CN211683442U - 一种吸塑模具快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

一种吸塑模具快速脱模结构，包括包括上模块，上模块的顶部固定连接有液压杆，上模块四周的表面均开设有散热孔，上模块的底部设有下模块，下模块的底部固定连接有底座，底座的四周固定连接有固定框，固定框的顶部固定连接有固定螺栓，下模块的外壁四周均开设有滑动槽，下模块外壁的右侧固定连接有脱模装置，脱模装置包括弹簧，弹簧的顶部固定连接有升降杆，升降杆的顶部通过抱箍固定连接有脱模拨起杆，脱模拨起杆的一侧固定连接有脱模横条。本实用新型使脱模横条带动已经凝固的成模上升，从而达到自动脱模，解决了现有的吸塑模具由于进行快速吸塑制造时，比较费时费力，有的需要人工进行取拿，吸塑模具的脱模效率较低的问题。

Description

一种吸塑模具快速脱模结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，尤其涉及一种吸塑模具快速脱模结构。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

现有的吸塑模具由于进行快速吸塑制造，所以当进行脱模时，比较费时费力，有的需要人工进行取拿，使用极其不放便，所以亟需一种吸塑模具快速脱模结构，来提高吸塑模具的脱模效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种吸塑模具快速脱模结构，解决了现有的吸塑模具由于进行快速吸塑制造时，比较费时费力，有的需要人工进行取拿，吸塑模具的脱模效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种吸塑模具快速脱模结构，包括上模块，上模块的顶部固定连接有液压杆，上模块四周的表面均开设有散热孔，上模块的底部设有下模块，下模块的底部固定连接有底座，底座的四周固定连接有固定框，固定框的顶部固定连接有固定螺栓，下模块的外壁四周均开设有滑动槽，下模块外壁的右侧固定连接有脱模装置，脱模装置包括弹簧，弹簧的顶部固定连接有升降杆，升降杆的顶部通过抱箍固定连接有脱模拨起杆，脱模拨起杆的一侧固定连接有脱模横条，下模块顶部的左侧开设有左模槽。

优选的，下模块顶部的右侧开设有右模槽，下模块的顶部且位于左模槽和右模槽之间固定连接有隔块，隔块的中部开设有横槽。

优选的，隔块的顶部且位于横槽两侧均开设有固定销孔。

优选的，上模块的中部固定连接有与左模槽对应的左模凸起，上模块的中部固定连接有与右模槽对应的右模凸起，左模凸起和右模凸起之间开设有与隔块相对应的隔块凹槽。

优选的，隔块凹槽的内部固定连接有与固定销孔相配合的固定销钉，隔块凹槽的中部固定连接有横槽凸起。

优选的，脱模横条的一侧与右模槽的内壁滑动连接。

优选的，弹簧的底部通过焊接的方式与滑动槽的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当进行吸塑模具时，将软化的硬胶放入下模块的右模槽和左模槽中，然后使液压杆向下运动对上模块进行挤压，使上模块内的左模凸起和右模凸起分别压进左模槽和右模槽中，在进行积压的过程中，使脱模装置的脱模横条放置到右模槽的内壁处，当液压杆上升时，则在弹簧的作用下，使脱模横条带动已经凝固的成模上升，从而达到自动脱模，解决了现有的吸塑模具由于进行快速吸塑制造时，比较费时费力，有的需要人工进行取拿，吸塑模具的脱模效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸塑模具快速脱模结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种吸塑模具快速脱模结构上模块结构的仰视图。

图3为本实用新型提出的一种吸塑模具快速脱模结构中脱模装置的结构示意图。

图4为图3中A处的结构放大图。

附图标记：1、上模块；2、液压杆；3、散热孔；4、下模块；5、底座； 6、固定框；7、固定螺栓；8、滑动槽；9、脱模装置；10、右模槽；11、左模槽；12、隔块；13、横槽；14、固定销孔；15、隔块凹槽；16、横槽凸起； 17、固定销钉；18、左模凸起；19、右模凸起；20、弹簧；21、升降杆；22、脱模横条；23、抱箍。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种吸塑模具快速脱模结构，包括上模块1，上模块1的顶部固定连接有液压杆2，上模块1四周的表面均开设有散热孔3，上模块1的底部设有下模块4，下模块4的底部固定连接有底座5，底座5的四周固定连接有固定框6，固定框6的顶部固定连接有固定螺栓7，下模块4的外壁四周均开设有滑动槽8，下模块4外壁的右侧固定连接有脱模装置9，脱模装置9包括弹簧20，弹簧20的顶部固定连接有升降杆21，升降杆21的顶部通过抱箍23固定连接有脱模拨起杆，脱模拨起杆的一侧固定连接有脱模横条22，下模块4顶部的左侧开设有左模槽11。

