CN112372919A - 一种用于带孔管材高压成型设备及高压成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了管材加工设备技术领域的一种用于带孔管材高压成型设备，包括工作台与机架，机架固定安装在工作台的顶部外壁上，工作台顶部外壁固定安装有下模具，机架顶部内壁通过电动伸缩杆与上模具固定连接，上模具顶部中央外壁开设有开口，机架左右两侧内壁均固定有液压缸，液压缸靠近下模具的一端液压杆与活塞块固定连接，且活塞块位于下模具的内腔中，上模具顶部内壁设置有遮挡装置，装置中通过将遮挡装置插到管材的孔中，将管材的孔遮住，使加入到上模具与下模具内腔中的液体不会进入到管材的孔中，确保液体对管材施加高压时不会作用到管材孔的内壁上，确保管材高压成型时不会对管材本身造成损坏。

Description

一种用于带孔管材高压成型设备及高压成型方法
技术领域
本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种用于带孔管材高压成型设备及高压成型方法。
背景技术
在汽车制造中，需要在管材上加工旁通管路，通过高压成型设备对管材进行加工，将管材放到设备的上下模具中，再充入液体，通过挤压液体，使管材内壁在高压液体作用下向上模具的管路处形成用于加工成旁通管路的凸起部位，为保证管材其它的区域不会在液体高压的情况下发生凸起，需要上下模具与管材外壁完全贴合，然而在加工外壁开孔的管材时，因上下模具一般只与管材的外壁接触贴合，导致管材孔的区域未被遮挡，挤压用的液体可以进入到孔中，导致液体高压对管材挤压加工时，也会对孔的内壁施加较强的压力，导致管材孔的区域容易发生形变，对管材造成损坏，为此，我们提出一种用于带孔管材高压成型设备及高压成型方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于带孔管材高压成型设备及高压成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于带孔管材高压成型设备，包括工作台与机架，机架固定安装在工作台的顶部外壁上，工作台顶部外壁固定安装有下模具，机架顶部内壁通过电动伸缩杆与上模具固定连接，上模具顶部中央外壁开设有开口，机架左右两侧内壁均固定有液压缸，液压缸靠近下模具的一端液压杆与活塞块固定连接，且活塞块位于下模具的内腔中，工作台底部外壁固定安装有储液箱，且储液箱左侧外壁通过软管与左侧活塞块连通，上模具顶部内壁设置有遮挡装置。
优选的，遮挡装置包括安装块，安装块顶部外壁固定安装有吸盘，且吸盘顶部外壁与上模具顶部内壁连接，安装块底部外壁设置有连接杆，连接杆底端设置有插块，且插块的横截面呈圆形。
优选的，连接杆顶端延伸至安装块的内腔中并与活塞板固定连接，且活塞板外壁与安装块内壁相贴合，安装块与连接杆的连接部位开设有导向孔，且连接杆外壁与导向孔内壁均设置有螺纹，安装块底部左右两侧外壁均开设有开孔。
优选的，连接杆包括与活塞板底部外壁固定连接的螺纹杆，螺纹杆底部外壁开设有移动槽，且移动槽内腔底端滑动插接有移动杆，移动杆与移动槽之间固定安装有伸缩弹簧，且移动杆底端与插块顶部外壁连接。
优选的，移动杆包括移动杆本体，移动杆本体底端固定安装有螺杆，螺杆外壁套接有螺栓，螺栓与螺杆的连接部位开设有螺纹孔，插块顶部外壁开设有螺孔，螺栓螺接在螺孔的内腔中，螺杆外壁滑动套接有安装环，且安装环底部外壁固定安装有定位块，螺栓顶部外壁开设有定位槽，且定位块插在定位槽的内腔中。
优选的，插块顶部外壁开设有环形槽，环形槽底部内壁固定安装有密封圈，密封圈内壁固定安装有支撑环，环形槽内壁均匀开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插接有导向杆，导向杆远离插块的一端与支撑环内壁固定连接，导向杆外壁套接有支撑弹簧，且支撑弹簧两端分别与环形槽内壁、导向杆外壁固定连接。
优选的，一种用于带孔管材高压成型设备的高压成型方法，包括以下步骤：
