CN219986870U - 一种箱体的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密金属加工技术领域，公开了一种箱体的加工工装。包括底板，底板中间开设工件工位孔；工件工位孔左右两侧的上下两端均设有一个基准定位块，每个基准定位块的相邻处分别配设一个压板垫块，每个压板垫块处配设一个固定压板，固定压板通过螺栓与底板活动连接，固定压板一端盖设在压板垫块上，另一端盖设在工件上，且固定压板上设有长条孔，螺栓穿插在长条孔后与底板连接；工件工位孔上相邻的两边，一边设置X向定位块，另一边设置Y向定位块，底板的上下两端分别设有通孔。该加工工装提高工作效率，增加了操作准确性。

Description

一种箱体的加工工装

技术领域

本实用新型属于精密金属加工技术领域，本实用新型涉及一种箱体的加工工装。具体涉及一种气体抽真空设备的箱体加工工装。

背景技术

气体抽真空设备的箱体(图4所示)是气体抽真空设备上的一个重要的铸铁密闭部件。箱体加工难点是孔多,多面加工，位置度、光洁度及孔距的精度都要求极其严格。组装时箱体各孔必须和设备上的各孔对应上将其固定在一起。给加工带来很大困难。常规的人工操作费时费力，且容易出现操作不精准，增加了废品率，提高了生产成本，且降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种箱体的加工工装，该加工工装提高工作效率，增加了操作准确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱体的加工工装，包括底板，底板中间开设工件工位孔；工件工位孔左右两侧的上下两端均设有一个基准定位块，每个基准定位块的相邻处分别配设一个压板垫块，每个压板垫块处配设一个固定压板，固定压板通过螺栓与底板活动连接，固定压板一端盖设在压板垫块上，另一端盖设在工件上，且固定压板上设有长条孔，螺栓穿插在长条孔后与底板连接；工件工位孔上相邻的两边，一边设置X向定位块，另一边设置Y向定位块，底板的上下两端分别设有通孔。

进一步的，通孔设有4个，上下两端每端各两个；通孔的尺寸为φ12.5mm；每个通孔配设一个M12螺栓，通过通孔和M12螺栓将加工工装固定在加工机床(不是本实用新型装置，是市售产品)的主副旋转台上。

进一步的，基准定位块硬度在HRC60以上。

进一步的，工件工位孔为长方形孔，且与工件尺寸对应。

进一步的，基准定位块设置在底板上。

进一步的，底板为长方形板。

进一步的，X向定位块设置一个，Y向定位块设置两个。

进一步的，所述X向定位块、Y向定位块分别通过螺栓B与底板固定连接。

进一步的，基准定位块通过螺栓A与底板连接。

进一步的，所述螺栓A与螺栓B均为M6螺栓。

进一步的，底板上设有若干个与固定压板连接的螺纹孔。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的一种箱体的加工工装，结构上一次成形装夹，可以通过旋转加工工装，不变动工件，完成两面的加工。该加工工装提高工作效率，增加了操作准确性，降低了废品率，减少了生产成本。

本实用新型提供的一种箱体的加工工装与现有技术相比具有以下优点：

1)工件正反两面基准在同一基准底板上，一次加工完成，可保证各尺寸加工的稳定。

2)所有的螺栓均为沉孔内六角，避免工件装卸时碰伤。

3)基准定位块硬度都在HRC60以上，减小磨损，影响产品精度。

4)固定压板为长条孔，装卸比较方便。

5)4个固定压板与4个基准定位块能形成点对点锁紧，使工件不能变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种箱体的加工工装安装工件后俯视图。

图2是本实用新型一种箱体的加工工装安装工件后仰视图。

图3是本实用新型一种箱体的加工工装安装工件后主视图。

图4是加工工装加工的箱体示意图。

图中1.底板，2.工件工位孔，3.工件，4.通孔，5.M12螺栓，6.基准定位块，7.螺栓A，8.压板垫块，9.螺栓B，10.X向定位块，11.Y向定位块，12.固定压板。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种箱体的加工工装，如图1-4所示，包括底板1，底板1中间开设工件工位孔2；工件工位孔2左右两侧的上下两端均设有一个基准定位块6，每个基准定位块6的相邻处分别配设一个压板垫块8，每个压板垫块8处配设一个固定压板12，固定压板12通过螺栓与底板1活动连接，固定压板12一端盖设在压板垫块8上，另一端盖设在工件3上，且固定压板12上设有长条孔，螺栓穿插在长条孔后与底板1连接；工件工位孔2上相邻的两边，一边设置X向定位块10，另一边设置Y向定位块11，底板1的上下两端分别设有通孔4。

通孔4设有4个，上下两端每端各两个；通孔4的尺寸为φ12.5mm；每个通孔4配设一个M12螺栓5，通过通孔4和M12螺栓5将加工工装固定在加工机床(不是本实用新型装置，是市售产品)的主副旋转台上。

基准定位块6硬度在HRC60以上。

工件工位孔2为长方形孔，且与工件3尺寸对应。

基准定位块6设置在底板1上。

底板1为长方形板。

X向定位块10设置一个，Y向定位块11设置两个。

所述X向定位块10、Y向定位块11分别通过螺栓B 9与底板1固定连接。

基准定位块6通过螺栓A7与底板1连接。

底板1上设有若干个与固定压板12连接的螺纹孔。

加工工装工作时，先将工件3的耳朵放置在四个基准定位块6上，人工将工件3推向X向定位块10，再推向Y向定位块11。用螺栓在固定压板12的长条孔内移动确定固定压板12两端与压板垫块8和工件3(工件3耳朵下方的基准定位块6)相对应，将螺栓与底板1上的螺纹孔连接固定压实工件3；将整个加工工装通过通孔4和M12螺栓5将加工工装固定在加工机床(不是本实用新型装置，是市售产品)的主副旋转台上。开始加工。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种箱体的加工工装，其特征是，包括底板(1)，底板(1)中间开设工件工位孔(2)；工件工位孔(2)左右两侧的上下两端均设有一个基准定位块(6)，每个基准定位块(6)的相邻处分别配设一个压板垫块(8)，每个压板垫块(8)处配设一个固定压板(12)，固定压板(12)通过螺栓与底板(1)活动连接，固定压板(12)一端盖设在压板垫块(8)上，另一端盖设在工件(3)上，且固定压板(12)上设有长条孔，螺栓穿插在长条孔后与底板(1)连接；工件工位孔(2)上相邻的两边，一边设置X向定位块(10)，另一边设置Y向定位块(11)，底板(1)的上下两端分别设有通孔(4)。

2.如权利要求1所述的一种箱体的加工工装，其特征是，通孔(4)设有4个，上下两端每端各两个；通孔(4)的尺寸为φ12.5mm；每个通孔(4)配设一个M12螺栓(5)。

3.如权利要求2所述的一种箱体的加工工装，其特征是，工件工位孔(2)为长方形孔。

4.如权利要求3所述的一种箱体的加工工装，其特征是，基准定位块(6)设置在底板(1)上。

5.如权利要求4所述的一种箱体的加工工装，其特征是，底板(1)为长方形板。

6.如权利要求5所述的一种箱体的加工工装，其特征是，X向定位块(10)设置一个，Y向定位块(11)设置两个。

7.如权利要求6所述的一种箱体的加工工装，其特征是，底板(1)上设有若干个与固定压板(12)连接的螺纹孔。