CN220781946U - 一种水胀成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水胀成型机，包括机架、膨胀装置和增压装置；所述膨胀装置包括活动横梁、工作台、上模具、下模具和锁模装置；所述上模具安装在活动横梁上，所述活动横梁上设置有用于驱动所述上模具做升降运动的升降机构；所述下模具安装在工作台上，所述工作台上设置有多个高压出水口；所述增压装置为多组，每组增压装置的出口端分别与其中一个或多个高压出水口连通，所述增压装置与所述高压出水口之间的连通管路上设置有用于控制该连通管路通断的控制阀。本实用新型的水胀成型机可以避免出现因为其中一个高压出水口中的水压波动而导致其他高压出水口的水压也发生波动的情形，不仅保证了工件的膨胀效果，提高保证产品的质量，并降低废品率。

Description

一种水胀成型机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种水胀成型机。

背景技术

水胀成型机是内高压成形一种制造空心整体构件的先进制造技术，其原理是把管材作为坯料，以水作为传动介质，管材两端密封，把具有超高压力的水充入管材内部，使其对管材内壁产生压力，使管材外壁完全贴紧模具型腔，从而获得所需形状零件。例如申请公布号为CN107052122A的发明专利申请公开了“一种液压水胀成型机”，在工作时，原始状态是移动工作台带动下模座伸出至最前端离开活动横梁的内框范围，增压缸回程到相应位置，将胀形前的产品放入第二下模上，按下工作台按钮，第一动力源带动第一油泵，通过油箱上的主集成块向侧缸提供动力源，侧缸的杆端带动移动工作台通过导向板沿滑台回程，碰相应开关后侧缸停止，第一动力源带动第一油泵向快速缸提供动力源，快速缸杆端推动活动横梁快速下行从而带动主油缸快速下行，主油缸无杆腔通过主缸充液阀向充液箱真空吸油，碰相应开关，第一动力源带动第一油泵提供的动力源停止向快速缸供油转而向主油缸供油，主油缸的杆端带动活动横梁慢速下行合模，碰相应开关或者到达主缸压力继电器设定压力，主缸及快速缸停止下行，主油缸开始保压，同时第二动力源带动第二油泵通过水箱溢流阀及直通单向阀向注射缸中补充低压胀形介质，由于水缸出水口法兰与移动工作台注水口相通，移动工作台的出水口与下模座相通，因此此时也向第二下模中补充低压胀形介质，当补液压力到达补液压力继电器设定压力值，第二动力源和第二油泵停止运行，同时增压缸带动注射缸前进，由于增压缸的缸径大于注射缸的内径,利用增压器的大小活塞面积的比例，注射缸内的压力不断升高，增压缸开始增压，增压后的介质通过注射缸与移动工作台之间的高压胶管通向内模中，产品开始胀形，由于高压液力迫使产品外壁贴合内模内壁，当胀形压力到达增压压力继电器设定的压力时，增压缸卸压回程，碰相应开关增压缸停止回程，同时主缸开始泄压，达到设定泄压时间，主缸带动活动横梁回程，模具开模，碰相应开关主缸停止回程，同时侧缸杆端带动移动工作台向前伸出，移动工作台沿导向板在滑台表面向前滑动，碰相应开关，侧缸停止运行，操作工在下模具上取出胀形后的产品，同时第一动力源带动第一油泵通过相应系统溢流阀卸荷，至此完成一个半自动循环。

上述的液压水胀成型机中移动工作台上设有数个高压出水口，通过增压缸带动注射缸进行增压，使得注射缸的高压乳化液通过高压胶管注入移动工作台的数个高压出水口中，并穿过所述高压出水口注入下模具中；但是由于多个高压出水口与注射缸连通，而增压缸只有一组，因此只要有其中一个高压出水口的水压发生变化时，势必会导致其他的高压出水口的水压发生变化，影响所有同时在进行水胀加工的工件的正常成型，增加了废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水胀成型机，所述水胀成型机可以避免出现因为其中一个高压出水口中的水压波动而导致其他高压出水口的水压也发生波动的情形，不仅保证了工件的膨胀效果，提高保证产品的质量，并降低废品率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种水胀成型机，包括机架、设置在机架上的用于对产品进行膨胀的膨胀装置以及用于向所述膨胀装置内提供高压液体的增压装置，其中，所述膨胀装置包括设置在机架上的活动横梁、工作台、上模具、下模具以及用于对上模具和下模具合模时进行锁模的锁模装置；其中，所述上模具安装在所述活动横梁上，所述活动横梁上设置有用于驱动所述上模具做升降运动的升降机构；所述下模具安装在所述工作台上，所述工作台上设置有多个高压出水口；所述增压装置为多组，每组增压装置的出口端分别与其中一个或多个高压出水口连通，所述增压装置与所述高压出水口之间的连通管路上设置有用于控制该连通管路通断的控制阀。

