CN217323876U - 一种玻璃生产用玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括切刀组件和负压除尘装置；切刀组件包括切刀安装板，切刀安装板的下端安装有切刀；切刀安装板的侧壁通过伸缩杆连接有夹持部；负压除尘装置的吸尘管夹持在夹持部上，其一端通过软管与吸泵连接，另一端连接有吸嘴；吸泵的出口通过管道与除尘装置连接。本申请能够实时地吸收切割过程中产生的玻璃碎屑或者烟雾。

Description

一种玻璃生产用玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用玻璃切割装置。

背景技术

玻璃生产加工过程中往往需要对玻璃进行切割。现有的玻璃切割方式大多为刚性机械切割和无接触激光切割。机械切割时会产生玻璃碎屑，若不及时清理容易粘在玻璃表面；而激光切割时虽然不会产生碎屑，但是会产生烟雾，扩散到空气里不利于操作人员的健康。现有的玻璃切割装置不能及时有效地清理碎屑或烟雾。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃生产用玻璃切割装置，能够实时地吸收切割过程中产生的玻璃碎屑或者烟雾。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括切刀组件和负压除尘装置；所述切刀组件包括切刀安装板，切刀安装板的下端安装有切刀；切刀安装板的侧壁通过伸缩杆连接有夹持部；所述负压除尘装置的吸尘管夹持在夹持部上，其一端通过软管与吸泵连接，另一端连接有吸嘴；所述吸泵的出口通过管道与除尘装置连接。

进一步的，还包括工作台、支撑柱和横；所述横梁上安装有用于驱动切刀组件沿着横梁滑动的切刀驱动装置。

进一步的，所述切刀驱动装置包括转动安装在横梁的内腔中的螺杆，螺杆的一端与第二电机连接；螺杆上螺纹连接有螺母；螺母的侧壁上固接有限位板；所述横梁的一侧侧壁开设有供限位板滑动的导向槽；所述限位板的下端面通过连接件安装有切刀组件。

进一步的，所述连接件为电动伸缩杆。

进一步的，所述支撑柱滑动安装在所述工作台上；所述工作台的侧壁安装有用于驱动支撑柱沿着工作台滑动的支撑柱驱动装置。

进一步的，所述支撑柱驱动装置包括固接于所述工作台侧壁的导轨；导轨的上端面固接有齿条；所述支撑柱的外侧与呈“L”形状的滑动板的一端固接；滑动板的外壁安装有第一电机；第一电机的输出轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

进一步的，所述导轨的外侧壁连接有凸出部；所述滑动板靠近所述导轨的一侧固接有第一滑块；第一滑块靠近导轨的一侧设置有凹槽；凸出部与第一滑块的凹槽滑动连接。

进一步的，所述凸出部呈“T”形状。

进一步的，所述工作台包括左右两侧的安装腔；安装腔内固接有滑杆；所述支撑柱的下端固接有与滑杆滑动连接的第二滑块。

本实用新型具备以下有益效果：

本申请通过切刀组件上安装负压除尘装置，使得吸嘴能够随着切刀的移动实时地吸收切割过程中产生的玻璃碎屑或者烟雾。通过调整夹持部夹持吸尘管的位置可以调节吸嘴距离切割处的竖直高度，通过调整伸缩杆的长度可以调节吸嘴距离切割处的水平距离，从而来适应不同的切割工况。

附图说明

图1为实施例的整体结构剖视图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

图3为图1中切刀驱动装置的结构示意图；

图4为图1中A-A处局部结构剖视图；

图5为图1中B处局部结构放大示意图。

图中：1、工作台；101、安装腔；102、滑杆；103、第二滑块；2、支撑柱驱动装置；201、导轨；202、齿条；203、凸出部；204、第一滑块；205、滑动板；206、第一电机；207、齿轮；3、支撑柱；4、横梁；401、导向槽；5、切刀驱动装置；501、第二电机；502、螺杆；503、螺母；504、限位板；6、切刀组件；601、连接件；602、切刀安装板；603、切刀；7、负压除尘装置；701、伸缩杆；702、夹持部；703、吸尘管；704、吸嘴；705、软管；706、吸泵；707、除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括切刀组件6和负压除尘装置7；切刀组件6包括切刀安装板602，切刀安装板602的下端安装有切刀603；切刀安装板602的侧壁通过伸缩杆701连接有夹持部702；负压除尘装置7的吸尘管703夹持在夹持部702上，其一端通过软管705与吸泵706连接，另一端连接有吸嘴704；吸泵706的出口通过管道与除尘装置707连接。除尘装置707属于现有技术，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

上述玻璃切割装置，通过切刀组件6上安装负压除尘装置7，使得吸嘴704能够随着切刀603的移动实时地吸收切割过程中产生的玻璃碎屑或者烟雾。通过调整夹持部702夹持吸尘管703的位置可以调节吸嘴704距离切割处的竖直高度，通过调整伸缩杆701的长度可以调节吸嘴704距离切割处的水平距离，从而来适应不同的切割工况。

