CN215091710U - 一种铝模板加工用的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板加工用的焊接平台，包括机架、设于机架上工作台，所述工作台端面通过螺栓固定安装有焊接座，所述焊接座端面分布有若干定位滑槽，并在定位滑槽内滑配设有滑块，所述滑块突出焊接座端面设有连接杆，并在所述连接杆上旋转套设有定位横杆，所述连接杆位于定位横杆上方装配有锁紧块，并通过拧紧锁紧块固定定位横杆在焊接座上的位置，使定位横杆贴合模板的端面形成焊接定位；所述焊接座中间位置向上延伸形成突起面，所述焊接座位于突起面两侧的位置还设有压紧装置。本实用新型在焊接完成之后工件会向反方向弯曲变形，从而解决工件焊接后变形的问题，而且能够方便下一模板焊接快速找到工件焊接的位置，提高焊接效率。

Description

一种铝模板加工用的焊接平台

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板加工用的焊接平台。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。在生产初期需要通过将多块模板放置在焊接平台上进行焊接组装，从而满足使用需求，但是现有铝模板焊接加工平台功能单一，一般只能作为工作台使用，并未考虑模板焊接位置的定位，而且焊接台也未考虑到铝模板焊接过程中因受热不均产生的变形，导致焊完之后模板起拱变形，出现大量的次品和废品，造成原材料浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种铝模板加工用的焊接平台，能够缓解焊接过程中模板受热不均变形起拱的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝模板加工用的焊接平台，包括机架、设于机架上工作台，所述工作台端面通过螺栓固定安装有焊接座，所述焊接座端面分布有若干定位滑槽，并在定位滑槽内滑配设有滑块，所述滑块突出焊接座端面设有连接杆，并在所述连接杆上旋转套设有定位横杆，所述连接杆位于定位横杆上方装配有锁紧块，并通过拧紧锁紧块固定定位横杆在焊接座上的位置，使定位横杆贴合模板的端面形成焊接定位；所述焊接座中间位置向上延伸形成突起面，所述焊接座位于突起面两侧的位置还设有压紧装置，模板放置在焊接座上，其模板焊接处置于突起面，通过压紧装置压住模板两端及突起面的作用，使模板轻微向上弯曲形成弧状。

优选的，所述压紧装置包括螺杆、压板、限位套筒、压紧套筒，所述螺杆装配在焊接座设置的安装孔中，所述限位套筒和压紧套筒均螺纹装配在螺杆上，所述压板套设在螺杆上，并置于限位套筒和压紧套筒之间，通过限位套筒、压紧套筒固定压板的位置，使压板压住模板。

优选的，所述焊接座设有若干安装孔，且该安装孔靠近定位滑槽设置。

优选的，所述限位套筒外径大于压紧套筒外径。

优选的，所述机架正对焊接座上方且靠近压紧装置的位置还设有用于压住模板的压件气缸。

优选的，所述工作台位于焊接座两侧的位置纵向设有若干除渣孔，所述工作台底面位于除渣孔两侧的位置设有滑轨，并在滑轨上装配有隔空箱。

优选的，所述除渣孔的孔径为16-25mm，其孔间距为200-250mm。

优选的，所述突起面突出焊接座端面2mm。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型焊接座中间位置向上延伸形成突起面，同时焊接座位于突起面两侧的位置还设有压紧装置，焊接前通过压紧装置压住模板两端及突起面的作用，使模板轻微向上弯曲形成弧状，在焊接完成之后，工件会向反方向弯曲变形，从而解决工件焊接后变形的问题，进一步的，焊接座上分布有若干定位滑槽，滑槽内装配的滑块能够根据模板位置进行移动，同时转动定位横杆并卡住模板的位置，通过拧紧锁紧块固定定位横杆在焊接座上的位置，使定位横杆贴合模板的端面形成焊接定位，从而能够方便下一模板焊接快速找到工件焊接的位置，提高焊接效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本实用新型所述铝模板加工用的焊接平台结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图。

附图标号：1-机架；2-工作台；3-焊接座；4-滑槽；5-滑块；6-连接杆；7-定位横杆；8-锁紧块；9-突起面；10-压紧装置；11-螺杆；12-压板；13-限位套筒；14-压紧套筒；15-压件气缸；16-除渣孔；17-隔空箱。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第二”、“第一”、“第一”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第二”、“第一”、“第一”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种铝模板加工用的焊接平台，包括机架1、设于机架1上工作台2，所述工作台2端面通过螺栓固定安装有焊接座3，所述焊接座3端面分布有若干定位滑槽4，并在定位滑槽4内滑配设有滑块5，所述滑块5突出焊接座3端面设有连接杆6，并在所述连接杆6上旋转套设有定位横杆7，所述连接杆6位于定位横杆7上方装配有锁紧块8，并通过拧紧锁紧块8固定定位横杆7在焊接座3上的位置，使定位横杆7贴合模板的端面形成焊接定位；所述焊接座3中间位置向上延伸形成突起面9，具体的，所述突起面9突出焊接座3端面2mm；所述焊接座3位于突起面9两侧的位置还设有压紧装置10，模板放置在焊接座3上，其模板焊接处置于突起面9，通过压紧装置10压住模板两端及突起面9的作用，使模板轻微向上弯曲形成弧状。

