CN220698608U - 一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车冲压件加工技术领域，尤其涉及一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，包括加工台和支撑腿，所述加工台的上表面设置有焊接装置，所述焊接装置包括移动单元和横移单元，所述焊接装置之上设置有吸尘装置，所述加工台的上表面左右两侧分别设置有夹持装置。该高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，通过移动单元来带动焊接头进行前后移动，配合动力机构驱动横移机构带动焊接头进行左右横移，从而实现焊接头的前后左右任意移动，更好的进行焊接的工作，在焊接的过程中，随着连接杆带动焊接头进行左右平移，进而通过连接板带动吸尘罩进行左右平移，使其一直位于焊接头的上方，从而更好的将焊接时所产生的烟尘和火花进行吸除。

Description

一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压件加工技术领域，具体为一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材及型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压件在现如今应用已经十分广泛了，而部分冲压件在定型后需要进行焊接处理，以便于满足其应用的工作性能和形体成型；冲压件焊接装置在焊接过程中会产生强光和烟雾，长此以往对人的眼睛会造成较大的伤害，且影响工作环境。

如中国专利公告号CN214418041U所公开了一种汽车冲压件用焊接装置，在使用时，将冲压件放置于两组夹紧板之间，在拉伸弹簧的作用下被夹紧，启动风机，使气缸带动焊接头下移，对冲压金进行焊接工作，同时在滑动板的作用下，盖板带动滤光板下移，与安装板相抵接并带动限位板挤压限位弹簧下移，焊接过程中产生的强光在滤光板的作用下，避免工作者的眼睛受到伤害，同时焊接过程产生的烟雾经过引料罩进入连接管，从导入管导入工作箱，在筛分网、活性炭网和过滤网的作用下被过滤和吸附，最后进入支承箱并从底部的出风口排出，保证了焊接质量的同时减少了环境的污染。

但是上述申请中的汽车冲压件用焊接装置，其在对冲压件进行焊接时，焊接头只能进行左右平移焊接，具有一定的局限性，在面对较为复杂的焊接场景时无法胜任，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的汽车冲压件用焊接装置，其在对冲压件进行焊接时，焊接头只能进行左右平移焊接，具有一定的局限性，在面对较为复杂的焊接场景时无法胜任的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，包括加工台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于加工台的下表面四角，所述加工台的上表面设置有焊接装置，所述焊接装置之上设置有吸尘装置，所述加工台的上表面左右两侧分别设置有夹持装置。

所述焊接装置包括移动单元和横移单元，两组所述移动单元分别设置于加工台的上表面左右两侧，所述横移单元设置于移动单元的顶部。

所述移动单元包括电磁导轨、电磁滑座、限位板，所述电磁导轨固定安装于加工台的上表面左侧，所述电磁导轨为T型结构，所述电磁滑座滑动连接于电磁导轨之上，两块所述限位板分别固定连接于电磁导轨的前后两侧，通过电磁滑座在电磁导轨之上进行前后移动，从而带动焊接头进行前后移动，更好的进行焊接的工作。

进一步改进在于，所述横移单元包括动力机构和横移机构，所述动力机构设置于移动单元之上，所述横移机构设置于动力单元之上。

所述动力机构包括支撑架、安装板、横移电机，所述支撑架固定连接于电磁滑座的顶部，所述安装板固定连接于支撑架的右侧外表面顶部，所述横移电机固定安装于安装板的上表面。

进一步改进在于，所述横移机构包括往复丝杆、滑套、连接杆、焊接头，所述往复丝杆的右端连接于横移电机的输出端，所述滑套螺纹连接于往复丝杆的外表面，所述连接杆固定连接于滑套的外表面底部，所述焊接头安装于连接杆的底部，通过横移电机带动往复丝杆旋转，从而带动其上的滑套和连接杆在往复丝杆之上进行左右平移，从而带动焊接头进行左右平移焊接。

进一步改进在于，所述支撑架的下表面开设有限位滑槽，所述连接杆滑动连接于限位滑槽的内部，从而限制连接杆只能沿着限位滑槽的内壁进行左右平移。

进一步改进在于，所述吸尘装置包括吸尘器、吸尘软管、连接板、吸尘罩，所述吸尘器安装于支撑架的顶部中心，所述吸尘软管的顶部固定连接于吸尘器的吸尘口，所述连接板固定连接于连接杆的正面底部，且所述吸尘软管贯穿连接板的上表面中心，所述吸尘罩固定连接于吸尘软管的底部，在焊接的过程中，随着连接杆带动焊接头进行左右平移，进而通过连接板带动吸尘罩进行左右平移，使其一直位于焊接头的上方，从而更好的将焊接时所产生的烟尘和火花进行吸除。

