CN216579162U - 一种吹塑成型模具自动冲孔结构及吹塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑成型模具自动冲孔结构及吹塑成型模具，具体涉及模具技术领域，包括驱动壳，所述驱动壳内部均设置有电动伸缩杆，所述驱动壳两端设置有固定片，所述电动伸缩杆输出端设置有第一连接板，所述第一连接板一侧设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设置有多个加强筋，所述第一连接板和第二连接板表面均开设有矩形孔，所述矩形孔内腔顶部和底部均设置有多个嵌入槽。本实用新型能够方便对工件进行吹塑成型处理，同时在对工件进行吹塑成型过程中直接对工件进行冲孔处理，减少工作人员对工件进行二次冲孔，提高工件的制作效率，减轻工作人员的工作负担。

Description

一种吹塑成型模具自动冲孔结构及吹塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吹塑成型模具自动冲孔结构及吹塑成型模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，它根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑塑料，在制作加工时，需要将原料倒进成型模具的内部，并通过吹塑的方式使塑料成型。

为了满足工件制造工艺需求，工作人员需要对成品进行冲孔处理，而一般对成品进行冲孔时，工作人员将成型后的成品从模具中拿出并将成型后的成品通过冲孔设备进行二次冲孔处理，无法满足在对成品进行成型过程中直接对成品进行冲孔，为此，我们提出一种吹塑成型模具自动冲孔结构及吹塑成型模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吹塑成型模具自动冲孔结构及吹塑成型模具，通过将整个冲压结构与成型模具之间进行连接，进而通过电动伸缩杆推动第一连接板和第二连接板在冲压区内部实现移动，并且带动冲压杆对成型后的工件直接进行冲孔处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑成型模具自动冲孔结构，包括驱动壳，所述驱动壳内部均设置有电动伸缩杆，所述驱动壳两端设置有固定片，所述电动伸缩杆输出端设置有第一连接板，所述第一连接板一侧设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设置有多个加强筋；

所述第一连接板和第二连接板表面均开设有矩形孔，所述矩形孔内腔顶部和底部均设置有多个嵌入槽，所述嵌入槽内部设置有冲压杆，所述冲压杆外部套设有两个套筒，两个所述套筒两端均设置有连接片。

在一个优选地实施方式中，所述嵌入槽为弧形结构，其中套筒安装在嵌入槽内部，每两个相邻的嵌入槽之间设置为弧形。

在一个优选地实施方式中，所述驱动壳和电动伸缩杆数量均设置为两个，两个所述电动伸缩杆输出端分别贯穿其对应的驱动壳并延伸至第一连接板一侧，两个所述电动伸缩杆输出端均与第一连接板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接板和第二连接板横截面形状均设置为矩形，且所述第一连接板和第二连接板之间通过四个加强筋固定连接。

一种吹塑成型模具，包括上模壳和下模壳，所述上模壳设置在下模壳的正上方，所述上模壳和下模壳之间安装有吹塑成型模具自动冲孔结构。

在一个优选地实施方式中，所述下模壳内部设置有阻隔板，所述阻隔板和下模壳之间形成铸型区和冲压区，所述阻隔板表面开设有贯穿孔，所述下模壳表面开设有两个用于安装电动伸缩杆的贯穿槽。

在一个优选地实施方式中，所述下模壳顶部开设有多个牵引孔，所述上模壳底部设置有多个牵引杆，所述牵引杆与牵引孔数量均设置为相同。

在一个优选地实施方式中，所述上模壳顶部设置有两个把手，所述上模壳表面位于两个把手之间设置有注料孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将冲压杆一端通过贯穿孔延伸到铸型区的内部，而且两个电动伸缩杆的杆体嵌入到贯穿槽内部，并将第一连接板和第二连接板安装在冲压区的内部，使整个冲压结构直接与模具之间实现连接，进而在进行吹塑时，通过电动伸缩杆推动第一连接板和第二连接板在冲压区内部实现移动，并且第一连接板和第二连接板带动冲压杆对成型后的工件直接进行冲孔处理，进而能够在对工件进行成型的过程中完成对工件的冲孔处理，不需要对成型后的工件进行二次冲孔；

