CN220838205U - 具有废屑收集机构的铝模板切分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是具有废屑收集机构的铝模板切分装置，包括工作台，工作台设有一条锯片缝，工作台下方设有锯片，锯片上端位于锯片缝内，锯片下端连接有驱动机构和进刀机构，所述驱动机构包括支架，支架顶端通过轴承装有锯片，支架一侧装有驱动电机，所述进刀机构包括轨道，轨道上装有滑座，支架与滑座顶面固定连接，滑座底部连接有直线驱动机构；所述工作台顶面位于锯片缝的一侧装有抽尘管A，抽尘管A一端连接至负压收尘装置；本实用新型在切分加工的同时进行抽尘，及时将金属屑抽到收尘装置内，避免污染作业环境；大大降低了工作人员清理工作台面的劳动强度，提升了工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模加工制造技术领域，具体是具有废屑收集机构的铝模板切分装置。
背景技术
现代建筑施工过程中采用铝模代替木模，因为铝模相比于木模具有更加环保、且能够重复利用的优势，铝模的结构及尺寸根据实际使用需求多种多样，因此在制作过程中需要将原材料进行切分，组装、焊接，其中，切分一般采用锯切机，现有的锯切机在切分过程中会产生大量的金属屑，对作业环境造成污染。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供具有废屑收集机构的铝模板切分装置。
本实用新型的具体方案是：具有废屑收集机构的铝模板切分装置，包括工作台，工作台设有一条锯片缝，工作台下方设有锯片，锯片上端位于锯片缝内，锯片下端连接有驱动机构和进刀机构，所述驱动机构包括支架，支架顶端通过轴承装有锯片，支架一侧装有驱动电机，所述进刀机构包括轨道，轨道上装有滑座，支架与滑座顶面固定连接，滑座底部连接有直线驱动机构；所述工作台顶面位于锯片缝的一侧装有抽尘管A，抽尘管A一端连接至负压收尘装置。
进一步的，所述支架侧面对应于锯片的下端装有集尘罩，集尘罩一侧装有抽尘管B，抽尘管B一端连接至负压收尘装置，抽尘管B另一端与集尘罩内部连通。
进一步的，所述工作台一侧设有支撑架，支撑架上装有气缸A，气缸A的活塞杆朝向工作台内且装有靠板，靠板沿竖直方向布置，靠板用于定位工件。
进一步的，所述工作台顶部装有门形支架，门形支架顶部装有气缸B，气缸B的活塞杆竖直向下且装有压块，压块用于压紧工件。
本实用新型具有以下有益效果：通过设置抽尘管A和抽尘管B，抽尘管A主要抽走工作台面上大部分的金属屑，抽尘管B主要用于抽走集尘罩内堆积的金属屑，在切分加工的同时进行抽尘，及时将金属屑抽到收尘装置内，避免污染作业环境，同时也大大降低了工作人员清理工作台面的劳动强度，提升了工作人员的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图3的B-B视图；
图5是图4的C-C视图；
图中：1、工作台；2、门形支架；3、气缸B；4、压块；5、锯片；6、靠板；7、气缸A；8、支撑架；9、抽尘管A；10、锯片缝；11、集尘罩；12、支架；13、滑座；14、轨道；15、抽尘管B；16、直线驱动机构；17、丝杆；18、连接块。
具体实施方式
参见图1-5，本实施例是具有废屑收集机构的铝模板切分装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧设有定位座，工作台1与定位座设有一条锯片5缝，工作台1下方设有锯片5，锯片5上端位于锯片5缝内，锯片5下端连接有驱动机构和进刀机构，所述驱动机构包括支架12，支架12顶端通过轴承装有锯片5，支架12一侧装有驱动电机，所述进刀机构包括轨道14，轨道14上装有滑座13，支架12与滑座13顶面固定连接，滑座13底部连接有直线驱动机构16；所述工作台1顶面位于锯片5缝的一侧装有抽尘管A9，抽尘管A9一端连接至负压收尘装置。
所述直线驱动机构16包括电机，电机的输出端装有一根丝杆17，所述滑座13底部设有连接块18，丝杆17与连接块18螺纹连接。 进一步的，所述支架12侧面对应于锯片5的下端装有集尘罩11，集尘罩11一侧装有抽尘管B15，抽尘管B15一端连接至负压收尘装置，抽尘管B15另一端与集尘罩11内部连通，抽尘管B15采用软管，以便于跟随滑座13前后移动。
所述集尘罩11设置于支架12的两侧，两侧分别为1/4圆弧形。
进一步的，所述工作台1一侧设有支撑架8，支撑架8上装有气缸A7，气缸A7的活塞杆朝向工作台1内且装有靠板6，靠板6沿竖直方向布置，靠板6用于定位工件；切分工作前，先根据切割长度调节靠板6的位置，通过控制气缸A7的活塞杆伸出长度进行调节即可。
进一步的，所述工作台1顶部装有门形支架2，门形支架2顶部装有气缸B3，气缸B3的活塞杆竖直向下且装有压块4，压块4用于压紧工件。
所述压块4为倒置的U形，通过两侧壁将工件压住，锯片5进刀移动时从U形槽内通过，从而避免切到压块4。
本实用新型的工作原理如下：将工件放置在工作台1上，一侧贴靠在定位座表面，同时端部贴靠在靠板6上，然后启动设备进行自动加工，具体分为以下步骤，首先气缸B3动作使得压块4下压将工件压紧，然后锯片5的驱动电机带动锯片5高速旋转，直线驱动机构16的电机带动丝杆17以一定速度旋转，丝杆17带动连接块18及滑座13整体沿着轨道14以一定速度平移，实现锯片5进刀连续锯切；锯切过程中产生的大部分金属屑在工作台1上方，通过抽尘管A9抽走；少部分随锯片5一起旋转到工作台1下方并堆积在集尘罩11内，集尘罩11内的金属屑通过抽尘管B15抽走；抽尘管A9和抽尘管B15分别将两处的金属屑抽入负压收尘装置内进行处理。
Claims (4)
1.具有废屑收集机构的铝模板切分装置，包括工作台，工作台设有一条锯片缝，工作台下方设有锯片，锯片上端位于锯片缝内，锯片下端连接有驱动机构和进刀机构，其特征是：所述驱动机构包括支架，支架顶端通过轴承装有锯片，支架一侧装有驱动电机，所述进刀机构包括轨道，轨道上装有滑座，支架与滑座顶面固定连接，滑座底部连接有直线驱动机构；所述工作台顶面位于锯片缝的一侧装有抽尘管A，抽尘管A一端连接至负压收尘装置。
2.根据权利要求1所述的具有废屑收集机构的铝模板切分装置，其特征是：所述支架侧面对应于锯片的下端装有集尘罩，集尘罩一侧装有抽尘管B，抽尘管B一端连接至负压收尘装置，抽尘管B另一端与集尘罩内部连通。
3.根据权利要求1所述的具有废屑收集机构的铝模板切分装置，其特征是：所述工作台一侧设有支撑架，支撑架上装有气缸A，气缸A的活塞杆朝向工作台内且装有靠板，靠板沿竖直方向布置，靠板用于定位工件。
4.根据权利要求1所述的具有废屑收集机构的铝模板切分装置，其特征是：所述工作台顶部装有门形支架，门形支架顶部装有气缸B，气缸B的活塞杆竖直向下且装有压块，压块用于压紧工件。
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