CN107044575A - 一种热挤压成型的金属三通管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热挤压成型的金属三通管，包括三通主管和在三通主管上采用热挤压方法拉拔出的三通支管，三通主管采用直缝焊接钢管，三通支管延三通主管长度方向中垂面对称，三通支管的中轴线与三通主管的焊缝垂直，三通主管与三通支管连接处为无缝的圆弧过渡，三通主管内通道内靠近三通支管的两侧开设有两个延三通主管圆周方向的半椭圆型槽口，三通主管和三通支管内通道均喷涂有硬质合金。本发明结构简单，与管道焊接后的焊接强度高，产品在成型过程中能够避免液体挤压力对三通主管内通道造成扭曲变形，有利于提高产品的尺寸精度，通过对产品内通道施加涂层能够提高产品使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种热挤压成型的金属三通管，属于化工管道连接件领域。
背景技术
管道是化工设备中常用的部件，用于舒适液体或者气体，随着国家石油战略的要求，特别是为满足国家石油天然气长输管线建设需要，对石油管道的要求提出了越来越高的要求，不仅口径越来越大，对管道的使用寿命也越来越长，金属三通管是常用的改变管道流向的部件，有三个开口，常用的大口径金属三通管有铸造式、焊接式还有热挤压方式成型的，由于铸造的三通金属管需要模具并且不能避免铸造缺陷，因此在大口径的金属三通管领域已不多见，焊接式的由于焊接应力的存在工艺上要求比较严格，最常见的还是采用热挤压成型的金属三通管，热挤压成型采用液体压力挤压模具使金属三通管的三通支路成型，由于液压较大，会对金属三通管内壁造成一定的扭曲变形，因此需要将这一部分变形力进行疏导，避免对产品尺寸产生较大的影响。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热挤压成型的金属三通管。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种热挤压成型的金属三通管，包括三通主管和在三通主管上采用热挤压方法拉拔出的三通支管，前述三通主管采用直缝焊接钢管，前述三通支管延三通主管长度方向中垂面对称，前述三通支管的中轴线与三通主管的焊缝垂直，前述三通主管与三通支管连接处为无缝的圆弧过渡，前述三通主管内通道内靠近三通支管的两侧开设有两个延三通主管圆周方向的半椭圆型槽口，通过半椭圆型槽口能够液体压力进行疏导，防止对三通主管内通道造成扭曲变形，提高产品的尺寸精度，前述三通主管和三通支管内通道均喷涂有硬质合金。
优选地，前述三通主管长度不小于三通主管直径的1.5倍。
优选地，前述三通支管高度不小于三通支管直径的0.75倍。
优选地，前述三通主管与三通支管连接处的圆弧半径不小于三通主管内通道直径的1/8，减少三通支管在成型中的变形内应力。
优选地，前述半椭圆型槽口与三通主管内通道连接处设有不小于1.5mm的倒角。
优选地，前述硬质合金为镍基合金，镍基合金具有较高的硬度和良好的加工性能，方便对产品内通道进行喷涂作业。
优选地，前述硬质合金的厚度不小于2mm，延长产品的使用寿命。
优选地，前述三通主管与三通支管的壁厚相同。
优选地，前述三通主管与三通支管的端口均加工有焊接坡口，三通主管与三通支管端部厚度与三通主管的壁厚相同，保证三通主管和三通支管与管道焊接后的焊接强度。
本发明的有益之处在于：本发明结构简单，与管道焊接后的焊接强度高，产品在成型过程中能够避免液体挤压力对三通主管内通道造成扭曲变形，有利于提高产品的尺寸精度，通过对产品内通道施加涂层能够提高产品使用寿命。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施例的结构示意图；
图2是图1中A向结构示意图。
图中附图标记的含义：1、三通主管，2、三通支管，3、圆弧，4、槽口，5、硬质合金，6、焊缝。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，本发明的一种热挤压成型的金属三通管，包括三通主管1和在三通主管1上采用热挤压方法拉拔出的三通支管2，三通主管1采用直缝焊接钢管，三通主管1规格具体为Ø1420mm×35mm，三通主管1长度为三通主管1直径的1.5倍，三通支管2加工直径为Ø1420mm×35mm，三通支管2高度为三通支管2直径的0.75倍，在三通主管1上采用热挤压成形过程中三通主管1与三通支管2连接处为无缝的圆弧3过渡，其中三通主管1与三通支管2连接处的圆弧3半径不小于三通主管1内通道直径的1/8，这里圆弧3半径选用180mm，有利于减少三通支管2在成型中的变形内应力，三通主管1与三通支管2的壁厚相同，这在采用热挤压方法时三通支管2尺寸均可保证，三通主管1与三通支管2的端口均加工有焊接坡口，三通主管1与三通支管2端部厚度与三通主管1的壁厚相同，能够保证三通主管1和三通支管2与管道焊接后的焊接强度；
在三通主管1内通道内靠近三通支管2的两侧开设有两个延三通主管1圆周方向的半椭圆型槽口4，槽口4最大宽度为50mm，槽口4的最大深度为10mm，半椭圆型槽口4与三通主管1内通道连接处设有2mm的倒角，三通主管1和三通支管2内通道均喷涂有硬质合金5。
参见图2，由于三通主管1采用直缝焊接钢管，因此在三通主管1会有一道焊缝6，三通支管2延三通主管1长度方向中垂面对称，三通支管2的中轴线与三通主管1的焊缝6垂直。
具体到本实施例中，硬质合金5为镍基合金，硬质合金5的厚度为2mm，镍基合金具有较高的硬度和良好的加工性能，方便对产品内通道进行喷涂作业，延长产品使用寿命。
综上所述，本发明结构简单，与管道焊接后的焊接强度高，产品在成型过程中能够避免液体挤压力对三通主管内通道造成扭曲变形，有利于提高产品的尺寸精度，通过对产品内通道施加涂层能够提高产品使用寿命。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，包括三通主管和在三通主管上采用热挤压方法拉拔出的三通支管，所述三通主管采用直缝焊接钢管，所述三通支管延三通主管长度方向中垂面对称，所述三通支管的中轴线与三通主管的焊缝垂直，所述三通主管与三通支管连接处为无缝的圆弧过渡，所述三通主管内通道内靠近三通支管的两侧开设有两个延三通主管圆周方向的半椭圆型槽口，所述三通主管和三通支管内通道均喷涂有硬质合金。
2.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述三通主管长度不小于三通主管直径的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述三通支管高度不小于三通支管直径的0.75倍。
4.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述三通主管与三通支管连接处的圆弧半径不小于三通主管内通道直径的1/8。
5.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述半椭圆型槽口与三通主管内通道连接处设有不小于1.5mm的倒角。
6.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述硬质合金为镍基合金。
7.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述硬质合金的厚度不小于2mm。
8.根据权利要求1所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述三通主管与三通支管的壁厚相同。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种热挤压成型的金属三通管，其特征在于，所述三通主管与三通支管的端口均加工有焊接坡口，三通主管与三通支管端部厚度与三通主管的壁厚相同。
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