CN216227423U - 电脉冲工序电极切换工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件上设有凹形槽，第二连接件上设有与凹形槽相配合的凸起，第三连接件分别与第一连接和第二连接可拆卸固定连接，第一连接件可定位第二连接件XZ轴向基准，第三连接件可定位第二连接件Y轴向基准，第一连接件与电极驱动部件可拆卸固定连接，第二连接件与电极可拆卸固定连接。本实用新型设计制作专用的电脉冲快速精准切换电极工装，经改善后明显减少了更换电极的时间并提高了电脉冲加工精度，有效提高了电脉冲加工的效率和模具质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电极装夹工具。
具体地说，是涉及电脉冲工序电极切换工装。
背景技术
随着汽车零配件订单不断增多，模具消耗也越来越多，导致电脉冲工序产能的压力日益增大。其中原加工工艺包括以下工艺步骤：1、安装电机，需要调节四个紧固螺栓来找正，耗时15min；2、安放模具，通过打表并来回移动模具来找正，耗时10min；3、电极与模具对基准点，通过电极与模具取中，耗时20min；4、开始加工。在更换电极时步骤复杂，需要依靠操作工经验来判断，而且存在更换时间长、精准度低等缺点，已经不能满足目前的加工要求，因此需要改进加工工艺并制作相关工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种节省加工时间的电脉冲工序电极切换工装。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件上设有凹形槽，第二连接件上设有与凹形槽相配合的凸起，第三连接件分别与第一连接和第二连接可拆卸固定连接，第一连接件可定位第二连接件XZ轴向基准，第三连接件可定位第二连接件Y轴向基准，第一连接件与电极驱动部件可拆卸固定连接，第二连接件与电极可拆卸固定连接。
一种具体优化方案，凹形槽上部的宽度大于下部的宽度。
一种具体优化方案，凹形槽为燕尾形槽。
一种具体优化方案，第三连接件分别通过两个第一螺栓与第一连接件可拆卸固定连接，其中一个第一螺栓位于第三连接件一侧，另外一个第一螺栓位于第三连接件另外一侧。
一种具体优化方案，第三连接件中部通过第二螺栓与第二连接件可拆卸固定连接。
一种具体优化方案，第一连接件与电极驱动部件通过四个第三螺栓可拆卸固定连接，四个第三螺栓分别位于第一连接四周上部。
一种具体优化方案，第三连接件为连接板，第一连接件上设有与连接板相配合的平面，第二连接件上设有连接板相配合的平面。
一种具体优化方案，还包括工作台，工作台上设有模具。
一种具体优化方案，模具的数量为两个。
一种具体优化方案，模具通过定位支架安装设置在工作台上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
设计制作专用的电脉冲快速精准切换电极工装，经改善后明显减少了更换电极的时间并提高了电脉冲加工精度，有效提高了电脉冲加工的效率和模具质量。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型电脉冲工序电极切换工装的结构示意图。
附图2是本实用新型电脉冲工序电极切换工装的结构示意图。
附图3是附图2的左视图。
附图4是附图2的右视图。
附图5是附图2的俯视图。
附图6是附图5的B-B剖视图。
附图7是附图5的A-A剖视图。
图中：1-第一连接件；2-第二连接件；3-第三连接件；4-第一螺栓；5-第二螺栓；6-第三螺栓；7-工作台；8-模具；9-定位支架。
具体实施方式
实施例：如附图1-7所示，电脉冲工序电极切换工装，包括第一连接件1、第二连接件2和第三连接件3，第一连接件1上设有凹形槽，第二连接件2上设有与凹形槽相配合的凸起，第三连接件3分别与第一连接和第二连接可拆卸固定连接，第一连接件1可定位第二连接件2XZ轴向基准，第三连接件3可定位第二连接件2Y轴向基准，第一连接件1与电极驱动部件可拆卸固定连接，第二连接件2与电极可拆卸固定连接。
凹形槽上部的宽度大于下部的宽度。
凹形槽为燕尾形槽。
第三连接件3分别通过两个第一螺栓4与第一连接件1可拆卸固定连接，其中一个第一螺栓4位于第三连接件3一侧，另外一个第一螺栓4位于第三连接件3另外一侧。
第三连接件3中部通过第二螺栓5与第二连接件2可拆卸固定连接。
第一连接件1与电极驱动部件通过四个第三螺栓6可拆卸固定连接，四个第三螺栓6分别位于第一连接四周上部。
第三连接件3为连接板，第一连接件1上设有与连接板相配合的平面，第二连接件2上设有连接板相配合的平面。
还包括工作台7，工作台7上设有模具8。
模具8的数量为两个。
模具8通过定位支架9安装设置在工作台7上。
使用时，将第一连接件1和第二连接件2插接，然后与第三连接件3对齐后拧紧第一螺栓4和第二螺栓5。将第一连接件1与电极驱动部件通过第三螺栓6拧紧，第二连接件2事先与电极预装或者也通过螺栓固定连接，模具8事先固定在预设位置，然后启动电极驱动部件驱动电机，进行加工。
新工艺仅包括三个步骤：1、安装电极，通过新式工装快速更换电机，耗时3min；2、安放模具，通过新式定位工装直接定位，耗时2min；3开始加工。
经调查，由于设置了本电脉冲工序电极切换工装，旧设备所使用的旧工艺更换电极约45分钟，改善后的工装所使用的工艺只需要5分钟即可，极大的提高了电极更换效率。加工模具8平均150分钟左右，模具8整体加工周期缩短了约20％，有效提高了电脉冲工序的加工效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件上设有凹形槽，第二连接件上设有与凹形槽相配合的凸起，第三连接件分别与第一连接和第二连接可拆卸固定连接，第一连接件可定位第二连接件XZ轴向基准，第三连接件可定位第二连接件Y轴向基准，第一连接件与电极驱动部件可拆卸固定连接，第二连接件与电极可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：凹形槽上部的宽度大于下部的宽度。
3.根据权利要求1所述的电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：凹形槽为燕尾形槽。
4.根据权利要求1所述的电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：第三连接件分别通过两个第一螺栓与第一连接件可拆卸固定连接，其中一个第一螺栓位于第三连接件一侧，另外一个第一螺栓位于第三连接件另外一侧。
5.根据权利要求1所述的电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：第三连接件中部通过第二螺栓与第二连接件可拆卸固定连接。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：第一连接件与电极驱动部件通过四个第三螺栓可拆卸固定连接，四个第三螺栓分别位于第一连接四周上部。
7.根据权利要求1-5任一权利所述的电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：第三连接件为连接板，第一连接件上设有与连接板相配合的平面，第二连接件上设有连接板相配合的平面。
8.根据权利要求1-5任一权利所述的电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：还包括工作台，工作台上设有模具。
9.根据权利要求8所述的电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：模具的数量为两个。
10.根据权利要求8所述的电脉冲工序电极切换工装，其特征在于：模具通过定位支架安装设置在工作台上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122799425.1U CN216227423U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 电脉冲工序电极切换工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-16 CN CN202122799425.1U patent/CN216227423U/zh active Active
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