CN113733257A - 一种实木端头自动用铣切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及实木加工领域，特别涉及一种实木端头自动用铣切装置，包括支撑平台、木料夹持组件、铣切框、铣端头组件和切割组件，所述铣端头组件和切割组件均固定安装于铣切框内部，所述铣切框滑动安装于支撑平台上表面，所述木料夹持组件一侧设置有驱动组件，所述铣切框固定安装有集尘组件，将木料夹持组件、同时包含铣端头组件和切割组件的铣切框均设置于同一组支撑平台上，无需通过人工及输送设备对木料进行转运和反复的安装，降低劳动强度，提高生产效率；本发明在支撑平台上对称设置电动滑台和直线导轨带动木料的加工装置命名为铣切框，根据木料的长度，移动至适当的位置对其进行铣、切端头的加工工艺。

Description

一种实木端头自动用铣切装置

技术领域

本发明属于木材加工领域，特别涉及一种实木端头自动用铣切装置。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。在制造实木家具时，需要对组成家具的实木木料进行加工，在对木料进行加工前，需要使用输送机构将木料输送到相应的加工机构处。

为了完成将不规则原木或方材，加工成规则的圆柱形材料，目前的加工手段包括需要把不规则原木或方材在铣床上先铣削周面，然后卸下再转移到带锯设备上切割平面，而且这种加工过程，需要多次安装，在不同设备之间转移加工件，所以劳动量大、效率低、加工精度不高，且也不能够适应具有较长轴向尺寸工件的铣切加工。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种实木端头自动用铣切装置，包括支撑平台、木料夹持组件、铣切框、铣端头组件和切割组件，所述铣端头组件和切割组件均固定安装于铣切框内部，所述铣切框滑动安装于支撑平台上表面，所述木料夹持组件一侧设置有驱动组件；

所述驱动组件包括丝杆驱动电机和传动连接于丝杆驱动电机一侧的丝杆，所述丝杆转动安装于支撑平台下表面，所述丝杆和木料夹持组件之间设置有支撑架，所述支撑架贯穿且滑动安装于支撑平台内，所述支撑架包括耳板和水平支撑板，所述水平支撑板固定连接于耳板顶部，所述耳板内通过深沟球轴承转动安装有螺套，所述螺套螺纹连接于丝杆表面；

所述木料夹持组件包括两组夹板和固定安装于夹板一侧的电动推杆，所述电动推杆对称安装于水平支撑板上表面；

所述铣切框固定安装有集尘组件，所述集尘组件包括固定安装于铣切框外部一侧的风机和风嘴，所述风嘴固定安装于铣端头组件和切割组件之间，且风嘴和风机进风管口固定连通，所述风机的排风口固定安装有集尘布袋。

进一步的，所述支撑平台上表面固定安装有第一电动滑台和直线导轨，所述第一电动滑台和直线导轨对称设置，所述铣切框底面两侧分别固定安装于电动滑台和直线导轨的移动块上表面。

进一步的，所述铣切框顶部固定安装有两组升降电机，所述升降电机的升降螺纹杆底端均贯穿于铣切框且延伸至铣切框内部，所述铣端头组件和切割组件分别和两组升降电机的底端固定连接。

进一步的，所述铣端头组件包括第二电动滑台、吊架和电动铣刀，所述第二电动滑台固定安装于吊架底面，所述吊架和升降电机的底端固定连接，所述第二电动滑台的移动块上通过螺栓固定安装有第一支撑座，所述电动铣刀和第一支撑座转动连接。

进一步的，所述切割组件也包括第二电动滑台和吊架，所述第二电动滑台固定安装于吊架底面，所述吊架和升降电机的底端固定连接，所述第二电动滑台的移动块上通过螺栓固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座内转动安装有电动切割轮。

进一步的，所述支撑平台内居中位置开设有通槽，所述耳板两侧均设置有滑块，所述通槽两侧开设有与滑块匹配设置的滑槽。

进一步的，所述支撑平台上表面位于通槽两端面均固定安装有挡板，所述挡板内侧表面居中位置固定安装有垫块，所述垫块内居中位置开设有限位凹槽。

进一步的，所述木料夹持组件至少设置有3组，所述夹板呈弧形结构设置，且夹板上下两侧均设置有翻边，所述夹板凸起一侧固定安装有接头，所述接头内设置有与电动推杆的伸缩杆端匹配的内螺纹。

进一步的，所述丝杆一端固定安装有第一同步带轮，所述丝杆驱动电机的输出轴端固定安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间传动连接有同步带，所述丝杆驱动电机固定安装于支撑平台上表面。