S1：将遮挡装置放到上模具的顶部内壁上，通过吸盘吸附，将遮挡装置固定在上模具的顶部内壁上；
S2：将加工的管材放到下模具的内腔中，使管材带孔的区域处于遮挡装置的下方，然后通过电动伸缩杆带着上模具下移与下模具贴合，并将遮挡装置插到管材的孔中；
S3：通过储液箱与软管向上模具与下模具之间的内腔中注入液体，完成后停止输送，通过液压缸工作，使活塞块向内侧移动，对上模具与下模具内腔中的液体进行挤压，形成高压，使管材内壁向开口处凸起，完成后，将液体抽走，再将上模具移走，将管材取出进行处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中通过将遮挡装置插到管材的孔中，将管材的孔遮住，使加入到上模具与下模具内腔中的液体不会进入到管材的孔中，确保液体对管材施加高压时不会作用到管材孔的内壁上，避免造成管材孔处发生形变，确保管材高压成型时不会对管材本身造成损坏；
2.通过吸盘将遮挡装置固定在上模具的内壁上，从而使遮挡装置的安装位置可以根据需求进行调整，适用于管材外壁不同位置孔的需求，增加遮挡装置的使用性能；
3.通过伸缩弹簧伸缩，使移动杆带着插块上下移动，使液体对插块造成的冲击力减小，使液体产生的高压对遮挡装置造成的冲击损坏降低，增加遮挡装置的使用性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明遮挡装置剖视结构示意图；
图3为本发明A处结构放大示意图；
图4为本发明B处结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、机架；3、下模具；4、上模具；5、液压缸；6、活塞块；7、遮挡装置；71、安装块；72、吸盘；73、插块；731、螺孔；732、环形槽；733、密封圈；734、支撑环；735、导向杆；736、支撑弹簧；74、连接杆；741、螺纹杆；742、伸缩弹簧；743、移动杆；7431、移动杆本体；7432、螺杆；7433、螺栓；75、活塞板；76、开孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于带孔管材高压成型设备，请参阅图1，包括工作台1与机架2；
请参阅图1，机架2固定安装在工作台1的顶部外壁上，工作台1顶部外壁固定安装有下模具3，机架2顶部内壁通过电动伸缩杆与上模具4固定连接，上模具4顶部中央外壁开设有开口；
请参阅图1，机架2左右两侧内壁均固定有液压缸5，液压缸5靠近下模具3的一端液压杆与活塞块6固定连接，且活塞块6位于下模具3的内腔中，工作台1底部外壁固定安装有储液箱，且储液箱左侧外壁通过软管与左侧活塞块6连通，软管上安装有阀门，使上模具4与下模具3内部的液体不会倒流，且软管长度足够，不影响活塞块6向内侧移动，储液箱内部设有输送泵，将储液箱内部的液体通过软管输送到上模具4与下模具3之间的内腔中，并且下模具3上还开设出液口，用于排出液体，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1，上模具4顶部内壁设置有遮挡装置7，上模具4下移与下模具3贴合，使遮挡装置7插到放在上模具4与下模具3之间管材的孔中，将管材的孔遮住，使加入到上模具4与下模具3内腔中的液体不会进入到管材的孔中，确保液体对管材施加高压时不会作用到管材孔的内壁上，避免造成管材孔处发生形变，确保管材高压成型时不会对管材本身造成损坏；
请参阅图1和图2，遮挡装置7包括安装块71，安装块71顶部外壁固定安装有吸盘72，且吸盘72顶部外壁与上模具4顶部内壁连接，安装块71底部外壁设置有连接杆74，连接杆74底端设置有插块73，且插块73的横截面呈圆形，吸盘72占用的面积小于插块73的面积，使遮挡装置7可以正常插到管材孔的内腔中或穿过孔，插块73为橡胶材质的，将管材孔的内壁遮住，遮挡装置7通过吸盘72固定在上模具4的内壁上，从而使遮挡装置7的安装位置可以根据需求进行调整，适用于管材外壁不同位置孔的需求，增加遮挡装置7的使用性能；