优选的，所述高压出水口为三个，三个高压出水口并列设置，分别为第一高压出水口、第二高压出水口和第三高压出水口；对应的，所述增压装置也为两组，分别为第一增压装置和第二增压装置。

优选的，所述第一增压装置的出口端分别与所述第一高压出水口和所述第二高压出水口连通；所述第二增压装置的出口端分别与所述第二高压出水口和所述第三高压出水口连通。

优选的，两组增压装置并列且立式设置。

优选的，所述增压装置包括支架、设置在支架上的注射缸和增压缸，其中，所述注射缸内储存有填充液，该注射缸的出口端与所述高压出水口之间通过连通管路连接。

优选的，所述升降机构采用液压缸驱动，或者采用伺服电机与丝杆结合的驱动方式，亦或者采用气动驱动。

优选的，两套增压装置由一套动力系统驱动，或者分别由两套动力系统驱动。

优选的，所述高压出水口为三个，对应的，所述增压装置也为三组，每组增压装置与一个高压出水口连通。

优选的，所述高压出水口为三个，对应的，所述增压装置也为三组，每组增压装置均与三个高压出水口连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型的水胀成型机通过设置多套增压装置，与采用单套增压装置的水胀成型机相比：(1)每套增压装置与其中一个或多个高压出水口连接，并在连接管路上设置控制阀，用于控制连接支路的通断，从而实现通过多套增压装置给一个高压出水口供水，当胀形大容量产品时在保证工件内部水压符合预设值的前提下，通过在同样的增压参数的情况下设置多套小容量增压缸增压，替换大容量增压缸的方式可有效缩短增压装置中的增压缸的行程，从而实现该设备具有既胀大容量产品，也能胀形小容量产品的优点，可有效改善采用大容量增压缸胀小容量产品时产生的增压行程过短，不易精准控制行程的缺陷；(2)可以多套增压装置分别给多个高压出水口供液，当其中一个高压出水口中的水压发生波动时，不会影响到其他高压出水口处的水压，只会影响水压发生波动的高压出水口对应的工件的成型，而其他工件可以正常水胀成型，这样不仅可以保证工件的膨胀效果，提高产品的质量，而且有效降低废品率。

附图说明

图1-图2为本实用新型的水胀成型机的两个不同视角的立体结构示意图。

图3为第一个具体实施方式中的增压装置和膨胀装置之间的连接的结构简图。

图4为第二个具体实施方式中的增压装置和膨胀装置之间的连接的结构简图。

图5为第三个具体实施方式中的增压装置和膨胀装置之间的连接的结构简图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图3，本实用新型的水胀成型机包括机架2、设置在机架2上的用于对产品进行膨胀的膨胀装置以及用于向所述膨胀装置内提供高压液体的增压装置1，其中，所述膨胀装置包括设置在机架2上的活动横梁、工作台、上模具、下模具以及用于对上模具和下模具合模时进行锁模的锁模装置；其中，所述上模具安装在所述活动横梁上，所述活动横梁上设置有用于驱动所述上模具做升降运动的升降机构；所述下模具安装在所述工作台上，所述工作台上设置有多个高压出水口4；所述增压装置1为多组，每组增压装置1的出口端分别与其中一个或多个高压出水口4连通，所述增压装置1与所述高压出水口4之间的连通管路上设置有用于控制该连通管路通断的控制阀5。

在本实施例中，所述高压出水口4为三个，三个高压出水口4并列设置，分别为第一高压出水口401、第二高压出水口402和第三高压出水口403；对应的，所述增压装置1也为两组，分别为第一增压装置101和第二增压装置102；其中，所述第一增压装置101的出口端分别与所述第一高压出水口401和所述第二高压出水口402连通；所述第二增压装置102的出口端分别与所述第二高压出水口402和所述第三高压出水口403连通。