本发明的有益效果是：

1、本发明将木料夹持组件以及以及内部同时设置了铣端头组件和切割组件的铣切框均设置于同一组支撑平台上，无需通过人工及输送设备对木料进行转运和反复的安装，降低劳动强度，提高生产效率；

2、本发明将木料夹持组件移动安装于支撑平台内，利用电机驱动丝杆改变木料夹持组件的水平位置，便于根据不同长短的木料进行夹持点的调节，保证夹持结构的紧固性；

3、本发明在支撑平台上对称设置电动滑台和直线导轨带动木料的加工装置命名为铣切框，根据木料的长度，移动至适当的位置对其进行铣、切端头的加工工艺；

4、本发明将铣端头组件和切割组件同时设置于一组铣切框内，利用升降电机控制铣端头组件或者切割组件针对不同直径的木料下移至适当的加工位置，并利用电动滑台控制铣端头组件和切割组件的前后位置，分别为彼此让出加工工位，提高生产效率的同时，且保证两组加工组件不会相互干涉，且与第3个有益效果配合使用，增加了对木料加工的空间范围，提高整个装置的实用性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的立体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的主视结构示意图；

图3示出了本发明实施例的右视侧视结构示意图；

图4示出了本发明实施例的木料夹持组件侧视剖视结构示意图；

图5示出了本发明实施例的左视侧视结构示意图。

图中：1、支撑平台；101、第一电动滑台；102、直线导轨；103、通槽；104、滑槽；2、木料夹持组件；201、夹板；202、电动推杆；203、翻边；204、接头；3、铣端头组件；301、第二电动滑台；302、吊架；303、电动铣刀；304、第一支撑座；4、切割组件；401、电动切割轮；402、第二支撑座；5、铣切框；6、驱动组件；601、丝杆驱动电机；602、丝杆；603、第一同步带轮；604、第二同步带轮；605、同步带；7、支撑架；701、耳板；702、水平支撑板；703、螺套；704、滑块；8、升降电机；9、集尘组件；901、风机；902、风嘴；903、集尘布袋；10、垫块；11、限位凹槽；12、挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种实木端头自动用铣切装置，包括支撑平台1、木料夹持组件2、铣切框5、铣端头组件3和切割组件4，示例性的，如图1和图3所示，所述铣端头组件3和切割组件4固定安装于铣切框5内部，所述铣切框5滑动安装于支撑平台1上表面，将木料夹持组件2以及内部同时设置了铣端头组件3和切割组件4的铣切框5均设置于同一组支撑平台1上，无需通过人工及输送设备对木料进行转运和反复的安装，降低劳动强度，提高生产效率；所述支撑平台1上表面固定安装有第一电动滑台101和直线导轨102，所述第一电动滑台101和直线导轨102对称设置，所述铣切框5底面两侧分别固定安装于第一电动滑台101和直线导轨102的移动块上表面，利用支撑平台1上对称设置第一电动滑台101和直线导轨102带动木料的加工装置命名为铣切框5相对于待加工轴进行水平移动，根据木料的长度，移动至适当的位置对其进行铣、切端头的加工流程。所述铣切框5除底部外均设置有围板，与木料夹持组件2的干涉的范围开设避让缺口，对加工中的碎屑飞扬，以及与下述的集尘组件9配合使用，更好的进行集尘处理。

如图1和图4所示，所述木料夹持组件2至少设置3组，且木料夹持组件2包括两组夹板201和固定安装于夹板201一侧的电动推杆202，所述夹板201呈弧形结构设置，且夹板201上下两侧均设置有翻边203，所述夹板201凸起一侧固定安装有接头204，设置接头204，便于夹板201和电动推杆202的固定，调整螺纹连接的旋转方向，保证夹板201的弧形凹面始终和待加工的木料表面贴合，且贴合面积始终最大，从而保证夹持机构的稳定性；与所述接头204内设置有与电动推杆202的伸缩杆端匹配的内螺纹，启动电动推杆202带动两组夹板201靠近对待加工的木料进行固定。

