CN107932821B - 空调支歧气管生产过程中的坯料结构 - Google Patents

空调支歧气管生产过程中的坯料结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空调支歧气管生产过程中的坯料结构，它包括空调支歧气管坯料，空调支歧气管坯料分为第一坯料(1)和第二坯料(2)；所述第一坯料(1)下端面与第二坯料(2)的上端面贴合，第一坯料(1)与第二坯料(2)的贴合面上及第二坯料(2)与第一坯料(1)贴合面上均设置有长条形的凹槽(3)；第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的至少一个进浇口(4)；第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的若干个溢料口(5)；与现有技术相比，具有可省去空调支歧气管生产中间转运环节、可提高生产成品率及生产成本相对较低的特点。

Description

空调支歧气管生产过程中的坯料结构
技术领域
本发明涉及一种空调支歧气管生产过程中的坯料结构。
背景技术
车辆空调支歧气管用于车辆空气进气，目前空调支歧气管对半分成两半后通过注塑成型，然后再通过超声波焊接将这两部分焊接而成。但这样的生产方法，使得注塑成型后的空调支歧气管坯料在转运过程中容易变形，而导致后续的无法进行超声波焊接，次品率较高，并且在超声波焊接过程中，一旦压合不稳定，而容易出现虚焊的情况，故整体的成品率较低，制备成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可省去空调支歧气管生产中间转运环节、可提高生产成品率及生产成本相对较低的空调支歧气管生产过程中的坯料结构。
本发明所采取的技术方案是：提供一种空调支歧气管生产过程中的坯料结构，它包括空调支歧气管坯料，所述空调支歧气管坯料分为第一坯料和第二坯料；所述第一坯料下端面与第二坯料的上端面贴合，第一坯料与第二坯料的贴合面上及第二坯料与第一坯料贴合面上均设置有长条形的凹槽，且第一坯料贴合面上的凹槽与第二坯料贴合面上的凹槽相对设置；所述第一坯料和/或第二坯料上设有与凹槽连通的至少一个进浇口；所述第一坯料和/或第二坯料上设有与凹槽连通的若干个溢料口。
本发明采用以上技术方案后与现有技术相比具有以下优点：
首先，本发明这样设置后可采用与注塑成型同样的料来进行焊接，料的相容性较好，焊接后连接强度较高，且还不易出现脱开或裂开的情况，稳定性较好，类似一体成型的效果；
其次，本发明这样设置后可将对应的焊接腔与成型腔在同一副模具上设置，直接采用机械手取放坯料，不但省去了中间的仓储和运输环节，减少坯料变形的几率，同时还实现了在注塑成型的同时对焊接腔中的坯料进行焊接，整个过程无需工人干预，自动化程度高，进而使得生产效率较高，成品率也较高，生产成本也就随之大幅降低；
再者，本发明坯料上的溢料口设置后，不但在焊接时起到对凹槽内排气，使得凹槽充分充型，还起到增加连接强度的作用，使得使用稳定性更好。
作为改进，所述空调支歧气管坯料一端设有直管，所述直管从空调支歧气管坯料一端端部开始至少保留1/3的长度在第一坯料或第二坯料上，其余部分的直管也沿第一坯料与第二坯料的贴合面分开分别位于第一坯料和第二坯料上；则这样设置后，在保证脱模效率的前提下，使得直管部的强度较高，不易出现被压破的情况(如果直管部也是全部破开再焊接，则在与管道连接及使用过程中受到冲击后，直管部容易从连接处破损)，且连接后的密封性也较好。
作为改进，所述在直管的外表面上设置包覆槽，所述包覆槽上设有进浇口，所述包覆槽部分位于至少保留1/3部分的直管上，包覆槽部分位于分开部分的直管上，在第一坯料与第二坯料贴合时才形成完整的包覆槽；则这样设置后，可避免在直管贴合面上开凹槽，因为一旦开凹槽则壁厚较薄，第一坯料和第二坯料容易出现注塑缺陷，成品率较低，同时包覆结构也可以增加直管部的抗压性，增加其使用稳定性。
作为改进，作为改进，所述包覆槽的两端均与凹槽连通；则这样设置后，使得包覆槽不再需要设置溢料口，与凹槽部分共用溢料口即可，在注塑时还有利于包覆槽和凹槽内气体的排出，增加充型能力，从而进一步提高焊接效果，保证连接强度和气密性。
作为改进，所述第一坯料和/或第二坯料上凹槽的外侧壁上设有若干个缺口；则缺口设置后，在焊接注塑时，料会将缺口处也填充，从而增加第一坯料与第二坯料的连接强度，提高使用稳定性。
