CN213532975U - 一种板材部件孔位加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材部件孔位加工中心，包括位于工作台一侧的导向台、移动机构和上料机构；所述移动机构包括驱动电机、丝杠、立板、横梁和活动板；所述上料机构包括承载板、T形块、支撑块和托板。本申请通过设置有可移动的活动板和壳体方便实现板材不同位置的钻孔加工，并设置有毛刷和负压管方便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，有利于提高加工环境质量；本申请通过设置多个承载板方便板材进行支撑，并通过设置有支撑块有利于板材的夹紧，提高板材加工时的稳定性，并设置有托板方便在加工后进行板材的快速取下，提高操作便利性，有利于提高加工效率。

Description

一种板材部件孔位加工中心

技术领域

本申请涉及一种孔位加工中心，具体是一种板材部件孔位加工中心。

背景技术

板材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，板材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，板材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。

板材加工是指对木材进行处理的加工过程，主要有锯、刨、铣、钻、砂磨等，进行板材钻孔时，因板材不易进行固定，在钻孔加工时容易造成板材出现松动，影响加工治疗，且在进行加工完成后不易对板材进行取出，在板材的侧面加工时也不易进行快速操作，影响加工效率。因此，针对上述问题提出一种板材部件孔位加工中心。

发明内容

一种板材部件孔位加工中心，包括位于工作台一侧的导向台、移动机构和上料机构；

所述移动机构包括驱动电机、丝杠、立板、横梁和活动板，所述驱动电机与导向台外壁固定连接，所述驱动电机输出端与丝杠固定连接，且所述丝杠与立板底部滑动连接，所述立板顶部一侧固定安装有横梁，所述横梁顶面与限位板固定连接，且所述限位板内部与滑块滑动连接，所述滑块通过水平设置的第一气缸与横梁顶部固定连接，所述滑块顶部与活动板固定连接，且所述活动板与其一侧的壳体之间通过L形固定板固定连接；

所述上料机构包括承载板、T形块、支撑块和托板，所述承载板与工作台顶部固定连接，所述承载板内部开设有用于T形块移动的滑槽，所述T形块与支撑块固定连接，所述承载板一侧设有托板，所述托板开设的方孔内部与连杆滑动连接，且所述连杆底端之间通过第二气缸转动连接，所述支撑块侧壁与连接块固定连接，所述连接块与导轨表面活动连接。

进一步地，所述工作台顶部设有若干个均匀分布的承载板，每个所述承载板表面都与两个支撑块滑动连接，每个所述支撑块都为L形结构。

进一步地，所述横梁位于工作台顶部，所述横梁顶部设有两个截面为L形结构的限位板，所述横梁侧壁与壳体滑动连接。

进一步地，所述壳体底部分别设有两个相互对称分布的毛刷以及钻头，所述钻头与壳体底部转动连接，且两个所述钻头都呈水平分布。

进一步地，所述承载板侧壁与连杆中部固定连接，所述连杆顶部固定连接有位于托板开设的长孔内部的延长杆，所述托板与承载板侧壁滑动连接。

进一步地，所述导轨与承载板侧壁固定连接，所述导轨表面与两个L形结构的连接块滑动连接，且所述连接块之间通过第三气缸固定连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种方便板材固定的板材部件孔位加工中心。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的正视结构示意图；

图2为本申请一种实施例的侧视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的俯视结构示意图。

图中：1、工作台，2、导向台，3、驱动电机，4、丝杠，5、立板，6、横梁，7、限位板，8、滑块，9、第一气缸，10、活动板，11、固定板，12、壳体，13、毛刷，14、钻头，15、负压管，16、承载板，17、T形块，18、支撑块，19、托板，20、连杆，21、第二气缸，22、连接块，23、导轨，24、第三气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种板材部件孔位加工中心，包括位于工作台1一侧的导向台2、移动机构和上料机构；

所述移动机构包括驱动电机3、丝杠4、立板5、横梁6和活动板10，所述驱动电机3与导向台2外壁固定连接，所述驱动电机3输出端与丝杠4固定连接，且所述丝杠4与立板5底部滑动连接，所述立板5顶部一侧固定安装有横梁6，所述横梁6顶面与限位板7固定连接，且所述限位板7内部与滑块8滑动连接，所述滑块8通过水平设置的第一气缸9与横梁6顶部固定连接，所述滑块8顶部与活动板10固定连接，且所述活动板10与其一侧的壳体12之间通过L形固定板11固定连接；

所述上料机构包括承载板16、T形块17、支撑块18和托板19，所述承载板16与工作台1顶部固定连接，所述承载板16内部开设有用于T形块17移动的滑槽，所述T形块17与支撑块18固定连接，所述承载板16一侧设有托板19，所述托板19开设的方孔内部与连杆20滑动连接，且所述连杆20底端之间通过第二气缸21转动连接，所述支撑块18侧壁与连接块22固定连接，所述连接块22与导轨23表面活动连接。

