CN107498070A - 一种多工位多功能机械加工车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位多功能机械加工车床，包括底板，所述底板的上表面沿左右方向固定有T形块，底板上表面的左右两端对称固定有第一加工设备和第二加工设备，第二加工设备包括支撑板，支撑板的下表面和底板的上表面右端固定连接，支撑板的左侧面上部和电动缸的右端固定连接，电动缸的左端和移动块的右侧面上部固定连接，第一加工设备和第二加工设备能对轴类零件基准中心孔的两端同时加工；移动板的前后两端均可以固定轴类零件，使得第一加工设备和第二加工设备连续工作，提高了本多工位多功能机械加工车床的加工效率；螺钉将移动板的一端和同一侧的限位装置固定，提高了本多工位多功能机械加工车床工作时的稳定性。

Description

一种多工位多功能机械加工车床
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种多工位多功能机械加工车床。
背景技术
在目前，轴类零件的加工，都是按其工艺排序由多种机床参与加工完成的；现有的械加工车床不能对轴类零件基准中心孔的两端同时加工，且一个零件加工完成以后需要将加工完成的零件取下，将待加工的零件固定在卡座上，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位多功能机械加工车床，第一加工设备和第二加工设备能对轴类零件基准中心孔的两端同时加工；移动板的前后两端均可以固定轴类零件，使得第一加工设备和第二加工设备连续工作，提高了本多工位多功能机械加工车床的加工效率；螺钉将移动板的一端和同一侧的限位装置固定，提高了本多工位多功能机械加工车床工作时的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位多功能机械加工车床，包括底板，所述底板的上表面沿左右方向固定有T形块，底板上表面的左右两端对称固定有第一加工设备和第二加工设备，第二加工设备包括支撑板，支撑板的下表面和底板的上表面右端固定连接，支撑板的左侧面上部和电动缸的右端固定连接，电动缸的左端和移动块的右侧面上部固定连接，移动块的左侧面上部通过安装座固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过固定座安装有车刀，底板上表面的前后两端对称固定有两个限位装置，T形块的上表面设有移动板和两个L形限位块，两个L形限位块在移动板的左右两侧对称分布，两个L形限位块的下端均与T形块的上表面固定连接，且L形限位块的内壁和移动板的侧面滑动连接。
所述移动板的上表面前后两端对称固定有两个下卡座，下卡座的上表面前后两端对称固定有两个定位螺杆，两个定位螺杆的上端均穿过上卡座的通孔并与螺帽螺纹连接，底板的上表面前侧固定有PLC控制器，PLC控制器和外部电源电连接，PLC控制器的输出端分别与伺服电机和电动缸的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括固定块，固定块的上表面中间位置开设有定位螺孔，固定块上表面相互远离的一侧固定有限位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板上表面前后两端的螺孔分别与两个螺钉的下端螺纹连接，螺钉的下端和定位螺孔螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块侧面的T形槽和T形块滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本多工位多功能机械加工车床，第一加工设备和第二加工设备能对轴类零件基准中心孔的两端同时加工；移动板的前后两端均可以固定轴类零件，使得第一加工设备和第二加工设备连续工作，提高了本多工位多功能机械加工车床的加工效率；螺钉将移动板的一端和同一侧的限位装置固定，提高了本多工位多功能机械加工车床工作时的稳定性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明A处结构放大示意图。
图中：1第一加工设备、2限位装置、21限位块、22定位螺孔、23固定块、3第一螺杆、4螺帽、5第二加工设备、51车刀、52伺服电机、53移动块、54电动缸、55支撑板、6底板、7T形块、8L形限位块、9移动板、10下卡座、11PLC控制器、12上卡座、13螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种多工位多功能机械加工车床，包括底板6，底板6的上表面沿左右方向固定有T形块7，底板6上表面的左右两端对称固定有第一加工设备1和第二加工设备5，第二加工设备5包括支撑板55，支撑板55的下表面和底板6的上表面右端固定连接，支撑板55的左侧面上部和电动缸54的右端固定连接，电动缸54的左端和移