CN111761380A - 一种铜导电件产品的双工位铣加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜导电件产品的双工位铣加工装置，属于电力行业机械加工技术领域。主要包括基座，在所述基座上安装有由第一定位元件和第一加紧装置形成的第一加工工位以及由第二定位元件和第二加紧装置形成的第二加工工位。可以实现产品两次装夹完成加工的功效。本发明具有设计合理，操作方便，结构简单，易于控制，安全可靠等优点。

Description

一种铜导电件产品的双工位铣加工装置
技术领域
本发明涉及电力行业机械加工技术领域，具体是涉及一种铜导电件产品的双工位铣加工装置。
背景技术
铜导电件产品主要用于固封极柱，固封极柱已形成电压等级7.2kV、12kV、 24kV、40.5kV系列产品，覆盖了全部中压领域的开关设备，可用于断路器、负荷开关等开关元件、固体柜、充气柜等成套开关设备中，也可配在固体绝缘柜中。据不完全统计，固封极柱产品约占中压开关设备的40％左右甚至更多。
该导电件产品的材料主要为T2铜、6063、6082铝合金铝等。按照连接方式一般分为滑动连接和软连接两种形式。根据电流、电压等性能的要求进行材料的选择，一般大电流的多为T2铜材料，小电流的多为铝合金材料。
毛坯的成型工艺主要是铸造、锻造、挤压等。通过铸造方式获得的的毛坯，其内部、表面都存在不同的缺陷，毛坯合格率在75％左右。随着精密锻造、冷、热挤压技术的发展，逐步采用冷热挤压工艺制备毛坯，合格率达到了98％以上。
这类导电产品的结如图4-a、4-b、4-c所示，这类产品的加工内容主要是进行电连接面的铣削、孔位的钻攻。传统上的加工方式是要在多台机床上，分工序进行。这就要进行多次装夹，多次定位，多次找正。由于毛坯面不规则，导致定位、夹紧困难，找正浪费时间，生产出来的产品质量不稳定，产品一致性差，同时生产时间较长，而且各项生产成本都比较高。
随着计算机辅助设计技术的普及，以及各类精密成形与加工技术水平的不断提高，数控加工技术取得重要进展。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种铜导电件产品的双工位铣加工装置。
本发明的技术方案如下：
一种铜导电件产品的双工位铣加工装置，主要包括基座，在所述基座上安装有由第一定位元件和第一加紧装置形成的第一加工工位以及由第二定位元件和第二加紧装置形成的第二加工工位。
进一步地，在上述方案中，所述基座包括底板及并列安装在所述底板上的立基板一和立基板二。
更进一步地，所述第一定位元件包括安装在立基板一内下部的底部定位V 型块，安装在立基板一上方的V型固定板，位于V型固定板下方的顶端限位V 型块；所述第一加紧装置包括安装在V型固定板上方的横压板、安装在所述横压板中心处的锁紧螺钉、位于所述锁紧螺钉底端的压头A以及安装在立基板一前侧面的旋转压板。
更进一步地，所述第二定位元件包括安装在底板上的定位座及定位销；定位座和定位销的作用是第二工位加工时的定位面和定位基准。所述第二加紧装置包括安装在立基板二上方的锁紧压板一、锁紧压板二、安装在所述锁紧压板一下方的压紧V型块、安装在立基板二内下部的浮动V型块；安装在立基板二侧面的调节螺钉。
进一步地，在上述方案中，所述第一定位元件和/或第一加紧装置和/或第二定位元件和/或第二加紧装置中的至少一部分为可更换部件。
优选地，所述第一加工工位的V型块一、V型块二和二工位定位座及定位销为可更换部件。加工不同规格或不同型号的导电件产品时，只需要更换第一加工工位的V型块一、V型块二和二工位定位座及定位销就能够实现加工零件的互换。
本发明的有益效果是：
(1)本发明将原有加工工序进行整合，设计了两个加工工位，可以实现对两件产品进行加工，工序集中，易于操作；
(2)本发明能够提高生产效率，相比原工艺，加工时间至少缩短2/3；
(3)定位可靠，重复定位精度高，保证产品质量稳定，尺寸一致性好；
(4)本发明本装置通过调整、更换定位元件、夹紧装置、更换机床刀具等。可以实现同类产品加工的互换；
总之，本发明具有设计合理，操作方便，结构简单，工艺参数易于控制，安全可靠等优点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4-a、4-b、4-c为铜导电件产品的结构示意图。
其中，1-底板、2-立基座1、3-底部定位V型块、4-V型固定板、5-顶端限位V型块、6-横压板、7-锁紧螺钉、8-压头A、9-旋转压板、10-锁紧压板一、 11-锁紧压板二、12-压紧V型块、13-定位座、14-定位销、15-压头B、16-浮动 V型块、17-立基板2、18-调节螺钉。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的结构作进一步详细的阐述，但本发明的保护范围不限于此。
如图1-3所示的一种铜导电件产品的双工位铣加工装置，主要包括由底板1 及并列安装在所述底板1上的立基板一2和立基板二17构成的基座，在所述基座上安装有由第一定位元件和第一加紧装置形成的第一加工工位以及由第二定位元件和第二加紧装置形成的第二加工工位。
所述第一定位元件包括安装在立基板一2内下部的底部定位V型块3，安装在立基板一2上方的V型固定板4，位于V型固定板4下方的顶端限位V型块5；所述第一加紧装置包括安装在V型固定板4上方的横压板6、安装在所述横压板 6中心处的锁紧螺钉7、位于所述锁紧螺钉7底端的压头A8以及安装在立基板一 2前侧面的旋转压板9。
所述第二定位元件包括安装在底板1上的定位座13及定位销14；定位座13 和定位销14的作用是第二工位加工时的定位面和定位基准。所述第二加紧装置包括安装在立基板二17上方的锁紧压板一10、锁紧压板二11、安装在所述锁紧压板一10下方的压紧V型块12、安装在立基板二17内下部的浮动V型块16；安装在立基板二17侧面的调节螺钉18。
所述第一定位元件和/或第一加紧装置和/或第二定位元件和/或第二加紧装置中的至少一部分为可更换部件。
例如，再某些实施例中，所述第一加工工位的V型块一3、V型块二5和二工位定位座13及定位销14为可更换部件。加工不同规格或不同型号的导电件产品时，只需要更换第一加工工位的V型块一3、V型块二5和二工位定位座13 及定位销14就能够实现加工零件的互换。
本发明的工作方法如下：
S1、将所述加工装置整体安装在机床工作台面上，定位、找正基准面、锁紧。
S2、打开第一加工工位的横压板6、旋转压板9，将加工部件放入，以底部底部定位V型块3和顶端限位V型块5定位、夹紧，进行铣面、钻攻加工。
S3、第一加工工位加工完成后，打开第一夹紧装置，取下零件，转移至第二加工工位。同时第一加工工位按照步骤S2方法重新装夹1件加工部件。
S4、打开锁紧压板一10、锁紧压板二11，将第一加工工位完成的产品放入第二定位元件，以定位座13、定位销14、浮动V型块16定位，锁紧各压紧装置。
S5、启动机床加工程序，同时进行第一、第二加工工位产品的加工。第二次装夹开始后，是同时对两件产品进行加工，第一、第二加工工位加工完成后，就完成了1件成品的加工。
S6、依次进行装卸产品、加工，实现连续生产。