2、通过将冲压杆外部套设两个套筒，并且将套筒嵌入在嵌入槽的内部，进而能够根据工件冲孔的具体方位使套筒在嵌入槽内部滑动，进而对冲压杆的具体冲孔方位进行调节，提高冲孔的灵活性，通过上模壳底部的多个牵引杆和下模壳所开设的多个牵引孔相互配合，能够方便上模具和下模具之间进行贴合，提高模具整体的闭合性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具结构立体图。

图3为本实用新型的上模壳和下模壳结构立体图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、驱动壳；2、电动伸缩杆；3、固定片；4、第一连接板；5、第二连接板；6、加强筋；7、矩形孔；8、嵌入槽；9、冲压杆；10、套筒；11、连接片；12、上模壳；13、下模壳；14、阻隔板；15、铸型区；16、冲压区；17、贯穿孔；18、贯穿槽；19、牵引孔；20、牵引杆；21、把手；22、注料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种吹塑成型模具自动冲孔结构，包括驱动壳1，驱动壳1内部均设置有电动伸缩杆2，驱动壳1两端设置有固定片3，电动伸缩杆2输出端设置有第一连接板4，第一连接板4一侧设置有第二连接板5，第一连接板4和第二连接板5之间设置有多个加强筋6；

第一连接板4和第二连接板5表面均开设有矩形孔7，矩形孔7内腔顶部和底部均设置有多个嵌入槽8，嵌入槽8内部设置有冲压杆9，冲压杆9外部套设有两个套筒10，两个套筒10两端均设置有连接片11。

如附图1所示，嵌入槽8为弧形结构，其中套筒10安装在嵌入槽8内部，每两个相邻的嵌入槽8之间设置为弧形，以便于将套筒10安装在嵌入槽8的内部，进而可方便将套筒10在嵌入槽8内部进行调节滑动。

如附图1所示，驱动壳1和电动伸缩杆2数量均设置为两个，两个电动伸缩杆2输出端分别贯穿其对应的驱动壳1并延伸至第一连接板4一侧，两个电动伸缩杆2输出端均与第一连接板4固定连接，以便于将电动伸缩杆2安装在驱动壳1的内部，进而方便对电动伸缩杆2进行安装，同时通过电动伸缩杆2带动第一连接板4进行移动。

如附图1所示，第一连接板4和第二连接板5横截面形状均设置为矩形，且第一连接板4和第二连接板5之间通过四个加强筋6固定连接，以便于将第一连接板4和第二连接板5之间进行安装连接，进而通过第一连接板4能够带动第二连接板5进行移动。

一种吹塑成型模具，包括上模壳12和下模壳13，上模壳12设置在下模壳13的正上方，上模壳12和下模壳13之间安装有吹塑成型模具自动冲孔结构。

如附图2、3所示，下模壳13内部设置有阻隔板14，阻隔板14和下模壳13之间形成铸型区15和冲压区16，阻隔板14表面开设有贯穿孔17，下模壳13表面开设有两个用于安装电动伸缩杆2的贯穿槽18，以便于方便工作人员将原料倒进铸型区15内部进行成型，并且将电动伸缩杆2的杆体安装在贯穿槽18内部，使冲压杆9能够通过贯穿孔17延伸到铸型区15的内部，方便对成型的工件进行冲孔。

如附图3所示，下模壳13顶部开设有多个牵引孔19，上模壳12底部设置有多个牵引杆20，牵引杆20与牵引孔19数量均设置为相同，以便于将上模壳12底部的多个牵引杆20分别插进下模壳13设置的多个牵引孔19内部，进而方便使上模壳12和下模壳13之间进行贴合，并对原料进行吹塑成型。

如附图2、3所示，上模壳12顶部设置有两个把手21，上模壳12表面位于两个把手21之间设置有注料孔22，以便于通过把手21方便对上模壳12进行固定或脱模，同时通过注料孔22将原料注入到铸型区15的内部。

