CN213646963U - 一种铝管加工用管口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种铝管加工用管口打磨装置，包括操作台，所述操作台上方左侧连接有竖板，竖板右侧连接有上方安装有电机的横板，横板右侧的操作台上从左至右依次安装有防尘罩、滑轨和液压装置，电机的输出轴连接有右端安装有打磨盘的转轴，滑轨上滑动连接有放置座，放置座右侧通过伸缩杆与液压装置连接，放置座上方左右对称安装有两个限位机构，且放置座上设有铝管，操作台底部安装有吸尘装置，吸尘装置一侧连接的吸尘管延伸至防尘罩内腔并连接有吸尘罩，本实用新型结构合理，铝管在打磨时稳定性高、打磨质量高，能够有效的吸收打磨时产生的粉尘，对环境的污染小，应用前景广阔。

Description

一种铝管加工用管口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝管加工用管口打磨装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝管是常见的铝材构件，铝管在切割后通常需要对管口进行打磨处理，现有的铝管管口打磨大多采用人工手持打磨设备操作，对于铝管的固定效果不佳，打磨质量差，劳动强度高，同时，在打磨过程中会产生大量粉尘，而现有的打磨过程缺乏对粉尘的处理，对环境造成了污染也影响了操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝管加工用管口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝管管口打磨大多采用人工手持打磨设备操作，对于铝管的固定效果不佳，打磨质量差，劳动强度高，同时，在打磨过程中会产生大量粉尘，而现有的打磨过程缺乏对粉尘的处理，对环境造成了污染也影响了操作人员的健康等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管加工用管口打磨装置，包括操作台，所述操作台底部两端竖直连接有支腿，操作台上方左侧竖直连接有竖板，所述竖板右侧连接有横板，横板上安装有电机，横板右侧的操作台上安装有防尘罩，所述电机的输出轴连接有转轴，转轴的右端延伸至防尘罩内腔并连接有打磨盘，所述防尘罩顶部安装有鼓风装置，鼓风装置一侧连接有鼓风管，鼓风管一端延伸至防尘罩内腔并连接有出风罩，所述防尘罩右侧的操作台上方安装有滑轨，滑轨上滑动连接有放置座，所述操作台上方右侧安装有液压装置，液压装置左侧通过伸缩杆与放置座右侧连接，所述放置座上方左右对称安装有两个限位机构，所述限位机构包括固定架、气缸、推杆和限位板，所述固定架底部与放置座固定连接，固定架顶部安装有气缸，气缸底部连接有推杆，推杆贯穿固定架顶部并连接有限位板，所述放置座上方设有铝管，铝管从固定架下方穿过，且铝管左端延伸至防尘罩内腔，所述操作台底部安装有吸尘装置，吸尘装置一侧连接有吸尘管，吸尘管一端贯穿操作台延伸至防尘罩内腔并连接有吸尘罩。

作为优选，所述放置座上设有放置槽，放置槽的底面呈弧形面，所述铝管放置在放置槽上。

作为优选，所述防尘罩右侧设有开口，所述铝管左端从开口中穿过。

作为优选，所述防尘罩前侧面设有观察窗。

作为优选，所述限位板呈弧形状。

作为优选，所述操作台底部安装有控制器，控制器分别通过导线与液压装置和气缸电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置放置座和限位机构，当将铝管放置在放置座的放置槽上后，通过启动气缸，使推杆推动限位板紧压铝管从而对铝管进行固定；通过设置防尘罩、鼓风装置和吸尘装置，能够有效的减少打磨所产生的粉尘对环境的污染，鼓风装置能够通过在出风罩处出风，吹落铝管打磨完成后管口少量未落下的粉尘，吸尘装置则能够有效的对打磨所产生的粉尘进行收集；通过设置滑轨以及液压装置，能够快速精准调节固定后的铝管在左右方向上的位置，方便铝管管口进入防尘罩内腔打磨以及铝管的下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防尘罩的正视图；

图3为图1中A方向的左视剖面图。

图中：1、操作台；2、支腿；3、竖板；4、横板；5、电机；501、转轴；6、防尘罩；601、开口；7、打磨盘；8、鼓风装置；801、鼓风管；9、出风罩；10、滑轨；11、放置座；1101、放置槽；12、液压装置；1201、伸缩杆；13、铝管；14、限位机构；1401、固定架；1402、气缸；1403、推杆；1404、限位板；15、吸尘装置；1501、吸尘管；16、吸尘罩；17、控制器；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝管加工用管口打磨装置，包括操作台1，操作台1底部两端竖直连接有支腿2，操作台1上方左侧竖直连接有竖板3，竖板3右侧连接有横板4，横板4上安装有电机5，横板4右侧的操作台1上安装有防尘罩6，电机5的输出轴连接有转轴501，转轴501的右端延伸至防尘罩6内腔并连接有打磨盘7，当需要进行打磨操作时，启动电机5时，电机5的输出轴带动转轴501转动，转轴501带动打磨盘7转动从而进行打磨操作；

防尘罩6顶部安装有鼓风装置8，鼓风装置8一侧连接有鼓风管801，鼓风管801一端延伸至防尘罩6内腔并连接有出风罩9，当启动鼓风装置8时，风从鼓风装置8涌入鼓风管801并从出风罩9处喷出，便于吹落粉尘；