如图1和图3所示，所述铣切框5顶部固定安装有两组升降电机8，所述升降电机8的升降螺纹杆底端均贯穿于铣切框5且延伸至铣切框5内部，所述铣端头组件3和切割组件4分别和两组升降电机8的底端固定连接，所述铣端头组件3包括第二电动滑台301、吊架302和电动铣刀303，所述第二电动滑台301固定安装于吊架302底面，所述吊架302和升降电机8的底端固定连接，所述第二电动滑台301的移动块上通过螺栓固定安装有第一支撑座304，所述电动铣刀303和第一支撑座304转动连接，所述切割组件4也包括第二电动滑台301和吊架302，所述第二电动滑台301固定安装于吊架302底面，所述吊架302和升降电机8的底端固定连接，所述第二电动滑台301的移动块上通过螺栓固定安装有第二支撑座402，所述第二支撑座402内转动安装有电动切割轮401，启动升降电机8控制电动铣刀303或者电动切割轮401针对不同直径的木料下移至适当的加工位置，并启动第二电动滑台301控制电动铣刀303和电动切割轮401的前后移动位置，分别为彼此让出加工工位，提高生产效率的同时，且保证两组加工组件不会相互干涉。其中电动切割轮401和电动铣刀303均为现有技术，该领域的技术人员可以根据使用参数选择具体型号的产品，接通外部电源，安装于对应的第一支撑座304和第二支撑座402后即可投入使用。

如图1和图3所示，所述木料夹持组件2一侧设置有驱动组件6，所述驱动组件6包括丝杆驱动电机601和传动连接于丝杆驱动电机601一侧的丝杆602，所述丝杆602转动安装于支撑平台1下表面，所述丝杆602一端固定安装有第一同步带轮603，所述丝杆驱动电机601的输出轴端固定安装有第二同步带轮604，所述第一同步带轮603和第二同步带轮604之间传动连接有同步带605，所述丝杆驱动电机601固定安装于支撑平台1上表面，启动丝杆驱动电机601，利用同步带605带动第一同步带轮603和第二同步带轮604，从而带动丝杆602转动。

如图3所示，所述丝杆602和木料夹持组件2之间设置有支撑架7，所述支撑架7贯穿且滑动安装于支撑平台1内，所述支撑架7包括耳板701和水平支撑板702，所述水平支撑板702固定连接于耳板701顶部，所述耳板701内通过深沟球轴承转动安装有螺套703，所述螺套703螺纹连接于丝杆602表面；所述电动推杆202对称安装于水平支撑板702上表面，所述支撑平台1内居中位置开设有通槽103，所述耳板701两侧均设置有滑块704，所述通槽103两侧开设有与滑块704匹配设置的滑槽104，将滑块704限定在滑槽104内，限定水平支撑板702只能在通槽103内水平移动，因此，在丝杆602转动时，会和螺套703的内螺纹产生驱动力，由于滑块704的限定，支撑架7将会带着其上表面的木料夹持组件2在水平方向上移动，从而根据不同长短的木料进行夹持点的调节，保证夹持结构的紧固性。

如图1所示，所述支撑平台1上表面位于通槽103两端面均固定安装有挡板12，所述挡板12内侧表面居中位置固定安装有垫块10，所述垫块10内居中位置开设有限位凹槽11，在对木料进行加工时，仅仅依靠两组夹板201对其固定还不够稳定，需要在其两端设置挡板12，避免加工中的实木杆产生轴向的位置，影响加工效果。

如图5所示，所述铣切框5固定安装有集尘组件9，所述集尘组件9包括固定安装于铣切框5外部一侧的风机901和风嘴902，所述风嘴902固定安装于铣端头组件3和切割组件4之间，且风嘴902和风机901进风管口固定连通，所述风机901的排风口固定安装有集尘布袋903，通过设置在铣切框5外壁一侧的风机901，经由铣切框5内风嘴902将铣切过程中产生的木屑吸附至集尘布袋903内，有效的缓解了加工过程给生产环境带来的飞尘负担，安装时，至少设置3组风嘴902，通过设置安装横梁使3组或3组以上的风嘴902等距阵列于铣切框5内，不仅不影响西风效果，相较于一体式吸风口节省结构之间的运行空间。

在利用上述结构对实木端头进行铣切加工时，可参阅如下步骤，但不限定如下步骤；

S1、将待加工的实木放置于两组夹板201之间，且保证一端端头抵靠于限位凹槽11内，启动三组或三组以上的电动推杆202将待加工的实木杆夹持紧固；

S2、启动第一电动滑台101将铣切框5移动至指定的加工位置后，根据加工工艺的要求，优先启动对应的升降电机8将电动铣刀303或者电动切割轮401下降至加工工位，启动电动铣刀303或者电动切割轮401开始进行加工，切换时，同样依照上述步骤；

S3、几乎与步骤S2同时启动风机901，经由风嘴902对加工过程产生的木屑粉尘等吸入集尘布袋903，依次有效的缓解了加工过程给生产环境带来的飞尘负担。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (9)