进一步改进在于，所述夹持装置包括弹簧腔、伸缩弹簧、夹持板，所述弹簧腔开设于加工台的上表面右侧，所述伸缩弹簧安装于弹簧腔的内部，所述夹持板固定连接于伸缩弹簧的右端，在焊接之前，将冲压件放置于加工台之上，拉动夹持板，带动伸缩弹簧进行拉伸，直至夹持板位于冲压件的一侧，然后松开夹持板，伸缩弹簧在自身弹性的作用下复位，从而使两块夹持板夹持在冲压件的两侧，将冲压件进行固定，避免在焊接时，冲压件出现位移，影响到焊接进程。

进一步改进在于，所述加工台的上表面右侧开设有移动槽，所述移动槽与弹簧腔相通，所述夹持板滑动连接于移动槽的内部，从而使夹持板有一定的移动空间，从而适应不同大小的冲压件，提高了该装置的适用范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，通过移动单元来带动焊接头进行前后移动，配合动力机构驱动横移机构带动焊接头进行左右横移，从而实现焊接头的前后左右任意移动，更好的进行焊接的工作。

2.该高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，在焊接的过程中，随着连接杆带动焊接头进行左右平移，进而通过连接板带动吸尘罩进行左右平移，使其一直位于焊接头的上方，从而更好的将焊接时所产生的烟尘和火花进行吸除。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的横移单元和吸尘装置仰视结构示意图；

图3为本实用新型的横移单元和吸尘装置剖视结构示意图；

图4为本实用新型的加工台剖视结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；301、电磁导轨；302、电磁滑座；303、限位板；304、支撑架；305、安装板；306、横移电机；307、往复丝杆；308、滑套；309、连接杆；310、焊接头；401、吸尘器；402、吸尘软管；403、连接板；404、吸尘罩；501、弹簧腔；502、伸缩弹簧；503、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，包括加工台1和支撑腿2，四根支撑腿2分别固定连接于加工台1的下表面四角，加工台1的上表面设置有焊接装置，加工台1的上表面左右两侧分别设置有夹持装置。

焊接装置包括移动单元和横移单元，两组移动单元分别设置于加工台1的上表面左右两侧，横移单元设置于移动单元的顶部。

移动单元包括电磁导轨301、电磁滑座302、限位板303，电磁导轨301固定安装于加工台1的上表面左侧，电磁导轨301为T型结构，电磁滑座302滑动连接于电磁导轨301之上，两块限位板303分别固定连接于电磁导轨301的前后两侧，通过电磁滑座302在电磁导轨301之上进行前后移动，从而带动焊接头310进行前后移动，更好的进行焊接的工作。

横移单元包括动力机构和横移机构，动力机构设置于移动单元之上，横移机构设置于动力单元之上。

动力机构包括支撑架304、安装板305、横移电机306，支撑架304固定连接于电磁滑座302的顶部，安装板305固定连接于支撑架304的右侧外表面顶部，横移电机306固定安装于安装板305的上表面。

横移机构包括往复丝杆307、滑套308、连接杆309、焊接头310，往复丝杆307的右端连接于横移电机306的输出端，滑套308螺纹连接于往复丝杆307的外表面，连接杆309固定连接于滑套308的外表面底部，焊接头310安装于连接杆309的底部，通过横移电机306带动往复丝杆307旋转，从而带动其上的滑套308和连接杆309在往复丝杆307之上进行左右平移，从而带动焊接头310进行左右平移焊接。

支撑架304的下表面开设有限位滑槽，连接杆309滑动连接于限位滑槽的内部，从而限制连接杆309只能沿着限位滑槽的内壁进行左右平移。

夹持装置包括弹簧腔501、伸缩弹簧502、夹持板503，弹簧腔501开设于加工台1的上表面右侧，伸缩弹簧502安装于弹簧腔501的内部，夹持板503固定连接于伸缩弹簧502的右端，在焊接之前，将冲压件放置于加工台1之上，拉动夹持板503，带动伸缩弹簧502进行拉伸，直至夹持板503位于冲压件的一侧，然后松开夹持板503，伸缩弹簧502在自身弹性的作用下复位，从而使两块夹持板503夹持在冲压件的两侧，将冲压件进行固定，避免在焊接时，冲压件出现位移，影响到焊接进程。