请参阅图2，连接杆74顶端延伸至安装块71的内腔中并与活塞板75固定连接，且活塞板75外壁与安装块71内壁相贴合，安装块71与连接杆74的连接部位开设有导向孔，且连接杆74外壁与导向孔内壁均设置有螺纹，安装块71底部左右两侧外壁均开设有开孔76，转动连接杆74，使连接杆74带着活塞板75向下移动，使活塞板75上方的空间增加，使吸盘72内部压力进一步降低，从而增加吸盘72与上模具4内壁之间的吸附力，使遮挡装置7更加稳定的安装在上模具4上；
请参阅图2和图3，连接杆74包括与活塞板75底部外壁固定连接的螺纹杆741，螺纹杆741底部外壁开设有移动槽，且移动槽内腔底端滑动插接有移动杆743，移动杆743与移动槽之间固定安装有伸缩弹簧742，且移动杆743底端与插块73顶部外壁连接，通过伸缩弹簧742伸缩，使移动杆743带着插块73上下移动，使液体对插块73造成的冲击力减小，使液体产生的高压对遮挡装置7造成的损坏降低，增加遮挡装置7的使用性能；
请参阅图2和图3，移动杆743包括移动杆本体7431，移动杆本体7431底端固定安装有螺杆7432，螺杆7432外壁套接有螺栓7433，螺栓7433与螺杆7432的连接部位开设有螺纹孔，插块73顶部外壁开设有螺孔731，螺栓7433螺接在螺孔731的内腔中，螺杆7432外壁滑动套接有安装环，且安装环底部外壁固定安装有定位块，螺栓7433顶部外壁开设有定位槽，且定位块插在定位槽的内腔中，转动插块73，使螺栓7433在螺孔731内腔中的位置改变，使插块73与安装块71之间的间距可以根据需求进行调整，确保插块73底端延伸至管材的内腔中，保证遮挡装置7将管材孔完全遮住，进一步保证液体不会进入到管材孔的内腔中，增加遮挡装置7的使用性能，并且将定位块从定位槽的内腔中移出，转动移动杆本体7431，使螺杆7432在螺纹孔的内腔中转动，使移动杆743整体的长度可以调整，对改变插块73与安装块71之间的间距再次进行调整，增加调整插块73与安装块71之间间距的幅度；
请参阅图2和图4，插块73顶部外壁开设有环形槽732，环形槽732底部内壁固定安装有密封圈733，密封圈733为橡胶材质的，支撑环734也是橡胶材质的，密封圈733内壁固定安装有支撑环734，环形槽732内壁均匀开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插接有导向杆735，导向杆735远离插块73的一端与支撑环734内壁固定连接，导向杆735外壁套接有支撑弹簧736，且支撑弹簧736两端分别与环形槽732内壁、导向杆735外壁固定连接，插块73插到管材孔中，使密封圈733向内侧靠拢，使支撑弹簧736压缩，通过支撑弹簧736复位，使支撑环734将密封圈733向外侧推动，使密封圈733与管材孔的内壁贴合更加紧密，保证遮挡装置7的密封性能。
一种用于带孔管材高压成型设备的高压成型方法，包括以下步骤：
S1：将遮挡装置7放到上模具4的顶部内壁上，通过吸盘72吸附，将遮挡装置7固定在上模具4的顶部内壁上；
S2：将加工的管材放到下模具3的内腔中，使管材带孔的区域处于遮挡装置7的下方，然后通过电动伸缩杆带着上模具4下移与下模具3贴合，并将遮挡装置7插到管材的孔中，使加入到上模具4与下模具3内腔中的液体不会进入到管材的孔中，确保液体对管材施加高压时不会作用到管材孔的内壁上，避免造成管材孔处发生形变；
S3：通过储液箱与软管向上模具4与下模具3之间的内腔中注入液体，完成后停止输送，通过液压缸5工作，使活塞块6向内侧移动，对上模具4与下模具3内腔中的液体进行挤压，形成高压，使管材内壁向开口处凸起，完成后，将液体抽走，再将上模具4移走，将管材取出进行处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于带孔管材高压成型设备，包括工作台(1)与机架(2)，其特征在于：所述机架(2)固定安装在工作台(1)的顶部外壁上，所述工作台(1)顶部外壁固定安装有下模具(3)，所述机架(2)顶部内壁通过电动伸缩杆与上模具(4)固定连接，所述上模具(4)顶部中央外壁开设有开口，所述机架(2)左右两侧内