本实用新型中，当进行吸塑模具时，将软化的硬胶放入下模块4的右模槽10和左模槽11中，然后使液压杆2向下运动对上模块1进行挤压，使上模块1内的左模凸起18和右模凸起19分别压进左模槽11和右模槽10中，在进行积压的过程中，使脱模装置9的脱模横条22放置到右模槽10的内壁处，当液压杆2上升时，则在弹簧20的作用下，使脱模横条22带动已经凝固的成模上升，从而达到自动脱模，解决了现有的吸塑模具由于进行快速吸塑制造时，比较费时费力，有的需要人工进行取拿，吸塑模具的脱模效率较低的问题。

在一个可选的实施例中，下模块4顶部的右侧开设有右模槽10，下模块 4的顶部且位于左模槽11和右模槽10之间固定连接有隔块12，隔块12的中部开设有横槽13。

需要说明的是，横槽13可以使过量的软化硬胶进入，防止合模后无法定形。

在一个可选的实施例中，隔块12的顶部且位于横槽13两侧均开设有固定销孔14。

需要说明的是，固定销孔14用于定位，使用方便，保证合模的精确性。

在一个可选的实施例中，上模块1的中部固定连接有与左模槽11对应的左模凸起18，上模块1的中部固定连接有与右模槽10对应的右模凸起19，左模凸起18和右模凸起19之间开设有与隔块12相对应的隔块凹槽15。

需要说明的是，左模槽11和右模槽10均设有对应的凸起，可以保证模具的成型，使用更加稳定。

在一个可选的实施例中，隔块凹槽15的内部固定连接有与固定销孔14 相配合的固定销钉17，隔块凹槽15的中部固定连接有横槽凸起16。

需要说明的是，固定销孔14和固定销钉17配合连接，当进行模具制造时，更加方便定位，使用更加方便。

在一个可选的实施例中，脱模横条22的一侧与右模槽10的内壁滑动连接，弹簧20的底部通过焊接的方式与滑动槽8的底部固定连接。

需要说明的是，脱模横条22可以自由进出右模槽10的内部，通过脱模横条22可以将成模从右模槽10顶出，提高了脱模效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于，包括上模块(1)，上模块(1)的顶部固定连接有液压杆(2)，上模块(1)四周的表面均开设有散热孔(3)，上模块(1)的底部设有下模块(4)，下模块(4)的底部固定连接有底座(5)，底座(5)的四周固定连接有固定框(6)，固定框(6)的顶部固定连接有固定螺栓(7)，下模块(4)的外壁四周均开设有滑动槽(8)，下模块(4)外壁的右侧固定连接有脱模装置(9)，脱模装置(9)包括弹簧(20)，弹簧(20)的顶部固定连接有升降杆(21)，升降杆(21)的顶部通过抱箍(23)固定连接有脱模拨起杆，脱模拨起杆的一侧固定连接有脱模横条(22)，下模块(4)顶部的左侧开设有左模槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于，下模块(4)顶部的右侧开设有右模槽(10)，下模块(4)的顶部且位于左模槽(11)和右模槽(10)之间固定连接有隔块(12)，隔块(12)的中部开设有横槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于，隔块(12)的顶部且位于横槽(13)两侧均开设有固定销孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于，上模块(1)的中部固定连接有与左模槽(11)对应的左模凸起(18)，上模块(1)的中部固定连接有与右模槽(10)对应的右模凸起(19)，左模凸起(18)和右模凸起(19)之间开设有与隔块(12)相对应的隔块凹槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于，隔块凹槽(15)的内部固定连接有与固定销孔(14)相配合的固定销钉(17)，隔块凹槽(15)的中部固定连接有横槽凸起(16)。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于，脱模横条(22)的一侧与右模槽(10)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑模具快速脱模结构，其特征在于，弹簧(20)的底部通过焊接的方式与滑动槽(8)的底部固定连接。

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