CN211759033U - 一种板状工件线切割定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械制造工装夹具领域内的一种板状工件线切割定位夹具,包括顶部设有开口的长方体加工箱体,加工箱体内部的底壁上固定设置有底座,所述底座上前后对应设置有两根横向支撑梁和两根纵向定位梁,两根纵向定位梁相互靠近的一侧均一体设置有支撑平台,待加工板件底部的左右两侧分别支撑在对应支撑平台上,待加工板件上表面位于纵向定位梁上表面的下方,纵向定位梁上沿长度方向间隔开设有若干竖直贯穿纵向定位梁的螺纹孔,待加工工件的左右两侧均设置有两组定位压紧机构,定位压紧机构的固定板通过紧固组件与对应螺纹孔相固定,压紧螺栓下端压紧待加工板件上表面。本实用新型能够将板状待加工工件精准定位,提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造工装夹具领域,特别涉及一种板状工件线切割定位夹具。
背景技术
现有技术中,线切割技术是利用移动的金属线作为工具电极,并在金属线和工件之间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割的技术。工装就是工艺装备,是指制造过程中所用的各种工具的总称,包括刀具、夹具和模具等,工装夹具指的就是用于定位待加工工件的定位机构。目前,采用线切割技术加工板状工件时,存在如下不足之处:其一,板状工件无法精确牢固地被定位;其二,一套工装定位夹具只能适应一种规格的板料,当矩形板料的长度发生变化时,就需要采用另外一套夹具进行定位,导致板料的定位不够方便,重新更换定位夹具费时费力,也使生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板状工件线切割定位夹具,能够将板状待加工工件精准定位,便于线切割工件,提高加工精度。
本实用新型的目的是这样实现的:一种板状工件线切割定位夹具,包括顶部设有开口的长方体加工箱体,加工箱体内部的底壁上固定设置有底座,所述底座上前后对应设置有两根互相平行的横向支撑梁,两根横向支撑梁上左右对应设置有两根互相平行的纵向定位梁,两根纵向定位梁相互靠近的一侧均一体设置有支撑平台,支撑平台与纵向定位梁的长度方向平行,支撑平台的厚度小于纵向定位梁的厚度,两根纵向定位梁之间设置有矩形待加工板件,待加工板件底部的左右两侧分别支撑在对应支撑平台上,待加工板件上表面位于纵向定位梁上表面的下方,所述纵向定位梁上沿长度方向间隔开设有若干竖直贯穿纵向定位梁的螺纹孔,所述待加工工件的左右两侧均设置有两组定位压紧机构,两组定位压紧机构前后对称分布,定位压紧机构包括固定板和压紧螺栓,固定板通过紧固组件与对应螺纹孔相固定,压紧螺栓下端压紧待加工板件上表面。
本实用新型工作时,先将待加工工件放置在两根纵向定位梁之间,使得待加工工件底部的左右两侧分别支撑在对应支撑平台上,通过紧固组件将固定板与纵向定位梁固定连接,再用四个压紧螺栓将待加工工件的四个边角压紧固定,实现定位。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:能够将板状待加工工件精准定位,便于线切割工件,提高加工精度。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定板的长度大于纵向定位梁的宽度,固定板上开设有腰形槽,固定板与纵向定位梁相贴靠设置,所述紧固组件包括螺杆,螺杆竖直向上依次穿过对应螺纹孔、腰形槽,螺杆上套设有压紧螺母,压紧螺母压紧固定板上表面,压紧螺栓竖直设置并与固定板螺纹连接,压紧螺栓下端位于固定板下方,压紧螺栓上套设有与固定板相贴靠的锁紧螺母。螺杆的螺杆座抵靠在纵向定位梁下表面,通过螺杆和压紧螺母将固定板与纵向定位梁固定连接,腰形槽使得固定板可以左右调节位置。
作为本实用新型的进一步改进,所述压紧螺母的直径大于腰形槽的宽度,腰形槽长度小于纵向定位梁的宽度。
作为本实用新型的进一步改进,所述纵向定位梁上任意相邻的两个螺纹孔之间的间距沿纵向定位梁长度方向递增设置。通过选择对应的两个螺纹孔可以调节前后两根压紧螺栓的间距,以适应不同宽度的待加工工件。
作为本实用新型的进一步改进,所述底座包括两根平行的横向底梁,两根横向底梁之间设置有两根平行的纵向加强连接梁,横向底梁的左右两端均竖直设有支撑柱,支撑柱顶部支撑对应横向支撑梁下表面。
为了对线切割工件进行冷却,管道可以对工件喷液,所述加工箱体内盛有冷却液。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为图1中B处的放大图。
图3为图1的AA向剖视图。
图4为图3中C处的放大图。
图5为底座的俯视图。
其中,1加工箱体,2底座,3横向支撑梁,4纵向定位梁,4a支撑平台,5待加工板件,6螺纹孔,7固定板,8压紧螺栓,9腰形槽,10螺杆,10a螺杆座,11压紧螺母,12横向底梁,13纵向加强连接梁,14支撑柱,15锁紧螺母。
具体实施方式