具体的，还包括工作台1、支撑柱3和横梁4；横梁4上安装有用于驱动切刀组件6沿着横梁4滑动的切刀驱动装置5。

具体的，切刀驱动装置5包括转动安装在横梁4的内腔中的螺杆502，螺杆502的一端与第二电机501连接；螺杆502上螺纹连接有螺母503；螺母503的侧壁上固接有限位板504；横梁4的一侧侧壁开设有供限位板504滑动的导向槽401；限位板504的下端面通过连接件601安装有切刀组件6。第二电机501驱动螺杆502转动，螺母503在螺杆502和限位板504的作用下沿着螺杆502滑动，从而带动切刀组件6和负压除尘装置7沿着横梁4滑动。

具体的，为了实现切刀组件6距工作台1的距离可调，连接件601为电动伸缩杆。

具体的，支撑柱3滑动安装在工作台1上；工作台1的侧壁安装有用于驱动支撑柱3沿着工作台1滑动的支撑柱驱动装置2。

具体的，支撑柱驱动装置2包括固接于工作台1侧壁的导轨201；导轨201的上端面固接有齿条202；支撑柱3的外侧与呈“L”形状的滑动板205的一端固接；滑动板205的外壁安装有第一电机206；第一电机206的输出轴上安装有与齿条202啮合的齿轮207。第一电机206驱动齿轮207转动，齿轮207在齿条202的作用下沿着齿条202移动，从而带动支撑柱3在工作台1上滑动，最终带动切刀组件6滑动。

具体的，导轨201的外侧壁连接有凸出部203；滑动板205靠近导轨201的一侧固接有第一滑块204；第一滑块204靠近导轨201的一侧设置有凹槽；凸出部203与第一滑块204的凹槽滑动连接。导轨201和第一滑块204相配合可以为支撑柱3的移动起到导向作用。

具体的，凸出部203呈“T”形状。

具体的，工作台1包括左右两侧的安装腔101；安装腔101内固接有滑杆102；支撑柱3的下端固接有与滑杆102滑动连接的第二滑块103。

本实用新型工作原理：

工作时，将待切割的玻璃放置在工作台1上。开启第一电机206、第二电机501和吸泵706。第一电机206驱动齿轮207转动，齿轮207在齿条202的作用下沿着齿条202移动，从而带动支撑柱3在工作台1上滑动，最终带动切刀组件6沿着导轨201的方向滑动。同时，第二电机501驱动螺杆502转动，螺母503在螺杆502和限位板504的作用下沿着螺杆502滑动，从而带动切刀组件6和负压除尘装置7沿着横梁4滑动。通过控制连接件601的长度伸长或缩短，可以带动切刀组件6在竖直方向移动，使得切刀603可以在三个方向实现自由移动，进行切割。切割过程中，吸嘴704能够随着切刀603的移动实时地吸收切割过程中产生的玻璃碎屑或者烟雾。通过调整夹持部702夹持吸尘管703的位置可以调节吸嘴704距离切割处的竖直高度，通过调整伸缩杆701的长度可以调节吸嘴704距离切割处的水平距离，从而来适应不同的切割工况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括切刀组件(6)和负压除尘装置(7)；其特征在于：所述切刀组件(6)包括切刀安装板(602)，切刀安装板(602)的下端安装有切刀(603)；切刀安装板(602)的侧壁通过伸缩杆(701)连接有夹持部(702)；所述负压除尘装置(7)的吸尘管(703)夹持在夹持部(702)上，其一端通过软管(705)与吸泵(706)连接，另一端连接有吸嘴(704)；所述吸泵(706)的出口通过管道与除尘装置(707)连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：还包括工作台(1)、支撑柱(3)和横梁(4)；所述横梁(4)上安装有用于驱动切刀组件(6)沿着横梁(4)滑动的切刀驱动装置(5)。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述切刀驱动装置(5)包括转动安装在横梁(4)的内腔中的螺杆(502)，螺杆(502)的一端与第二电机(501)连接；螺杆(502)上螺纹连接有螺母(503)；螺母(503)的侧壁上固接有限位板(504)；所述横梁(4)的一侧侧壁开设有供限位板(504)滑动的导向槽(401)；所述限位板(504)的下端面通过连接件(601)安装有切刀组件(6)。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述连接件(601)为电动伸缩杆。

5.根据权利要求2所述的玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑柱(3)滑动安装在所述工作台(1)上；所述工作台(1)的侧壁安装有用于驱动支撑柱(3)沿着工作台(1)滑动的支撑柱驱动装置(2)。

6.根据权利要求5所述的玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑柱驱动装置(2)包括固接于所述工作台(1)侧壁的导轨(201)；导轨(201)的上端面固接有齿条(202)；所述支撑柱(3)的外侧与呈“L”形状的滑动板(205)的一端固接；滑动板(205)的外壁安装有第一电机(206)；第一电机(206)的输出轴上安装有与齿条(202)啮合的齿轮(207)。

7.根据权利要求6所述的玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述导轨(201)的外侧壁连接有凸出部(203)；所述滑动板(205)靠近所述导轨(201)的一侧固接有第一滑块(204)；第一滑块(204)靠近导轨(201)的一侧设置有凹槽；凸出部(203)与第一滑块(204)的凹槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述凸出部(203)呈“T”形状。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于：所述工作台(1)包括左右两侧的安装腔(101)；安装腔(101)内固接有滑杆(102)；所述支撑柱(3)的下端固接有与滑杆(102)滑动连接的第二滑块(103)。

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