Claims (6)

1.一种铜导电件产品的双工位铣加工装置，其特征在于，主要包括基座，在所述基座上安装有由第一定位元件和第一加紧装置形成的第一加工工位以及由第二定位元件和第二加紧装置形成的第二加工工位。
2.根据权利要求1所述的一种铜导电件产品的双工位铣加工装置，其特征在于，所述基座包括底板(1)及并列安装在所述底板(1)上的立基板一(2)和立基板二(17)。
3.根据权利要求2所述的一种铜导电件产品的双工位铣加工装置，其特征在于，所述第一定位元件包括安装在立基板一(2)内下部的底部定位V型块(3)，安装在立基板一(2)上方的V型固定板(4)，位于V型固定板(4)下方的顶端限位V型块(5)；所述第一加紧装置包括安装在V型固定板(4)上方的横压板(6)、安装在所述横压板(6)中心处的锁紧螺钉(7)、位于所述锁紧螺钉(7)底端的压头A(8)以及安装在立基板一(2)前侧面的旋转压板(9)。
4.根据权利要求2所述的一种铜导电件产品的双工位铣加工装置，其特征在于，所述第二定位元件包括安装在底板(1)上的定位座(13)及定位销(14)；所述第二加紧装置包括安装在立基板二(17)上方的锁紧压板一(10)、锁紧压板二(11)、安装在所述锁紧压板一(10)下方的压紧V型块(12)、安装在立基板二(17)内下部的浮动V型块(16)；安装在立基板二(17)侧面的调节螺钉(18)。
5.根据权利要求1所述的一种铜导电件产品的双工位铣加工装置，其特征在于，所述第一定位元件和/或第一加紧装置和/或第二定位元件和/或第二加紧装置中的至少一部分为可更换部件。
6.根据权利要求5所述的一种铜导电件产品的双工位铣加工装置，其特征在于，所述第一加工工位的V型块一(3)、V型块二(5)和二工位定位座(13)及定位销(14)为可更换部件。
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