防尘罩6右侧的操作台1上方安装有滑轨10，滑轨10上滑动连接有放置座11，操作台1上方右侧安装有液压装置12，液压装置12左侧通过伸缩杆1201与放置座11右侧连接，放置座11上方左右对称安装有两个限位机构14，限位机构14包括固定架1401、气缸1402、推杆1403和限位板1404，固定架1401底部与放置座11固定连接，固定架1401顶部安装有气缸1402，气缸1402底部连接有推杆1403，推杆1403贯穿固定架1401顶部并连接有呈弧形状的限位板1404，放置座11上设有放置槽1101，放置槽1101的底面呈弧形面，铝管13放置在放置槽1101上，铝管13从固定架1401下方穿过，在实际操作时，将铝管13放置在放置槽1101上后，启动气缸1402，通过推杆1403推动限位板1404向下运动并紧压铝管13从而对铝管13进行固定，通过控制启动液压装置12，利用伸缩杆1201的伸缩能够有效调节铝管13在左右方向上的位置，防尘罩6右侧设有开口601，在进行打磨操作时，铝管13左端从开口601中穿过并延伸至防尘罩6内腔；

操作台1底部安装有吸尘装置15，吸尘装置15一侧连接有吸尘管1501，吸尘管1501一端贯穿操作台1延伸至防尘罩6内腔并连接有吸尘罩16，吸尘装置15能够有效的将打磨所产生的粉尘通过吸尘罩16和吸尘管1501吸入，从而减少对环境的污染；

防尘罩6前侧面设有观察窗18，方便观察铝管13左端的位置以及具体的打磨情况；

操作台1底部安装有控制器17，控制器17分别通过导线与液压装置12和气缸1402电性连接。

工作原理：使用时，首先将铝管13放置在放置槽1101内，启动气缸1402，通过推杆1403推动限位板1404向下运动并紧压铝管13从而对铝管13进行固定，启动电机5，电机5的输出轴带动转轴501转动，转轴501带动打磨盘7转动，控制启动液压装置12，使伸缩杆1201推动放置座11以及固定好的铝管13向左运动，直至铝管13左端进入防尘罩6内腔与转动的打磨盘7相接触并进行打磨操作，启动吸尘装置15，打磨所产生的粉尘通过吸尘罩16和吸尘管1501进入到吸尘装置15中，当打磨完成后，启动鼓风装置8，控制启动液压装置12，使伸缩杆1201拉动放置座11以及铝管13向右运动，风从鼓风装置8涌入鼓风管801并从出风罩9处喷出，当铝管13左端管口经过出风罩9下方时，铝管13左端管口上残留的未落下的灰尘能够被有效的吹落，提升了打磨后的铝管13管口的洁净度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝管加工用管口打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部两端竖直连接有支腿（2），操作台（1）上方左侧竖直连接有竖板（3），所述竖板（3）右侧连接有横板（4），横板（4）上安装有电机（5），横板（4）右侧的操作台（1）上安装有防尘罩（6），所述电机（5）的输出轴连接有转轴（501），转轴（501）的右端延伸至防尘罩（6）内腔并连接有打磨盘（7），所述防尘罩（6）顶部安装有鼓风装置（8），鼓风装置（8）一侧连接有鼓风管（801），鼓风管（801）一端延伸至防尘罩（6）内腔并连接有出风罩（9），所述防尘罩（6）右侧的操作台（1）上方安装有滑轨（10），滑轨（10）上滑动连接有放置座（11），所述操作台（1）上方右侧安装有液压装置（12），液压装置（12）左侧通过伸缩杆（1201）与放置座（11）右侧连接，所述放置座（11）上方左右对称安装有两个限位机构（14），所述限位机构（14）包括固定架（1401）、气缸（1402）、推杆（1403）和限位板（1404），所述固定架（1401）底部与放置座（11）固定连接，固定架（1401）顶部安装有气缸（1402），气缸（1402）底部连接有推杆（1403），推杆（1403）贯穿固定架（1401）顶部并连接有限位板（1404），所述放置座（11）上方设有铝管（13），铝管（13）从固定架（1401）下方穿过，且铝管（13）左端延伸至防尘罩（6）内腔，所述操作台（1）底部安装有吸尘装置（15），吸尘装置（15）一侧连接有吸尘管（1501），吸尘管（1501）一端贯穿操作台（1）延伸至防尘罩（6）内腔并连接有吸尘罩（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用管口打磨装置，其特征在于：所述放置座（11）上设有放置槽（1101），放置槽（1101）的底面呈弧形面，所述铝管（13）放置在放置槽（1101）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝管加工用管口打磨装置，其特征在于：所述防尘罩（6）右侧设有开口（601），所述铝管（13）左端从开口（601）中穿过。

4.根据权利要求1所述的一种铝管加工用管口打磨装置，其特征在于：所述防尘罩（6）前侧面设有观察窗（18）。

5.根据权利要求1所述的一种铝管加工用管口打磨装置，其特征在于：所述限位板（1404）呈弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种铝管加工用管口打磨装置，其特征在于：所述操作台（1）底部安装有控制器（17），控制器（17）分别通过导线与液压装置（12）和气缸（1402）电性连接。

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