壁均固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)靠近下模具(3)的一端液压杆与活塞块(6)固定连接，且活塞块(6)位于下模具(3)的内腔中，所述工作台(1)底部外壁固定安装有储液箱，且储液箱左侧外壁通过软管与左侧活塞块(6)连通，所述上模具(4)顶部内壁设置有遮挡装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于带孔管材高压成型设备，其特征在于：所述遮挡装置(7)包括安装块(71)，所述安装块(71)顶部外壁固定安装有吸盘(72)，且吸盘(72)顶部外壁与上模具(4)顶部内壁连接，所述安装块(71)底部外壁设置有连接杆(74)，所述连接杆(74)底端设置有插块(73)，且插块(73)的横截面呈圆形。
3.根据权利要求2所述的一种用于带孔管材高压成型设备，其特征在于：所述连接杆(74)顶端延伸至安装块(71)的内腔中并与活塞板(75)固定连接，且活塞板(75)外壁与安装块(71)内壁相贴合，所述安装块(71)与连接杆(74)的连接部位开设有导向孔，且连接杆(74)外壁与导向孔内壁均设置有螺纹，所述安装块(71)底部左右两侧外壁均开设有开孔(76)。
4.根据权利要求3所述的一种用于带孔管材高压成型设备，其特征在于：所述连接杆(74)包括与活塞板(75)底部外壁固定连接的螺纹杆(741)，所述螺纹杆(741)底部外壁开设有移动槽，且移动槽内腔底端滑动插接有移动杆(743)，所述移动杆(743)与移动槽之间固定安装有伸缩弹簧(742)，且移动杆(743)底端与插块(73)顶部外壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于带孔管材高压成型设备，其特征在于：所述移动杆(743)包括移动杆本体(7431)，所述移动杆本体(7431)底端固定安装有螺杆(7432)，所述螺杆(7432)外壁套接有螺栓(7433)，所述螺栓(7433)与螺杆(7432)的连接部位开设有螺纹孔，所述插块(73)顶部外壁开设有螺孔(731)，所述螺栓(7433)螺接在螺孔(731)的内腔中，所述螺杆(7432)外壁滑动套接有安装环，且安装环底部外壁固定安装有定位块，所述螺栓(7433)顶部外壁开设有定位槽，且定位块插在定位槽的内腔中。
6.根据权利要求2所述的一种用于带孔管材高压成型设备，其特征在于：所述插块(73)顶部外壁开设有环形槽(732)，所述环形槽(732)底部内壁固定安装有密封圈(733)，所述密封圈(733)内壁固定安装有支撑环(734)，所述环形槽(732)内壁均匀开设有导向槽，且导向槽内腔滑动插接有导向杆(735)，所述导向杆(735)远离插块(73)的一端与支撑环(734)内壁固定连接，所述导向杆(735)外壁套接有支撑弹簧(736)，且支撑弹簧(736)两端分别与环形槽(732)内壁、导向杆(735)外壁固定连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于带孔管材高压成型设备的高压成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将遮挡装置(7)放到上模具(4)的顶部内壁上，通过吸盘(72)吸附，将遮挡装置(7)固定在上模具(4)的顶部内壁上；
S2：将加工的管材放到下模具(3)的内腔中，使管材带孔的区域处于遮挡装置(7)的下方，然后通过电动伸缩杆带着上模具(4)下移与下模具(3)贴合，并将遮挡装置(7)插到管材的孔中；
S3：通过储液箱与软管向上模具(4)与下模具(3)之间的内腔中注入液体，完成后停止输送，通过液压缸(5)工作，使活塞块(6)向内侧移动，对上模具(4)与下模具(3)内腔中的液体进行挤压，形成高压，使管材内壁向开口处凸起，完成后，将液体抽走，再将上模具(4)移走，将管材取出进行处理。
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