，本实施例的圆锯片3锯齿的齿形为平齿、左右齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。

实施例五： 

为了让轨道能长时间高负荷运转，具有较长的使用寿命，本实施例在实施例一～四的任意一个实施例的基础上做出了以下改进，本实施例的轨道9的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、 SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630 不锈钢中任意一项。

实施例六： 

为了更好地定位板材,本实施例在实施例一～五的任意一个实施例的基础上做出了以下改进，本实施例的挡板机构8，包括有长方体挡板体801、导尺802、多个定位座803、和定位座数量一样的限位块804、和定位座数量一样的锁紧手把805、安装座806，所述挡板体801通过安装座806安装在工作台10上，中间开有贯通的导轨槽807， 导尺802安装在挡板体801的上侧面，所述定位座803安装在导轨槽807上，定位座803有枢轴，枢轴上枢接有限位块804，所述锁紧手把805以一一对应的方式紧挨着定位座803安装在导轨槽807上。

实施例七： 

为操作者提供最佳安全防护,本实施例在实施例一～八的任意一个实施例的基础上做出了以下改进，本实施例，还包括防护罩4，防护罩4安装在圆锯片3的正上方。

如上所述便可实现该实用新型。 

Claims (7)

1.一种滑道式圆锯机，包括驱动电机（1）、传动机构（2）、工作台（5）、轨道（9）、台板（10），其特征在于：还包括圆锯片（3），锯片槽（7）、挡板机构（8），四个行走轮（6），所述轨道（9）安装在台板（10）上，所述工作台的四角分别安装有行走轮（6），所述行走轮可沿轨道（9）左右移动，所述挡板机构（8）安装在工作台（5）的进料端,所述工作台（5）的中间位置有锯片槽（7）,所述传动机构（2）传动连接驱动电机（1）和圆锯片（3），圆锯片（3）通过锯片槽（7）露出工作台（5）面。

2.根据权利要求1所述的滑道式圆锯机，其特征在于:所述的圆锯片（3）的基体材料为65Mn弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢中任意一项。

3.根据权利要求1所述的滑道式圆锯机，其特征在于:所述的圆锯片（3）的刀头材料为M42高速钢、W6Mo5Cr4V2 高速钢、W18Cr4V 高速钢、W9Mo3Cr4V 高速钢、K10硬质合金钢、K15硬质合金钢中任意一项。

4.根据权利要求1所述的滑道式圆锯机，其特征在于:所述的圆锯片（3）锯齿的齿形为平齿、左右齿、梯平齿、交叉齿中任意一项。

5.根据权利要求1所述的滑道式圆锯机，其特征在于:所述的轨道（9）的材料为SUS 304不锈钢、SUS 304N1不锈钢、SUS 301不锈钢、SUS329J4L不锈钢、SUS329J1不锈钢、420J2不锈钢、420J1不锈钢、SUS 410不锈钢、 SUS 440C不锈钢、SUS 631不锈钢、SUS 630 不锈钢中任意一项。

6.根据权利要求1所述的滑道式圆锯机，其特征在于: 所述的挡板机构（8），包括有长方体挡板体（801）、导尺（802）、多个定位座（803）、和定位座数量一样的限位块（804）、和定位座数量一样的锁紧手把（805）、安装座（806），所述挡板体（801）通过安装座（806）安装在工作台（10）上，中间开有贯通的导轨槽（807）， 导尺（802）安装在挡板体（801）的上侧面，所述定位座（803）安装在导轨槽（807）上，定位座（803）有枢轴，枢轴上枢接有限位块（804），所述锁紧手把（805）以一一对应的方式紧挨着定位座（803）安装在导轨槽（807）上。

7.根据权利要求1所述的滑道式圆锯机，其特征在于:还包括防护罩（4），防护罩（4）安装在圆锯片（3）的正上方。

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