作为改进，所述第一坯料中部的贴合面和第二坯料中部的贴合面上均设有定位孔，当第一坯料与第二坯料贴合时，第一坯料上的定位孔与第二坯料上的定位孔重叠，且两个定位孔的轴线在同一直线上；则定位孔设置后，使得在将第一坯料和第二坯料放置到焊接腔时，定位准确，机械手也更容易操作，从而在提高焊接效果的同时，还可提高机械手的工作效率，进而提高生产效率并降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的空调支歧气管第一坯料的结构示意图。
图2是图1中的A部分的放大结构示意图。
图3是本发明的空调支歧气管第一坯料的俯视图。
图4是本发明的空调支歧气管第二坯料的结构示意图。
图5是本发明的空调支歧气管第二坯料的俯视图。
图6是本发明的空调支歧气管坯料焊接后的结构示意图。
其中，1、第一坯料，2、第二坯料，3、凹槽，4、进浇口，5、溢料口，6、直管，7、包覆槽，8、缺口，9、定位孔，10、主进气通道，11、歧气通道，12、缓冲腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1～6所示，一种空调支歧气管生产过程中的坯料结构，它包括空调支歧气管坯料，空调支歧气管上设有主进气通道10、歧气通道11和缓冲腔12，缓冲腔12通过歧气通道11与主进气通道10连通，且主进气通道10与歧气通道11呈“人”字型结构，可缩小整体体积；空调支歧气管坯料分为第一坯料1和第二坯料2，在空调支歧气管坯料平放时，在水平方向上下分开为第一坯料1和第二坯料2；第一坯料1下端面与第二坯料2的上端面贴合，第一坯料1与第二坯料2的贴合面上及第二坯料2与第一坯料1贴合面上均设置有长条形的凹槽3，且第一坯料1贴合面上的凹槽3与第二坯料2贴合面上的凹槽3相对设置；在主进气通道10与歧气通道11之间的贴合面设有两条凹槽3，且相互之间不连通，而该两条凹槽3中近直管6的一条凹槽3的一端与贴合面边缘处的凹槽3及包覆槽7连通且另一端近端部位置设有溢料口5，而该两条凹槽3中的另一条凹槽3与贴合面边缘处的凹槽3及包覆槽7均不相连通，该另一条凹槽3的中部设有进浇口4，而该另一条凹槽3的两端近端部位置均设有进浇口4，该进浇口4位于第二坯料2上；第一坯料1上设有与凹槽3连通的两个进浇口4，两个进浇口4分别位于直管6上和第一坯料1远离直管6的一端；第二坯料2上设有与凹槽3连通的三个进浇口4，三个进浇口4中的两个位于贴合面边缘处的凹槽3上，另一个进浇口4位于中部即为上述另一条凹槽3的进浇口；第一坯料1和第二坯料2上均设有与凹槽3连通的若干个溢料口5，溢料口5根据凹槽3长度设置，一般间隔20～50cm设置一个，而折弯较多时，可设置更近。
空调支歧气管坯料一端设有直管6，直管6从空调支歧气管坯料一端端部开始至少保留1/3的长度(本例保留了1/3，也可为1/2或2/3等等)在第一坯料1上，其余部分的直管6也沿第一坯料1与第二坯料2的贴合面分开分别位于第一坯料1和第二坯料2上，则直管6部分的贴合面与其余贴合面垂直。
在直管6的外表面上设置包覆槽7，包覆槽7上设有进浇口4，包覆槽7部分位于至少保留1/3部分的直管6上，包覆槽7部分位于分开部分的直管6上，在第一坯料1与第二坯料2贴合时才形成完整的包覆槽7。
包覆槽7的两端均与凹槽3连通。
第一坯料1上凹槽3的外侧壁上均设有若干个缺口8，缺口8为方形缺口，且缺口8的长度为3mm～10mm，根据贴合面长度及连接强度的要求来设置。
第一坯料1中部的贴合面和第二坯料2中部的贴合面上均设有定位孔9，当第一坯料1与第二坯料2贴合时，第一坯料1上的定位孔9与第二坯料2上的定位孔9重叠，且两个定位孔9的轴线在同一直线上，定位孔9为圆孔，这样在保证定位效果的前提下，更利于机械手快速放置第一坯料1和第二坯料2。
本发明空调支歧气管生产方法为：
空调支歧气管分沿厚度方向为第一坯料1和第二坯料2，且第一坯料1和第二坯料2分别注塑成型，先在空调支歧气管的第一坯料1与第二坯料2的贴合面上及第二坯料2与第一坯料1贴合面上均设置有长条形的凹槽3，且第一坯料1上的凹槽3与第二坯料2上的凹槽3相对设置，第一坯料1与第二坯料2中部的贴合面上也设有长条形的凹槽3，且位于中部贴合面上的凹槽3两端均设置了溢料口5，而该凹槽3中部设有一个进浇口4；并且还有设置沿在第一坯料3的两端各设有一个进浇口4，近空调支歧气管直管段的那个进浇口4位于直管段的上方且与直管段处对应的凹槽3连通，位于空调支歧气管另一端的进浇口4位于空调支歧气管的外侧，且与空调支歧气管另一端对应的凹槽3连通，而该连通处位于空调支歧气管另一端的侧面；在第一坯料1和第二坯料2上设有与凹槽3连通的溢料口5；
