CN210910409U

CN210910409U - 一种代木板加工设备的粉尘去除装置

Info

Publication number: CN210910409U
Application number: CN201921537287.6U
Authority: CN
Inventors: 朱善冬
Original assignee: Dongguan Dongquan Mould Material Co ltd
Current assignee: Dongguan Dongquan Mould Material Co ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型涉及代木板加工技术领域，具体涉及一种代木板加工设备的粉尘去除装置，包括机架，设置于机架表面的工作台，架设于机架位于工作台上方的龙门架，安装于龙门架的直线传动装置，传动安装于直线传动模组的升降传动装置，传动安装于升降传动装置的加工主轴，安装于升降传动装置位于加工主轴一侧的吸尘装置；所述吸尘装置包括吸尘箱，与吸尘箱相连的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道连接有吸尘槽，所述第二管道连接有除尘刷，所述第三管道连接有抽真空装置；本实用新型采用了吸附和除尘刷的结合，能够将小粒径的粉尘吸附，大粒径的粉尘通过除尘刷去除，除尘效果好，加强加工效果和精度。

Description

一种代木板加工设备的粉尘去除装置

技术领域

本实用新型涉及代木板加工技术领域，特别是涉及一种代木板加工设备的粉尘去除装置。

背景技术

“代木”是“代替木头”的意思，又称可机加工树脂板材，即代木板。随着工业（汽车、船舶、玩具、家电、风力发电等）的不断发展，用聚氨酯、环氧树脂等制成的代木板应用越来越广泛，聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。

在对代木板的外形形成需要进行加工，在加工过程中，一般是采用自动加工设备对代木板进行铣切、雕刻等进行加工；如中国专利公开号为CN107627775A，公开了一种用于木板加工的雕刻装置，其解决的技术问题是：可对雕刻后木板表面雕刻形成的木板毛刺打磨，保证木板雕刻后表面的光洁度，在雕刻刀头对木板雕刻和打磨刀轮除毛刺的过程中产生的大量木屑和灰尘通过吸尘风机和吸尘罩抽离木板表面，避免雕刻产生的木屑散落在木板表面影响雕刻刀头对木板的雕刻精度，防止木屑和灰尘扩散在空气中造成环境污染，危害长时间在此环境下工作的人员健康，这里采用的吸尘方式便于将雕刻槽内的木屑和灰尘清理干净。其对加工过程中产生粒径较小的灰尘吸尘除尘效果还可以，但针对粒径较大的粉尘去除难度较高，从而导致除尘效果较差，导致加工效果不足等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了吸附和除尘刷的结合，能够将小粒径的粉尘吸附，大粒径的粉尘通过除尘刷去除，除尘效果好，加强加工效果和精度的代木板加工设备的粉尘去除装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种代木板加工设备的粉尘去除装置，包括机架，设置于机架表面的工作台，架设于机架位于工作台上方的龙门架，安装于龙门架的直线传动装置，传动安装于直线传动模组的升降传动装置，传动安装于升降传动装置的加工主轴，安装于升降传动装置位于加工主轴一侧的吸尘装置；

所述吸尘装置包括吸尘箱，与吸尘箱相连的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道连接有吸尘槽，所述第二管道连接有除尘刷，所述第三管道连接有抽真空装置。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台表面均布有若干真空吸孔。

对上述方案的进一步改进为，所述龙门架设置有传动组件可活动于机架，所述传动组件包括安装于机架两侧的传动导轨，传动安装于传动导轨的传动支架，安装于传动支架的传动电机，所述传动电机驱动连接有传动齿轮，所述机架靠近传动导轨安装有第一齿条，所传动齿轮与第一齿条啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述直线传动装置包括安装于龙门架的直线导轨，传动安装于直线导轨的直线支架，安装于直线支架的直线驱动电机，所述直线驱动电机驱动连接有直线驱动齿轮，所述龙门架安装有第二齿条，所述直线驱动齿轮与第二齿条啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述升降传动装置包括安装于直线传动装置的升降底座，安装于升降底座的升降导轨，传动安装于升降导轨的升降传动座，安装于升降底座与升降传动座相连的升降螺杆，所述升降底座安装有升降电机与升降螺杆驱动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述加工主轴和吸尘装置均安装于升降传动座，所述吸尘槽和除尘刷分布于加工主轴两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述抽真空装置为抽真空除尘设备。