如图1-5所示,为一种板状工件线切割定位夹具,包括顶部设有开口的长方体加工箱体1,加工箱体1内部的底壁上固定设置有底座2,底座2上前后对应设置有两根互相平行的横向支撑梁3,两根横向支撑梁3上左右对应设置有两根互相平行的纵向定位梁4,两根纵向定位梁4相互靠近的一侧均一体设置有支撑平台4a,支撑平台4a与纵向定位梁4的长度方向平行,支撑平台4a的厚度小于纵向定位梁4的厚度,两根纵向定位梁4之间设置有矩形待加工板件5,待加工板件5底部的左右两侧分别支撑在对应支撑平台4a上,待加工板件5上表面位于纵向定位梁4上表面的下方,纵向定位梁4上沿长度方向间隔开设有若干竖直贯穿纵向定位梁4的螺纹孔6,待加工板件5的左右两侧均设置有两组定位压紧机构,两组定位压紧机构前后对称分布,定位压紧机构包括固定板7和压紧螺栓8,固定板7通过紧固组件与对应螺纹孔6相固定,压紧螺栓8下端压紧待加工板件5上表面。固定板7的长度大于纵向定位梁4的宽度,固定板7上开设有腰形槽9,固定板7与纵向定位梁4相贴靠设置,所述紧固组件包括螺杆10,螺杆10竖直向上依次穿过对应螺纹孔6、腰形槽9,螺杆10上套设有压紧螺母11,螺杆10的螺杆座10a抵靠在纵向定位梁4下表面,压紧螺母11压紧固定板7上表面,压紧螺栓8竖直设置并与固定板7螺纹连接,压紧螺栓8下端位于固定板7下方,压紧螺栓8上套设有与固定板7相贴靠的锁紧螺母15。压紧螺母11的直径大于腰形槽9的宽度,腰形槽9长度小于纵向定位梁4的宽度。纵向定位梁4上任意相邻的两个螺纹孔6之间的间距沿纵向定位梁4长度方向递增设置。底座2包括两根平行的横向底梁12,两根横向底梁12之间设置有两根平行的纵向加强连接梁13,横向底梁12的左右两端均竖直设有支撑柱14,支撑柱14顶部支撑对应横向支撑梁3下表面。加工箱体1内盛有冷却液。
本实用新型工作时,先将待加工工件放置在两根纵向定位梁4之间,使得待加工工件底部的左右两侧分别支撑在对应支撑平台4a上,通过紧固组件将固定板7与纵向定位梁4固定连接,再用四个压紧螺栓8将待加工工件的四个边角压紧固定,实现定位。本实用新型的优点在于:能够将板状待加工工件精准定位,便于线切割工件,提高加工精度。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种板状工件线切割定位夹具,其特征在于,包括顶部设有开口的长方体加工箱体,加工箱体内部的底壁上固定设置有底座,所述底座上前后对应设置有两根互相平行的横向支撑梁,两根横向支撑梁上左右对应设置有两根互相平行的纵向定位梁,两根纵向定位梁相互靠近的一侧均一体设置有支撑平台,支撑平台与纵向定位梁的长度方向平行,支撑平台的厚度小于纵向定位梁的厚度,两根纵向定位梁之间设置有矩形待加工板件,待加工板件底部的左右两侧分别支撑在对应支撑平台上,待加工板件上表面位于纵向定位梁上表面的下方,所述纵向定位梁上沿长度方向间隔开设有若干竖直贯穿纵向定位梁的螺纹孔,所述待加工工件的左右两侧均设置有两组定位压紧机构,两组定位压紧机构前后对称分布,定位压紧机构包括固定板和压紧螺栓,固定板通过紧固组件与对应螺纹孔相固定,压紧螺栓下端压紧待加工板件上表面。
2.根据权利要求1所述的一种板状工件线切割定位夹具,其特征在于,所述固定板的长度大于纵向定位梁的宽度,固定板上开设有腰形槽,固定板与纵向定位梁相贴靠设置,所述紧固组件包括螺杆,螺杆竖直向上依次穿过对应螺纹孔、腰形槽,螺杆上套设有压紧螺母,压紧螺母压紧固定板上表面,压紧螺栓竖直设置并与固定板螺纹连接,压紧螺栓下端位于固定板下方,压紧螺栓上套设有与固定板相贴靠的锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的一种板状工件线切割定位夹具,其特征在于,所述压紧螺母的直径大于腰形槽的宽度,腰形槽长度小于纵向定位梁的宽度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种板状工件线切割定位夹具,其特征在于,所述纵向定位梁上任意相邻的两个螺纹孔之间的间距沿纵向定位梁长度方向递增设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种板状工件线切割定位夹具,其特征在于,所述底座包括两根平行的横向底梁,两根横向底梁之间设置有两根平行的纵向加强连接梁,横向底梁的左右两端均竖直设有支撑柱,支撑柱顶部支撑对应横向支撑梁下表面。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种板状工件线切割定位夹具,其特征在于,所述加工箱体内盛有冷却液。
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CN202020430780.4U CN211759033U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种板状工件线切割定位夹具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112942863A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-06-11 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 机电设备浇筑安装的定位装置及其定位施工方法 |
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