1.一种实木端头自动用铣切装置，包括支撑平台(1)、木料夹持组件(2)、铣切框(5)、铣端头组件(3)和切割组件(4)，其特征在于：所述铣端头组件(3)和切割组件(4)均固定安装于铣切框(5)内部，所述铣切框(5)滑动安装于支撑平台(1)上表面，所述木料夹持组件(2)一侧设置有驱动组件(6)；

所述驱动组件(6)包括丝杆驱动电机(601)和传动连接于丝杆驱动电机(601)一侧的丝杆(602)，所述丝杆(602)转动安装于支撑平台(1)下表面，所述丝杆(602)和木料夹持组件(2)之间设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)贯穿且滑动安装于支撑平台(1)内，所述支撑架(7)包括耳板(701)和水平支撑板(702)，所述水平支撑板(702)固定连接于耳板(701)顶部，所述耳板(701)内通过深沟球轴承转动安装有螺套(703)，所述螺套(703)螺纹连接于丝杆(602)表面；

所述木料夹持组件(2)包括两组夹板(201)和固定安装于夹板(201)一侧的电动推杆(202)，所述电动推杆(202)对称安装于水平支撑板(702)上表面；

所述铣切框(5)固定安装有集尘组件(9)，所述集尘组件(9)包括固定安装于铣切框(5)外部一侧的风机(901)和风嘴(902)，所述风嘴(902)固定安装于铣端头组件(3)和切割组件(4)之间，且风嘴(902)和风机(901)进风管口固定连通，所述风机(901)的排风口固定安装有集尘布袋(903)。

2.根据权利要求1所述的一种实木端头自动用铣切装置，其特征在于，所述支撑平台(1)上表面固定安装有第一电动滑台(101)和直线导轨(102)，所述第一电动滑台(101)和直线导轨(102)对称设置，所述铣切框(5)底面两侧分别固定安装于电动滑台(101)和直线导轨(102)的移动块上表面。

3.根据权利要求1所述的一种实木端头自动用铣切装置，其特征在于，所述铣切框(5)顶部固定安装有两组升降电机(8)，所述升降电机(8)的升降螺纹杆底端均贯穿于铣切框(5)且延伸至铣切框(5)内部，所述铣端头组件(3)和切割组件(4)分别和两组升降电机(8)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种实木端头自动用铣切装置，其特征在于，所述铣端头组件(3)包括第二电动滑台(301)、吊架(302)和电动铣刀(303)，所述第二电动滑台(301)固定安装于吊架(302)底面，所述吊架(302)和升降电机(8)的底端固定连接，所述第二电动滑台(301)的移动块上通过螺栓固定安装有第一支撑座(304)，所述电动铣刀(303)和第一支撑座(304)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种实木端头自动用铣切装置，其特征在于，所述切割组件(4)也包括第二电动滑台(301)和吊架(302)，所述第二电动滑台(301)固定安装于吊架(302)底面，所述吊架(302)和升降电机(8)的底端固定连接，所述第二电动滑台(301)的移动块上通过螺栓固定安装有第二支撑座(402)，所述第二支撑座(402)内转动安装有电动切割轮(401)。

6.根据权利要求1所述的一种实木端头自动用铣切装置，其特征在于，所述支撑平台(1)内居中位置开设有通槽(103)，所述耳板(701)两侧均设置有滑块(704)，所述通槽(103)两侧开设有与滑块(704)匹配设置的滑槽(104)。

7.根据权利要求1所述的一种实木端头自动用铣切装置，其特征在于，所述支撑平台(1)上表面位于通槽(103)两端面均固定安装有挡板(12)，所述挡板(12)内侧表面居中位置固定安装有垫块(10)，所述垫块(10)内居中位置开设有限位凹槽(11)。

8.根据权利要求1所述的一种实木端头自动用铣切装置，其特征在于，所述木料夹持组件(2)至少设置有3组，所述夹板(201)呈弧形结构设置，且夹板(201)上下两侧均设置有翻边(203)，所述夹板(201)凸起一侧固定安装有接头(204)，所述接头(204)内设置有与电动推杆(202)的伸缩杆端匹配的内螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种实木端头自动用铣切装置，其特征在于，所述丝杆(602)一端固定安装有第一同步带轮(603)，所述丝杆驱动电机(601)的输出轴端固定安装有第二同步带轮(604)，所述第一同步带轮(603)和第二同步带轮(604)之间传动连接有同步带(605)，所述丝杆驱动电机(601)固定安装于支撑平台(1)上表面。

Images