动块53的右侧面上部固定连接，移动块53侧面的T形槽和T形块7滑动连接，移动块53的左侧面上部通过安装座固定有伺服电机52，伺服电机52的输出轴上通过固定座安装有车刀51，第一加工设备1和第二加工设备5能对轴类零件基准中心孔的两端同时加工，底板6上表面的前后两端对称固定有两个限位装置2，限位装置2包括固定块23，固定块23的上表面中间位置开设有定位螺孔22，固定块23上表面相互远离的一侧固定有限位块21，T形块7的上表面设有移动板9和两个L形限位块8，两个L形限位块8在移动板9的左右两侧对称分布，两个L形限位块8的下端均与T形块7的上表面固定连接，且L形限位块8的内壁和移动板9的侧面滑动连接，移动板9上表面前后两端的螺孔分别与两个螺钉13的下端螺纹连接，螺钉13的下端和定位螺孔22螺纹连接，螺钉13将移动板9的一端和同一侧的限位装置2固定，提高了本多工位多功能机械加工车床工作时的稳定性。
移动板9的上表面前后两端对称固定有两个下卡座10，下卡座10的上表面前后两端对称固定有两个定位螺杆3，两个定位螺杆3的上端均穿过上卡座12的通孔并与螺帽4螺纹连接，移动板9的前后两端均可以固定轴类零件，使得第一加工设备1和第二加工设备5连续工作，提高了本多工位多功能机械加工车床的加工效率，底板6的上表面前侧固定有PLC控制器11，PLC控制器11和外部电源电连接，PLC控制器11的输出端分别与伺服电机52和电动缸54的输入端电连接。
PLC控制器11控制伺服电机52和电动缸54均为现有技术中常用的手段。
在使用时：本多工位多功能机械加工车床加工完一个轴类零件时，前端的下卡座10和上卡座12之间固定有一个待加工轴类零件，工作人员旋转前端的螺钉13使得移动板9的前端和前侧的限位装置2分离，工作人员推动移动板9向后移动，移动板9的后端和后侧的限位装置2接触，工作人员旋转后端的螺钉13使得移动板9的后端和后侧的限位装置2固定，第一加工设备1和第二加工设备5对轴类零件进行加工，且工作人员将移动板9后端的加工好的轴类零件取下，并在后侧的下卡座10和上卡座12之间固定一个待加工轴类零件。
本发明，第一加工设备1和第二加工设备5能对轴类零件基准中心孔的两端同时加工；移动板9的前后两端均可以固定轴类零件，使得第一加工设备1和第二加工设备5连续工作，提高了本多工位多功能机械加工车床的加工效率；螺钉13将移动板9的一端和同一侧的限位装置2固定，提高了本多工位多功能机械加工车床工作时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多工位多功能机械加工车床，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面沿左右方向固定有T形块(7)，底板(6)上表面的左右两端对称固定有第一加工设备(1)和第二加工设备(5)，第二加工设备(5)包括支撑板(55)，支撑板(55)的下表面和底板(6)的上表面右端固定连接，支撑板(55)的左侧面上部和电动缸(54)的右端固定连接，电动缸(54)的左端和移动块(53)的右侧面上部固定连接，移动块(53)的左侧面上部通过安装座固定有伺服电机(52)，伺服电机(52)的输出轴上通过固定座安装有车刀(51)，底板(6)上表面的前后两端对称固定有两个限位装置(2)，T形块(7)的上表面设有移动板(9)和两个L形限位块(8)，两个L形限位块(8)在移动板(9)的左右两侧对称分布，两个L形限位块(8)的下端均与T形块(7)的上表面固定连接，且L形限位块(8)的内壁和移动板(9)的侧面滑动连接；
所述移动板(9)的上表面前后两端对称固定有两个下卡座(10)，下卡座(10)的上表面前后两端对称固定有两个定位螺杆(3)，两个定位螺杆(3)的上端均穿过上卡座(12)的通孔并与螺帽(4)螺纹连接，底板(6)的上表面前侧固定有PLC控制器(11)，PLC控制器(11)和外部电源电连接，PLC控制器(11)的输出端分别与伺服电机(52)和电动缸(54)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位多功能机械加工车床，其特征在于：所述限位装置(2)包括固定块(23)，固定块(23)的上表面中间位置开设有定位螺孔(22)，固定块(23)上表面相互远离的一侧固定有限位块(21)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位多功能机械加工车床，其特征在于：所述移动板(9)上表面前后两端的螺孔分别与两个螺钉(13)的下端螺纹连接，螺钉(13)的下端和定位螺孔(22)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位多功能机械加工车床，其特征在于：所述移动块(53)侧面的T形槽和T形块(7)滑动连接。
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