CN217667392U

CN217667392U - 一种钢格板生产用自动压焊机

Info

Publication number: CN217667392U
Application number: CN202220605683.3U
Authority: CN
Inventors: 李明山
Original assignee: Qingdao Shengmei Steel Grating Co ltd
Current assignee: Qingdao Shengmei Steel Grating Co ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-03-21

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，公开了一种钢格板生产用自动压焊机，包括底板，所述底板的顶部前后端左右侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端分别贯穿焊头架的顶部四个拐角处。本实用新型中，第二伸缩杆的杆体伸缩使伸缩电机带动第一连接板上升，伸缩电机的伸缩使第二连接板下降与第一连接板夹住钢格板本体，第一伸缩杆的杆体伸缩进行移动，使钢格板本体进行移动，使焊接精度更加准确，避免人工卸货，省时省力，并且将钢格板本体放置在凹槽上，第二连接板与第一连接板夹住钢格板本体，从而使第一伸缩杆的杆体伸缩进行移动，配合焊头进行焊接，避免了人工焊接，减少了劳动力，降低了人工成本，提高了焊接效率。

Description

一种钢格板生产用自动压焊机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种钢格板生产用自动压焊机。

背景技术

压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。

现有的钢格板生产时大都是通过人工焊接，人工施力使焊头移动进行焊接，钢格板本身无法移动，其焊接精度不准，焊接完成后需要人工卸货，费时费力，并且人工焊接，增加劳动力，提高人工成本，焊接效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢格板生产用自动压焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢格板生产用自动压焊机，包括底板，所述底板的顶部前后端左右侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端分别贯穿焊头架的顶部四个拐角处，所述焊头架的顶端中部固定连接在液压杆的杆体顶端，所述焊头架的底端中部固定连接在焊头本体的顶部，所述固定柱的中下部分别固定连接在固定板的中部四个拐角处，所述固定板的顶端中部等距设置有若干个凹槽，所述底板的顶部前后端右侧均设置有开口，同侧所述开口的内侧前后端中部右侧均设置有滑槽，所述开口的内侧左端中部均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的杆体前端均固定连接有固定块，同侧所述固定块的前后端中部均固定连接有滑条，所述滑条分别与对应的滑槽滑动连接，所述固定块的顶端中部均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的杆体前端分别与对应的伸缩电机的底端中部固定连接，所述伸缩电机相邻的一侧顶部分别固定连接在第一连接板的前后端，所述伸缩电机的杆体分别固定连接在第二连接板的中部前后端，所述第一连接板的顶端中部前后侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端分别贯穿第二连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部前端左侧固定连接在控制器的底部，所述控制器分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆和伸缩电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱的顶部分别固定连接在箱体的底部四个拐角处，所述箱体的底端中部固定连接在液压杆的缸体底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开口的内侧右端均固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的底端中部固定连接在垫块的顶部，所述垫块的底部固定连接在底板的顶端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底端中部固定连接在收纳箱的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽上设置有钢格板本体。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第二伸缩杆的杆体伸缩使伸缩电机带动第一连接板上升，配合伸缩电机的伸缩使第二连接板下降与第一连接板夹住钢格板本体，配合第一伸缩杆的杆体伸缩进行移动，从而使钢格板本体进行移动，使焊接精度更加准确，避免人工卸货，省时省力。

2、本实用新型中，将钢格板本体放置在凹槽上，第一连接板上升，第二连接板下降与第一连接板夹住钢格板本体，从而使第一伸缩杆的杆体伸缩进行移动，配合焊头进行焊接，避免了人工焊接，减少了劳动力，降低了人工成本，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢格板生产用自动压焊机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种钢格板生产用自动压焊机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢格板生产用自动压焊机的局部结构拆分图。

图例说明：

1、底板；2、固定柱；3、焊头架；4、箱体；5、液压杆；6、焊头本体；7、固定板；8、凹槽；9、开口；10、滑槽；11、第一伸缩杆；12、固定块；13、滑条；14、第二伸缩杆；15、伸缩电机；16、第一连接板；17、固定杆；18、第二连接板；19、橡胶垫；20、钢格板本体；21、收纳箱；22、控制器；23、底脚；24、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢格板生产用自动压焊机，包括底板1，底板1的顶部前后端左右侧均固定连接有固定柱2，固定柱2的顶端分别贯穿焊头架3的顶部四个拐角处，焊头架3的顶端中部固定连接在液压杆5的杆体顶端，焊头架3的底端中部固定连接在焊头本体6的顶部，固定柱2的中下部分别固定连接在固定板7的中部四个拐角处，固定板7的顶端中部等距设置有若干个凹槽8，底板1的顶部前后端右侧均设置有开口9，同侧开口9的内侧前后端中部右侧均设置有滑槽10，开口9的内侧左端中部均固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的杆体前端均固定连接有固定块12，同侧固定块12的前后端中部均固定连接有滑条13，滑条13分别与对应的滑槽10滑动连接，固定块12的顶端中部均固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的杆体前端分别与对应的伸缩电机15的底端中部固定连接，伸缩电机15相邻的一侧顶部分别固定连接在第一连接板16的前后端，伸缩电机15的杆体分别固定连接在第二连接板18的中部前后端，第一连接板16的顶端中部前后侧均固定连接有固定杆17，固定杆17的顶端分别贯穿第二连接板18，使用时通过第二伸缩杆14的杆体伸缩使伸缩电机15带动第一连接板16上升，配合伸缩电机15的伸缩使第二连接板18下降与第一连接板16夹住钢格板本体20，配合第一伸缩杆11的杆体伸缩进行移动，从而使钢格板本体20进行移动，使焊接精度更加准确，避免人工卸货，省时省力，并且将钢格板本体20放置在凹槽8上，第一连接板16上升，第二连接板18下降与第一连接板16夹住钢格板本体20，从而使第一伸缩杆11的杆体伸缩进行移动，配合焊头本体6进行焊接，避免了人工焊接，减少了劳动力，降低了人工成本，提高了焊接效率。