本实用新型的有益效果是：

1、采用龙门架传动结构对代木板进行加工，加工效率高，加工范围广，稳定可靠性强；

2、通过龙门架上设置的传动组件结合直线传动装置和升降传动装置，形成了XYZ三轴加工传动，进一步增加加工范围和加工效率；

3、在加工主轴一侧设置了吸尘装置，在加工主轴上安装的铣刀对代木板加工后能够及时将加工过程中产生的碎屑进行吸附，进而能够保证工作台的整洁度；

4、吸尘装置设置了第一管道、第二管道和第三管道，具体是通过第一管道和第二管道分别连接吸尘槽和除尘刷对加工过程中产生的粉尘进行吸附和除尘，进一步加强对代木板加工过程中产生的粉尘进行去除，除尘效果好，第三管道用于连接抽真空设备，进而保证除尘过程中吸力，除尘效果好，稳定性强。

本实用新型中，解决了现有针对代木板加工除尘难度高的问题，采用了吸附和除尘刷的结合，能够将小粒径的粉尘吸附，大粒径的粉尘通过除尘刷去除，除尘效果好，加强加工效果和精度。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3 为本实用新型龙门架的结构示意图；

图4 为图2的A处放大示意图。

附图标记说明：机架110、工作台120、真空吸孔121、龙门架130、直线传动装置140、直线导轨141、直线支架142、直线驱动电机143、直线驱动齿轮144、第二齿条145、升降传动装置150、升降底座151、升降导轨152、升降传动座153、升降螺杆154、升降电机155、加工主轴160、吸尘装置170、吸尘箱171、第一管道172、第二管道173、第三管道174、吸尘槽175、除尘刷176、传动组件180、传动导轨181、传动支架182、传动电机183、传动齿轮184、第一齿条185。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~图2所示，一种代木板加工设备的粉尘去除装置，包括机架110，设置于机架110表面的工作台120，架设于机架110位于工作台120上方的龙门架130，安装于龙门架130的直线传动装置140，传动安装于直线传动装置140的升降传动装置150，传动安装于升降传动装置150的加工主轴160，安装于升降传动装置150位于加工主轴160一侧的吸尘装置170；吸尘装置170包括吸尘箱171，与吸尘箱171相连的第一管道172、第二管道173和第三管道174，所述第一管道172连接有吸尘槽175，所述第二管道173连接有除尘刷176，所述第三管道174连接有抽真空装置。

工作台120表面均布有若干真空吸孔121，设置真空吸孔121可连接抽真空设备，进而保证代木板在加工过程中的稳定性，有效提升加工精度。

如图3~图4所示，龙门架130设置有传动组件180可活动于机架110，所述传动组件180包括安装于机架110两侧的传动导轨181，传动安装于传动导轨181的传动支架182，安装于传动支架182的传动电机183，所述传动电机183驱动连接有传动齿轮184，所述机架110靠近传动导轨181安装有第一齿条185，所传动齿轮184与第一齿条185啮合，具体是通过传动电机183驱动传动齿轮184在第一齿条185上传动，在传动过程中使得传动支架182在传动导轨181上传动，整体传动结构简单，传动稳定性好，传动组件180作用为加工过程中的Y轴传动，加强对代木板加工范围。

直线传动装置140包括安装于龙门架130的直线导轨141，传动安装于直线导轨141的直线支架142，安装于直线支架142的直线驱动电机143，所述直线驱动电机143驱动连接有直线驱动齿轮144，所述龙门架130安装有第二齿条145，所述直线驱动齿轮144与第二齿条145啮合，具体是通过直线驱动电机143驱动直线驱动齿轮144在第二齿条145上传动，在传动过程中使得直线支架142在直线导轨141上传动，同样采用电机驱动齿轮实现传动，直线传动装置140作用设备的X轴传动，进而能够保证加工的稳定性和加工范围。