所述工作台1顶部设有若干个均匀分布的承载板16，每个所述承载板16表面都与两个支撑块18滑动连接，每个所述支撑块18都为L形结构，用于板材的支撑夹紧；所述横梁6位于工作台1顶部，所述横梁6顶部设有两个截面为L形结构的限位板7，所述横梁6侧壁与壳体12滑动连接，用于活动板10和壳体12的移动；所述壳体12底部分别设有两个相互对称分布的毛刷13以及钻头14，所述钻头14与壳体12底部转动连接，且两个所述钻头14都呈水平分布，用于板材两侧的钻孔；所述承载板16侧壁与连杆20中部固定连接，所述连杆20顶部固定连接有位于托板19开设的长孔内部的延长杆，所述托板19与承载板16侧壁滑动连接，用于托板19的移动，方便板材的取下；所述导轨23与承载板16侧壁固定连接，所述导轨23表面与两个L形结构的连接块22滑动连接，且所述连接块22之间通过第三气缸24固定连接，用于支撑块18的移动。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要加工的板材放置在承载板16上的支撑块18之间，通过L形结构的支撑块18实现板材两侧的限位，通过第三气缸24的缩短带动连接块22在导轨23上移动，使连接块22带动两个支撑块18向中心移动时，通过支撑块18将板材侧端进行夹紧，再通过驱动电机3带动丝杠4在导向台2内部转动时，带动立板5在导向台2内部移动，此时壳体12底部两侧钻头14分别位于板材两侧，立板5带动横梁6、活动板10和壳体12同时移动，实现钻孔位置的调节，当调节完成后，通过第二气缸21的伸长带动滑块8在限位板7内部移动，使滑块8带动活动板10移动时，带动壳体12移动，此时壳体12底部的钻头14接触板材的侧端进行钻孔工作，通过第二气缸21的伸长或缩短实现板材两侧的分别钻孔加工，设置有毛刷13避免灰尘扩散而影响加工环境质量，同时通过与负压风机连通的负压管15将钻孔时的碎屑进行收集处理，提高环境质量；

当加工完成后，通过第三气缸24的伸长带动支撑块18与板材分离，再通过第二气缸21的缩短带动连杆20转动，使两个连杆20在承载板16侧壁同时转动时，此时连杆20从水平位置转动至趋向竖直位置的过程中，连杆20顶端带动托板19向上移动，使托板19推动板材与支撑块18之间分离，方便板材的下料，方便进行操作，提高加工效率。

本申请的有益之处在于：

1.本申请通过设置有可移动的活动板和壳体方便实现板材不同位置的钻孔加工，并设置有毛刷和负压管方便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，有利于提高加工环境质量；

2.本申请通过设置多个承载板方便板材进行支撑，并通过设置有支撑块有利于板材的夹紧，提高板材加工时的稳定性，并设置有托板方便在加工后进行板材的快速取下，提高操作便利性，有利于提高加工效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材部件孔位加工中心，其特征在于：包括位于工作台(1)一侧的导向台(2)、移动机构和上料机构；

所述移动机构包括驱动电机(3)、丝杠(4)、立板(5)、横梁(6)和活动板(10)，所述驱动电机(3)与导向台(2)外壁固定连接，所述驱动电机(3)输出端与丝杠(4)固定连接，且所述丝杠(4)与立板(5)底部滑动连接，所述立板(5)顶部一侧固定安装有横梁(6)，所述横梁(6)顶面与限位板(7)固定连接，且所述限位板(7)内部与滑块(8)滑动连接，所述滑块(8)通过水平设置的第一气缸(9)与横梁(6)顶部固定连接，所述滑块(8)顶部与活动板(10)固定连接，且所述活动板(10)与其一侧的壳体(12)之间通过L形固定板(11)固定连接；

所述上料机构包括承载板(16)、T形块(17)、支撑块(18)和托板(19)，所述承载板(16)与工作台(1)顶部固定连接，所述承载板(16)内部开设有用于T形块(17)移动的滑槽，所述T形块(17)与支撑块(18)固定连接，所述承载板(16)一侧设有托板(19)，所述托板(19)开设的方孔内部与连杆(20)滑动连接，且所述连杆(20)底端之间通过第二气缸(21)转动连接，所述支撑块(18)侧壁与连接块(22)固定连接，所述连接块(22)与导轨(23)表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材部件孔位加工中心，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有若干个均匀分布的承载板(16)，每个所述承载板(16)表面都与两个支撑块(18)滑动连接，每个所述支撑块(18)都为L形结构。

3.根据权利要求1所述的一种板材部件孔位加工中心，其特征在于：所述横梁(6)位于工作台(1)顶部，所述横梁(6)顶部设有两个截面为L形结构的限位板(7)，所述横梁(6)侧壁与壳体(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材部件孔位加工中心，其特征在于：所述壳体(12)底部分别设有两个相互对称分布的毛刷(13)以及钻头(14)，所述钻头(14)与壳体(12)底部转动连接，且两个所述钻头(14)都呈水平分布。

5.根据权利要求1所述的一种板材部件孔位加工中心，其特征在于：所述承载板(16)侧壁与连杆(20)中部固定连接，所述连杆(20)顶部固定连接有位于托板(19)开设的长孔内部的延长杆，所述托板(19)与承载板(16)侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材部件孔位加工中心，其特征在于：所述导轨(23)与承载板(16)侧壁固定连接，所述导轨(23)表面与两个L形结构的连接块(22)滑动连接，且所述连接块(22)之间通过第三气缸(24)固定连接。

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