本实施方式中焊接座3中间位置向上延伸形成突起面9，同时焊接座3位于突起面9两侧的位置还设有压紧装置10，焊接前通过压紧装置10压住模板两端及突起面9的作用，使模板轻微向上弯曲形成弧状，在焊接完成之后，工件会向反方向弯曲变形，从而解决工件焊接后变形的问题，进一步的，焊接座3上分布有若干定位滑槽4，滑槽内装配的滑块5能够根据模板位置进行移动，同时转动定位横杆7并卡住模板的位置，通过拧紧锁紧块8固定定位横杆7在焊接座3上的位置，使定位横杆7贴合模板的端面形成焊接定位，从而能够方便下一模板焊接快速找到工件焊接的位置，提高焊接效率。

在本实施例中，参照图3所示，所述压紧装置10包括螺杆11、压板12、限位套筒13、压紧套筒14，所述螺杆11装配在焊接座3设置的安装孔中，所述限位套筒13和压紧套筒14均螺纹装配在螺杆11上，所述压板12套设在螺杆11上，并置于限位套筒13和压紧套筒14之间，通过限位套筒13、压紧套筒14固定压板12的位置，使压板12压住模板，如此先将限位套筒13装配到螺杆11上用于限制压板12上下的移动，再通过压紧套筒14固定压板12的角度，使压板12压住模板，避免压板12转动，限位套筒13和压紧套筒14配合能够调节压板12的位置，从而能够用于压住不同大小尺寸的模板，提高适应性。

其中，所述焊接座3设有若干安装孔，且该安装孔靠近定位滑槽4设置，如此根据模板的放置位置来调节压紧装置10的位置，保证能够压住模板。

其中，所述限位套筒13外径大于压紧套筒14外径，如此提高压板12与限位套筒13的接触面积，提高压板12位置的稳定性。

其中，所述机架1正对焊接座3上方且靠近压紧装置10的位置还设有用于压住模板的压件气缸15，如此进一步提高模板的按压效果。

进一步的，参照图1所示，所述工作台2位于焊接座3两侧的位置纵向设有若干除渣孔16，所述工作台2底面位于除渣孔16两侧的位置设有滑轨，并在滑轨上装配有隔空箱17，如此焊接产生的焊渣从除渣孔16中排入到隔空箱17内，及时除去焊接过中产生的焊渣，避免焊渣对焊接过程中造成的影响，具体的，所述除渣孔16的孔径为20mm，其孔间距为220mm，如此该尺寸下能够保证工作台2的除渣效果，又能避免台面强度不够造成的变形。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种铝模板加工用的焊接平台，包括机架、设于机架上工作台，其特征在于：所述工作台端面通过螺栓固定安装有焊接座，所述焊接座端面分布有若干定位滑槽，并在定位滑槽内滑配设有滑块，所述滑块突出焊接座端面设有连接杆，并在所述连接杆上旋转套设有定位横杆，所述连接杆位于定位横杆上方装配有锁紧块，并通过拧紧锁紧块固定定位横杆在焊接座上的位置，使定位横杆贴合模板的端面形成焊接定位；所述焊接座中间位置向上延伸形成突起面，所述焊接座位于突起面两侧的位置还设有压紧装置，模板放置在焊接座上，其模板焊接处置于突起面，通过压紧装置压住模板两端及突起面的作用，使模板轻微向上弯曲形成弧状。

2.根据权利要求1所述的铝模板加工用的焊接平台，其特征在于：所述压紧装置包括螺杆、压板、限位套筒、压紧套筒，所述螺杆装配在焊接座设置的安装孔中，所述限位套筒和压紧套筒均螺纹装配在螺杆上，所述压板套设在螺杆上，并置于限位套筒和压紧套筒之间，通过限位套筒、压紧套筒固定压板的位置，使压板压住模板。

3.根据权利要求2所述的铝模板加工用的焊接平台，其特征在于：所述焊接座设有若干安装孔，且该安装孔靠近定位滑槽设置。

4.根据权利要求2所述的铝模板加工用的焊接平台，其特征在于：所述限位套筒外径大于压紧套筒外径。

5.根据权利要求1所述的铝模板加工用的焊接平台，其特征在于：所述机架正对焊接座上方且靠近压紧装置的位置还设有用于压住模板的压件气缸。

6.根据权利要求1所述的铝模板加工用的焊接平台，其特征在于：所述工作台位于焊接座两侧的位置纵向设有若干除渣孔，所述工作台底面位于除渣孔两侧的位置设有滑轨，并在滑轨上装配有隔空箱。

7.根据权利要求6所述的铝模板加工用的焊接平台，其特征在于：所述除渣孔的孔径为16-25mm，其孔间距为200-250mm。

8.根据权利要求1所述的铝模板加工用的焊接平台，其特征在于：所述突起面突出焊接座端面2mm。

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