升降传动装置150包括安装于直线传动装置140的升降底座151，安装于升降底座151的升降导轨152，传动安装于升降导轨152的升降传动座153，安装于升降底座151与升降传动座153相连的升降螺杆154，所述升降底座151安装有升降电机155与升降螺杆154驱动连接，具体是通过升降电机155驱动升降螺杆154带动升降传动座153沿升降导轨152传动，由于是用于连接加工主轴160，采用升降螺杆154进行传动，稳定性更佳，加工精度更高。

加工主轴160和吸尘装置170均安装于升降传动座153，所述吸尘槽175和除尘刷176分布于加工主轴160两侧，使得加工主轴160与吸尘装置170同步传动，进而能够更加稳定的将加工过程中产生的粉尘进行去除，除尘效果进一步提升。

加工主轴160和吸尘装置170均安装于升降传动座153，所述吸尘槽175和除尘刷176分布于加工主轴160两侧，在加工后通过吸尘槽175和除尘刷176能够快速的将粉尘去除，除尘效果进一步提升。

抽真空装置为抽真空除尘设备，采用传统的抽真空除尘设备，进而保证吸尘装置170的吸力，由于抽真空除尘设备为传统除尘设备，为公知的现有设备，故未在附图中示出。

一方面，采用龙门架130传动结构对代木板进行加工，加工效率高，加工范围广，稳定可靠性强；第二方面，通过龙门架130上设置的传动组件180结合直线传动装置140和升降传动装置150，形成了XYZ三轴加工传动，进一步增加加工范围和加工效率；第三方面，在加工主轴160一侧设置了吸尘装置170，在加工主轴160上安装的铣刀对代木板加工后能够及时将加工过程中产生的碎屑进行吸附，进而能够保证工作台120的整洁度；第四方面，吸尘装置170设置了第一管道172、第二管道173和第三管道174，具体是通过第一管道172和第二管道173分别连接吸尘槽175和除尘刷176对加工过程中产生的粉尘进行吸附和除尘，进一步加强对代木板加工过程中产生的粉尘进行去除，除尘效果好，第三管道174用于连接抽真空设备，进而保证除尘过程中吸力，除尘效果好，稳定性强。

本实用新型中，解决了现有针对代木板加工除尘难度高的问题，采用了吸附和除尘刷176的结合，能够将小粒径的粉尘吸附，大粒径的粉尘通过除尘刷176去除，除尘效果好，加强加工效果和精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种代木板加工设备的粉尘去除装置，其特征在于：包括机架，设置于机架表面的工作台，架设于机架位于工作台上方的龙门架，安装于龙门架的直线传动装置，传动安装于直线传动模组的升降传动装置，传动安装于升降传动装置的加工主轴，安装于升降传动装置位于加工主轴一侧的吸尘装置；

2.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备的粉尘去除装置，其特征在于：所述工作台表面均布有若干真空吸孔。

3.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备的粉尘去除装置，其特征在于：所述龙门架设置有传动组件可活动于机架，所述传动组件包括安装于机架两侧的传动导轨，传动安装于传动导轨的传动支架，安装于传动支架的传动电机，所述传动电机驱动连接有传动齿轮，所述机架靠近传动导轨安装有第一齿条，所传动齿轮与第一齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备的粉尘去除装置，其特征在于：所述直线传动装置包括安装于龙门架的直线导轨，传动安装于直线导轨的直线支架，安装于直线支架的直线驱动电机，所述直线驱动电机驱动连接有直线驱动齿轮，所述龙门架安装有第二齿条，所述直线驱动齿轮与第二齿条啮合。

5.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备的粉尘去除装置，其特征在于：所述升降传动装置包括安装于直线传动装置的升降底座，安装于升降底座的升降导轨，传动安装于升降导轨的升降传动座，安装于升降底座与升降传动座相连的升降螺杆，所述升降底座安装有升降电机与升降螺杆驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种代木板加工设备的粉尘去除装置，其特征在于：所述加工主轴和吸尘装置均安装于升降传动座，所述吸尘槽和除尘刷分布于加工主轴两侧。

7.根据权利要求1所述的一种代木板加工设备的粉尘去除装置，其特征在于：所述抽真空装置为抽真空除尘设备。