CN106567976A - 一种双卡压三通铜管及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双卡压三通铜管及其成型方法，该双卡压三通铜管包括三通主体，所述主体设置有第一接口、第二接口、第三接口，第一接口、第二接口、第三接口与主体间均无焊缝。该双卡压三通铜管成型方法的步骤包括：将直通毛坯铜管放置在成型模具Ⅰ圆孔中部，两端用左右冲头挤压，同时持续注入高压水，直通毛坯铜管的铜料在高挤压力及高水压作用下流动，在模具Ⅰ型腔形成三通管；将初次成型的三通管第三岐管平口；将平口后的三通管放置在模具Ⅱ的三通孔中，左右后三冲头挤压，同时持续注入高压水，三通管在高挤压力及高水压作用下流动，在模具Ⅱ型腔内形成双卡压三通铜管。本发明利用水胀成型技术一体成型，产品三通接口与铜管主体间无焊缝。
Description
技术领域
本发明涉及供暖、制冷系统的铜管领域，尤其是涉及一种双卡压三通铜管及其成型方法。
背景技术
建筑用供暖、制冷系统多采用铜管连通。复杂的管道需要很多的三通铜管连接，如图1所示是一种双卡压式三通铜管，这种三通铜管的一般的加工方式是，在二通的铜管外侧用焊接方式再接一铜管而形成，即目前这种三通铜管在图1中E处都有焊缝，由于产品用途的特殊要求，对焊接工艺要求较高，焊接好后还要打磨、抛光，不良率较高，从而使得大批量加工时会产生较高的费用。
发明内容
本发明所要解决的问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种成品率高、成本低的双卡压三通铜管及其成型方法。
本发明的技术方案是：本发明的双卡压三通铜管包括三通主体，所述主体设置有第一接口、第二接口、第三接口，第一接口、第二接口、第三接口内壁设置有环形凹槽，第一接口、第二接口、第三接口的内径分别大于与所述主体的内径，所述第一接口、第二接口及第三接口与所述主体间均无焊缝。
本发明双卡压三通铜管的成型方法包括以下步骤：
1)通过模具Ⅰ进行初次成型，所述模具Ⅰ包括左冲头、左冲头固定架、右冲头、右冲头固定架、Ⅰ上模型腔、上模垫块、Ⅰ下模型腔、下顶块、下顶块固定板及底板，所述Ⅰ上模型腔下表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ下模型腔上表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ上模型腔与所述Ⅰ下模型腔合模后中部形成左右贯通的圆孔，所述Ⅰ下模型腔自中心向下方还设置有与所述圆孔孔径相同的垂直通孔，所述左冲头与所述右冲头前端均设置成台阶轴，所述左冲头与所述右冲头分别自左右两端穿入所述圆孔，所述左冲头轴向中心设置注水通道，所述下顶块可自下方穿入所述垂直通孔：
A)将直通毛坯直通铜管放置于初次成型的圆孔中部；
B)左冲头、右冲头分别自左右向中心挤压，下顶块自下方紧紧抵住，使毛坯直通铜管处于密封状态，通过注水通道注水，水压达到Mpa时,左冲头、右冲头同时向中心强行推进，持续注水增加水压达到Mpa，毛坯直通铜管的铜料在左冲头、右冲头的高挤压力及高水压强下产生流动性，迫使下顶块向下移动，从而在垂直通孔内形成第三通岐管；
2)将初次成型后的三通铜管第三通岐管平口；
3)通过模具Ⅱ进行二次成型，所述模具Ⅱ包括左冲头、左冲头固定架、右冲头、右冲头固定架、后冲头、后冲头固定架、Ⅱ上模型腔、上模垫块、Ⅱ下模型腔及底板，所述Ⅱ上模型腔下表面自中心向左、向右、向后设置半圆形槽，所述Ⅱ下模型腔上表面自中心向左、向右、向后设置半圆形槽，所述Ⅱ上模型腔与所述Ⅱ下模型腔合模后形成自中心向左、向右、向后贯通的三通圆孔，所述三通圆孔每通孔上在距中心等距离处还设置有环槽，所述左冲头、所述右冲头与所述后冲头前端均设置成台阶轴，所述左冲头、所述右冲头与所述后冲头分别自左、右、后端穿入所述三通圆孔，所述左冲头轴向中心设置注水通道:
A)将完成步骤2)的三通管放置于的三通圆孔中；
B)左冲头、右冲头、后冲头分别自左右后向中心挤压，使三通铜管处于密封状态，通过注水通道注水，水压达到Mpa时,左冲头、右冲头及后冲头同时向中心强行推进，持续注水增加水压达到Mpa，三通铜管的铜料在左冲头、右冲头及后冲头的高挤压力及高水压强下完全贴合模具Ⅱ的成型型腔，从而形成双卡压三通铜管。
本发明的有益效果是：本发明利用水胀成型技术通过模具使双卡压三通铜管一体成型，三通接口与铜管主体间无焊缝，制造过程无焊接、打磨工序，不仅可大批量生产，减少制造成本，而且能大大降低产品不良率。
附图说明
图1是现有技术中的一种双卡压式三通铜管示意图；
图2是本发明三通铜管一体成型模具Ⅰ的结构示意图；
图3是本发明三通铜管一体成型模具Ⅱ的横向剖视示意图；
图4是本发明三通铜管一体成型模具Ⅱ的纵向剖视示意图；
图5是本发明毛坯直通铜管的示意图；
图6是本发明通过模具Ⅰ成型三通铜管的示意图；
图7是图5所示毛坯铜管经Ⅰ成型后的三通铜管示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作具体详述。
