CN209736724U - 一种适用于平板线夹的铣平面工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于平板线夹的铣平面工装，包括底板，底板的两侧上设置有模脚，模脚上设置有固定板，固定板上设有相同结构的三个工位，每一工位上开设有两条产品放置槽和驱动孔，驱动孔位于两条产品放置槽的之间设置，且驱动孔还位于中轴心处设置，驱动孔内设置有驱动装置，驱动装置的驱动杆与压板相驱动连接，产品放置槽上开设有匹配位于产品的定位凸块，所述产品放置槽上还设置有定位销，定位销位于定位凸块内侧设置，两条产品放置槽上的定位销和定位凸块呈对角设置，产品放置槽的深度为产品厚度的一半设置，压板在驱动装置的驱动下，将压板的两端与产品放置槽上的产品相压合设置。本实用新型能提高铣平面的工作效率。

Description

一种适用于平板线夹的铣平面工装

技术领域

本实用新型涉及一种适用于平板线夹的铣平面工装。

背景技术

目前，在电力系统中，设备线夹主要用于导线与电气设备出线端子的连接，用于传递电气负荷。现有的设备线夹一般采用铜铝过渡设备线夹，该设备线夹包括铝主体、盖板和螺栓，铝主体的一端设置有线槽，盖板位于线槽处并通过螺栓与铝主体连接，铝主体的另一端的端部通过用焊接的方式对接同伴，铝主体与铜板形成一体。

现有技术中常见的线夹的铣平面工装多为单工位设计，一次只能对单个个体进行加工处理，生产效率低下，同时定位精确度较差，导致不良率增加。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于平板线夹的铣平面工装，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于平板线夹的铣平面工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于平板线夹的铣平面工装，包括底板，所述底板的两侧上设置有模脚，所述模脚上设置有固定板，所述固定板上设有相同结构的三个工位，每一工位上开设有两条产品放置槽和驱动孔，所述驱动孔位于两条产品放置槽的之间设置，且驱动孔还位于中轴心处设置，所述驱动孔内设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动杆与压板相驱动连接，所述产品放置槽上开设有匹配位于产品的定位凸块，所述产品放置槽上还设置有定位销，所述定位销位于定位凸块内侧设置，两条产品放置槽上的定位销和定位凸块呈对角设置，所述产品放置槽的深度为产品厚度的一半设置，压板在驱动装置的驱动下，将压板的两端与产品放置槽上的产品相压合设置。

优选地，所述驱动装置为转角油缸。

优选地，所述定位凸块为定位凸孔。

优选地，所述产品放置槽的深度在4毫米至8毫米。

优选地，所述产品放置槽的深度为5毫米。

优选地，所述产品放置槽朝向驱动装置的一侧为直角结构，另一侧为倾斜结构设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型能实现多个一起铣平面的操作，有效的提高了工作效率，降低了成本。同时针对平板线夹采用一对同时铣平面，确保了平板线夹的精确性，不会出现质量不良的情况，有效的降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种适用于平板线夹的铣平面工装，包括底板1，所述底板1的两侧上设置有模脚2，所述模脚2上设置有固定板3，所述固定板3上设有相同结构的三个工位，每一工位上开设有两条产品放置槽4和驱动孔，所述驱动孔位于两条产品放置槽4的之间设置，且驱动孔还位于中轴心处设置，所述驱动孔内设置有驱动装置5，所述驱动装置5的驱动杆与压板6相驱动连接，所述产品放置槽4上开设有匹配位于产品的定位凸块，所述产品放置槽4上还设置有定位销7，所述定位销7位于定位凸块内侧设置，两条产品放置槽上的定位销和定位凸块呈对角设置，所述产品放置槽4的深度为产品厚度的一半设置，压板6在驱动装置的驱动下，将压板6的两端与产品放置槽上的产品相压合设置。

本实用新型中所述驱动装置5为转角油缸。

本实用新型中所述定位凸块为定位凸孔。

本实用新型中所述产品放置槽的深度在4毫米至8毫米。

本实用新型中所述产品放置槽的深度为5毫米。

本实用新型中所述产品放置槽朝向驱动装置的一侧为直角结构，另一侧为倾斜结构设置。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，首先在放置产品时，驱动装置5的压块的方向与固定板3的竖直方向一致，此时，通过定位凸块和定位销将产品放置在产品放置槽内，并由上述的定位凸块和定位销将其精确的定位，然后通过驱动装置对压块的驱动，使压板旋转90度后，压板与产品相垂直设置，接着压块在驱动装置的驱动下将其与产品相压合，最后通过铣床将产品的一端铣平面处理。

本实用新型能实现多个一起铣平面的操作，有效的提高了工作效率，降低了成本。同时针对平板线夹采用一对同时铣平面，确保了平板线夹的精确性，不会出现质量不良的情况，有效的降低了成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于平板线夹的铣平面工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的两侧上设置有模脚(2)，所述模脚(2)上设置有固定板(3)，所述固定板(3)上设有相同结构的三个工位，每一工位上开设有两条产品放置槽(4)和驱动孔，所述驱动孔位于两条产品放置槽(4)的之间设置，且驱动孔还位于中轴心处设置，所述驱动孔内设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的驱动杆与压板(6)相驱动连接，所述产品放置槽(4)上开设有匹配位于产品的定位凸块，所述产品放置槽(4)上还设置有定位销(7)，所述定位销(7)位于定位凸块内侧设置，两条产品放置槽上的定位销和定位凸块呈对角设置，所述产品放置槽(4)的深度为产品厚度的一半设置，压板(6)在驱动装置的驱动下，将压板(6)的两端与产品放置槽上的产品相压合设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于平板线夹的铣平面工装，其特征在于：所述驱动装置(5)为转角油缸。

3.根据权利要求1所述的一种适用于平板线夹的铣平面工装，其特征在于：所述定位凸块为定位凸孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于平板线夹的铣平面工装，其特征在于：所述产品放置槽的深度在4毫米至8毫米。

5.根据权利要求4所述的一种适用于平板线夹的铣平面工装，其特征在于：所述产品放置槽的深度为5毫米。

6.根据权利要求1所述的一种适用于平板线夹的铣平面工装，其特征在于：所述产品放置槽朝向驱动装置的一侧为直角结构，另一侧为倾斜结构设置。