本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，结合说明书附图1-4所示，首先将冲压杆9外部的两个套筒10分别安装在第一连接板4和第二连接板5所设置的嵌入槽8内部，并且通过工件冲孔的具体方位使套筒10在嵌入槽8内部滑动，通过连接片11将两个套筒10分别与第一连接板4和第二连接板5之间进行连接，将驱动壳1两端的固定片3安装在上模壳12和下模壳13之间，并且使冲压杆9一端通过贯穿孔17延伸到铸型区15的内部，将两个电动伸缩杆2的杆体嵌入到贯穿槽18内部，并将第一连接板4和第二连接板5安装在冲压区16的内部；

工作人员将上模壳12底部的多个牵引杆20分别插进下模壳13所开设的多个牵引孔19内部，实现上模壳12和下模壳13之间的连接；

将原料通过注料孔22注入到铸型区15的内部，通过风针向铸型区15内部进行吹塑，并使原料进行成型，通过电动伸缩杆2推动一端的第一连接板4移动，通过第一连接板4带动第二连接板5进行移动，使第一连接板4和第二连接板5在冲压区16内部实现移动，并且第一连接板4和第二连接板5带动冲压杆9对成型后的工件进行冲孔处理，进而能够在对工件进行成型的过程中完成对工件的冲孔处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹塑成型模具自动冲孔结构，包括驱动壳(1)，其特征在于：所述驱动壳(1)内部均设置有电动伸缩杆(2)，所述驱动壳(1)两端设置有固定片(3)，所述电动伸缩杆(2)输出端设置有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)一侧设置有第二连接板(5)，所述第一连接板(4)和第二连接板(5)之间设置有多个加强筋(6)；

所述第一连接板(4)和第二连接板(5)表面均开设有矩形孔(7)，所述矩形孔(7)内腔顶部和底部均设置有多个嵌入槽(8)，所述嵌入槽(8)内部设置有冲压杆(9)，所述冲压杆(9)外部套设有两个套筒(10)，两个所述套筒(10)两端均设置有连接片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型模具自动冲孔结构，其特征在于：所述嵌入槽(8)为弧形结构，其中套筒(10)安装在嵌入槽(8)内部，每两个相邻的嵌入槽(8)之间设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型模具自动冲孔结构，其特征在于：所述驱动壳(1)和电动伸缩杆(2)数量均设置为两个，两个所述电动伸缩杆(2)输出端分别贯穿其对应的驱动壳(1)并延伸至第一连接板(4)一侧，两个所述电动伸缩杆(2)输出端均与第一连接板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑成型模具自动冲孔结构，其特征在于：所述第一连接板(4)和第二连接板(5)横截面形状均设置为矩形，且所述第一连接板(4)和第二连接板(5)之间通过四个加强筋(6)固定连接。

5.一种吹塑成型模具，其特征在于：包括上模壳(12)和下模壳(13)，所述上模壳(12)设置在下模壳(13)的正上方，所述上模壳(12)和下模壳(13)之间安装有权利要求1-4任意一项所述的吹塑成型模具自动冲孔结构。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑成型模具，其特征在于：所述下模壳(13)内部设置有阻隔板(14)，所述阻隔板(14)和下模壳(13)之间形成铸型区(15)和冲压区(16)，所述阻隔板(14)表面开设有贯穿孔(17)，所述下模壳(13)表面开设有两个用于安装电动伸缩杆(2)的贯穿槽(18)。

7.根据权利要求5所述的一种吹塑成型模具，其特征在于：所述下模壳(13)顶部开设有多个牵引孔(19)，所述上模壳(12)底部设置有多个牵引杆(20)，所述牵引杆(20)与牵引孔(19)数量均设置为相同。

8.根据权利要求5所述的一种吹塑成型模具，其特征在于：所述上模壳(12)顶部设置有两个把手(21)，所述上模壳(12)表面位于两个把手(21)之间设置有注料孔(22)。

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