如图2所示为本发明的双卡压三通铜管，三通主体20，主体20设置有第一接口21、第二接口22、第三接口23，第一接口21、第二接口22、第三接口23内壁设置有环形凹槽24，第一接口21、第二接口22、第三接口23的内径分别大于与主体20的内径，第一接口21、第二接口22及第三接口23与主体20间均无焊缝。
如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本发明双卡压三通铜管的成型方法步骤如下：
1)通过模具Ⅰ进行初次成型：
A)将直通毛坯直通铜管放置于初次成型的圆孔11中部；
B)左冲头1、右冲头2分别自左右向中心挤压，下顶块8自下方紧紧抵住，使毛坯直通铜管处于密封状态，通过注水通道13注水，水压达到Mpa时,左冲头1、右冲头2同时向中心强行推进，持续注水增加水压达到Mpa，毛坯直通铜管的铜料在左冲头1、右冲头2的高挤压力及高水压强下产生流动性，迫使下顶块8向下移动，从而在垂直通孔12内形成第三通岐管；
2)将初次成型后的三通铜管第三通岐管平口；
3)通过模具Ⅱ进行二次成型：
A)将完成步骤2)的三通铜管放置于的三通圆孔16中；
B)左冲头1、右冲头2、后冲头14分别自左右后向中心挤压，使三通铜管处于密封状态，通过注水通道13注水，水压达到Mpa时,左冲头1、右冲头2及后冲头16同时向中心强行推进，持续注水增加水压达到Mpa，三通铜管的铜料在左冲头1、右冲头2及后冲头14的高挤压力及高水压强下完全贴合模具Ⅱ的成型型腔，从而形成双卡压三通铜管。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双卡压三通铜管，包括三通主体(20)，所述主体(20)设置有第一接口(21)、第二接口(22)、第三接口(23)，第一接口(21)、第二接口(22)、第三接口(23)内壁设置有环形凹槽(24)，第一接口(21)、第二接口(22)、第三接口(23)的内径分别大于与所述主体(20)的内径，其特征在于：所述第一接口(21)、第二接口(22)及第三接口(23)与所述主体(20)间均无焊缝。
2.一种权利要求1所述的双卡压三通铜管的成型方法，特征在于，其步骤如下：
1)通过模具Ⅰ进行初次成型，所述模具Ⅰ包括左冲头(1)、左冲头固定架(2)、右冲头(3)、右冲头固定架(4)、Ⅰ上模型腔(5)、上模垫块(6)、Ⅰ下模型腔(7)、下顶块(8)、下顶块固定板(9)及底板(10)，所述Ⅰ上模型腔(5)下表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ下模型腔(7)上表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ上模型腔(5)与所述Ⅰ下模型腔(7)合模后中部形成左右贯通的圆孔(11)，所述Ⅰ下模型腔(7)自中心向下方还设置有与所述圆孔(11)孔径相同的垂直通孔(12)，所述左冲头(1)与所述右冲头(3)前端均设置成台阶轴，所述左冲头(1)与所述右冲头(3)分别自左右两端穿入所述圆孔(11)，所述左冲头(1)轴向中心设置注水通道(13)，所述下顶块(8)可自下方穿入所述垂直通孔(12)：
A)将直通毛坯直通铜管放置于初次成型的圆孔(11)中部；
B)左冲头(1)、右冲头(2)分别自左右向中心挤压，下顶块(8)自下方紧紧抵住，使毛坯直通铜管处于密封状态，通过注水通道(13)注水，水压达到Mpa时,左冲头(1)、右冲头(2)同时向中心强行推进，持续注水增加水压达到Mpa，毛坯直通铜管的铜料在左冲头(1)、右冲头(2)的高挤压力及高水压强下产生流动性，迫使下顶块(8)向下移动，从而在垂直通孔(12)内形成第三通岐管；
2)将初次成型后的三通铜管第三通岐管平口；
3)通过模具Ⅱ进行二次成型，所述模具Ⅱ包括左冲头(1)、左冲头固定架(2)、右冲头(3)、右冲头固定架(4)、后冲头(14)、后冲头固定架(15)、Ⅱ上模型腔(5a)、上模垫块(6)、Ⅱ下模型腔(7a)及底板(10)，所述Ⅱ上模型腔(5a)下表面自中心向左、向右、向后设置半圆形槽，所述Ⅱ下模型腔(7a)上表面自中心向左、向右、向后设置半圆形槽，所述Ⅱ上模型腔(5a)与所述Ⅱ下模型腔(7a)合模后形成自中心向左、向右、向后贯通的三通圆孔(16)，所述三通圆孔(16)每通孔上在距中心等距离处还设置有环槽(17)，所述左冲头(1)、所述右冲头(3)与所述后冲头(14)前端均设置成台阶轴，所述左冲头(1)、所述右冲头(3)与所述后冲头(14)分别自左、右、后端穿入所述三通圆孔(16)，所述左冲头(1)轴向中心设置注水通道(13):
A)将完成步骤2)的三通管放置于的三通圆孔(16)中；
B)左冲头(1)、右冲头(2)、后冲头(14)分别自左右后向中心挤压，使三通铜管处于密封状态，通过注水通道(13)注水，水压达到Mpa时,左冲头(1)、右冲头(2)及后冲头(16)同时向中心强行推进，持续注水增加水压达到Mpa，三通铜管的铜料在左冲头(1)、右冲头(2)及后冲头(14)的高挤压力及高水压强下完全贴合模具Ⅱ的成型型腔，从而形成双卡压三通铜管。
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