通过上述设置，具有以下优点：

通过在工作台上设置三个高压出水口4，对应的，每个高压出水口4对应一个上模具，这样可以根据需要选择其中一个或两个高压出水口4进行工件的膨胀，例如第二高压出水口402工作，或者为了提高加工效率，可以使用第一高压出水口401和第三高压出水口403进行工作；当使用第二高压出水口402进行工作时，可以通过两套增压装置1同时向所述第二高压出水口402进行供液，使得与所述第二高压出水口402配合的上模具内的工件中的液体压力达到预设值后，所述增压装置1中的增压缸的行程更短，这有利于减小增压缸的体积，或者在采用相同尺寸的增压缸的前提下，可获得的水胀压力更大；当使用第一高压出水口401和第三高压出水口403进行工作，所述第一增压装置101向所述第一高压出水口401进行供液，而所述第二增压装置102向第二高压出水口402进行供液，因此即使其中一个高压出水口4内的水压发生波动，也不会对另外一个高压出水口4处的水压产生任何扰动，只会影响水压发生波动的高压出水口4对应的工件的成型，而其他工件可以正常水胀成型，这样不仅可以保证工件的膨胀效果，提高产品的质量，而且有效降低废品率。

参见图1-图3，两组增压装置1并列设置，且均采用立式设置，每组增压装置1包括支架、设置在支架上的注射缸和增压缸，其中，所述注射缸内储存有填充液，该注射缸的出口端与所述高压出水口4之间通过连通管路连接；在本实施例中，所述增压缸和所述注射缸的具体结构可以参照申请公布号为CN107052122A的发明专利申请公开了“一种液压水胀成型机”中的增压缸和注射缸实施。

此外，本实用新型的水胀成型机中除了增压装置1外，其余结构也均可以参照申请公布号为CN107052122A的发明专利申请公开了“一种液压水胀成型机”中的相关结构实施。

另外，两套增压装置1由一套动力系统驱动，或者分别由两套或多套动力系统驱动，其中，通过两套或多套动力系统分别驱动，可以避免高压出水口4的水压发生波动，同时也进一步避免不同高压出水口4的水压发生扰动。

实施例2

参见图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述高压出水口4为三个，对应的，所述增压装置1也为三组，每组增压装置1与一组高压出水口4连通，通过三组增压装置1分别控制三个高压出水口4的水压，使其互不干扰。

实施例3

参见图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述高压出水口4为三个，对应的，所述增压装置1也为三组，每组增压装置1均与三组高压出水口4连通；通过上述设置，三个增压装置1可以为其中一个或多个高压出水口4供液，方式更加多样。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水胀成型机，其特征在于，包括机架、设置在机架上的用于对产品进行膨胀的膨胀装置以及用于向所述膨胀装置内提供高压液体的增压装置，其中，所述膨胀装置包括设置在机架上的活动横梁、工作台、上模具、下模具以及用于对上模具和下模具合模时进行锁模的锁模装置；其中，所述上模具安装在所述活动横梁上，所述活动横梁上设置有用于驱动所述上模具做升降运动的升降机构；所述下模具安装在所述工作台上，所述工作台上设置有多个高压出水口；所述增压装置为多组，每组增压装置的出口端分别与其中一个或多个高压出水口连通，所述增压装置与所述高压出水口之间的连通管路上设置有用于控制该连通管路通断的控制阀。

2.根据权利要求1所述的水胀成型机，其特征在于，所述高压出水口为三个，三个高压出水口并列设置，分别为第一高压出水口、第二高压出水口和第三高压出水口；对应的，所述增压装置也为两组，分别为第一增压装置和第二增压装置。

3.根据权利要求2所述的水胀成型机，其特征在于，所述第一增压装置的出口端分别与所述第一高压出水口和所述第二高压出水口连通；所述第二增压装置的出口端分别与所述第二高压出水口和所述第三高压出水口连通。

4.根据权利要求2所述的水胀成型机，其特征在于，两组增压装置并列且立式设置。

5.根据权利要求1所述的水胀成型机，其特征在于，所述增压装置包括支架、设置在支架上的注射缸和增压缸，其中，所述注射缸内储存有填充液，该注射缸的出口端与所述高压出水口之间通过连通管路连接。

6.根据权利要求2所述的水胀成型机，其特征在于，所述升降机构采用液压缸驱动，或者采用伺服电机与丝杆结合的驱动方式，亦或者采用气动驱动。

7.根据权利要求2所述的水胀成型机，其特征在于，两套增压装置由一套动力系统驱动，或者分别由两套或多套动力系统驱动。

8.根据权利要求1所述的水胀成型机，其特征在于，所述高压出水口为三个，对应的，所述增压装置也为三组，每组增压装置与一个高压出水口连通。

9.根据权利要求1所述的水胀成型机，其特征在于，所述高压出水口为三个，对应的，所述增压装置也为三组，每组增压装置均与三个高压出水口连通。