再在空调支歧气管模具一侧设置焊接腔，当第一坯料1和第二坯料2均放置在焊接腔时，焊接腔对应进浇口4与空调支歧气管模具的热流道连通；
随后在注塑时，首次注塑时焊接腔的热流道关闭，在第一坯料1和第二坯料2注塑成型后，通过机械手将空调支歧气管模具上成型的第一坯料1和第二坯料2依次送至焊接腔并拼合；再次合模后焊接腔的热流道开启，注塑成型后机械手先将焊接腔中的空调支歧气管半成品取出，该空调支歧气管半成品经过修边和去除溢料道后即为空调支歧气管成品，接着机械手将第一坯料1和第二坯料2依次送至焊接腔，如此重复注塑过程即可。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种空调支歧气管生产过程中的坯料结构，其特征在于：它包括空调支歧气管坯料，所述空调支歧气管坯料分为第一坯料(1)和第二坯料(2)；所述第一坯料(1)下端面与第二坯料(2)的上端面贴合，第一坯料(1)与第二坯料(2)的贴合面上及第二坯料(2)与第一坯料(1)贴合面上均设置有长条形的凹槽(3)，且第一坯料(1)贴合面上的凹槽(3)与第二坯料(2)贴合面上的凹槽(3)相对设置；所述第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的至少一个进浇口(4)；所述第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的若干个溢料口(5)，所述空调支歧气管坯料一端设有直管(6)，所述直管(6)从空调支歧气管坯料一端端部开始至少保留1/3的长度在第一坯料(1)或第二坯料(2)上，其余部分的直管(6)也沿第一坯料(1)与第二坯料(2)的贴合面分开分别位于第一坯料(1)和第二坯料(2)上，在所述直管(6)的外表面上设置包覆槽(7)，所述包覆槽(7)上设有进浇口(4)，所述包覆槽(7)部分位于至少保留1/3部分的直管(6)上，包覆槽(7)部分位于分开部分的直管(6)上，在第一坯料(1)与第二坯料(2)贴合时才形成完整的包覆槽(7)，所述包覆槽(7)的两端均与凹槽(3)连通，所述第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上凹槽(3)的外侧壁上设有若干个缺口(8)，所述第一坯料(1)中部的贴合面和第二坯料(2)中部的贴合面上均设有定位孔(9)，当第一坯料(1)与第二坯料(2)贴合时，第一坯料(1)上的定位孔(9)与第二坯料(2)上的定位孔(9)重叠，且两个定位孔(9)的轴线在同一直线上；
空调支歧气管沿厚度方向分为第一坯料(1)和第二坯料(2)，且第一坯料(1)和第二坯料(2)分别注塑成型，先在空调支歧气管的第一坯料(1)与第二坯料(2)的贴合面上及第二坯料(2)与第一坯料(1)贴合面上均设置有长条形的凹槽(3)，且第一坯料(1)上的凹槽(3)与第二坯料(2)上的凹槽(3)相对设置，第一坯料(1)与第二坯料(2)中部的贴合面上也设有长条形的凹槽(3)，且位于中部贴合面上的凹槽(3)两端均设置溢料口(5)，而该凹槽(3)中部设有一个进浇口(4)；并且还有设置沿在第一坯料(1 )的两端各设有一个进浇口(4)，近空调支歧气管直管段的那个进浇口(4)位于直管段的上方且与直管段处对应的凹槽(3)连通，位于空调支歧气管另一端的进浇口(4)位于空调支歧气管的外侧，且与空调支歧气管另一端对应的凹槽(3)连通，而该连通处位于空调支歧气管另一端的侧面；在第一坯料(1)和第二坯料(2)上设有与凹槽(3)连通的溢料口(5)；
再在空调支歧气管模具一侧设置焊接腔，当第一坯料(1)和第二坯料(2)均放置在焊接腔时，焊接腔对应进浇口(4)与空调支歧气管模具的热流道连通；
随后在注塑时，首次注塑时焊接腔的热流道关闭，在第一坯料(1)和第二坯料(2)注塑成型后，通过机械手将空调支歧气管模具上成型的第一坯料(1)和第二坯料(2)依次送至焊接腔并拼合；再次合模后焊接腔的热流道开启，注塑成型后机械手先将焊接腔中的空调支歧气管半成品取出，该空调支歧气管半成品经过修边和去除溢料道后即为空调支歧气管成品，接着机械手将第一坯料(1)和第二坯料(2)依次送至焊接腔，如此重复注塑过程即可。
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