加工台1的上表面右侧开设有移动槽，移动槽与弹簧腔501相通，夹持板503滑动连接于移动槽的内部，从而使夹持板503有一定的移动空间，从而适应不同大小的冲压件，提高了该装置的适用范围。

在使用时，在焊接之前，将冲压件放置于加工台1之上，拉动夹持板503，带动伸缩弹簧502进行拉伸，直至夹持板503位于冲压件的一侧，然后松开夹持板503，伸缩弹簧502在自身弹性的作用下复位，从而使两块夹持板503夹持在冲压件的两侧，将冲压件进行固定，然后启动电磁滑座302在电磁导轨301之上进行前后移动，从而带动焊接头310进行前后移动焊接，启动横移电机306，带动往复丝杆307旋转，从而带动其上的滑套308和连接杆309在往复丝杆307之上进行左右平移，从而带动焊接头310进行左右平移焊接，更好的进行焊接的工作。

实施例二：

在实施例一的基础上，焊接装置之上设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘器401、吸尘软管402、连接板403、吸尘罩404，吸尘器401安装于支撑架304的顶部中心，吸尘软管402的顶部固定连接于吸尘器401的吸尘口，连接板403固定连接于连接杆309的正面底部，且吸尘软管402贯穿连接板403的上表面中心，吸尘罩404固定连接于吸尘软管402的底部。

在焊接的过程中，随着连接杆309带动焊接头310进行左右平移，进而通过连接板403带动吸尘罩404进行左右平移，使其一直位于焊接头310的上方，然后启动吸尘器401，通过吸尘软管402和吸尘罩404来更好的将焊接时所产生的烟尘和火花进行吸除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，包括加工台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于加工台(1)的下表面四角，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有焊接装置，所述焊接装置之上设置有吸尘装置，所述加工台(1)的上表面左右两侧分别设置有夹持装置；

所述夹持装置包括弹簧腔(501)、伸缩弹簧(502)、夹持板(503)，所述弹簧腔(501)开设于加工台(1)的上表面右侧，所述伸缩弹簧(502)安装于弹簧腔(501)的内部，所述夹持板(503)固定连接于伸缩弹簧(502)的右端；

所述加工台(1)的上表面右侧开设有移动槽，所述移动槽与弹簧腔(501)相通，所述夹持板(503)滑动连接于移动槽的内部；

所述焊接装置包括移动单元和横移单元，两组所述移动单元分别设置于加工台(1)的上表面左右两侧，所述横移单元设置于移动单元的顶部；

所述移动单元包括电磁导轨(301)、电磁滑座(302)、限位板(303)，所述电磁导轨(301)固定安装于加工台(1)的上表面左侧，所述电磁导轨(301)为T型结构，所述电磁滑座(302)滑动连接于电磁导轨(301)之上，两块所述限位板(303)分别固定连接于电磁导轨(301)的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，其特征在于：所述横移单元包括动力机构和横移机构，所述动力机构设置于移动单元之上，所述横移机构设置于动力单元之上；

所述动力机构包括支撑架(304)、安装板(305)、横移电机(306)，所述支撑架(304)固定连接于电磁滑座(302)的顶部，所述安装板(305)固定连接于支撑架(304)的右侧外表面顶部，所述横移电机(306)固定安装于安装板(305)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，其特征在于：所述横移机构包括往复丝杆(307)、滑套(308)、连接杆(309)、焊接头(310)，所述往复丝杆(307)的右端连接于横移电机(306)的输出端，所述滑套(308)螺纹连接于往复丝杆(307)的外表面，所述连接杆(309)固定连接于滑套(308)的外表面底部，所述焊接头(310)安装于连接杆(309)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，其特征在于：所述支撑架(304)的下表面开设有限位滑槽，所述连接杆(309)滑动连接于限位滑槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高精密汽车部件冲压件加工用焊接装置，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘器(401)、吸尘软管(402)、连接板(403)、吸尘罩(404)，所述吸尘器(401)安装于支撑架(304)的顶部中心，所述吸尘软管(402)的顶部固定连接于吸尘器(401)的吸尘口，所述连接板(403)固定连接于连接杆(309)的正面底部，且所述吸尘软管(402)贯穿连接板(403)的上表面中心，所述吸尘罩(404)固定连接于吸尘软管(402)的底部。