底板1的顶部前端左侧固定连接在控制器22的底部，控制器22分别与第一伸缩杆11、第二伸缩杆14和伸缩电机15电性连接，便于进行控制，固定柱2的顶部分别固定连接在箱体4的底部四个拐角处，箱体4的底端中部固定连接在液压杆5的缸体底端，便于支撑液压杆5，开口9的内侧右端均固定连接有橡胶垫19，防止碰撞造成损坏，底板1的底部四个拐角处均固定连接有底脚23，便于稳定放置，固定板7的底端中部固定连接在垫块24的顶部，垫块24的底部固定连接在底板1的顶端中部，便于对固定板7进行支撑，防止中部断裂，底板1的底端中部固定连接在收纳箱21的顶部，便于进行收纳，凹槽8上设置有钢格板本体20。

工作原理：通过第二伸缩杆14的杆体伸缩使伸缩电机15带动第一连接板16上升，配合伸缩电机15的伸缩使第二连接板18下降与第一连接板16夹住钢格板本体20，配合第一伸缩杆11的杆体伸缩进行移动，从而使钢格板本体20进行移动，使焊接精度更加准确，避免人工卸货，省时省力，并且将钢格板本体20放置在凹槽8上，第一连接板16上升，第二连接板18下降与第一连接板16夹住钢格板本体20，从而使第一伸缩杆11的杆体伸缩进行移动，配合焊头本体6进行焊接，避免了人工焊接，减少了劳动力，降低了人工成本，提高了焊接效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢格板生产用自动压焊机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部前后端左右侧均固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶端分别贯穿焊头架（3）的顶部四个拐角处，所述焊头架（3）的顶端中部固定连接在液压杆（5）的杆体顶端，所述焊头架（3）的底端中部固定连接在焊头本体（6）的顶部，所述固定柱（2）的中下部分别固定连接在固定板（7）的中部四个拐角处，所述固定板（7）的顶端中部等距设置有若干个凹槽（8），所述底板（1）的顶部前后端右侧均设置有开口（9），同侧所述开口（9）的内侧前后端中部右侧均设置有滑槽（10），所述开口（9）的内侧左端中部均固定连接有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）的杆体前端均固定连接有固定块（12），同侧所述固定块（12）的前后端中部均固定连接有滑条（13），所述滑条（13）分别与对应的滑槽（10）滑动连接，所述固定块（12）的顶端中部均固定连接有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）的杆体前端分别与对应的伸缩电机（15）的底端中部固定连接，所述伸缩电机（15）相邻的一侧顶部分别固定连接在第一连接板（16）的前后端，所述伸缩电机（15）的杆体分别固定连接在第二连接板（18）的中部前后端，所述第一连接板（16）的顶端中部前后侧均固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的顶端分别贯穿第二连接板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用自动压焊机，其特征在于：所述底板（1）的顶部前端左侧固定连接在控制器（22）的底部，所述控制器（22）分别与第一伸缩杆（11）、第二伸缩杆（14）和伸缩电机（15）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用自动压焊机，其特征在于：所述固定柱（2）的顶部分别固定连接在箱体（4）的底部四个拐角处，所述箱体（4）的底端中部固定连接在液压杆（5）的缸体底端。

4.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用自动压焊机，其特征在于：所述开口（9）的内侧右端均固定连接有橡胶垫（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用自动压焊机，其特征在于：所述底板（1）的底部四个拐角处均固定连接有底脚（23）。

6.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用自动压焊机，其特征在于：所述固定板（7）的底端中部固定连接在垫块（24）的顶部，所述垫块（24）的底部固定连接在底板（1）的顶端中部。

7.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用自动压焊机，其特征在于：所述底板（1）的底端中部固定连接在收纳箱（21）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用自动压焊机，其特征在于：所述凹槽（8）上设置有钢格板本体（20）。